防污闪涂料施工技术措施

防污闪涂料施工技术措施

编制单位：

联系人：

联系电话：

编制日期：2008年3月2日

防污闪涂料施工技术措施

一、概述

架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。

污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。我国东北、西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。在污秽季节内，绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发生污闪。

污闪事故面积大，维持时间长。污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速恢复送电，有时还会导致导线断线事故。因此，在处理污闪事故时，需要更换一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停电损失也大，所以大面积污闪事故常为恶性事故。

由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。

二、污闪事故的原因

线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，

从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。

1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；

2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压长期作用下产生的。

普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，所以对绝缘性能影响不大。可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很大。污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大危险。但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。当泄漏电流增加时，绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。此干燥带的电压迅速升高，如果空气的耐压强度低于加在干燥带上的电压，则在干燥带上首先发生局部放电。此时电压加在干燥带的其余部分，当电压大于此部分空气的耐压强度时，使整个绝缘子发生闪络。当一个绝缘子发生闪络时，绝缘子串上的电压就加在其余绝缘子的干燥带上，迫使所有绝缘子快速串联放电而形成污闪。

3、污闪的四个阶段：

⑴绝缘表面积污；

⑵绝缘表面湿润；

⑶局部放电的产生；

⑷局部放电的发展并导致闪络。

4、污闪事故的特点

⑴污闪事故一般均是在工频运行电压长时间作用下发生；

⑵污闪可造成大面积、长时间停电事故，且不易被自动重合闸消除，成为电力系统重大灾害之一；

⑶季节性强，往往冬末春初发生，干燥的冬天积聚了较多污秽，初春润物的细雨大雾促使闪络发生。一天之中，又以傍晚到清晨较易发生污闪；

⑷升压线路末按实际污秽等级设计的线路易发生污闪事故；

⑸污闪会导致绝缘子炸裂、导线落地或烧断，从而造成长时间的停电事故。

三、防止污闪事故的主要措施

⑴加强运行维护；

⑵定期清扫绝缘子；

⑶安装泄漏电流记录仪；

⑷新型耐污绝缘子；

⑸绝缘子表面涂刷防污闪涂料等。

针对以上情况的综合分析，我们下面重点对涂刷防污闪涂料措施进行阐述。

四、涂刷防污闪涂料施工技术措施

1、简述

我国的反污闪措施在没有使用防污闪涂料技术前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全的极大威胁。

为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种防污闪涂料，通过多年的实践应用证明，该项措施是一项较为

成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同时，停电次数和时间的减少，大大提高了线路运行的经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。

2、RTV长效防污闪涂料的主要技术指标

⑴能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密度0.4mg∕cm2下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍；

⑵耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5；

⑶憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度；

⑷固化时间适宜，一般为15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级；

⑸击穿场强16.2mv∕mm，耐电弧时间为190秒；

⑹有效期长，密封存储8个月。

3、RTV防污闪涂料的主要特点

⑴可现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用；

⑵大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压可提高到200%以上，保障电力设备运行安全。

⑶涂料为单组份涂料，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷、涂于电瓷表面，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，减少浪费，施工简单。

⑷涂料的电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、使用寿命长。

⑸本涂料可燃性指标不低于FV-1级。此项指标尤其适合电力系统直流输变电设备的绝缘防污工作。

（6）该类涂料燃烧后残留物不导电，对设备运行不留安全隐患。

（7）具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故的发生。电力设备

外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护；

（8）设备涂刷后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响；

(9)其绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂、起皮等现象；

(10)不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，无色，为非危险品、非毒害品。 ⑾在设备正常使用情况下，喷、涂RTV 涂料后的电力外绝缘设备可以免清扫维护。节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力（一般暂定十年）。

4、技术标准及使用量

（1）符合DL ∕T627－2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准要求。

（2）涂料用量表 电压

35千伏 110千伏 220千伏 备

注 项目

表面积（㎡/支）

用量

（㎏/支） 表面

（㎡/支） 用量

（㎏/支） 表面积

（㎡/支） 用量

（㎏/支） 支柱 0.36 0.144 1.6 0.64 3.5 1.4 厚度：

0.25

断路器 0.5

0.2 2.3 0.92 4.9 1.96 耦合电容器 0.6

0.24 3 1.2 6.2 2.48

平均 0.5 0.2 2.3 0.92 5 2 支柱 0.36 0.23 1.6 1.024 3.5 2.24 厚度： 0.4 断路器

0.5

0.32 2.3 1.472 4.9 3.136 耦合电容0.6

0.384

3

1.92

6.2

3.968