钢筋加工规范

钢筋加工规范

一、钢筋加工

1、钢筋在加工弯制前必须调直，并应符合下列规定：

(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。 (3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： (1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段（图1-1）。

(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d （图1-2）。

(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。

(4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm ；

带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d （d 为钢筋的直径）；

钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。 图1-1 半圆形弯钩

图1-2 直角形弯钩

图1-4 箍筋末端弯钩

图1-3 弯起钢筋

二、钢筋连接

1、钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。

3、焊接接头的外观应符合下列规定：

接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

接头弯折的角度不得大于4°。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

四、绑扎要求

1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。箍筋、桥面筋其两端交点均绑

扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”

2、梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置。

3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。为提高钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，垫块至少为4个/㎡，呈梅花型布置。

五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装

1、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。

2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。

3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。

4、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。

钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，可按下述要求：

1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。

2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半交叉点

3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至25cm。

现场绑扎钢筋时有关规定

1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

3、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。

4、箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；

7、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。

8、钢筋在入模浇筑前，在四周绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；

9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。