电阻类来料检验规范

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电阻器验收规章规范

电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。

2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。

3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。

4.1.2检验方法：目视法。

4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。

4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。

4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。

5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。

B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。

C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。

7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。

7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

电阻、电容、电感检验规范书

电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。

★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。

缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。

（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。

（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。

（重缺陷）3．引脚变形、氧化。

（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。

（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。

（重缺陷）6．引脚的可焊性差。

（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。

（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。

（重缺陷）⑵电容量不符。

（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。

2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。

3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。

二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

5. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检放大镜
金手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

电子元器件来料检验标准精选全文

丝印清晰，轻微模糊但能识别规格可接受，用酒精擦拭不脱落
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm

原材料检验规范--电阻器

外形有明显损伤及阻值变化不在规定范围内n≥1
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
耐温负荷：在相对湿度为90－95%，温度为40度的环境下，通1/10额定功率电压500小时，1小时通，0.5小时断，试验后电阻外观无明显损伤，阻值变化在±（5%+0.1Ω）以内
外形有明显损伤及阻值变化不在规定范围内n≥1
阻值变化不在规定范围内n≥1
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
不燃性试验
把电阻用普通明火灯烧15秒，停15秒，如此5次循环后，电阻外观应无明显损伤及破裂
外观有明显损伤及破裂
Major
AC=0
每批来料
环保测试
环保试验
环保抽检：按公司《高风险&低风险材料环保抽样计划表》送实验室检测，符合我司管控要求为合格，反之为不合格；当测试值为临界值时送第三方检测机构确认
委托测试不符SEC: n≥1
Major
AC=0
每批/料商/年
焊锡试验
焊盘及引针焊锡性试验
温度：260±5℃，时间：3S，电路板焊盘上锡率大于95%，光亮无毛刺，饱满光亮。
上锡率<95% n≥1
Major
AC=0
每批来料
普通电阻（16001类至16005类）试验指导书
序号
项目
检测项目
测
目测
字唛内容：色环标示法或字唛
4
性能测性能测试
静态阻值
1、测试温度25±2℃
2、用电阻表直接夹在电阻两引脚测量
测试静态阻值必须符合承认书或我司特殊要求
按ANSI/ASQ1.4正常检查一次抽样方案
5
额定负载测试

电阻测试标准

电阻测试标准电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的一环，它可以帮助我们检测电路中的电阻值是否符合设计要求，保证产品的质量稳定性。

在进行电阻测试时，我们需要遵循一些标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，我们需要选择合适的测试仪器。

常用的电阻测试仪器有万用表、LCR表等。

在选择测试仪器时，需要考虑被测电阻的阻值范围、精度要求等因素，选择适合的测试仪器进行测试。

其次，需要注意测试环境的影响。

电阻测试通常需要在恒温恒湿的环境下进行，以减小环境因素对测试结果的影响。

另外，还需要注意防静电措施，避免静电对被测电阻造成影响。

在进行电阻测试时，需要注意以下几点：1. 确保被测电阻处于断开状态。

在进行测试时，需要将被测电阻从电路中拆除，以确保测试结果准确。

2. 清洁被测电阻。

在测试之前，需要确保被测电阻表面干净，无杂质，以确保测试接点良好。

3. 测试前校准测试仪器。

在进行测试之前，需要对测试仪器进行校准，以确保测试结果的准确性。

4. 选择合适的测试方法。

根据被测电阻的特点，选择合适的测试方法，如二线法、四线法等。

5. 多次测试取平均值。

为了确保测试结果的可靠性，通常需要进行多次测试取平均值，以减小测试误差。

在进行电阻测试时，还需要注意一些常见问题：1. 温度漂移。

一些电阻值会随着温度的变化而变化，需要在恒温环境下进行测试，或者进行温度补偿。

2. 电压漂移。

在进行测试时，需要注意电压漂移对测试结果的影响，选择合适的测试电压进行测试。

3. 湿度影响。

在高湿度环境下，一些电阻值会发生变化，需要注意湿度对测试结果的影响。

总之，电阻测试是电子产品生产过程中不可或缺的一环，正确的测试方法和标准能够保证产品质量稳定性，提高生产效率。

在进行电阻测试时，需要选择合适的测试仪器，注意测试环境的影响，以及一些常见问题，确保测试结果的准确性和可靠性。

电阻来料检验规范

1目旳规范IQC在对外购进入我司旳电阻元器件进行统一旳外观与功能检查, 保证每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用规定。

2合用范畴合用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上旳检查。

3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响限度也许对使用者和操作者导致安全问题旳隐患称之为致命缺陷, 以CR表达。

3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响限度使产品功能已经失去实用性或导致其可靠度减少及严重旳外观不良。

如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷, 以MA表达。

3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响限度使产品实质上并无减少其实用性, 且仍能达到所盼望之目旳, 一般为外观及构造上之差别称之为轻徽缺陷, 以MI表达。

4 职责4.1 品管部SQE工程师: 负责本检查原则旳拟定, 品质经理负责对本检查规范之审核。

5 4.2 品管部IQC：按照此检查原则对我司采购入库前旳电阻组件进行抽检, 供应商需按照此规范执行来料送检。

6运作程序5.1 抽样方案根据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–）, 一般检查水平Ⅱ级, 正常单次抽样计划抽取样本。

AQL水平: CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。

5.2 检查环境相对温度: 25±10℃；相对湿度: 30～80%rh。

光照条件：在正常灯光照射下, 光源500Lux以上, 灯源距物品1米以上。

视距: 眼睛与物品距离40～50cm；视角: 水平垂直±45°5.3 检查作业规定检查前准备: 检查时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。

外观检查：检查台光线亮度充足, 在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。

5.4 电阻旳命名措施5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 旳命名5.4.1.1 R表达电阻；5.4.1.2 S表达功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表达0805旳封装；5.4.1.4 K表达温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表达法:前两位表达有效数字, 第三位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表达法: 前三位表达有效数字, 第四位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。

来料检验标准全

来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。

本规范适用于公司来料检验作业。

以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。

对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。

轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。

一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。

定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。

2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。

IQC来料检验指导书剖析

进料检验指导书编制：审核：批准：Page:1/14进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷(1.0)1.电气性能三用电表 / LCR /高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象.★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。

★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书). ★ 2. 尺寸游标卡尺承认书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视 / LCR样品 & 承认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★编制：审核：批准： Page:2/14进料检验指导书检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电气性能LCR / 高压机 / 泄漏电流测试仪承认书 1.1 静电容量,DF 值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR 值(串联等效电).(注: 依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X 、Y 电容等),电容经测试须符合规格书要求. ★1.3 X 电容其绝缘电阻需符合规格书要求.★2. 尺寸游标卡尺承认书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常.★ 3. 外观目视 / LCR样品& 承认书 3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★ 3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品.★ 3.3 本体直径6.5mm 以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔. ★ 3.4 外壳破损未露出金属结构.★ 3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符. ★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料.★ 4. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★ 4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★编制：审核：批准： Page:3/14进料检验指导书检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.25) MI(1.0)1. 电气性能三用电表 / 晶体管测试仪样品 & 承认书 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★ 1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★ 1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★ 1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V 、 2.5V)是否与规格书相符.★ 1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★ 2. 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书 ★3.外观目视 /三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符.★ 3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★ 3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★ 3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★ 3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★ 3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认 ★ 3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F 、SOT-89、 TO-92等).★ 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★编制：审核：批准： Page:5/14进料检验指导书检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.25) MI(1.0)1.电气性能/拆解高压机/LCR承认书1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★ 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★ 1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书 ★ 1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确.★2. 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB 实际组装无异常. ★3. 外观目视样品 & 承认书 3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★ 3.2 Label 标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★ 3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★ 3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★ 3.5 零件脚位相反或错位. ★ 3.6 接线端子不可冷焊、虚焊.★ 3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符 ★ 3.8 绝缘胶带不可破裂. ★ 3.9 Line Filter 线圈不对称★ 3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损.★ 3.11 PIN 脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★ 3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★ 4. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★编制：审核：批准：Page:6/14进料检验指导书检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 外观目视 / 游标卡尺样品 & 承认书 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离. ★ 1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上.★ 1.6 PCB 变形或经着锡后变形达2mm 或破损伤及电路.★ 1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印. ★ 1.8 字符移位不可超出0.25mm.★ 1.9 V-CUT 槽不可过深、过浅、漏割(V 割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反. ★ 1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★ 1.11 油墨、绿漆不可脱落.★ 1.13 PCB 爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm. ★ 1.14 PCB 变形<2mm 或着锡后有氧泡产生.★ 1.15 PCB 板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm 以下, 在100平方厘米内限2个存在.★ 1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★ 1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离.★ 2. 尺寸游标卡尺承认书 2.1 PCB 板厚度需符合规格书要求.★ 2.2 PCB 板长度、宽度需符合规格书要求. ★3. 可靠性锡炉 / 温度计承认书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象, 铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.65) MI(1.5)1. 外观目视 / 实装样品 &承认书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★ 1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面污秽不可探除.★ 1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★ 1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损.★ 1.8 有毛边且为导电体. ★ 1.9 电镀不均. ★ 1.10 表面污秽可擦除. ★ 1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★ 1.12 接脚或夹片折伤. ★ 1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺.★ 1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2. 尺寸游标卡尺承认书 2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK 后符合规格书要求可允收. ★3. 可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★ 3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者 ★材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)编制：审核：批准： Page:8/14进料检验指导书CR (0)MA (1.0) MI(2.5)1. 电气性能三用电表 / 高压机承认书 1.1 线材间不可呈现开路、短路现象.★ 1.2 线材正负极性不可焊反.★ 1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★ 1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺 / 直尺承认书 2.1 线材长度需符合规格书要求.★ 2.2 线材PLUG 头内径、外径、成型长度需符合规格书要求. ★3.外观目视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认.★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落.★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误.★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4. 可靠性摇摆 / 插拔测试机承认书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)编制：审核：批准：Page:9/14进料检验指导书1. 外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★ 1.3 表面不可附有金属性杂物. ★ 1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★ 1.5 表面有油渍染着现象. ★ 1.6 材料不可混料. ★ 1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺 / 实装样品 & 承认书 2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求.★ 2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★3. 可靠性类别端子类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)1. 外目视样品 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★编制：审核：批准： Page:10/14进料检验指导书观或承认书 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着. ★ 1.4 表面有非导电体毛边附着. ★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求. ★ 1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★ 1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求. ★2. 尺寸游标卡尺 / 实装样品& 承认书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格. ★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常. ★3. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电气性高压机 / 三用承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★ 1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★ 1.3 HI-POT 测试需符合规格书要求.★编制：审核：批准：Page:11/14进料检验指导书能电表2. 尺寸游标卡尺承认书 2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求.★ 2.2 零件脚距需符合规格. ★ 2.3 零件脚径需符合规格.★3. 外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★ 3.2 与实物嵌合不良.★ 3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★ 3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★ 3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★ 3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★ 4. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类别集成电路文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1.电气性能三用电表承认书1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围.★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象. ★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.★ 2.2 脚距，脚长需符合规格要求 ★ 2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3 外观目视样品＆承认书 3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★ 3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★ 3.3 丝印标示清晰可见.★ 3.4各种不同规格之产品不可混装. ★ `4可靠性恒温落铁 / 温度计承认书 4.1 抽取5～20PCS 样品，焊锡温度235±10℃，时间 2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上. ★材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书 1.1 阻值不得呈开路状态.★ 1.2 其熔断电流而符合规格书要求.★ 1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.游标承 2.1 本体直径、长度需与承认书符.★编制：审核：批准Page12/14进料检验指导书尺寸卡尺认书2.2 零件脚径需与承认书符. ★3. 外观目视样品& 承认书 3.1 印字标示不清且不可辨认. ★ 3.2 电镀层剥落生锈或氧化.★ 3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★ 3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★ 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4. 可靠性恒温烙铁 / 温度计承认书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(1.0) MI(2.5)1. 尺寸游标卡尺 / 直尺 / 卷尺样品 &承认书 1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2. 外目视样品 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★编制：审核：批准：Page:13/14进料检验指导书观& 承认书 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加. ★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白. ★3. 可靠性落地实验机 / 烤箱承认书3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级 (MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4) MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书 1.1 零件不得呈现断路、短路现象.★ 1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★ 1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2. 尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★ 2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★编制：审核：批准：Page:14/143. 外观目视样品& 承认书 3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★ 3.2 应有绝缘套而未套者. ★ 3.3 表面不得有金属杂质. ★ 3.4 表面不得有非金属杂质.★ 3.5 剥线处不得沾锡不良. ★ 3.6 其引线不可长度不一、过长或过短.★ 3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★ 4. 可靠性。

电阻来料检验指导书—范文

电阻来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质符合要求。

2、范围：只适用于固定电阻来料检验。

3、文件：取出相应的电阻所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。

4、使用工具：卡尺、小型锡炉、电源、电流表LCR表或数字万用表。

5、抽样标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL=O Major主要）:AQL=0.25 Mi nor （次要）:AQL =0.656、包装检查：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。

举例见附表5。

7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。

若尺寸不对，判主要缺陷。

8、外观：该电阻实际功率是否与样本评估报告要求相符，否则判主要缺陷，检查有否烂、崩、变形、氧化、丝印模糊、表面污迹等不良。

否则视严重程度判主要或次要缺陷。

9、阻值测试：用LCR表或数字万用表测，记下显示之值，是否合乎样本评估报告书要求。

否则判主要缺陷。

10、色环及标识：对照测得电阻值同色环阻值对比是否吻合片，装电阻测得值是否与标示相符。

否则判主要缺陷。

11、功率测试：依照样板评估报告书对元件进行功率测试测，试结果应符合样板评估报告书要求。

否则，判主要缺陷。

一般电阻功率测试见表图一:弯脚12、弯脚实验:每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角每片来回3次，有否易脱落及折断现象，否则判主要缺陷。

13上锡试验:每批来料进行上锡试验，看是否上锡困难。

否则视轻重程度判次要或主要缺陷。

小锡炉温度:35(±10C，时间:3-5秒。

14色环电阻的命名及读取方法：例：ab x 10=39X 102=3.9k Q, abc x iC d=123X101= 1.23Q最后色环表误差：表3表1所加测试电压V),与电阻值R )及功率P 的关系现以1/8W 系列电阻作一个表包装方法有普通装、带装料、片装料、转向元件带状包装尺寸见下:I= A /P/R例:1W.2.2Q匸 /1/2.2 =0.45A=450MA3位数4位数表2。

电阻器进料检验标准

试验
上锡试验
8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
电烙铁
四、抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
电阻器进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1.目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2.色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；
3.电阻器引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；
4.电阻器无断裂，涂覆层脱落；
5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸检验
外形尺寸
6.用卡尺测量电阻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的长度、直径、引脚长度等应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
标称阻值及功率
7.将CT-8681线材测试机调节到“R”测试档，并根据要求设置好相应的点位、电阻值及允许误差，然后将待测电阻器插入夹具，机器显示“PASS”为合格；
CT-8681线材测试机

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。

三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。

2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。

3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。

4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。

四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。

2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。

2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。

六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。

2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。

七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。

来料检验标准

《来料检验标准》摘要：页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，适用于本公司对原材料的入库检验，2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源名称：继电器检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、封装、标志目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性实际焊接可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表（DT-9201） 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡名称：自恢复保险丝检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试仪器实验 1．测试自恢复保险丝的阻值 2．测试自恢复保险丝的动作电流 3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1．稳压电源 2．万用表名称：送丝机构检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象文件修订履历表项次修订日期页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。

热敏电阻来料抽样检验规范

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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购热敏电阻的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

电子元器件来料检验标准

三极管PMBS3906 *=w:Made in China
版本
A0 页次 3/6
制作日期：2016-11-24
AQL CR MAJ MIN
∨
∨
1）二极管：万用表负极接有标识点一边，正极接
另一边，导通则OK，反过来接不导通则OK（规格上
有要求的按照规格上测试）
2）NPN和PNP型三极管测试：万用表选择二极管档
制作日期：2016-11-24
AQL CR MAJ MIN
∨
∨ 陶瓷电容
尺寸测试
目视/卡尺
按照规格书要求，测试尺寸在要求范围内
∨
性能测试
数字电桥（LCR 仪）
选择电容测试档，测试电容的容值在规格范围内
∨
※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※
文件编制号作部
门
LJN-QA-WI-032 品质部
二极管
位测试，三极管三个脚其中一个脚红笔对其他两个
性能测试
数字万用表脚黑笔都导通的为NPN型；其中一个脚黑笔，另外
∨
两个脚点红笔，都导通的为PNP型,红（黑）笔选中
的这个点叫B（基）极，另外两个则是C（集电）极
和E（发射）极3）卷盘编带测试：反向45度拉盖带
无粘料现象，盖带与载带成15度角时力度为60g -
6.5 IC芯片检验
检查项目
检查工具
电子元器件来料检验标准
允收标准
包装/ 标识
目视
1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量或重量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，包装不能破损，抽真空良好 2）最小包装贴纸上制作商描述与BOM、规格书或承认书上描述一致，包装和封装方式与要求一致（散装或编带装） 3）卷盘编带或包装管或托盘无散乱、变形，包装内IC方向一致 4）有MSL防潮等级要求的，开封或包装漏气的不能超过要求时间，变色卡不能变色，封真空良好

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。