弹力织物的设计与生产

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弹力带的设计与生产

弹力带的设计与生产
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璺 堡 ! 兰 翌 兰 产 品设 计 与 开发
垒 兰 兰璺 翌 兰
圭二旦: 堂 : 塑 蔓 篁三
V I3 O 7 b. 6 N _ .2 0 0O
弹力 带 的设 计 与生 产
邹清云 , 明霞 杨
( 河南工程 学院纺织系 ,河南 郑州 4 00 ) 50 7
Ke o d y w r s:r s le tf brc; / t ̄w a i e i n a i i l- aI f br c;s nd x c r —s n y r pa e o e pu a n; d s g e i n;s r t h y r t c a n;sr t l me t e te ch f a n、 物结构等几个方面说明 了弹力带的设计思路 , 织 介绍 了弹力腰 带在生产过 程中的工艺要 点及
注意事项 , 并指 出了弹力带的设计思路 、 组织运用和纱线 设计与普通弹力织 物的不同点。 关键词 :弹性织 物 ; 带织物 ; 弹性包覆纱 ; 设计 ;弹力纱 ; 弹力丝
Z U Q n . n Y N ig i O ig r . A G M n . a ) u x
( e a ntu f nier g Z eghu4 00 , hn ) H nnIstt 0 gne n , hnzo 5 0 7 C ia i e E i
Ab t a t sr c :n I a e ic s e h e ini e f ls ct p i e p c f tra ee t n a n d sg n a r tu t r ihp o i p p rd s u s st ed sg d ao ea t a s i e n r s e t ma i l lc o .y r ei n a df i sr c uew t r - o e s i b c c ai g k y d a e t n n ea t a r d c o on e u .I a o gv h i e n e n r s e to e i ie d y r e in i e sn e s a t n i s i ls c tp p o u t n p it d o t t l ie te df r c s i p c fd a ̄ d a a a n d sg n n t o i e i s s e e n p o u ig e a t a d g n r l t thf b c r d cn lsi tp a e e a r c a r . c e n se i

树皱弹力织物的开发和生产

树皱弹力织物的开发和生产

第 3期
经纱 ( 抗棉 4 s 精 0)
平 纹
产 品开 发
纬 纱 ( 7 D/ 4 D包 芯纱 ) 锦 0 氨 0
机上 密度
成 品 密 度 成 品 克 重
3 2 2 3 根/ 0 r 6/8 1e a
6 0 3 0 根 / 0r 4/ 3 1e a 16 6 克/ m
穿 筘幅 宽
旦 包 芯 4 D 氨 纶 丝交 织 , 过 染 整 加 工 实 现 0 通
独特风格 。
2 2 坯 布 密 度 设 计 .
随 着 科 学 技 术 的发 展 和人 们生 活 节 奏 加 快 , 约 的 生 活方 式 , 尚 、 闲 、 简 时 休 回归 大 自然 是 人 们追 求 的梦 想 。2 0 0 0年 3月 , 们 开 发 我
成 品布 幅
1 0r 6e a
9e 0r a
3 工 艺 流 程
3 1 织造 .
经纱 J 0 C4 S—一 整经— 一浆 纱—一 穿 经—一 织 造 —一 生 修
纬 纱 N7 D+ 4 D—————— 0 o
3 2 染 整 .
让 锦 纶 充 分 回 缩 , 向染 色缩 率 要 控 制 的 在 纬
拉 幅 ,经 放 置 纬 弹 回缩 , 品 布 幅 达 9 c , 成 0m。
采用 意 大利 天马 优 秀剑 杆 织 机织 造 。
4 1 1 纬 纱 是 化 纤 长 丝 , 滑 脱 , 选 用 加 . . 易 故
5 结 语
51 产 品开发通 过科学选 材 , 理设计 , . 合 能
是 贴 身 服 饰 的最 佳 选 择 ; 纶强 度 高 , 磨 性 锦 耐
好 , 纶 弹力 包 芯 纱 的弹 性 恢 复性 能特 别 好 , 锦

37_案例色织弹力织物的仿样设计

37_案例色织弹力织物的仿样设计

2、织物规格
1 经纬纱原料 经纱:14.5tex(40s)纯棉纱 纬纱:14.5tex纯棉纱+14.5tex/4.4tex(40s /40D)氨纶包芯纱 2 成品密度:523.5×283.5根/10cm(133×72根/英寸) 3 成品幅宽:112cm(44英寸) 4 织物弹性伸长率:20%。
3、织物组织与花型设计
排列顺序
18.2 浅黄 2 4 4 4 4 4 4 118 4 4
14
18.2/4.
4
浅黄 4 2 2 2 2 2 2 2
印节 27.8 纱
2 22
2
2
表5-2纬向色纱排列
4、工艺设计
(1)总经根数=成品幅宽×成品经密=43×100=4300根。
图5-1 组织图与穿综图
(2)上机筘幅=
=146cm
(4)织造工序
织造时纬纱要有足够的张力,使纬纱的伸长接近或等于外包 纤维的伸长极限,并且在织造中经纬向纱线张力必须保持均匀 一致,这样可使经纬纱处于同样的伸长状态。用剑杆织机织造 的上机工艺参数如下:
开口时间:300°±2° 后梁位置:-1.5cm 接剑时间:175° 车速270r/min 为防止经纱吸湿回软产生弹性恢复,车间温湿度不宜太高, 另外织造应先浆先用,尽快上机。
(5)筘号=
=
=177#(齿/10cm)
3、生产要点
1 络筒工序 络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器,确保经纱无接头, 并且氨纶芯丝也要确保接上,纱线接头的直径不得大于原纱直径 的1.2倍。另外要严格控制络筒张力的均匀。
2 整经工序 由于经纱是弹力纱,在小张力下亦容易变形,因此整经时操 作启动不能过快,车速不能太高,约在200m/ min左右为宜, 防止筒纱因退绕张力过大而造成断头。在整经过程中从筒子纱 引出的张力应均匀一致,同时对纱层的变化而产生的张力变化 也要加以控制。

麻棉针织弹力牛仔布的设计与生产

麻棉针织弹力牛仔布的设计与生产

作 者简 介 : 凌载 虹 ( 9 8 , , 1 6 一)女 助理 研 究员
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20 0 2年 2 4卷第 3 期
中 国麻 业
P AN I E N R D C S L T FB R A D P O U T
2 1
氨纶 丝参与成 圈 ,因而不会从织 物 中脱 圈出来 ,保证 了织 物 良好 的弹性 和 回弹性 ;麻棉纱 的短浮线横 列, 由于纱线较 之涤纶 +氨纶丝粗 , 而且没有 弹性 , 因此 在织物表面较 突出 , 使织 物表 面有颗粒感 , 与涤 纶 +氨纶线 圈成品字型排列 , 凹凸有序 , 色点相 问 , 织物外观似 牛仔布 。
有机 织 牛仔 布 的外观 , 而且 具有 良好 的透气性 、 全方 位 的弹 性 和运 动 的灵 活性 , 尤其 是麻 棉 针织 弹 力牛 仔布 , 具有 苎 麻织 物返 朴 归真 、 还 回归 自然 的特色 , 一 种很 有前 途 的高档 面料 。 是
2 纱 线 选 择
麻 棉纱 既有 苎麻 纤 维 透气 性好 的优 点 ,又 克服 了纯 苎麻 纤 维 刚性 大 的弱 点 ,而兼 有棉 纱柔 软 舒适 的特 点 ; 涤纶 丝 则具 有 挺括 、 强力 好 的特 性 , 而 使织 物稳 定性 好 , 从 不变 形 ; 氨纶丝 弹性 极好 ,
的形式排 列 , 么 同一根织 针上每隔一路便 喂入 同一种纱 线 , 那 而不是两种纱线 交替喂入 , 坯布下机后将 会 出现横条 图案 , 而不是麻棉线 圈与涤纶 +氨纶线 圈形成 的品字形牛仔 风格 图案 , 以在上机 时要切 所
延伸 度 为 40 ~80 , 入氨 纶丝 后 , 5% 0% 加 使得 织物 无束 缚感 , 回弹性 好 。 于 上述 纤维 各 自的特 点 , 鉴

树皱弹力织物的开发和生产

树皱弹力织物的开发和生产

2 产 品 设 计
2. 原 料 选 择 1 棉 纤 维 透 气 性 好 ,吸 湿性 强 , 起 静 电 , 贴 不 是
低 弹长丝作 绞边 纱 ,染色时长 丝高温 回缩与纬纱
牢 固地 绞 在 一 起 , 品 布 边 牢 固 平 直 。 成
身 服 饰 的最 佳 选 择 ; 纶 强 度 高 , 磨 性 好 , 纶 锦 耐 锦 弹 力 包 芯 纱 的弹 性 恢 复 性 能特 别 好 , 展 自如 , 伸 抗
延 长接 纬剑夹持时间 。 车工要细查 布面 , 别是 值 特 接 纬 剑 侧 距 布边 1 —2 c 0 0 m处 。
4. 染 色 2
棉 4 支 属 中支纱 , 结杂质少 , 面细 洁 , 物厚 0 棉 布 织 薄 适 中 , 做 衬 衣 和 休 闲 服 , 以 , 用 精 梳 纯 棉 宜 所 选 4 0支 和 锦 纶 7 包 芯 4D氨 纶 丝 交 织 , 过 染 整 0旦 0 通
根 / Om lo 根 / Om lo 克/ m
机 上 密 度 3 2 2 3 6/ 8 成 品 密 度 6 0 3 0 4 / 3 成 品 克 重 16 6
染 色 , 向无 张 力 , 以 充 分 回 缩 , 纶 遇 高 温 急 纬 可 锦 剧 回缩 ,易 形成 小 褶 皱 。 染 色 中 要 让 锦 纶 充 分 回 缩 , 向 染 色缩 率 要 控 制 在 4 % 。 纬 5
精 梳 棉 锦 纶 包芯 纱 交 织
设 计 , 得 加 工 简便 、 格 独 特 的产 品 。 获 风 关 键 词 : 皱 弹 力 织物 树
随着 科 学技 术 的发 展 和人 们生 活节 奏加 快 , 简 约 的生 活 方 式 , 尚 、 闲 、回归 大 自然 是 人 们 时 休 追 求 的梦 想 。20 0 0年 年 初 ,我 们 开 发 的树 皱 弹 力 布 , 其 独 特 的 质 感 , 尚 的 色 彩 , 围 “0 2 3 以 时 入 20/0 春 夏 中国流 行面料 ” 。用 该 面 料 设 计 的 休 闲 套 装 , 被 冠 以 “ 提 拉 ”的 品 牌 , 济 南 贵 和 购物 中 心 销 曼 在

氨纶弹力织物产品开发与设计

氨纶弹力织物产品开发与设计
关键词 :氨纶 ;包芯纱 ;合捻线 ;包覆纱 ;弹力织物 ;设计 中图分类号 :TS106.591 文献标识码 :B 文章编号 :1001-2044(2005)01-0042-03
Developmentanddesignofspandexfabric
BAIYu-lin, HEFeng
收稿日期 :2004-02-16 作者简介 :白玉林 (1936-), 男 , 辽宁人 , 高级工程师 , 从事纺织产品开发 与研究工作 。
成了一定的规模 。
表 1 氨纶纤维性能
性 能 体积密度 /cN· cm-3 强度 /cN· dtex-1 伸长率 /% 吸湿率 /%
回缩率
初始弹性模数 /cN· dtex-1
氨纶丝一般采用圆形喷丝孔挤压成形 , 由于溶剂 的挥发及热效应 , 成形丝的横截面都是非圆形的 , 呈各 种各样的形状 。 一根氨纶丝所含单丝熔结在一起 , 其 间留有空隙 , 故手感柔软 。
氨纶最细为 4.4~ 11dtex。 美国杜邦 氨纶丝规格 : 细旦 22~ 117dtex(20~ 105D), 有 8种规格 ;中旦 138~ 633dtex(125~ 570D)有 12种规格 ;粗旦 722 dtex以上 。
氨纶丝牵伸倍数应充分考虑不同规格氨纶丝的牵 伸特性 , 其最佳状态是使氨纶处于应变区的中间 , 根据 经验 , 氨纶丝牵伸倍数一般取 2.5~5.0倍 , 一般不超过 5倍 。
氨纶丝预牵伸倍数 =前罗拉线速度 /氨纶送出罗 拉线速度
不同规格的氨纶丝牵伸倍数见表 2。 这里所述牵伸倍数是总牵伸倍数的概念 , 应同时 考虑到氨纶筒子在卷绕成型时 10%~ 16%的张力牵伸
氨纶弹力织物新产品设计首先要明确新工艺的特 点 , 明确织物的用 途 、使用要 求及织物 的外观风 格特 征 。在明确氨纶弹力织物设计目的基础上 , 首先确定 织物的弹力方向和弹力大小 , 合理选择原料 、纱线 、经 纬密度 、幅宽 、经纬纱线排列 、花纹 、织物组织 、图案配 色以及加工工艺和后整理要求 。

树皱弹力织物的设计与生产

树皱弹力织物的设计与生产

作者简介 : 张少菁 , ,96 女 1 年生 , 6 工程师 。
3. 织 造 1
( 下转第 4 页) o
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4 ・ 0
四 川纺织 科技
20 年第 3 02 期
术 水 平 已接 近 国际水 平 。但 一 台织机 的组成 还 包
剑 杆织 机 的 电子 送 经机 构 选 用 的是 力矩 电机 间歇
绕式储纬器等。 ( ) 能 齐 全 的 新 一 代 电控 系 统 的 开 发 必 须 4功 根 据 当前 国 内元 器 件 的 质 量 水 平 , 究 开 发 适 合 研 国产 机 的新 一代 高性 能 电控 系统 。
缝 头一 退 浆 一烧 毛一 漂洗 一 染 色一 烘 干一 中
工 中无 收 缩 的余 地 , 不 到 预计 的 弹性 伸 长 率 和 得 手感 ; 密 度过 小 , 但 也会 影 响 织物 的 内在 质 量 。该
检一 熟 修一 轧 料 定 型一 定 等一 打包
3 生 产 技 术 关键
收稿 1期 :02—0 —0 3 20 3 8
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3 ・ 8
四 川纺 织科 技
20 年第 3 02 期
树皱弹 力织物 的设 计 与生产
张 少菁
( 南迪维 得纤维面料 有限公 司 济 203 ) 5 0 3

要: 简要介 绍了用锦/ 氨包芯纱 和纯棉纱设计 、 产树皱弹力 织物的要 点与技术 关键 。 生 弹力织 物 交织 染缩起 皱
穿 筘 幅 宽 (m) c 成 品布 幅 (m) c 成 品克 重 (/ 2 gm )
10 6
9 0
16 6
2 工 艺 流程

喷气织机生产弹力织物的技术要点

喷气织机生产弹力织物的技术要点

力 包芯纱与纯棉纱交替 织入 。认 为生产 中的难点是 弹力包芯 易回弹 ,易退捻 ,易断裂 ,纯棉纱强力较低 ,从而导
致 引纬 失 败 ,产 生纬 向停 台 以及 纬 缩疵 点 。提 出要 根 据 织 物 风 格 合 理 选 择 纱 线 形 态 、经 纱捻 系数 、 纬 纱捻 系数
( 弹力 包芯纱为外购 ,我们主要 考虑 纯棉 纱的捻 系数) ,在织造工序合 理设 定喷 气压 力,合理设定上机张力 ,可使
装 , 穿着 舒 适 ,外 观 大 方 ,深 受 广 大 消 费 者 的 青 睐 , 具有 广 阔 的 市场 前 景 。
1织 物 的规 格
织 物 规 格 为 : TC 6 C 8 ( 5+ 0 ) 10 12 / 3/ 5 + C 84 d 6 / 5 16 0 6 力 。地 组 织 为平 纹 , 边 组 织 为 二 上 二 下 纬 8 . 弹 重 平 。 总经 根 数 : 3 O根 ,边 纱 根数 为 :2 根 ×2 O0 8 。经
离,从而使布面 出现类似 “ 百脚 ”的疵 点。由于喷气 织机的车速高 ,经纱 在通 过停经片 、棕丝 、钢筘 等部
位 时 容 易 产 生 毛 羽 的起 球 现 象 ,造 成 织 造 时经 纱 开 口 不清 , 从 而 影 响纬 纱 在 织 口的 飞 行 ,造 成 纬 向停 台 , 影 响 织 机 效 率 和 布 面 质 量 , 因 此 , 弹 力 织 物 对 经 纱 的 品质 和 开 口的清 晰 度 要 求 更 为 严格 。
织机 效 率 达 到 8 %左 右 。 4
关键 词 :弹 力 织物 ,织 机 生 产 ,技 术要 点
d i 1 .0 9 in1 0 一 S X.0 01 .0 o: 03 6 8.s . 7 S O 2 1 .10 8 s 0

机织涤氨经弹织物的设计与生产

机织涤氨经弹织物的设计与生产

的染色性 能有较大区别 , 以其织 物经过染 色后 可在 布 面获得 所
双 色 的效 果 和 色 彩 鲜 明 的 条 子 。另 外 由 于 F Y、 O 两 者 的 结 D PY 晶 度 和 取 向度 有 很 大 的 差 异 , 高 温 的 条 件 下 会 产 生 不 同收 缩 , 在 从 而 在 布 面形 成 绸 面 花 纹 效 果 。这 3种 纬 纱 的 配 比不 同 , 织 其 物 的弹 性 、 缩 率 、 面 花 纹 效 果 等 均 不 同 , 此 要 根 据 织 物 用 幅 绸 因 途合理选择配 比。
产 工 序 的 主 要 工 艺 配置 和 生 产操 作要 领 。
关键词 : 弹织物 ; 氨 丝 ; 经 涤 生产 工 艺
中图分类号 : 151 TS 1.
文 献 标 识 码 : B
文 章 编 号 :6 3 0 5 (0 70 -0 3 -0 1 7 - 3 6 2 0 )6 0 7 2
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20 年第 6 07 期
纺织科 技 进展
・ 3 7・
机 织 涤 氨 经 弹 织 物 的设 计 与 生产
罗小 芹
( 东 纺 织 职 业 技 术 学 院 , 东 佛 山 58 0 ) 广 广 20 0

要 : 绍 了 4 / 0涤 网氨经弹 织物 的原料 选择和织物规格设计 , 介 07 详述 了该 产品在 整经 、 穿经、 织造 、 染整等重 点生
不单是它 的拉伸率 , 更重要 的是 它的形 态 回复 率。氨 纶纤维 特
有 的 弹 性 来 自其 软 链 段 , 链 段 分 子 量 的 大 小 虽 与 其 弹性 成 正 软
比, 却与其强度成反 比, 因此氨纶 弹性纤维 的强度属合 成纤维 中

弹力面料的制造方法与相关技术

弹力面料的制造方法与相关技术

本技术涉及一种弹力面料的制造方法,所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成,该面料的组织结构为平纹,经密度为50~70根/厘米,纬密度为40~60根/厘米,所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序,所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。

采用本技术方法所得面料是对传统的尼龙塔夫绸类产品的创新和提高,面料产品具有轻薄和柔软的手感,亮丽的外观,运动装的舒适感及良好的弹性回复率。

权利要求书1.一种弹力面料的制造方法,所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成,该面料的组织结构为平纹,经密度为50~70根/厘米,纬密度为40~60根/厘米,所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序,其特征在于:所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。

2.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述细旦微纤维尼龙长丝为锦6细旦40D/24F微纤。

3.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述的面料的经密度为65~70根/厘米,纬密度为40~45根/厘米。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述的织布工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤,其中,在整经、上浆、并轴步骤中,采用大张力且严格控制张力差,实行逐筒、逐丝进行测试、调整,并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。

5.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述的上浆步骤中,应用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆,控制混合浆料的温度40℃~45℃。

6.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述坯布织造采用喷气机织造,选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬。

7.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法,其特征在于:所述的染色工序采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产法。

全真丝纬向弹力机织物的设计与分析

全真丝纬向弹力机织物的设计与分析

力 显著 下 降 。另 外 ,织 物 组 织 的设 计 、经 纬 密 度 及
设 计 织 物 的 弹力 均 能 达 到 中 低 弹 水 平 。 关键 词 :蚕 丝 ;机 织 物 ;弹性 织 物 ;设 计 ;分 析 中 图 分 类 号 :q 4 .9  ̄16 5 1 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 : 10 —70 (02 7—02 0 1 03 20 )0 04—0 4
织 物 形 成 弹 力 除 针 织 物 、无 纺 布 、编 织 物 外 , 机织 物 形成 弹 力 主 要 有 经 纬 向及 单 独 纬 向二 种 。弹
线本 身 的 弹性 这 两 部 分 因素 综 合 而 成 的 ,丝线 空 间
屈 曲程 度越 大 ,丝 线 本 身 的 弹性 越 大 ,则织 物 受 力
Ab tac :T ls ii fsl v n fb c sf r d b h witr la e o ad t s n we a n.T a rc t d a s r t he ea t t o ik wo e a r si o me y t e t s ee fh r wito f y r cy i s t hef b sw h i e l i i we l t i a e ma e b he rto a o fg rto fwap— f c mp cn s nd d n i t s cy f ea i t c n b d y t ain c n iu ain o r we o a t e sa e st l t y,fb c txu e,te a ry mo e a r e t r i h ra d
后 可扩 展 的范 围越 大 ,织 物 弹性 越 好 . 在 这 两 个 因 素 中 ,丝线 本 身 的 弹性 对织 物 的弹性 影 响尤 为 重要 , 丝线 本 身 的 弹性 与捻 度 、捻 系数 相 关 ,丝线 捻 度 的 大小 是 影 响 弹性 的一 个 重 要 因素 。若 丝 线捻 度 较小 , 则 丝线 所 获得 的退 捻 扭 矩 较 小 ,精 练 脱 胶 后 纬 丝 无 力收 缩 ,弹性 就 较 小 ;在 一 定 范 围 内 ,捻 度 越 大 , 丝线 所 获得 的退 捻 扭 矩 就 越 大 ,精 练 脱胶 后 丝 线 收 缩 大 ,织 物 的弹性 也 越 好 。但 是 丝线 捻 度设 计 过大 , 不 仅会 给 加捻 工 艺 带 来 较 大 困 难 ,而 且 会 使 丝 线 强

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产
经纱 以纯棉 为主 , 加入 少量 的涤纶 低 弹 网络 丝 , 由 纬 弹织 物容 易 发 生 卷 边 现 象 , 以边 部 的设 计 要 所 特别 注意 , 量选 用 同 面组 织 , 尽 并且 要 加 宽 。本 产 品采 用 了 3 1 重 平 , 于 同 面 组 织 , 产 时 两 面受 力 平 / 经 属 生
tn in T i p p ri t d c st e f r x u e d sg d te k y p o u t n t c n q eo i e a d e tec a e a r . I h r e t . h s a nr u e h i t t r e i n a h e r d c o e h iu ft s g y y m・ y d srt h p n l b i o e o b a ce n i h r f c t so s t p o e s f w C e u e t e p o u t n c s. r c s o a r d c h r d c o o t l n i Ke r s y r ・ y d fb i ;s ec a rc i j tlo y wo d : a n d e a r c t th fb ;a r e o m;w a ig;d sg ;p o u t n r i evn e i n rd c i o
邹清云 ,பைடு நூலகம் 芹 马
( 河南纺织高等专科学校 , 河南 郑州 4 00 ) 5 0 7

要 :白坯色织效果弹力织物 以其工艺流程较短 , 弹性 、 舒适性及外 观保 形性较好 受到消费者 的青睐 , 文章介绍 了 白坯 色织 弹力斜 纹嵌 条织物的组织结构设计及生产关键技术要点 , 技术改进后可 以缩短工艺 流程 , 降低成本 。

纯棉强捻经纬向弹力织物的生产开发

纯棉强捻经纬向弹力织物的生产开发

用 料 南 皮 一 3
P A V P - - T
配 比 1 O O%
1 .% 6 7 8 %
纱线的认识 ,生产前的定型是此品种生产 的关键 。鉴于
纱线的特殊性 ,无前例可循 。为确保品种整经和浆纱顺 利 ,我们各选择5 个筒子 ,分别用两种不 同的工艺对纱 线进行试定型。工艺一 :温度为9 — ℃,蒸纱时间为 5 10 1
捻纱线弹力效果 ,而强捻纱线的性能又可以在一定程度 效果。氨纶丝被棉纤维完全包覆 ,氨纶丝不外漏 ,且回
上弥补弹力面料成型的柔软性 ,使得面料风格独特 ,不 缩均 匀。 板不乱 ,兼备棉的舒适性和麻的立体感和弹力丝的合体
特 陛。 11 物 的设 计 规 格 .织
{C .+ C97( 0 J 97 J . 3 D)} J + C97 ( 0 X{C97 J 3 D)}
准确掌握精梳棉粗纱须条和氨纶丝的相对位置 ,随 时观察纱线运行过程中是否出现偏移 ,杜绝 出现露丝的 现象 ;同时选择弹力丝最恰 当的欠伸倍数 ,使得弹力丝
的预 欠伸恰 到好 处 ,达 到 既不 浪 费原料 又可 以起 到 弹力
4 60× 3 . X1 3 m纯棉强捻经纬向弹力织物 , 9 . 3 85 7 c 采用 丝在织物上的拉伸效果 ,同时弹力丝不至于被拉断。经 22 1 /和 门的联合组织 ,并按照一定比例排列 ,形成间隔 过多次的实验 , 我们把欠伸倍数选择在735 . 倍。 的条状纹路。
自己的组织规律收缩 ,形成特有风格特征。经向一循环 查各锭子情况 ,保证纱线运行通畅 ,捻度均匀。对断头 4 根 ,具体排列为 :4 根2 右斜纹十 根平纹。 2 0 / 2 2
・ 2 ・ 2
自停装置的灵敏性需要重点检查 ,出现断丝和断线应及

亚麻弹力织物的生产

亚麻弹力织物的生产
中图分 类号 :S0. 1 T 165 9 文献标识 码 : B 文章编号 :01 45 20 )8 00 2 10— 1 (060 - 6- 7 0 0
Pr d c i n o a a tc Fa rc o u to fFlx El si b i
Y an 日ha c n n he
物 开 发和生 产特 点 。亚麻 纬弹织 物经 纱采 用纯 亚 麻纱 , 纬纱 采用 亚麻 氨纶 弹力纱 , 格 为 6 / 8× 规 72
2( 7 tx 4 / 6 2 7 de )2 0 1 8 1 5。
济的发展 , 国内外 市场对亚麻产品的需求量不断 提高 , 同时对亚麻产品的开发也提出了更高 的要 求 。过 去 主要 以初 加 工 为 主 的 亚 麻纺 织 企 业 , 为
适 应市 场 的需求 , 在产 品开 发 方 面取 得 了一 定 进
步 , 品质 、 附加 值 产 品 的市 场 份 额逐 年 增 加 。 高 高 亚 麻 弹力面料 的开发 与生 产进一 步拓 展 了亚麻 纺 织 品 的发展 空 间 , 好 地 改 善 了亚 麻 面料 的服 用 较

2 原 料 的 准 备
2 1 弹 力纱的 生产 .
性能 , 为消费者 回归 自然 、 成 追求 时尚的理想选

亚麻氨 纶 弹力 纱 由亚 麻单 纱 经 并纱 、 氨纶 加
1 亚 麻弹力织物的种类
可 开 发 、 产 的亚麻 弹力织 物 品种十分 广 泛 , 生
包缠 加工 而成 。
2 1 1 改 造 捻 线 机 ..
( ari Fa ru o ,i.H i nj n ) H ebn l G opC 、 Ld , el gi g x o a
Ab t a t T r d c l l si s r c op o u e f e a t x a c ̄b c h w se h ud b n o a e n t ep o u t n, n r c s ig p r m— i r ,te t itrs o l e i n v td i h rd c i o a d p o e sn a a ee ss c s t s ,p lu e h n r — r f mut l h u d b o t l d tr u h a wi t oy r t a e p e d a l p e s o l e c nr l 、Th r a i g t so l si w f w sr d c d t i oe e b e k n i f a t e a e u e me e c t

棉锦弹力色织布的分析和设计

棉锦弹力色织布的分析和设计

棉锦弹力色织布的分析和设计1. 引言棉锦弹力色织布是一种具有弹性的织物,其中棉纱与锦纶纱相互交织,使织物具有柔软性和延展性。

同时,其色织技术能够在织物上实现各种图案和颜色的穿插,使其更加美观和多样化。

本文将对棉锦弹力色织布的特点、应用领域以及设计要点进行分析和讨论。

2. 特点棉锦弹力色织布的特点主要包括以下几个方面:2.1 弹性棉锦弹力色织布采用了锦纶纱与棉纱的交织工艺,使得织物具有良好的弹性。

这种弹性能够使织物具有更好的延展性和回弹性,增加穿着的舒适度和服装的合身度。

2.2 色织技术棉锦弹力色织布采用了先进的色织技术,可以实现各种复杂的色彩图案。

通过将不同颜色的纱线交织在一起,可以创造出丰富多样的纹理和图案,使织物更加生动、时尚。

2.3 耐久性棉锦弹力色织布具有较好的耐久性,可以经受长时间的使用和反复的拉伸。

由于棉纱和锦纶纱的结合,织物表面可以承受较大的拉力,不易撕裂或变形,从而增强了使用寿命。

3. 应用领域棉锦弹力色织布具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:3.1 服装棉锦弹力色织布在服装领域得到了广泛应用。

其柔软、舒适、具有弹性的特点,使其成为制作伸缩性服装和贴身衣物的理想选择。

同时,其多样化的色彩和图案也使其成为时尚潮流中的重要元素。

3.2 家居用纺织品棉锦弹力色织布也广泛应用于家居纺织品领域。

例如,床上用品、窗帘和桌布等产品常常采用棉锦弹力色织布制作,以增加产品的舒适度和装饰效果。

3.3 运动用品棉锦弹力色织布在运动用品领域也有一定的应用。

例如,运动服装、运动护具等产品常常采用棉锦弹力色织布制作,以提供更好的运动体验和舒适感。

4. 设计要点4.1 选材棉锦弹力色织布的选材非常重要。

要选择优质的棉纱和锦纶纱作为原料,以确保织物的质量和耐久性。

同时,在选材时还可以考虑添加适量的弹性纤维,以增强织物的弹性。

4.2 纱线交织设计色织布的纺织机需要具备交织不同颜色纱线的功能,以实现复杂的图案效果。

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发锦纶/莱卡弹力布是一种特殊的织物材料,具有出色的弹性和舒适性,在服装、运动装备等领域中得到广泛应用。

在设计与开发锦纶/莱卡弹力布时,需要考虑材料的性能、结构、纤维材料选择以及后续的生产工艺等方面。

首先,在设计锦纶/莱卡弹力布时,我们需要考虑材料的性能。

锦纶/莱卡弹力布的主要特点是具有良好的弹性和回弹性,能够自由伸缩,并且具备良好的耐磨性和耐拉断性能。

为了实现这些性能,我们需要选择合适的纤维材料和结构设计。

其次,纤维材料选择对锦纶/莱卡弹力布的性能起到至关重要的作用。

通常情况下,锦纶纤维用于提供强度和耐用性,而莱卡纤维则用于增加弹性。

我们可以选择不同比例的锦纶和莱卡纤维来调整弹力布的性能,以满足不同使用需求。

在结构设计方面,常见的锦纶/莱卡弹力布有单面弹力和双面弹力两种。

单面弹力的锦纶/莱卡弹力布一侧具有弹力,一侧没有;而双面弹力的锦纶/莱卡弹力布则两侧都具有弹性。

此外,还可以根据需要设计不同的纹理和织法,以实现更多样化的外观效果。

设计与开发锦纶/莱卡弹力布的过程中,也需要考虑生产工艺。

传统的生产工艺包括织造和染色。

织造过程中,需要选择适当的织机和编织方法来实现锦纶/莱卡弹力布的结构。

染色过程中,可以使用不同的染料和染色方法来实现锦纶/莱卡弹力布的颜色和图案。

随着科技的不断进步,现在还出现了一些新的技术和工艺,例如无纺布、三维制衣等。

无纺布是通过将纤维物质直接形成布的方法,可以简化生产工艺和提高生产效率。

而三维制衣则是利用先进的CAD和激光切割技术直接将布料变形成衣服,可以实现个性化和高效生产。

总的来说,设计与开发锦纶/莱卡弹力布需要考虑材料性能、纤维材料选择、结构设计以及后续的生产工艺等因素。

通过合理搭配和创新设计,可以实现多种不同用途的锦纶/莱卡弹力布,满足不同消费者的需求。

弹力竹节牛仔布的设计与生产

弹力竹节牛仔布的设计与生产

l ia poessadp r t r pael r dut do t i .Fnl .am r aoa l pout nt hnlg l t lb o cl r se aa e aer et ye js da p m z g c n me r s e d a e n i e d ia y oer snbe r c o eoooyo e scs l e d i e f ai u
关键词 : 弹力织物 ;竹节花式纱 ; 牛仔 布 ; 工艺 中图分类号 : 50 .9 T 16 5 1 文 献标 识码 :B 文章 编号 : 0 12 4 (0 7 0 —0 60 10 -0 4 20 )3 02 —2
DI i a d p o u t n o ls i l b d n m e s n r d c o fea t su e i i c
3 技术措施及工艺
3 1 整经 工序 .
为了保证浆染过程 的顺 利进行 , 防止纱 线在湿态 的断裂强力和伸长 ; 原棉成熟度好 , 具有较好 的匀染性 下 发生 重叠 和游 移 、 绞现 象 , 们 采取 了较 大 的单纱 并 我 和渗透性 ; 纱线线密度均匀, 纱线表面毛羽少 , 质量不 张力 , 使经向张力不匀率减小 , 以利于提高整经的质量 匀率小 ; 条干竹节分布均匀 , 且竹节粗度、 长度均在规 和效率 , 且保证经轴两侧的边纱张力适 当增加 2 O%。 定范围内; 竹节纱采用空捻, 无结头 。 12 纬 纱选 择 . 采用氨纶弹力纱或涤纶 弹力纱。 由于经纱是两种粗细不 同的纱搭配 , 故采用分纱、 分经 轴整 经 , 2 9tx竹节 纱 与 O 8 3t C7 . e E5 . e 整 经采 取 x纱 两种张力配置 , 29t 张力稍大 , c7 . x e 以达到浆染退绕 时张力均匀; 另外 , 29t 竹节纱外观特征特殊 , c7 . x e 粗 细不匀严重 , 开车时断头率高 , 故整经开车时车速由原 来的 3 0m mn 9 / i 降到 30m rn 8 / i。 a 具体工艺参数如下 : 工艺车速 30m rn 加速时 8 / i, a
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的变化都要予以充分考虑。
成品布幅( 1 织物纬向弹性伸长率) 筘幅 = ( 1 纬织缩率)( 1 纬纱包覆纤维收缩率)
整经匹长=
成品匹长( 1 织物经向弹性) ( 1 经织缩)( 1 经纱外包纤维永久收缩 )
六、弹力织物生产工艺与要点:

纬弹织物: 经向采用普通纱,其经纱工艺较为简单,可参照普通非弹 织物工艺。
不同线密度的纱线应选用不同线密度的氨纶丝。
特细特纱: 44dtex(40旦) 细特纱: 44dtex(40旦), 78dtex(70旦) 中特纱: 78dtex(70旦) 粗特纱: 78dtex(70旦),156dtex(140旦) 一般弹力棉纱中,氨纶含量为成纱的5~20%。

包覆纱:以氨纶弹力丝为纱芯,外包纱线或长丝 而成的纱线。 单层包覆纱: 双层包覆纱:
纬弹(纬纱)、经弹(经纱)、双弹织物(经纬纱) : 其工艺按弹力纱的特点加以配置。

1、整经 各根纱线的张力必须均匀一致,以保证片 纱张力均匀,经轴成形良好。 *整经张力适当增大,并降低车速 。
2、浆纱 防止起毛,同时便于固定伸度,使纱线弹 力暂时消失,有利于穿经、织造。
* 弹力纱强调被覆上浆,采用先重后轻的上浆工艺; * 浆料应根据包覆纤维品种选择。
3、卷纬 * 卷纬机各锭之间的张力差异尽可能小, 防止布幅宽窄不一。 * 卷纬张力也要控制适当。 4、布边 纬弹织物的布边应宽于一般非弹织物 (通常为一倍),斜纹织物应采用反 斜纹组织,以防止卷边。
4、织造:
a) 有梭、无梭织机均可织造。
b) 纬纱:无论有梭、无梭织造,都要求张力均匀, 使纬纱处于伸长状态。可使其张力接近外 包纤维的伸长极限,或弹性伸长的95%。 c) 经弹或双向弹力织物应注意上机张力的配置,因 其直接影响到下机缩率。 d) 织造工艺参数:视织物品种而定。
根据弹性延伸方向分: 1、经弹力织物: 2、纬弹力织物: 3、双向弹力织物:技巧运动衣、女性贴身衣等。
二、弹性纤维 1、氨纶弹性纤维及纱线: 1)特点:具有较大的伸长弹性(>400%)和回 弹率。强度及初始模量较低,但优于橡 胶丝。 耐日光性、耐热性优于橡胶丝。 化学性能较稳定,染色性能尚可。
2)常用规格: 44dtex (40旦) 78dtex (70旦) 156dtex(140旦)

氨纶合股纱:将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸 边与两根无弹性的纱线并合加 捻而成。
特点:能和多种纱配合制成多种合股纱,手感 较硬。
三、氨纶弹力织物流行品种 1、卡其类: 常见规格:36tex x (36tex+78dtex) 29tex x (29tex+78dtex) 组织:3/1,2/1 机上门幅:160~175cm 成品门幅: 127~137cm 2、 府绸类: 1/1, 14.5tex x (14.5tex+44dtex) 机上门幅:165~180cm 成品门幅: 119~127cm
弹力织物的设计与生产
一、服装的弹性及分类
根据用途分: 外衣类: 弹性率 休闲服类: 运动服类: 功能服类:
20 ~ 25 %; 25 ~ 35 %; 35 ~ 60 %; 80 ~ 120%。
弹力织物分类: 舒适类: 延伸率 10 ~ 20%; 行动类: 20 ~ 40%; 强制类: 40 ~ 200%。
在机布长
A B C D
下机布长 煮练后长度
热定型时的长度
成品布长
成品匹长( 1 织物经向弹性) 墨印长度 = ( 1 经织缩)( 1 经纱外包纤维永久收缩 )
坯布纬密 = 成品纬密*印染经向加工系数 机上纬密= 成品纬密*印染经向加工系数*(1 – 经织缩)
3)经纬双向弹力织物: 在设计时布幅、布长两者
3、弹力灯心绒、弹力仿平绒: 弹力范围:20~30% 4、弹力牛仔布: 弹力范围: 10~20%
5、氨纶包缠线织物: 风格独特、高档时装面料 6、其它: 多品种、小批量
四、弹力织物设计注意事项
1)明确织物用途。 2)经纬纱均为氨纶包芯纱,应考虑经纬向弹性平衡。 3)考虑在张力松弛状态下,氨纶丝的回缩。 五、织物规格的设计与计算 1、织物组织的选择: 为使布面平整,应尽可能使同一系统纱线上的 交织点数相等,且浮长≤3根为宜。 组织: 方平、2/2斜纹、平纹、3/1斜纹、 变化斜纹等。
3、工艺规格计算 1)纬弹织物: 筘幅宽度 坯布宽度
A B C D
煮练后宽度
热定型时的宽度 成布宽度
A: 织缩 B: 煮练加工收缩 C: 包覆纤维的永久性收缩 D: 弹性伸长率
∴关键是控制上机幅宽。
热定型宽度 成品宽度 X 100% 弹性伸长率 = 成品宽度
或 弹性伸长率 = 手拉直后布长自然布长 X 100%
2、经纬密度的选择: ①
纬弹织物: 经密增长率 =
整理后成品经密 机上坯布经密 X 100% 机上坯布经密

经弹织物: 纬密增长率 =
整理后成品纬密 机上坯布纬密 X 100% 机上坯布纬密
一般纬弹织物 平纹Ej(坯布)<50% 斜纹Ej(坯布)<80%
பைடு நூலகம்
Ew为Ej的2/3时,弹性较理想。 实际中: 如经纬向均为弹力纱,Pj或Pw↑→织物弹性↓; 一般上机Pj、Pw比普通织物小10%左右。
根据织物用途确定: 轻薄产品:22 ~ 44dtex (20~40旦) 中厚产品;78dtex (70旦)
3)选用原则: 氨纶丝越粗,纱线弹力越大; 氨纶丝含量越高,纱线弹性越高; 氨纶丝牵伸倍数越大,纱线回弹越大。
2、织物中氨纶的使用方法 1)裸丝:可用于针织或与其它纱线交织。 2)包纱: 包芯纱:以氨纶丝为纱芯,外包如棉、毛、涤/棉、 腈纶等短纤维而成的纱线。
自然布长
成品宽度应根据服装加工的要求而定。
成品布幅( 1 织物纬向弹性伸长率) 筘幅 = ( 1 纬织缩率)( 1 纬纱包覆纤维收缩率)
坯布经密= 成品经密*印染纬向加工系数 机上经密= 成品经密*印染纬向加工系数*(1- 纬织缩)
2)经弹织物:关键是经纱准备。 要求单纱、片纱张力均匀一致。 在织造、染整加工中长度会收缩。
五、染整加工
1、染色性能 一浴法: 二浴法: 2、染整工艺流程:
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