钢筋下料技术交底
水泥罐基础钢筋笼下料、加工技术交底(工程模版)
水泥罐基础截面尺寸为2800mm×2800mm，高2100mm，主筋保护层厚度为50mm，配筋如图附图1所示。
1．水泥罐基础竖向主筋为B22的二级螺纹钢筋，单长2440 mm /根，共52根，总长126.88m.钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：进场12米钢筋，截取4段后，剩余2240mm。
一、施工准备
1．机具准备：切断机、弯曲机、调直机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
3.技术准备：主要核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。钢筋下料必须执行先长后短的原则。
二、水泥罐基础钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
(1)机械安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮；
(2)机械要有接地保护；
(3)室外作业设置机棚，机旁四周有足够材料、半成品堆码场地；
(4)各润滑部位按规定加注润滑油脂；
(5)加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥；
(6)作业后堆码好成品，切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2、水泥罐基础箍筋为A12的盘圆钢筋，单长11488mm /根，共10根,总长114.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：截取设计单长，直接弯制即可。
3、水泥罐基础加强箍筋为A12的盘圆钢筋，单长7222mm/根，共40根，总长288.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。
2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。
3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。
绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。
3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。
4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。
5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。
6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。
7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。
8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。
9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工技术交底大全
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋下料技术交底
技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。
曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。
4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。
5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。
二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。
2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
独立基础钢筋技术交底
独立基础钢筋技术交底各位工友们，今天咱们来好好唠唠独立基础钢筋这档子事儿。
这可关系到咱们建筑工程的质量和安全，大家可得上点心！先来说说独立基础钢筋的那些材料要求。
钢筋得是正规厂家生产的，有合格证书和检验报告，可别为了省几个钱买那些来路不明的钢筋，到时候出了问题，哭都没地儿哭去。
比如说上次我在另一个工地，就有个班组图便宜买了劣质钢筋，结果基础还没建好就出现裂缝，那损失可大了！咱们再讲讲钢筋的加工。
钢筋在下料之前，得按照设计图纸把尺寸算准喽。
可不能想当然地瞎切，这就好比做衣服，尺寸不对穿身上能好看吗？而且钢筋的弯钩和弯折长度也得符合规范要求，不然受力不均匀，这基础能结实吗？我就见过一个工地，钢筋弯钩长度不够，最后验收的时候被监理狠狠地批评了一顿，还得返工，费时又费力。
接下来是钢筋的绑扎。
绑扎钢筋就像给人扎辫子，得扎得整齐、牢固。
钢筋的间距要均匀，不能有的地方密，有的地方疏。
就像咱们排队，间距不一致那能好看吗？而且绑扎的扎丝要用对型号，不能一拉就断。
我记得有一次，在绑扎完钢筋后，我们用塔吊吊起钢筋网片准备安装，结果因为扎丝质量不行，钢筋网片散了架，差点砸到人，那可真是惊险万分啊！在独立基础钢筋的安装过程中，要注意保护层的厚度。
这保护层就像是给钢筋穿上的一层防护服，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料。
一般来说，保护层的厚度要根据设计要求来设置，通常会用垫块来控制。
可别小看这垫块，摆放的位置和数量都有讲究，要是放得不对，钢筋就有可能贴到模板上，影响混凝土的浇筑质量。
还有啊，钢筋的接头位置也很关键。
同一截面内的接头数量不能超过规定的比例，不然会影响钢筋的受力性能。
这就好比接力赛跑，交接棒的位置不对，能跑得快吗？而且接头的质量也要保证，焊接的要焊牢固，机械连接的要拧紧。
曾经有个工地，因为钢筋接头没处理好，在基础承受荷载的时候，接头处断开了，造成了很大的安全隐患。
最后，咱们在施工过程中要做好成品保护。
钢筋绑扎好后，可不能让人随意踩踏，要是把钢筋踩变形了，那可就前功尽弃了。
钢筋工安全技术交底
11、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
技术负责人
交底人
被交底人
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。
9、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
钢筋工安全、技术交底
工程名称
沧州荣盛名邸1#楼
施工班组
钢筋工
交底日期
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。
承台钢筋加工安全技术交底模板
一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。
（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。
（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。
（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。
（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。
3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。
（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。
（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。
（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。
4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。
（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。
（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
4-承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施工
技术交底书
（三级）
工程项目：
编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）
技术交底书
交底单位：编号：
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置（包括加工偏差
20mm在内）
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0～+10 尺量两端、中间各2处
（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。
六、文明、环保措施
（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。
（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。
（4）施工现场电线线路条理有序。
（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。
（6）钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。
接底单位及签字。
钢筋工下料安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对下料过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与下料作业的人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋加工知识和技能。
（2）作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业前准备（1）检查下料设备，确保设备运行正常，安全可靠。
（2）检查钢筋原料，确认其规格、型号、材质符合设计要求。
（3）了解施工图纸，明确下料尺寸和加工要求。
3. 下料作业安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）下料前，将钢筋原料放置在平稳的工作台上，避免滚动和滑落。
（3）操作下料设备时，双手应握紧操作柄，严禁用手直接触摸设备运行部分。
（4）下料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）下料时，确保下料位置与钢筋原料固定牢固，防止钢筋在切割过程中移动。
（6）切割钢筋时，注意观察钢筋长度，确保符合设计要求。
（7）下料完成后，将切割好的钢筋整齐堆放在指定位置，方便后续加工。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，注意观察下方是否有障碍物，确保作业安全。
（4）高空作业时，严禁操作人员相互攀爬或站立在钢筋上。
5. 作业结束后（1）关闭下料设备，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，将工具、材料等物品归位。
（3）对下料作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
三、安全责任1. 施工单位应负责提供符合安全要求的下料设备，并对作业人员进行安全培训。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应对下料作业进行监督检查，确保施工安全。
四、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位和作业人员共同协商解决。
钢筋下料加工安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋下料加工安全技术二、交底目的：为确保钢筋下料加工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
1.2 作业人员应身体健康，无妨碍工作的疾病或生理缺陷。
1.3 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工现场环境要求：2.1 施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
2.2 作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2.3 作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施。
3. 机械设备操作要求：3.1 钢筋切断机、弯曲机等机械设备应保持完好，操作前必须检查设备是否正常。
3.2 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
3.3 机械设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业、带病作业。
3.4 机械设备操作时，应确保周围无人员，避免发生安全事故。
4. 钢筋下料要求：4.1 钢筋下料前，应核对钢筋规格、长度、数量等信息，确保无误。
4.2 钢筋下料时，操作人员应保持专注，避免因操作失误导致钢筋断裂、划伤等事故。
4.3 钢筋下料过程中，应保持作业区域整洁，防止钢筋散落、滑落伤人。
4.4 钢筋下料后，应及时清理作业区域，防止钢筋对后续施工造成影响。
5. 钢筋加工要求：5.1 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋质量符合规范。
5.2 钢筋弯曲、焊接等加工过程中，应确保操作人员穿戴防护用品，防止烫伤、烧伤等事故。
5.3 钢筋加工完成后，应及时清理现场，防止钢筋散落、滑落伤人。
6. 作业现场安全注意事项：6.1 高空作业时，必须佩戴安全带，并按照相关规定进行操作。
6.2 作业现场应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
6.3 作业现场应配备急救箱，并定期检查、更换药品。
6.4 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底责任：1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身安全。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底引言概述：钢筋工程技术交底是建筑工程中非常重要的环节，通过技术交底可以确保施工过程中的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、施工图纸的认真研究1.1 仔细阅读设计图纸，了解钢筋的种类和规格要求1.2 确认钢筋的数量和布置方式，保证符合设计要求1.3 注意图纸中的特殊要求和细节，如钢筋的连接方式和间距等二、材料的检查与验收2.1 检查钢筋的质量和规格是否符合标准要求2.2 验收材料的合格证明和检测报告，确保材料质量可靠2.3 对于有损坏或变形的钢筋，及时通知供应商更换三、施工方案的制定与沟通3.1 制定详细的施工方案，包括钢筋的加工、运输和安装流程3.2 与相关部门和施工人员进行沟通，明确各自的责任和任务3.3 对施工过程中可能出现的问题和风险进行预判和应对措施的制定四、施工现场的管理与监督4.1 确保施工现场的安全和整洁，避免杂物对钢筋安装的影响4.2 定期进行现场巡查和检查，确保施工按照技术要求进行4.3 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的工作质量和安全意识五、施工过程的记录与总结5.1 对施工过程进行详细记录，包括材料的使用情况和施工进度等5.2 定期进行施工质量检查和验收，确保工程质量符合标准要求5.3 对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴总结：钢筋工程技术交底是建筑工程中至关重要的环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程的质量和安全。
通过施工图纸的认真研究、材料的检查与验收、施工方案的制定与沟通、施工现场的管理与监督以及施工过程的记录与总结，可以有效提高钢筋工程的施工质量和效率。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解和应用钢筋工程技术交底的要点和方法。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底展开全文钢筋施工技术交底一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
3、钢筋的弯曲成型：三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝网。
安放焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式焊接。
（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-02-C2-03-01
工程名称
地下车库（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分地下车库）
施工单位
北京石景山区建筑公司
审核人
分包单位
□施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位
地下室
接受交底范围
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。
4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的倍，Ⅱ、Ⅲ级末端90°或135°弯折时，Ⅱ 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的5倍。其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见（表1）。
2、弯曲机经常检查油窗线上的油量，发现不足要及时加上。齿轮上一个星期加一次黄
油，GW40弯曲机高速运转时每1小时加油一次，正常运转时2小时加油一次，每班加
油不得少于四次。机油加至油窗线。坚持每班下班清理转盘上下的铁沫、铁锈。
七、材料码放
原材料进场按指定场地堆放，放于已经码好的砖垛上，上面垫好木方码放，码放原材料要一头齐，按规格堆放，挂好标示牌。不能纵横交叉，规格不同不能混放。半成品料码放要按品种、规格、长短分别码交底内容：
三、质量要求
1、本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行验收。
2、要求所有特种作业人员要持证上岗作业。
3、钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。
4、在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。
5、成品钢筋绑扎前，所有钢筋必须应用塑料布进行保护，防止钢筋被污染损伤和丢失。
3、熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确定堆放地点。
4、技术准备
施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料。
5、作业条件
5．1根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5．2钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
放整齐。箍筋码放高度不能超过。
八、材料节约
钢筋必须精打细算、长料长用、短料短用，使下脚料的长度最短、合理利用钢筋。
九、环境卫生
环境卫生直接影响到每个工人的身体健康，每天保持工作面和责任区卫生整洁尤其重要。切断的短料和其他杂物按规定及时清理，短料堆放规定的地方，保持机械干净、整洁，运行安全，道路畅通，钢筋码放整齐、有序，成品料堆放整齐，下班把机械覆盖好，防止雨淋。
30°
45°
60°
90°
135°
弯折调整值
7、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±3
8、墙体双F卡，按下图加工
10、箍筋弯钩加工：
11、柱卡具加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
12、门窗洞口处暗柱定位支架：
13、墙体水平、竖向梯子筋：
竖向梯子筋加工时比该部位墙体竖筋大一个级别，安装时取消该部位竖向筋，用梯子筋代替墙筋。
14、为安全使用各种机械，钢筋加工时，严格按下表控制一次加工数量
GJ5-40型钢筋切断机
钢筋直径mm
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
备 注
每次切断根数
12—8
6—4
3
2
1
GW-40型钢筋弯曲机
钢筋直径mm
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4—6
3—4
2—3
1
15、钢筋加工注意事项
所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。
所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产，每加工50~100个箍筋，要对所用模具定位标
记重新复核，再做样板合格后，方可继续批量加工；
加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。
五、成品保护措施
1、成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、
腐蚀、粘上油污。
2、在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
3、加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
4、设专职成品保护员进行管理和监督。
六、机具保养
1、切断机坚持1小时加油一次，坚持每次上下班打扫机械上钢沫、杂物、短钢筋头，必须及时清理干净。
5．3所有使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。
二、施工方法
1、钢筋的表面应洁净，无油渍、污渍和铁锈等，如有在使用前清除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好
交底人
接受交底人数
交底时间
2018年2月4日
接受交底人
注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
6、对尺寸偏差过大的钢筋，按1:6调整合格后才能允许码放。
7、钢筋加工的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
2
箍筋内净尺寸
±3
四、质量保证措施
1、钢筋加工完成后，均由专业工长组织技术及质检进行验收，由监理工程师签认同意后方可码放。
2、实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随加工进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
钢筋工
交底摘要：
钢筋加工
交底内容：
一、施工准备
1、机具准备
弯曲机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备
由于该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（结构长城杯），因此现场加工必须保证熟练的钢筋加工操作工，其中保证有15人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证6人（持焊工操作证），马凳、双F卡及柱定位筋的焊接。弯曲机、切断机等使用之前，应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能开机作业。
5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格，断料长度、形状无误后，开始弯曲成型，每种规格成型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工，批量大的必须多次检查尺寸，如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。
钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表：
钢筋弯折角度