管道防腐补口施工方案
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐补口施工技术措施
管道防腐补口施工技术措施管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也与环保和工程质量有关。
本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注意事项。
维修材料的选择针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。
常见的材料有：•聚氨酯腻子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修•聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修•聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修•聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修•涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修补口施工的具体流程针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。
下面介绍一种针对轻度管道破损的补口施工流程。
断口清理1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。
对断口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。
2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处理，确保清洁度达到要求。
3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补口。
开槽处理1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽深按照管道的破损程度进行决定。
2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产生腐蚀现象。
3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1小时，最多不能超过4小时持续的等待时间。
腻子填充1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。
2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的平整度和填充密度均匀。
3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。
处理管道表面1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表面打磨得很光滑。
2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。
3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。
验收和结束最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求，并进行验收。
需要注意的事项1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安全。
2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不能通用，否则可能加重管道的损伤。
.管道补口、补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：______________审核：_______________审批: ________________中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km, 设计压力为6. 3MPa全线管径C 610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施 2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹, 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2〜4mm无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6nVmin 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P三0.15Mpa）2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计（量程为：0〜300C）、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mn范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成w 300的坡角。
2.3管口预热2.3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30C〜40 C。
2.3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
242喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动 243喷砂时应将焊缝防腐层与补 口材料搭接范围内的防腐涂层表面 一并打毛。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
管道外防腐补口方案
输气管道外防腐补口、补伤施工方案一 .编制依据GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ36 《工业企业设计卫生标准》腐-7278/明《管道施工防腐部分》SY0007-1999 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《防腐材料施工指导说明书》二.工程概况1. 工程简介主要工程量工程特点1.1工程简介……气田的发现，为发展天然气化工提供了原料保障，它不仅是西气东输的顺利实施和……的建设提供了重要的气源保证，还为扩大其它地区的天然气供应奠定了可靠的资源基础。
……是以天然气资源原料而发展的天然气化工项目，此项目的建成可促进内蒙古…地区经济的快速发展，改善…地区人们的生活质量。
而本项目投资建设的…-…输气管道工程则是该工业园及沿线地区用气有利保证。
1.2施工地点……地区1.3主要工程量…长-蒙输气管道…支线的补口工程的主要工程量为全长53.714km的φ508钢管的补口、补伤施工任务。
1.3工程特点本工程的主要工作内容为φ508钢管的补口、补伤作业，而补口施工的重要性在于：管线焊道在焊接中的由于受热应力影响，焊材和基材的差异易形成电化学腐蚀的因素，会在焊口附近形成一个大阴极小阳极的腐蚀电池形态，使得焊口处较原来更快速度的形成腐蚀穿孔。
因而管线补口施工的质量好坏也是影响管线能否长久运营的一个重要因素，为此本项目特将补口、补伤作业作为一个单独的工程项目，由专业防腐施工队伍进行防腐施工。
三.施工组织1.施工部署我公司根据本工程的需要，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，合理的配备施工设备，组建具有高水平的施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
1.1施工组织机构我公司将成立专门的鄂尔多斯输气管道补口工程施工领导小组，授权…同志组建施工项目部，并全面负责该项目工作。
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管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日管道防腐保温补口施工方案编制：审核：批准：新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日管道防腐保温补口施工方案1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。
本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
2．编制依据2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准；3．施工中执行的技术标准和规范●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》；●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；4．防腐施工技术要求●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。
并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。
（4.1）●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400µm。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（4.2）●用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
●火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
●用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
●环氧粉末采用的是廊坊市燕美化工有限公司EPY-2型。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再喷涂一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）●将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY-120，需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。
干膜厚度达到≥300µm。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求●检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
●用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
●用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
●外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。
捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
●将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
●在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
●在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。
在冷却时间内，可以进行下一个焊接。
●经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
●最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
●清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。
然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。
将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。
质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制8．1防腐责任工程师质量职责⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
⑸积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查⑴防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；⑵补口所用的材料应有产品质量证明书；⑶热熔套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；⑷除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；⑸检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；⑹将两侧防腐层切成30°斜角；⑺喷砂时应将两侧各30mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；⑻管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；⑼应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。
应符合产品说明书的有关规定；⑽按规定要求安装热熔套，检查热熔套的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；⑾调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；⑿应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、烧焦和炭化等缺陷；⒀用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；⒁按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
⒂任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；⒃清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；（17）修补后应逐个检查每个补伤的质量：a: 外观检查应平整无气泡、烧焦炭化等缺陷；b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
（18）防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
9．安全管理9.1现场设备的管理⑴对现场施工设备逐一登记，做好调试工作，确保安全有效运行。
9.2现场电力的管理⑴现场电源应按规定安装配电箱，配有接地线。
⑵各设备与配电箱连接不得有裸露及漏电。
做好用电防护。
9.3施工中的安全管理⑴现场施工中应穿戴好安全防护用具包括安全帽、劳保鞋，工作服、石棉绝缘手套等。
⑵施工中对于喷砂、加热等施工程序做好防护措施。
9．“三检一评”工作制度⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。
施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
⑶“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
⑷“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。
⑸“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。
分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。
单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。
10．文明施工管理10．1现场卫生管理·现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查；·施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；·现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；·严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。
10．2施工现场废弃物管理·材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；·化学处理剂应有专人负责严格管理，建立收、发登记制度，不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；·施工作业场所应保持无废料和杂物，焊条头、热熔套、焊渣等零星施工废料，应由专人收集，放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；·穿越水域时，不得向水中倾任何倒废弃物，包括食物、废料、余土、油料、金属等，以免影响水质；·施工机械，如空压机、吊管机、发电机、挖掘机、卷扬机、运输车辆等，如有漏油应及时处理，排污口要使用容器承接污油；·施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染；·施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；10．3施工过程中的动物保护措施·穿越水域时，不得向水中倾倒垃圾和化学药剂，不得将残油倒入水中；鱼塘穿越应避开水生物产卵期，尽量不采用爆破方式；·施工期间，应保护野生动物，不捕杀、不食用、不惊扰野生动物，保护鸟巢和动物幼崽；·对农民的耕牛、家犬、牲畜、家禽等，应当予以保护，管沟切断道路时，应增加临时通道。