连续输送设备
连续输送设备
连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。
它们广泛应用于工业生产线上，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保物料的连续运输和处理。
分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。
以下是几种常见的连续输送设备：1.带式输送机：带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。
它适用于水平或倾斜输送物料，可以输送各种形状和大小的物料。
2.管状输送机：管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。
它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，适用于输送粉状或颗粒状物料。
3.斗式提升机：斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。
它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
4.螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。
它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
5.链式输送机：链式输送机由链条和推板组成，可以输送重型物料。
它适用于水平或倾斜输送物料，通常用于煤矿、矿山等行业。
工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤：1.装载物料：初始时，物料被装载到输送设备的起始位置。
不同的设备有不同的装载方式，例如通过手动装载或自动装载等。
2.运输物料：输送设备启动后，物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。
这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。
3.卸载物料：到达目标位置后，物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。
这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。
应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。
以下是几个常见的应用领域：1.包装行业：连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置，提高包装效率。
2.煤矿行业：连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。
3.矿山行业：连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。
4.食品加工行业：连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械：(一)输送设备连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式：输送量大、单位能耗低、效率高移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数：◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。
②移动胶带输送机：主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。
链式输送机标准规范最新
链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。
以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。
适用于散料、包装物料、重物等的输送。
2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。
- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。
- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。
3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。
- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。
4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。
5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。
- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。
- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。
6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。
- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。
7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。
- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。
8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。
- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。
9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。
- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。
10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。
- 应采用低噪音、低振动的设计。
以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。
连续输送机械
连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护方便。
3应用链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
物流设施与设备 第六章课后习题答案
第六章连续输送设备一、名词解释连续输送设备：连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置，简称为连续输送机。
（P158第一段）二、填空题1.在仓储系统中，搬运作业所用的连续输送机以单元负载式输送机为主。
单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。
（P158第三段）2.固定式带式输送机由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。
（P159）3.带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。
（P162第四段）4.辊道式输送机为保证货物在辊子上移动时的稳定性，支承面的长度应保证至少与四个辊子接触，即辊子的间距应小于货物支承面长度的1/4。
（P167第四段）三、简答题1.简述连续输送设备的特点。
答：连续输送机能在一个区间内连续搬运大量货物，搬运成本较低，搬运时间容易控制。
与起重机械相比，连续输送机能沿固定线路不停地输送货物，其工作机构的装载卸载都是在运行过程中进行的，因而连续输送机的起动、制动次数少；另外，被输送的散料均匀地分布于承载构件上，被输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
（P158第四段）2.简述空间输送机的适用场合。
答：在现代化物流中心中，为了节省占地面积，缩短输送距离，提高存储空间和扩大使用面积，其建筑物往往采用多层式建筑。
发达国家的物流中心有的高达4层，为了在各层之间高效自动地输送物品，大多使用立体输送机。
（P180第一段）3.简述连续输送设备的选择原则。
答：1.输送物品的特征2.作业条件3.环境条件4.输送设备的维护性5.系统的相容性及扩充性（P184-185）四、论述题1.论述连续输送设备在现代物流系统中的作用。
答：1.连续输送设备在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量的货物运输任务，同时也是现代化立体仓库中的辅助设备，它具有把各物流站点衔接起来的作用。
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
物流装备与技术第5章连续输送技术与设备
链式输送机
总结词
链式输送机是一种利用链条作为牵引构件的连续输送设备，具有结构简单、输送 效率高、适用范围广等优点。
详细描述
链式输送机由链条、料斗、牵引构件和驱动装置等组成。料斗用于承载物料，并 随着链条的移动而连续输送。链条通常采用圆环链或板式链，具有较高的承载能 力和耐久性。驱动装置提供动力，使链条按照设定的方向和速度运行。
化工与制药行业
机场行李处理系统
在化工与制药行业，连续输送技术用于原 料药、化学品的生产过程中的物料输送， 确保生产效地传送旅客行李。
连续输送技术的发展趋势
高效化
随着物流装备技术的不断发展，连续输送技术的效率将进 一步提高，实现更快速、大运量的物料输送。
特点
连续输送技术具有输送量大、效 率高、能耗低、可靠性好等优点 ，适用于长距离、大运量、连续 稳定的物料输送。
连续输送技术的应用领域
煤炭、矿石等大宗散货的输送
农产品加工与流通
连续输送技术适用于大规模的煤炭、矿石 等散货的输送，如矿山的矿石输送、火力 发电厂的煤炭输送等。
在农产品加工与流通领域，连续输送技术 广泛应用于粮食、果蔬等农产品的加工、 储存和运输过程中。
螺旋输送机
总结词
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转 运动实现物料连续输送的设备，具有结 构紧凑、密封性好、能输送粘性物料等 特点。
VS
详细描述
螺旋输送机由螺旋叶片、壳体、进料口和 出料口等组成。螺旋叶片的旋转带动物料 沿轴向移动，从而实现物料的连续输送。 壳体用于支撑和保护螺旋叶片，进料口和 出料口分别用于加入物料和排出物料。螺 旋输送机适用于输送粉状、颗粒状和块状 物料，尤其适用于对密封性要求较高的场 合。
螺旋输送机在饲料行业的应用
常见的输送设备概述
输送设备简介：输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类：输送设备的种类很多，其中常用的有皮带输送机，螺旋输送机，滚筒输送机，斗式提升机，板链斗式提升机，管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多，比如固定式皮带输送机，移动式皮带输送机，大倾角皮带输送机，封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有：槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
（1）驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
（2）调速方式有：变频调速、无极变速（3）机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机（俗称绞龙）。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
连续输送机械安全技术规程(3篇)
连续输送机械安全技术规程1. 引言连续输送机械是现代工业生产中广泛应用的一种设备，其作用是将物料连续地从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于其高速运转和其它特殊的工作环境，连续输送机械也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程，旨在规范连续输送机械的安全操作和维护。
2. 安全设备的选择和配置2.1 限速器的安装连续输送机械在运行过程中可能由于各种原因导致速度过快，这会带来一定的安全隐患。
因此，在连续输送机械的传动系统中应安装限速器，用于监测和控制输送速度，确保在安全范围内运行。
2.2 防止逆转装置的设置为了防止连续输送机械在停止运行后由于外界原因（如物料倾泻等）导致的逆转，应在传动系统中设置逆转装置，确保机械能够停止并保持在安全状态。
2.3 安全警示装置的配置连续输送机械的运行场所通常存在噪音、振动和其他潜在的危险因素，为了提醒操作人员注意安全，应配置相应的警示装置，如声光警报器、指示灯等。
3. 安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作操作人员在操作连续输送机械之前，应首先确保自身处于良好的工作状态。
应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
同时，还应对机械设备进行检查，确保设备无故障，各项安全设备齐全有效。
3.2 正确的操作方法在操作连续输送机械时，操作人员应按照规定的程序和方法进行操作。
如启动机械之前，应先通过限速器检查输送速度是否在安全范围内；停止机械之前，应先检查周围是否有物料堵塞或其他障碍物，并确保设备完全停止才能离开。
3.3 物料的投料和取料在连续输送机械的投料和取料过程中，操作人员应注意以下安全事项：确保投料和取料区域的通道畅通无阻；避免直接用手接触运行的输送带或其他运动部件，以免发生意外伤害；操作人员应尽量站在安全的位置，避免被物料击中或损伤。
4. 安全维护和检修4.1 定期维护保养连续输送机械的定期维护保养非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，同时也能减少因设备故障而导致的安全事故。
连续输送设备在物流中的实践应用
连续输送设备在物流中的实践应用随着物流行业的发展，连续输送设备在物流中的应用也越来越广泛。
连续输送设备是一种将物品从一个地方转移到另一个地方的机械设备，它能够大大提高物流运输的效率和质量。
本文将以人类的视角，从物流中的各个方面，探讨连续输送设备的实践应用。
连续输送设备在仓储环节的应用是非常重要的。
在传统的仓储方式中，人工搬运物品是一个繁琐且容易出错的过程。
而使用连续输送设备，可以将物品从入库到出库的整个过程完全自动化。
比如，通过使用滚筒输送机，可以将货物从卸货区域输送到仓库的指定位置，再通过其他设备将货物取出。
这样一来，仓储过程不仅更加高效，还能减少人力资源的浪费和错误率。
连续输送设备在包装环节的应用也是十分重要的。
包装是物流过程中不可或缺的一环，它直接关系到物品的安全和完整。
使用连续输送设备可以将物品从生产线上输送到包装区域，然后再将包装好的物品输送到下一个环节。
例如，使用输送带可以将物品从生产线上快速地输送到包装区域，然后通过自动化的包装机械将物品进行包装，最后再通过输送带将包装好的物品输送到下一个环节。
这样一来，包装过程不仅更加快速，还能保证物品的完整性和质量。
连续输送设备在分拣环节的应用也起到了重要的作用。
分拣是物流过程中非常关键的一环，它决定了物品能否及时准确地送达目的地。
使用连续输送设备可以将物品从仓库中快速地输送到分拣区域，并且可以根据物品的特征和目的地进行自动分拣。
例如，通过使用自动分拣机，可以将物品按照目的地进行分类，并通过输送设备将物品输送到不同的目的地。
这样一来，分拣过程不仅更加高效，还能减少人工分拣的错误率。
连续输送设备在配送环节的应用也是非常重要的。
配送是物流过程中最后一环，它直接关系到物品能否准时送达客户。
使用连续输送设备可以将物品从仓库或分拣区域快速地输送到配送车辆或快递站点。
例如，通过使用输送带或滚筒输送机，可以将物品从仓库或分拣区域输送到配送车辆的装货区域，然后再由配送员将物品送达客户。
连续输送设备
• 6)输送货物线路固定，便于实现自动控制；
• 7）工作过程中，负载均匀，所消耗的功率 几乎不变。
• （2）缺点
• 只能按照一定的路线输送，每种机型只能 用于一定类型的货物，一般不适于运输重 量很大的单件物品，通用性差；大多数连 续输送机不能自行取货，因而需要采用一 定的供料设备。
1.2连续输送设备的分类
• （2）埋刮板输送机的适用范围
• 埋刮板式输送机既适用于水平或小倾角方 向输送物料，也可以垂直方向输送。水平 输送距离最大为80—120m，垂直提升高度 为20—30m，通常用在生产率不高的短距离 输送。
• 所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料 为佳，物料的湿度以用手捏团后仍能松散 为度；不宜输送磨损性强、块度大、粘性 大和腐蚀性大的物料，以避免对设备损伤。
物流设施与设备
连续输送设备
• 1.1连续输送设备概述 • 1. 连续运输机 • 连续运输机械也称连续输送机械，是以连续的方式沿着一
定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物 的机械。 • 由于连续输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物， 搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此 被广泛用于现代物流系统中。
• 3.带式输送机的一般结构及工作过程
图3.6 带式输送机的一般结构
• 4.带式输送机的运用
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度 和运动稳定性所限制。输送距离越大，驱 动力越大，输送带所承受的张力也越大， 带的强度要求就越高。当输送距离长时， 若安装精度不够，则输送带运行时很容易 跑偏成蛇形，使带的使用寿命降低，所以 采用普通胶带输送机，单机长度一般不超 过40m，采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送 机和钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度 已达10km之多。
输送设备的结构原理及性能特点
第一节 收入
2.收入的特点 （1）收入从企业的日常活动中产生，而不是从偶发的交易或事项中产
生 "日常活动"，是指企业为完成其经营目标所从事的经常性活动以及与 之相关的活动。比如，工业企业制造并销售产品、商品流通企业销售商 品、保险公司签发保单、咨询公司提供咨询服务、软件企业为客户开发 软件、安装公司提供安装服务、商业银行对外贷款、租赁公司出租资产 等，均属于企业为完成其经营目标所从事的经常性活动，由此产生的经 济利益的总流入构成收入。
三、输送设备的特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
二、输送设备的结构及原理
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装 载、卸载、清扫等装置组成(以带式输送机为例，如图4-1所示)。
在进行货摩擦力平稳地进行驱动。
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第十一章 收入、费用和利润
第一节 收入 第二节 费用 第三节 利润
第一节 收入
一、收入的基本内容
1.收入的含义 我们所熟悉的收入是指企业在日常活动中形成的、会导致所有者权益增
加的、与所有者投入资本无关的经济利益的总流入，包括销售商品的收 入、提供劳务收入和让渡资产使用权收入。企业代第三方收取的款项， 应当作为负债处理，不应当确认为收入。
流体输送设备概论
流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。
流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。
本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。
一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能，将流体从一处输送到另一处。
其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。
流体可以是液体、气体或固体颗粒。
1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。
液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用，产生一定的压力，从而流动到低压区域。
类似地，气体也可以通过压力差来实现输送。
压力输送的主要优点是设备简单、成本低，适用于短距离输送。
2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。
通过改变流体的速度，可以实现流量的调节。
速度输送常用于气体的输送，例如风扇、风机等设备。
由于气体具有较小的密度和较大的体积，其输送速度较大，因此速度输送常用于长距离气体输送，如天然气管道。
3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。
流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。
流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。
在流量输送中，流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。
二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。
常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。
1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。
液体输送设备主要包括泵、管道等设备；气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备；固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。
2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。
连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备，如管道、螺旋输送机等；间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备，如气动输送设备、液压输送设备等。
管式螺旋输送机设计标准
管式螺旋输送机设计标准
一、概述
管式螺旋输送机是一种高效、连续的输送设备，适用于输送各种散装物料，如颗粒、粉状、块状等。
其设计标准包括输送能力、输送距离、输送速度和输送机直径等方面。
二、输送能力
输送能力是指管式螺旋输送机在单位时间内输送物料的数量。
在设计时，应根据实际生产需求确定合理的输送能力。
一般来说，输送能力与输送机的长度、直径和驱动功率等因素有关。
三、输送距离
输送距离是指管式螺旋输送机能够传输物料的最大距离。
在设计时，应根据实际场地条件和使用要求确定合理的输送距离。
一般来说，输送距离越长，所需的螺旋叶片直径和驱动功率也越大。
四、输送速度
输送速度是指管式螺旋输送机在单位时间内输送物料的距离。
在设计时，应根据实际生产需求和物料特性确定合理的输送速度。
一般来说，输送速度越高，所需的螺旋叶片转速和驱动功率也越大。
五、输送机直径
输送机直径是指管式螺旋输送机的核心部件——螺旋叶
片的直径。
在设计时，应根据实际物料特性和生产需求确定合理的输送机直径。
一般来说，输送机直径越大，所需的螺旋叶片转速和驱动功率也越大。
六、其他因素
除上述因素外，管式螺旋输送机的设计还应考虑物料特性、工作环境、安全性能等因素。
例如，对于腐蚀性物料，应选择耐腐蚀的材料制作螺旋叶片；对于高温环境，应考虑采取隔热措施等。
七、总结
管式螺旋输送机的设计标准是一个综合性的问题，需要考虑多种因素。
在实际设计过程中，应根据实际需求和使用条件进行合理选择和优化，以达到最佳的经济效益和社会效益。
连续式提升机原理
连续式提升机原理连续式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
它的工作原理是利用链条或带式传送装置将物料从一个地方提升到另一个地方。
下面将详细介绍连续式提升机的工作原理。
连续式提升机由提升机主体、牵引装置、张紧装置、导向装置、传动装置等组成。
物料被投入到提升机的进料口，通过链条或带式传送装置，被提升到设定的高度，然后从出料口排出。
整个过程中，提升机主体处于连续运行状态。
提升机主体是连续式提升机的核心部件，主要由上下两个输送机构组成。
上输送机构又称为升机，下输送机构又称为降机。
升机和降机之间通过一个托辊传动机构连接起来，形成闭环运行。
托辊传动机构由驱动轮、托辊、导轨等组成，驱动轮通过电机带动链条或带式传送装置转动。
牵引装置是将物料固定在链条或带式传送装置上的装置，主要由牵引板、牵引链条或带式传送装置等组成。
牵引板的作用是将物料牢固地固定在链条或带式传送装置上，防止物料滑落或散落。
张紧装置是为了保持链条或带式传送装置的适当张紧度而设计的。
它可以根据链条或带式传送装置的张紧情况自动调整张紧力，保证传送装置的正常运行。
导向装置是为了保证物料在连续提升过程中沿着规定的路径运动而设计的。
它可以通过导轨或导向器等装置来引导物料的运动方向，避免物料偏离轨道。
传动装置是为了带动链条或带式传送装置而设计的。
它通过电机驱动驱动轮转动，从而带动链条或带式传送装置，将物料连续提升到设定的高度。
连续式提升机的工作原理可以简单概括为：物料被投入到进料口后，通过链条或带式传送装置被提升到设定高度，然后从出料口排出。
整个过程中，提升机主体处于连续运行状态，不断地将物料从低处提升到高处。
连续式提升机具有结构简单、输送能力大、占地面积小等优点，被广泛应用于各个行业。
它在矿山、建材、化工、冶金等工业领域中发挥着重要的作用，为生产流程提供了高效、稳定的物料输送解决方案。
同时，连续式提升机的设计和制造也在不断地改进和创新，以满足不同行业的需求。
td75型皮带输送机执行标准
td75型皮带输送机执行标准TD75型皮带输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工、冶金等行业中的物料输送。
TD75型皮带输送机具有结构简单、维护方便、运行稳定等特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
TD75型皮带输送机的执行标准主要包括以下几个方面：1.结构标准：TD75型皮带输送机的结构应符合国家相关标准，包括设计、制造和安装的要求。
输送机的主架构应采用焊接结构，具有足够的强度和刚度，以确保输送机的正常运行和安全性。
2.机械性能标准：TD75型皮带输送机的机械性能应符合国家相关标准。
主要包括输送能力、带速、功率消耗、转速、带宽等参数。
输送机的载荷能力应满足设计要求，带速应稳定可调，功率消耗应合理。
轴承、减速机、驱动装置等关键部件的选型和使用也应符合相关标准要求。
3.安全标准：TD75型皮带输送机的安全性能应符合国家相关标准。
输送机应有安全防护装置，如护栏、护板、防护罩等，以防止操作人员和外部物体的意外伤害。
输送机的运行部件应有完善的保护装置，以防止零部件脱落和易损件的磨损。
此外，输送机的电气控制系统也应符合相关安全标准。
4.维护保养标准：TD75型皮带输送机的维护保养应按照国家相关标准进行。
输送机的各部件和润滑系统应定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
输送机的清洁、润滑、紧固等工作应按照标准程序进行，使输送机在运行过程中保持良好状态。
综上所述，TD75型皮带输送机的执行标准涵盖了结构标准、机械性能标准、安全标准和维护保养标准等方面。
遵循这些标准可以保证输送机的性能稳定、安全可靠，并延长其使用寿命。
在实际应用中，用户应选择符合执行标准的产品，配备专业的维护人员进行正常维护和保养，以确保输送机的正常运行。
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连续输送机的形式、构造和工作原理都是多种多样的。由于生产 发展的要求，新的机型正在不断增加，主要体现在:
.按照它所运货物的种类可分为输送件货的和输送散货的两种; .按照输送机的传动特点可分为有挠性构件牵引的和无挠性构件牵
引的两类; .此外，还可按照其用途或工作原理等的不同来分类。
1.特点及用途 (1)主要特点 结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可
实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶 片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。 (2)功能 根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、 饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。 但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很 强、易破碎或易黏结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
.尾部轴承 尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向 心球面轴承，结构较简单。
.中间轴承 对于螺旋轴在3m以上的螺旋输送机，为了避免螺旋 轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且 其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
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第二节 连续输送设备的应用
(3)料槽 水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2~4 mm厚的薄 钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部 和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、 顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的 支承脚。
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第一节 连续输送设备概述
2.没有牵引件的输送机 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作
构件亦不相同。 它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利
用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如: .辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子做旋转运动以输送物
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第一节 连续输送设备概述
.沿固定的路线输送货物，动作单一，故结构简单，便于实现自动 控制。在同样生产率的条件下，由于载荷均匀、速度稳定、连续 输送机一般功率较小，重量较轻，结构紧凑，造价较低，输送距 离长。但当输送路线复杂时，会造成结构复杂;当输送路线变化 时，需要重新布置输送机。
.通用性较差。每种机型只适用一定类型的货种，一般不适于运输 重量很大的单件物品或集装容器。
料; .螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中做旋转运动以沿料
槽推送物料; .振动输送机的工作构件为料槽，料槽做往复运动以输送置于其中
的物料等。
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第二节 连续输送设备的应用
输送机械在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈 内，承担着大量货物的运输，同时也是现代化立体仓库中的辅助 设备，它具有把各物流站衔接起来的作用，并且可以做到:将一 定质量的物品，在一定时间内，搬运一定距离，使费用最小。
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第一节 连续输送设备概述
下面主要介绍两种: 1.具有牵引件的输送机 (1)构成 具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱
动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。 .牵引件 牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢
丝绳;承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等。 .驱动装置 驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和
一、带式输送机
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以 将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形 成一种物料的输送流程。
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普通的一种机型， 它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
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第二节 连续输送设备的应用
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第二节 连续输送设备的应用
2.输送原理 螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时做旋转运动
和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的 螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋 线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚 运动。 所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输 送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦 力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料 向上输送。
斗提机按安装形式可分为固定式和移动式;按牵引构件不同又可 分为带式和链式，工程实际中较常用的为固定式带式斗提机。
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第二节 连续输送设备的应用
斗式提升机的优点是: .横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑; .提升高度大; .有良好的密封性等。 斗式提升机的缺点是: .对过载的敏感性大; .料斗和牵引构件较易损坏。
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第二节 连续输送设备的应用
3.结构 螺旋输送机的一般结构，如图5一1所示。 螺旋机的构件主要包括: (1)螺旋体 螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它
由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。 .叶片 常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在
轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋， 顺时针盘绕为右旋)。 螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定。具体确定 时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则， 四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。
牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成 包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路， 利用牵引件的连续运动输送物料。 (3)类型 这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输 送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋 刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道 等。
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第二节 连续输送设备的应用
1.结构 斗提机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机
座、驱动装置和张紧装置等部分组成。 .整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部
制动器(停止器)等组成。 .张紧装置 张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保
持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转。 .支承件 支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮
等。
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第一节 连续输送设备概述
(2)特点 具有牵引件的输送机的结构特点是: 被运送物料装在与牵引件连接在一起的承载构件内，或直接装在
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第二节 连续输送设备的应用
2.带式输送机的技术优势 带式输送机的技术优势主要有: (1)运行可靠 在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电
厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶 装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。 必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 (2)输送线路适应性强且灵活 线路长度根据需要而定，短则几 米，长可达10 km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设 在地面交通混乱和危险地区的上空。 (3)动力消耗低 由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运 行阻力小(约为刮板输送机的1/5~1/3 )。而且对货载的磨损 和破碎均小。生产率高。这些均有利于降低生产成本。
料;
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第二节 连续输送设备的应用
.调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏; .缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 (3)滚筒 .分驱动滚筒和改向滚筒; .驱动滚筒是传递动力的主要部件，分单滚筒(胶带对滚筒的包角
为210° ~ 230° )、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于 大功率)等。 (4)张紧装置 其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动 滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工 艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式 输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
1.构成 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改
向、装载、卸载、清扫等装置组成。 (1)输送带 .常用的有橡胶带和塑料带两种; .橡胶带适用于工作环境温度为15 ℃ ~40 ℃ ; .物料温度不超过50℃，向上输送散粒料的倾角为12° ~ 24°;
底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4~8 mm。垂直快速螺旋 输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。
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第二节 连续输送设备的应用
三、斗式提升机
斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实 现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。其 主要特点是:横向尺寸大、输送量大、提升高度大、能耗小(能耗 约为气力输送的1/10~1/5)、密封性好，但工作时易过载、易 堵塞、料斗易磨损。
冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然 后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺 旋叶片。
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第二节 连续输送设备的应用
(2)轴承 轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装 位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。
.头部轴承 头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油 环等部分组成，它安装于头部却料端，承受径向力和轴向力，所 以其轴承应采用向心推力轴承。
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第二节 连续输送设备的应用
.对于大倾角输送可用花纹橡胶带; .塑料带具有耐油、耐酸、耐碱等优点，但对于气候的适应性差，
易打滑和老化; .带宽是带式输送机的主要技术泰数。 (2)托辊 .分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角
达350°)和多滚筒(用于大功率)等; .有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊; .槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支，用以输送散粒物
二、螺旋输送机
螺旋输送衫哪称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物 料的连续性输送机械。