换热站检修方案样本

*****各换热站维修工程

施

工

方

案

*********分公司

-11-5

一、工程概况:

本工程主要工作内容包括: A-***换热站

B-**换热站

C-****换热站

二、程质量标准

合格率100%

三、施工步骤

验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收

四、施工方法:

管道安装技术措施

1、材料检验与验收

( 1) 材料检验验收

a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。

b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。

c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。

2、钢管道安装

( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。

( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。

( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚

T>6mm时应开设V型坡口。

( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。

( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。

( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。

( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。

( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。

( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。

( 10) 管道坡度≥2‰。

( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。

管道防腐:

1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。

2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。

3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。

4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。

5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

6、涂底漆时, 基面应于燥, 基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长, 不超过8小时, 以防返锈; 涂刷应均匀、饱满, 不得有凝块, 起泡现象。

防腐层外观应饱满、均匀、光亮。

管道拆除:

1、管道拆除前, 施工人员要熟悉现场周边环境, 熟悉工艺流程等。

2、管道拆除前, 管道必须已经置换完毕, 与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离, 禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。

3、管道拆除前, 电器仪表确认已经拆除, 确保电器仪表设备无电无动作。

4、管道拆除前, 我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置, 对安全进行评估, 确定安全防御方案。

5、管道拆除前, 需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测, 特别是那些有毒有害介质管道( 原油、渣油、柴油、汽油等) , 防止发生爆炸、窒息等安全事故, 签署办理安全作业票( 火票、高空作业票、设备内作业票等) , 确认无安全隐患后再进行施工。

6、部分管道上带有防腐保温材料, 根据现场实际情况考虑基本上不能利旧, 因此不考虑保护性拆除, 只考虑管道拆除方便即可。

7、对每一条管线, 如果采取的是保护性拆除, 考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时, 由于连接的螺栓多锈蚀, 因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂, 这样螺