2020金工实训报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
2020年经典金工实习报告范文5篇
2020年经典金工实习报告范文5篇2020年经典金工实习报告范文(一)金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告5篇大学金工实习报告篇1一、实训时间二、实训地点某某职业技术学院某某学院机械实训工厂三、实训目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述本次实训类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。
在实训开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
（一）钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
（老师替我们钻孔的）4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
金工实训实训报告【通用7篇】
金工实训实训报告【通用7篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生金工专业实习报告(精选7篇)
大学生金工专业实习报告（精选7篇）大学生金工专业实习报告篇1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。
1、经验是从实践中得来的。
(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。
记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。
试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。
授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。
焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。
2020金工实训报告五篇
2020金工实训报告五篇【篇一】一、实训的目的和意义金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实训内容1、钳工实训。
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。
4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工课程实习实训总结7篇
金工课程实习实训总结7篇金工课程实习实训总结篇1我们于20_年x月x日-20_年x月x日在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次（实习总结）了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习内容1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形（方法）和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告总结[5篇]
![金工实习报告总结[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6851bf788eb172ded630b1c59eef8c75fbf95b1.png)
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
2023年金工实训报告实训内容(5篇)
2023年金工实训报告实训内容(5篇)金工实训报告实训内容篇一在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。
可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。
俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。
除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。
实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。
录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。
同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。
我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。
师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。
许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
像汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。
最累的得算是钳工了。
工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。
而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”——锯、磨，都得自己手动操作。
劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。
但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必需通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。
我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。
其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。
2020大学生金工实习报告范文5篇
2020大学生金工实习报告范文5篇Model report of metalworking practice for 2020 College Students2020大学生金工实习报告范文5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：2020大学生金工实习报告范文2、篇章2：2020大学生金工实习报告文档3、篇章3：大学生金工文档4、篇章4：大学生金工实习报告模板文档5、篇章5：大学毕业大学生金工实习报告范文篇章1:2020大学生金工实习报告范文一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。
（1）建立机械制造过程概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。
（3）了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。
（5）树立安全操作观念，做到安全实习。
（6）培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。
二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。
实习总计时间：4周（含休息日，实际实习时间20天）讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
（二）铸工实习（2.5天）（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。
金工实习报告总结6篇
金工实习报告总结6篇金工实习报告总结1一、实习时间：20__年X月2日至X月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
最新关于2020金工专业实习报告范本5篇
最新关于2020金工专业实习报告范本5篇金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.下面给大家分享一下关于金工专业实习报告，希望对大家有帮助金工专业实习报告1通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了.看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是乂敬佩乂心急.等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛.不过累归累，心中仍然感慨颇多.生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭.有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到.纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师.一、实习教学在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点.虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归.对此我们确实有些愧疚, 因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入.但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识.金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学讣划中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱•因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力.我校的丄程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷, 但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果.经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的. 我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务•就拿锻造而言吧,起初, 对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕.但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中.当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦.但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事•这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中.机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统.一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术•但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定丄艺规程的能力•这样可以为后续课程打下坚实的基础.另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间. 还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的H 的.二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程•在实习的过程中有一些自己的想法和建议.我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项LI中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣.在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距.金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量.三、理论与实践身为大学生的我们经历了十儿年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的U光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑. 这与传统的课堂教育正好相反•这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点.通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.金工实习让我感慨颇多.当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存.这儿老师既和蔼乂严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却亳不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关.观摩课时, 觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易.还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答•工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感.实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故.工作环境乂差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任.体会了一把规律的工作制，我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识.金工实习，真棒！金工专业实习报告2实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径.根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；笫二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割）；笫四周为车丄.第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意.另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下.钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锂刀；按图样的要求加工锤头.锤头的加工分为划线、锯断、锂削三种操作.将长条六面体的两端锂平后, 图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直.锯切起锯时，左手拇指抵住划线处,起锯角度，保证垂直，轻轻用力起锯. 起锯完成后，改平.推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快.断锯时，更应轻慢.最磨洋工的要数锂削了.推锂时，左脚在前，身体倾斜_度.右手握刀靠腰，左手抵住端平.身体顺势向前推锂的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整.在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成,然后是“表面功夫”，用小锂刀和砂纸进一步将表面修平，擦光.钳工的实习，让我明口了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫.焊工的实习是电焊操作.（山于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具.带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑.我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作•要注意的有以下儿点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊.2.电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移.3.一旦粘焊后，电流很大，发热很快,焊条在短时间就会达到很高的温度.应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下.热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力.在实习用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度.实习用的—号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体.保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体.进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构•而中温回火得到回火托氏体，韧性好,可制成弹簧等需要弹性工作的结构•在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆.轴、齿轮等机械制造.第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工.铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可山铳床加工完成.铳床分为立式和卧式两种, 立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头,而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片.根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴.此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作•对此，需要注意的地方有以下儿点.1.所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀.2.立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳；以保证铳削平稳和防止工件移动. 在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故.3.机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高,应稍作冷却以防止烫伤.笫三周实习的内容叫“数控”，全称讣算机绘图与数控机床的编程操作.数控机床的核心部件为计算机,较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产.带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本.实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分.数控铳床用于生产三位零件,其操作程序及参数较为复杂，所以釆用—三位绘图软件绘制计算机图样，再山讣算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码.—的绘图与已学会的—三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高.具体表现在—先绘出大体形状，在进行数值约束.而—每画一步都输入准确的数值坐标.—由逐个平面绘制“草图”，而—一次性绘制投影（主要是俯视）图.在—中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理.以便分析复杂图样•“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭.在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个.第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅—毫米.其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”.在绘制过程中，圈与圈之间过于密集,在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求.对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第儿圈，我釆用每—圈画正字标记法，完成绘制后在清除•总之，此图样的绘制费时费力, 是对耐心和细心的极大考验.此图样III于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床—个小时.最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到儿分可惜.数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件,而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加丄更复杂更精确的曲线回转截面.数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的—轴和刀架向外的—轴.二维坐标在编程方面便于手动进行,直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图.程序的代码与语法上，“G_”是自动分段车削，G_是“直线车削”，而“G_、G_”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等.程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间•实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克.但严格的纪律并没有持续多久.很快, 老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克.我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤.怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了•师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼.实践出真知，苦练强才能.很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束.在实习过程中，我不仅明口了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床.多一分仔细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽.愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路•最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了.金工专业实习报告3一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识.二、实习基本要求1.掌握焊接基本知识和入门操作.2.掌握铸造基本知识和了解基本技能.3.掌握热处理基本知识和了解基本技能.4.掌握锻压基本知识和了解基本技能.三、实习内容（一）焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容.（二）铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容.（三）热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容.（四）锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识.在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识, 虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老,学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！这次的金工实习就这么结束了，一周虽短,但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊.这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识.我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊.金工专业实习报告4（-）电火花加工一一第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了笫一个工种的训练•在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤.电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型.首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感•最后, 在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工.终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐.（二）工程控制一一了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性.工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制.机械控制其至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装,大到一个生产线的整体操作•通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向,我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任.我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索•不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视.（三）汽车发动机一一拆装汽车发动机了解其构造.汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的.老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它,才会窥透每一丝一线•我们拆了装，装了拆,从最基本了解起来会比较好，怎么分离，怎么组合，这是必须弄懂的.在求知欲望的强烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的方便，因此我们去了解去学习是非常必要的.同样，在生活中的每一样未知物体, 只要我们敢于去发现去主动认识，是有可能转化为我们生活的方便的.（四）塑料加工一一动手的乐趣.塑料加工的实习，主要是掌握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式.通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品.例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望.在塑料每天大量生产和使用的年代，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会发展的未来, 关系到我们生存的环境，这是不容忽视的.还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲手去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子•拿着自己操作而出的杯子，毕竟是一件令人兴奋的事情，而且还明fl 了杯子的成型过程.（五）线切割加工线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来,这里比较高科技的一次实习.主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑•最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来.。
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告实习地点：XX公司车间实习时间：20xx年7月9日-7月15日实习内容：金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经完毕了，想想刚到车间的时候，许多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。
虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很绚烂。
跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库）。
我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑，勤于动手”。
一、转子工段工作流程1) 下料（预备钢材）。
使用带锯床锯成转轴雏形（钢材依据工艺要求进展载锯）称地轴毛坯。
2) 平钻（平面和钻孔）。
将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。
3) 车轴。
依据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。
4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。
使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。
（完成此工序称为成品地轴）5) 套轴。
是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。
6) 车外圆。
用车床精车转子外圆，准确尺寸、光滑外表7) 平衡。
RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。
8) 钻孔攻牙。
利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）9) 防锈。
用汽油清洗洁净，不得有铁屑等其它异物。
然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架10) 入库二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。
本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必需经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。
如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。
可能给公司带来很大的经济损失。
2020金工实习报告总结5篇
2020金工实习报告总结5篇Summary of 2020 metalworking practice report汇报人：JinTai College2020金工实习报告总结5篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：2020金工实习报告总结2、篇章2：2020金工实习报告总结3、篇章3：2020金工实习报告总结4、篇章4：2020金工实习报告总结5、篇章5：2020金工实习报告总结篇章1:2020金工实习报告总结短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
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( 社会实践报告)
姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________
编号：YB-BH-048544 2020金工实训报告2020 Metalworking Training Report
2020金工实训报告
石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程。
通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有
了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。
车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。
经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。
还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。
焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。
一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。
焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊
缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。
经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。
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