约克YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训_20100415
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41
控制中心的检查与参数设定
13.空调工况运行参数设置
42
控制中心的检查与参数设定
14.空调工况运行参数设置
43
控制中心的检查与参数设定
15.空调工况运行参数设置
44
控制中心的检查与参数设定
16.空调工况运行参数设置
45
控制中心的检查与参数设定
17.蓄冰工况运行参数设置
46
控制中心的检查与参数设定
31
控制中心的检查与参数设定
4.检查确定机组型号
32
控制中心的检查与参数设定
5.检查确定压缩机型号
33
控制中心的检查与参数设定
6.参数设定密码输入
34
控制中心的检查与参数设定
6.参数设定密码输入
对比度：该参数是调节液晶显示屏的对比度的，调节之后显示信息有明显 的明暗变化，该参数在出厂之前设置，用户和维修人员不要尝试修改这个 参数，以免损坏液晶。 CPU使用率：该参数只是一个显示数值，对用户没有用处。
4.检查控制柜接线是否松动
22
电源及电路的检测与送电
5.客户侧上电
23
电源及电路的检测与送电
6.机组启动柜上电
24
电源及电路的检测与送电
7.机组油加热器检查
1）确认压缩机加热器已经通电 2）空调或蓄冰工况，压缩机开启后油加 热器断开，压缩机停机后油加热器间断循 环开启，开30分钟，停15分钟 3）若机组长期放置，断电时间大于15天 再次上电，则首次开机时控制中心会强制 加热5小时，保证机组有足够的预热时间
25
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
26
控制中心的检查与参数设定
3
YEWS-D1冷水机组整体介绍
4
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
YEWS-D1冷水机组整体介绍
YEWS-D1系列机组是在D系列机组上的降成本改型及应 用拓展（增加水源热泵开发）
换热器减薄 压缩机改型 蒸发压力、排气压力及油压压力传感器改为国产化的零
件 标准冷水机组及冰蓄冷机组，380/400/415控制柜作为标
准设计供选，热泵机组标配380V 控制要求部分更改
56
机组的点动与试运行
单系统
对于YEWS250双系统 增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较短 的压缩机
57
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
立即停机。 4.正常启动后，密切关注机组蒸发压力和排气压力变化，以
确认压缩机转向正确。 5.蒸发压力降低，排气压力升高，则压缩机转向正确；否则
转向错误。
55
机组的点动与试运行
单系统
对于YEWS250双系统 1.增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较
短的压缩机； 2.可以手动选择超前启动压缩机。
18
电源及电路的检测与送电
1.检查电源电压
用万用表检测客户的电源电压是否满足机组运行要求。 电源电压波动范围为额定电压±10%
19
电源及电路的检测与送电
2.电机绝缘检测
在压缩机装配过程中，会有 电机的绝缘检测报告，具体报 告与数据如右图所示：
20
电源及电路的检测与送电
3.检查动力线接线
21
电源及电路的检测与送电
1.检查确定主板版本号
最新为1.09版
27
控制中心的检查与参数设定
2.检查机组运行模式
（1）控制柜上电，通过控制面板观 察机组运行模式设置正确与否； （2）若不正确，则控制系统断电； 根据控制柜内所贴标签的说明， 对以下红色拨码进行设置，以确 保机组运行模式为客户需要运行模式
28
控制中心的检查与参数设定
35
控制中心的检查与参数设定
7.运行工况选择
36
控制中心的检查与参数设定
8.能调控制方式选择
37
控制中心的检查与参数设定
9.运行参数设定
38
控制中心的检查与参数设定
10.空调工况运行参数设置
39
控制中心的检查与参数设定
11.空调工况运行参数设置
40
控制中心的检查与参数设定
12.空调工况运行参数设置
12
开机前的准备工作
5.接地线和零线
地线
13
零线
开机前的准备工作
6.确认各阀门位置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
14
阀门名称 排气角阀 回油管路角阀 引射器上三管路角阀 液相角阀 喷液管路角阀 加载电磁阀 卸载电磁阀 液路旁通电磁阀
应处状态 开启 开启 开启 开启 开启 常闭 常开 常闭
开机前的准备工作
7.机组内冷媒量确认
（1）标准机组在装运前已做了制冷剂完全运行充注。 （2）检查各系统中的制冷剂压力，确保无泄漏。 （3）如果制冷剂压力不够，则需进行检漏测试，查出漏点并补漏。 （4）必须用合适的真空泵/回收装置，对补好的系统和带氮气保持性
充注的机组进行抽真空，至少需低于100微米汞柱。
15
开机前的准备工作
5
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
6
开机前的准备工作
2/3 3/4 114.42 386.59 50 0.9 89.70%
kg % ton kw kw/ton kw/kw C C m3/h kPa C C m3/h kPa kPa C C C kPa C C C C C / / A V Hz cos %
2-Sep-09
6.67/29.4 110 100%
101.60 68.77 0.68
5.19 12.16 6.76 56.96 72.00 29.38 34.56 70.03 21.00 253.00 5.28 1.48 46.24 839.62 37.09 9.15 2.53 34.63 2.46
下面一些故障，需要对系统1和系统2都进行复位， 即选择系统1后确认，之后再选择系统2确认。 SYS1 外部连锁故障 SYS1 冷却出水温度故障 SYS1 冷却回水温度故障 SYS1 冷冻出水温度故障 SYS1 冷冻回水温度故障
例如： 双系统的水流开关和出水温度传感器是系统1和系统2系统共用的， 所以当发生与水流开关和出水温度传感器有关的故障时， 应先对系统1进行复位，然后再对系统2进行复位， 否则没有复位的模块是不能开启的。 其它的故障就只需要复位本系统就可以了。
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程
马凡资
2010-4-15
YEWS-D冷水机组整体介绍
YEWS系列机组是根据市场需要全新开发的冷水机组 压缩机为约克无锡空调冷冻科技公司研发制造的半封闭
螺杆压缩机 使用环保HFC R134a冷媒 压缩机无级能调 冷凝器采用壳管式冷凝器 蒸发器采用满液式蒸发器 节流装置采用固定孔板加旁通控制 主要应用为空调、蓄冰与水/地源热泵 全系列共5个型号（YEWS100， YEWS 130，YEWS 170， 2 YEWS 200/210，YEWS 250 ）
18.蓄冰工况运行参数设置
47
控制中心的检查与参数设定
19.热泵工况运行参数设置
48
控制中心的检查与参数设定
20.热泵工况运行参数设置
49
控制中心的检查与参数设定
21.故障查询
可以用数字键0 - 9来改变序号值，从而显示不同 时间出现的故障。故障出现的越早这个值就越大， 反之越小。
50
控制中心的检查与参数设定
开机前的准备工作
3.检查机组底脚固定，防震垫
1）机组标配橡胶减震垫，适于底层或地面 安装；
2）若机组安装在非底层楼板上，建议采用 弹簧减震垫，并尽量使得机组重力载荷 的直接支撑点位于楼板大梁上。
3）25mm弹簧减震垫（供选） 水平可调弹簧减震器装在机组地脚板下面。
11
开机前的准备工作
4.接电源动力线
1.YEWS机组运行测试无点动环节； 2.在公司内不做相序测试； 3.压缩机电机厂家会提供一份电机“转动合格”的说明。
54
机组的点动与试运行
1.一切准备就绪后，按下启动键，使机组启动。 2.由于防再启动定时器的作用，压缩机启动之前会有数秒的
延迟。 3.压缩机启动时，如果出现不正常的噪音或不好的情况，应
8.打开水管阀门
16
开机前的准备工作
9.运行水泵，确认水流量正确
17
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
（适用于YEWS250）
系统1
30
系统2
控制中心的检查与参数设定
3. 机组运行模式设定
拨码设定机组类型后，运行模式设定按如下规则： 1.标准空调机组，只能运行在“空调模式”，其他模式不可选； 2.冰蓄冷双工况机组，可选择运行在“空调模式”或“蓄冰模式”； 3.水源热泵机组，可选择运行在“空调模式”或“制热模式”。
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
53
机组的点动与试运行
29
控制中心的检查与参数设定
3. 机组运行模式设定 （2）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本，
那么YORK-003控制主板上的DIP开关不需要设置 （适用于YEWS100/130/170/200/210）
（3）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本， 那么YORK-003控制主板上的DIP开关需要设置
22.故障复位操作方法 （1）单机头：
单机头的故障信息都是来自系统1，在故障消失后，只需要在参数设 置界面-2页面中，将光标移到故障复位，可以通过按0和8键选择，按 取消键X取消， 按确认键√确认；如果选择SYS1并确认后，将复位已 有故障。
51
控制中心的检查与பைடு நூலகம்数设定
22.故障复位操作方法
（2）双机头：
1.检查客户侧水质 冷冻水的PH值应保持在6.5~8.0之间。机组的水质应符合 GB50050的规定。
7
开机前的准备工作
1.检查客户侧水质
8
开机前的准备工作
2.机组管道连接 蒸发器出水温度(RT4)
蒸发器回水温度(RT3)
9
开机前的准备工作
冷凝器出水温度(RT2) 冷凝器回水温度(RT1)
10
3. 机组运行模式设定
（1）如果YORK-003控制板的软件版本是1.06或更早的版本， 那么YORK-003控制板上的DIP开关的设置方法见下图 （适用于YEWS100/130/170/200/210）：
标准空调机组
冰畜冷双工况机组
水源热泵机组
标准空调机组和冰畜冷双工况机组所使用的蒸发压力传感器量程为： 0.41~5.1kg/cm2 水源热泵机组所使用的蒸发压力传感器量程为：0~20.69kg/cm2
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机组的满负荷运行数据观察及其调整
1.
YEWS 机组 测试 数据 汇总 模板 如右 所示：
测试日期 测试工况 机组性能
机组水系统
蒸发器
冷凝器
液位 电气参数
测试日期 关键备注描述 测试结论描述 问题记录 Issues
*/*/*
冷媒量 负荷比 冷量 输入功率
cop eer 蒸发器回水温度 蒸发器出水温度 蒸发器水流量 蒸发器水压降 冷凝器回水温度 冷凝器出水温度 冷凝器水流量 冷凝器水压降 蒸发压力 蒸发饱和温度 蒸发器小温差 排气温度 冷凝压力 冷凝饱和温度 排气过热度 冷凝器小温差 液相温度 过冷度 蒸发器 油分视镜 电流 电压 频率 功率因数 机组电流占比
控制中心的检查与参数设定
13.空调工况运行参数设置
42
控制中心的检查与参数设定
14.空调工况运行参数设置
43
控制中心的检查与参数设定
15.空调工况运行参数设置
44
控制中心的检查与参数设定
16.空调工况运行参数设置
45
控制中心的检查与参数设定
17.蓄冰工况运行参数设置
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控制中心的检查与参数设定
31
控制中心的检查与参数设定
4.检查确定机组型号
32
控制中心的检查与参数设定
5.检查确定压缩机型号
33
控制中心的检查与参数设定
6.参数设定密码输入
34
控制中心的检查与参数设定
6.参数设定密码输入
对比度：该参数是调节液晶显示屏的对比度的，调节之后显示信息有明显 的明暗变化，该参数在出厂之前设置，用户和维修人员不要尝试修改这个 参数，以免损坏液晶。 CPU使用率：该参数只是一个显示数值，对用户没有用处。
4.检查控制柜接线是否松动
22
电源及电路的检测与送电
5.客户侧上电
23
电源及电路的检测与送电
6.机组启动柜上电
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电源及电路的检测与送电
7.机组油加热器检查
1）确认压缩机加热器已经通电 2）空调或蓄冰工况，压缩机开启后油加 热器断开，压缩机停机后油加热器间断循 环开启，开30分钟，停15分钟 3）若机组长期放置，断电时间大于15天 再次上电，则首次开机时控制中心会强制 加热5小时，保证机组有足够的预热时间
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
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控制中心的检查与参数设定
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YEWS-D1冷水机组整体介绍
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
YEWS-D1冷水机组整体介绍
YEWS-D1系列机组是在D系列机组上的降成本改型及应 用拓展（增加水源热泵开发）
换热器减薄 压缩机改型 蒸发压力、排气压力及油压压力传感器改为国产化的零
件 标准冷水机组及冰蓄冷机组，380/400/415控制柜作为标
准设计供选，热泵机组标配380V 控制要求部分更改
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机组的点动与试运行
单系统
对于YEWS250双系统 增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较短 的压缩机
57
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
立即停机。 4.正常启动后，密切关注机组蒸发压力和排气压力变化，以
确认压缩机转向正确。 5.蒸发压力降低，排气压力升高，则压缩机转向正确；否则
转向错误。
55
机组的点动与试运行
单系统
对于YEWS250双系统 1.增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较
短的压缩机； 2.可以手动选择超前启动压缩机。
18
电源及电路的检测与送电
1.检查电源电压
用万用表检测客户的电源电压是否满足机组运行要求。 电源电压波动范围为额定电压±10%
19
电源及电路的检测与送电
2.电机绝缘检测
在压缩机装配过程中，会有 电机的绝缘检测报告，具体报 告与数据如右图所示：
20
电源及电路的检测与送电
3.检查动力线接线
21
电源及电路的检测与送电
1.检查确定主板版本号
最新为1.09版
27
控制中心的检查与参数设定
2.检查机组运行模式
（1）控制柜上电，通过控制面板观 察机组运行模式设置正确与否； （2）若不正确，则控制系统断电； 根据控制柜内所贴标签的说明， 对以下红色拨码进行设置，以确 保机组运行模式为客户需要运行模式
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控制中心的检查与参数设定
35
控制中心的检查与参数设定
7.运行工况选择
36
控制中心的检查与参数设定
8.能调控制方式选择
37
控制中心的检查与参数设定
9.运行参数设定
38
控制中心的检查与参数设定
10.空调工况运行参数设置
39
控制中心的检查与参数设定
11.空调工况运行参数设置
40
控制中心的检查与参数设定
12.空调工况运行参数设置
12
开机前的准备工作
5.接地线和零线
地线
13
零线
开机前的准备工作
6.确认各阀门位置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
14
阀门名称 排气角阀 回油管路角阀 引射器上三管路角阀 液相角阀 喷液管路角阀 加载电磁阀 卸载电磁阀 液路旁通电磁阀
应处状态 开启 开启 开启 开启 开启 常闭 常开 常闭
开机前的准备工作
7.机组内冷媒量确认
（1）标准机组在装运前已做了制冷剂完全运行充注。 （2）检查各系统中的制冷剂压力，确保无泄漏。 （3）如果制冷剂压力不够，则需进行检漏测试，查出漏点并补漏。 （4）必须用合适的真空泵/回收装置，对补好的系统和带氮气保持性
充注的机组进行抽真空，至少需低于100微米汞柱。
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开机前的准备工作
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
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开机前的准备工作
2/3 3/4 114.42 386.59 50 0.9 89.70%
kg % ton kw kw/ton kw/kw C C m3/h kPa C C m3/h kPa kPa C C C kPa C C C C C / / A V Hz cos %
2-Sep-09
6.67/29.4 110 100%
101.60 68.77 0.68
5.19 12.16 6.76 56.96 72.00 29.38 34.56 70.03 21.00 253.00 5.28 1.48 46.24 839.62 37.09 9.15 2.53 34.63 2.46
下面一些故障，需要对系统1和系统2都进行复位， 即选择系统1后确认，之后再选择系统2确认。 SYS1 外部连锁故障 SYS1 冷却出水温度故障 SYS1 冷却回水温度故障 SYS1 冷冻出水温度故障 SYS1 冷冻回水温度故障
例如： 双系统的水流开关和出水温度传感器是系统1和系统2系统共用的， 所以当发生与水流开关和出水温度传感器有关的故障时， 应先对系统1进行复位，然后再对系统2进行复位， 否则没有复位的模块是不能开启的。 其它的故障就只需要复位本系统就可以了。
YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程
马凡资
2010-4-15
YEWS-D冷水机组整体介绍
YEWS系列机组是根据市场需要全新开发的冷水机组 压缩机为约克无锡空调冷冻科技公司研发制造的半封闭
螺杆压缩机 使用环保HFC R134a冷媒 压缩机无级能调 冷凝器采用壳管式冷凝器 蒸发器采用满液式蒸发器 节流装置采用固定孔板加旁通控制 主要应用为空调、蓄冰与水/地源热泵 全系列共5个型号（YEWS100， YEWS 130，YEWS 170， 2 YEWS 200/210，YEWS 250 ）
18.蓄冰工况运行参数设置
47
控制中心的检查与参数设定
19.热泵工况运行参数设置
48
控制中心的检查与参数设定
20.热泵工况运行参数设置
49
控制中心的检查与参数设定
21.故障查询
可以用数字键0 - 9来改变序号值，从而显示不同 时间出现的故障。故障出现的越早这个值就越大， 反之越小。
50
控制中心的检查与参数设定
开机前的准备工作
3.检查机组底脚固定，防震垫
1）机组标配橡胶减震垫，适于底层或地面 安装；
2）若机组安装在非底层楼板上，建议采用 弹簧减震垫，并尽量使得机组重力载荷 的直接支撑点位于楼板大梁上。
3）25mm弹簧减震垫（供选） 水平可调弹簧减震器装在机组地脚板下面。
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开机前的准备工作
4.接电源动力线
1.YEWS机组运行测试无点动环节； 2.在公司内不做相序测试； 3.压缩机电机厂家会提供一份电机“转动合格”的说明。
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机组的点动与试运行
1.一切准备就绪后，按下启动键，使机组启动。 2.由于防再启动定时器的作用，压缩机启动之前会有数秒的
延迟。 3.压缩机启动时，如果出现不正常的噪音或不好的情况，应
8.打开水管阀门
16
开机前的准备工作
9.运行水泵，确认水流量正确
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
（适用于YEWS250）
系统1
30
系统2
控制中心的检查与参数设定
3. 机组运行模式设定
拨码设定机组类型后，运行模式设定按如下规则： 1.标准空调机组，只能运行在“空调模式”，其他模式不可选； 2.冰蓄冷双工况机组，可选择运行在“空调模式”或“蓄冰模式”； 3.水源热泵机组，可选择运行在“空调模式”或“制热模式”。
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YEWS-D冷水机组开机调试的标准流程培训内容
开机前的准备工作 电源及电路的检测与送电 控制中心的检查与参数设定 机组的点动与试运行 机组的满负荷运行数据观察及其调整 电流百分比与过载电流的整定 运行数据与调试报告的正确写法 机组开机调试的常见故障与对策 问题讨论
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机组的点动与试运行
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控制中心的检查与参数设定
3. 机组运行模式设定 （2）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本，
那么YORK-003控制主板上的DIP开关不需要设置 （适用于YEWS100/130/170/200/210）
（3）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本， 那么YORK-003控制主板上的DIP开关需要设置
22.故障复位操作方法 （1）单机头：
单机头的故障信息都是来自系统1，在故障消失后，只需要在参数设 置界面-2页面中，将光标移到故障复位，可以通过按0和8键选择，按 取消键X取消， 按确认键√确认；如果选择SYS1并确认后，将复位已 有故障。
51
控制中心的检查与பைடு நூலகம்数设定
22.故障复位操作方法
（2）双机头：
1.检查客户侧水质 冷冻水的PH值应保持在6.5~8.0之间。机组的水质应符合 GB50050的规定。
7
开机前的准备工作
1.检查客户侧水质
8
开机前的准备工作
2.机组管道连接 蒸发器出水温度(RT4)
蒸发器回水温度(RT3)
9
开机前的准备工作
冷凝器出水温度(RT2) 冷凝器回水温度(RT1)
10
3. 机组运行模式设定
（1）如果YORK-003控制板的软件版本是1.06或更早的版本， 那么YORK-003控制板上的DIP开关的设置方法见下图 （适用于YEWS100/130/170/200/210）：
标准空调机组
冰畜冷双工况机组
水源热泵机组
标准空调机组和冰畜冷双工况机组所使用的蒸发压力传感器量程为： 0.41~5.1kg/cm2 水源热泵机组所使用的蒸发压力传感器量程为：0~20.69kg/cm2
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机组的满负荷运行数据观察及其调整
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YEWS 机组 测试 数据 汇总 模板 如右 所示：
测试日期 测试工况 机组性能
机组水系统
蒸发器
冷凝器
液位 电气参数
测试日期 关键备注描述 测试结论描述 问题记录 Issues
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冷媒量 负荷比 冷量 输入功率
cop eer 蒸发器回水温度 蒸发器出水温度 蒸发器水流量 蒸发器水压降 冷凝器回水温度 冷凝器出水温度 冷凝器水流量 冷凝器水压降 蒸发压力 蒸发饱和温度 蒸发器小温差 排气温度 冷凝压力 冷凝饱和温度 排气过热度 冷凝器小温差 液相温度 过冷度 蒸发器 油分视镜 电流 电压 频率 功率因数 机组电流占比