蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策标准范本
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理作者：马丁来源：《中文信息》2019年第10期摘要：对600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故进行检验，分析出现事故的原因，并基于事故出现的原因提出相应的解决措施，能有效预防事故的再次出现，产生不良影响。
关键词：600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故原因事故处理中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2019）10-0215-02锅炉烟管泄漏事故的出现会引发严重的后果，对600MW亚临界汽包炉使用过程中出现的烟管泄露事故进行探究，能优化设备的安全运行效果，避免造成巨大的经济损失和安全损失，维护设备的高效稳定运行。
一、事故概况1.事故经过在某厂一台600MW亚临界汽包炉运行的过程中，出现了烟管泄露的事故，形成极低水位，引发了自动停炉的问题。
按照事故报告，600MW亚临界汽包炉在运行方面曾经出现过保温层外大量渗水的问题，对设备进行观察，能看到在后烟箱外侧以及右侧孔位置上还存在明显的流水痕迹，在发现600MW亚临界汽包炉烟管泄漏事故的情况下，其他设备仍然保持正常运行。
2.600MW亚临界汽包炉基本情况600MW亚临界汽包炉是采用美国燃烧工程公司的引进技术设计制造的，锅炉整体为亚临界参数、四角切向燃烧方式、控制循环、单炉膛平衡通风、露天布置、泉港框架的汽包炉。
从600MW亚临界汽包炉投入使用后，在本厂中已经累计运行了2745小时。
锅炉制作方面所采用的主体材质为P295GH，烟管设计规格为φ89×3mm，对锅筒参数进行分析，其长度、外径分别为7056mm、4200mm，炉胆的长度和内径分别为6196mm、1615mm。
在锅炉投入使用的情况下，原始材料齐全，属于已经完成定型的产品，并且安全性能监督检验达到合格标准。
二、事故检验在出现了600MW亚临界汽包炉烟管泄露的问题后，对事故进行检验，重点对破口烟管实施宏观检查，并针对烟管测厚、内壁、后烟箱等进行集中检查，对锅炉烟管泄露的情况做出客观判断。
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
蒸汽管道泄漏分析
蒸汽管道泄漏分析摘要：蒸汽管道是工业中重要的压力管道之一，由于其长期在恶劣环境下运行，在管道应力集中或者焊制质量不合格的地方容易造成穿孔泄漏。
本文针对蒸汽管道发生泄漏的原因进行了分析，并结合一些实际案例对泄漏修补方法进行了总结，提出了预防蒸汽管道的一些改进措施。
关键词：蒸汽管道；泄漏；预防0前言近年来，蒸汽管道泄漏爆炸的事故时有发生，给现场运行生产人员造成重大损失。
蒸汽管道一般为高温高压的压力管道，其性能运行状况直接影响整个系统的安全。
有的蒸汽管道在弯头或者三通等的位置经常受到高温蒸汽的冲刷导致管壁变薄或者穿孔造成蒸汽泄漏；也有的是由于管道本身质量原因或者焊接质量不合格造成砂眼泄漏蒸汽；还有一些蒸汽管道阀门质量不过关，引起阀门焊接处或者法兰位置蒸汽泄漏。
1 蒸汽管道泄漏的原因蒸汽压力管道泄漏，首先要做的就是查找出泄露段的管道，然后进行局部截断蒸汽输送，查找泄露原因。
只有查明管道泄漏的真实原因，才能及时进行处理修补。
1.1管道设计问题如果蒸汽管道布置设计不合理，加上蒸汽管道支吊架安装误差，管道的柔性不好，将导致管道局部应力集中，且对管道端部连接设备产生过大的发作用力，对管道和设备的安全运行带来很大的隐患。
例如2013年9月在山东省某企业燃煤锅炉分汽包出口管道焊接口出发生断裂爆炸，大量蒸汽从断裂口喷出，造成三间板房倒塌，室内锅炉配电设施系统故障，幸未造成人员伤害。
事故主要原因就是蒸汽管道设计不合理，管道末端未设置疏水装置，造成大量冷凝水积聚在管道内，蒸汽管道本身有很大的应力，堵漏过程中出现剧烈振动，同时运行中蒸汽量负荷突变发生超压现象，在外力作用下造成人身和设备事故，引起管道突然断裂。
1.2管道安装焊接质量不合格蒸汽管道所有焊接位置均应该严格按照规范标准施工，焊接以后还应该安装要求的比例探伤合格。
实际由于各个施工单位水平参差不齐，管理不到位造成焊接质量不合格，最终导致蒸汽泄漏爆炸事故发生。
例如2016年08月，在湖北省某电厂发生的高压蒸汽管道发生爆管事故，其主要原因是2号锅炉蒸汽出口主管道流量计焊缝开裂，大量高温的过热蒸汽外泄，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉漏烟维修方案
锅炉漏烟维修方案锅炉漏烟是指锅炉在运行过程中产生的烟气泄漏到锅炉外部环境的现象。
这种情况不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染，同时也可能会导致锅炉的运行不稳定甚至发生危险。
因此，及时维修锅炉漏烟问题是非常重要的。
我们需要找出锅炉漏烟的具体原因。
常见的原因有以下几种：1. 锅炉烟道密封不严：烟道密封不严会导致烟气从密封处泄漏出去。
这可能是由于密封材料老化、损坏或安装不当导致的。
2. 锅炉烟道积灰：长期使用后，锅炉的烟道内会积累一定的灰尘和污垢，这些灰尘会阻碍烟气的排放，使烟气从其他部位泄漏出去。
3. 锅炉炉膛结焦：如果锅炉炉膛内部结焦严重，烟气排放会受阻，从而导致烟气泄漏。
4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道长期不进行清洗和维护，会导致管道堵塞，烟气无法顺利排出，从而出现漏烟现象。
针对不同的原因，我们可以采取以下维修方案：1. 锅炉烟道密封不严问题：a. 检查烟道密封材料的状况，如发现老化或损坏，及时更换。
b. 对于安装不当的密封部位，进行重新安装，确保密封效果良好。
2. 锅炉烟道积灰问题：a. 定期对锅炉进行清洗，清除烟道内的灰尘和污垢。
b. 在锅炉长时间停机后，对烟道进行彻底清扫，确保烟气畅通。
3. 锅炉炉膛结焦问题：a. 定期进行炉膛的清洗和维护，清除结焦物，保持炉膛内的通畅。
b. 对于结焦严重的情况，可以考虑使用专业的清洗剂进行清洗。
4. 锅炉管道堵塞问题：a. 定期对锅炉管道进行清洗，保持管道的通畅。
b. 如发现管道严重堵塞，可以考虑使用高压水或化学清洗剂进行疏通。
在进行锅炉漏烟维修时，需要注意以下几点：1. 维修过程中，必须确保锅炉处于停机状态，并且要进行安全防护措施，防止意外发生。
2. 维修人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保维修的准确性和安全性。
3. 在维修过程中，要注意使用符合标准的密封材料和清洗剂，避免对环境造成污染。
4. 维修后，应进行测试和检查，确保锅炉没有漏烟问题。
总结起来，锅炉漏烟是一种常见的问题，但对于锅炉的正常运行和环境保护都具有重要意义。
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策
A man is afraid of his parents being filial and his wife is true love.勤学乐施天天向上（页眉可删）蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在2008年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。
由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。
3.2 资料调查现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国TRD201 St37.8, 规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管（GB3087）。
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施锅炉承压管道泄漏原因及应对措施xxxx有限公司#1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。
锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。
承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。
xxxx有限公司#1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。
一、承压管道泄漏原因分析1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。
依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。
同时也可将其分成三大类：a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。
这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。
b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。
这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。
与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏），设备质量1次。
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。
因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。
基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。
标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。
其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。
（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。
腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。
如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。
烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。
如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。
此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。
（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。
由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。
（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。
锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。
如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。
二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。
锅炉烟管泄漏原因分析及对策
（）成 因分析 。① 该锅 炉 由于运行 时水 质控制 不 当 ， ３
炉 水 整 体 碱 度 偏 高 ， 同时 由 于 结 构 原 因 ，炉 水 在 局 部 区 域
该锅 炉原配备 的离子 交换器一 直工作不 正常 ，现 以给
水 加 碱 处 理 为 主 。 同时 ， 锅 炉 运 行 管 理 松 懈 ，平 时 未 对 水 质 进 行 定 期 化 验 ，排 污 不 正 常 。 司 炉 工 对 锅 炉 水 质 控 制 缺 少 正 确 认 识 ，加 药 量 较 随 意 ，认 为 多 加 总 比少 加 好 。 ２ ０ ０９ 年 ２ 的 水 质 抽样 检 验 报告 反 映 给水 ｐ 值 、炉 水 总 碱 度 及 酚 月 Ｈ
二 、应 对 措 施
酞碱度均处于上限。 ３ 资料调查 。该 台锅炉产 品具 有完备 的材质证 明和检 ． 验证 明 ，文件资料齐全。 该锅 炉结构 紧凑 ，水容 积 比较小 ，单位 面积蒸发 量较
大 ．因 此 炉 水 在 局 部 区域 较 易 浓 缩 。 锅 炉 出 厂 时 锅 筒 侧 面
分析发现有许多晶间裂纹 ，可初步判断为发生 了苛性脆化 。 ２ 运 行调查 。该蒸汽锅 炉 的用途 为酒店 洗衣场 日常用 ． 汽 、通过热交 换器负责 日常生活用 水的加热 以及提供 空调 系统的热源 。全年运行状 态为间歇使 用 ，每 年合计运 行期
约６ ７ 月 ，运行 期 间蒸 汽 压 力 保持 范 围 为０７ ０８ ａ ～个 ． ． ～ ＭＰ 。
经 检 查 发 现 烟 管 发 生 穿 孔 泄 漏 ，靠 近 管 板 内 壁 处 有 环 形 裂 纹 ，裂纹 长 度 约 为 ５ ６ ｍ。 ～ｍ
一
件发生苛性脆 化时 ，裂纹 附近 的钢材仍具有 良好塑性 及脆 性 。苛性脆化 一般都发生 在受压元 件胀接处 。初期裂 纹及 其 支纹发生在 晶粒 边缘 问，随着 晶间裂纹 的发展 ，就会 产
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1. 前言蒸汽锅炉是现代工业生产过程中广泛应用的热能设备，通常由锅炉本体、烟囱、辅助设备和控制系统组成。
烟管是蒸汽锅炉的一个重要部件，其主要作用是将烟气从炉膛引出，排放到外部空气中。
但由于长时间的工作，烟管会出现泄漏现象，导致烟气泄漏，影响锅炉工作效率，同时也存在安全隐患。
因此，本文将对蒸汽锅炉烟管泄漏的原因进行分析，并提出具体的对策，以降低锅炉运行过程中可能出现的问题。
2. 原因分析2.1 烟管质量问题烟管是由钢材制造而成，如果在质量不达标的情况下，使用过程中容易发生变形、损坏等现象，加速烟管老化，从而导致烟管泄漏。
2.2 炉膛设计问题炉膛是蒸汽锅炉的核心部件，其设计是否合理对锅炉的整个运行效果起着决定性作用。
如果炉膛设计存在问题，例如炉膛太小，通风不良，容易导致烟气浓度过高，使烟管过早老化，增加了烟管泄漏的风险。
2.3 烟气温度过高烟气温度是锅炉稳定运行的关键参数之一。
如果烟气温度过高，就会使烟管的温度过高，超过材料极限，容易导致烟管泄漏。
2.4 燃料燃烧问题燃料燃烧问题是影响烟管泄漏的重要因素之一。
如果燃料燃烧不完全，就会在烟管内部形成黑色碳化物，会使烟管烟化而加速老化，从而导致烟管泄漏。
3. 具体对策为了降低蒸汽锅炉烟管泄漏的风险，应该采取以下具体措施：3.1 提高烟管质量选择质量更好的烟管材料，加强品质检测，降低锅炉烟管的损坏。
3.2 优化炉膛设计合理设计炉膛，增加炉膛面积与出气口直径，提高炉膛通风效果，恰当增加烟管数量，减少烟管烘烤时间，降低烟管泄漏概率。
3.3 控制燃料燃烧质量控制燃烧质量，如增加空气的流量，使燃烧完全，减少烟管内部产生的碳化物的数量，降低烟管泄漏的概率。
3.4 控制烟气温度适时调整烟气温度，减少烟管温度损伤，降低烟管泄漏的风险。
4. 总结蒸汽锅炉烟管泄漏会给生产过程带来负面影响，因此，为了保证锅炉的正常运行，我们需要对其进行全面细致的管理与维护。
锅炉运行蒸汽及给水管道损坏异常现象和原因分析及其处理措施
锅炉运行蒸汽及给水管道损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、蒸汽及给水管道损坏异常现象
1、管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水；
2、管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽；
3、蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。
二、蒸汽及给水管道损坏异常原因分析
1、管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要求；
2、管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀；
3、给水质量不合格，造成管壁腐蚀；
4、给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动；
5、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
三、蒸汽及给水管道损坏异常处理措施
(-)给水管损坏
1、能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，
待处理或停炉；如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉；
2、给水管道爆破立即停炉;
（二）蒸汽管道破损
1、轻微泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理;
2、泄漏严重或爆破时立即停炉；
3、蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理
1 事故概况 1.1 事故经过
接报告一台锅炉发生烟管泄漏事故的报告：该厂一台 35t/h 燃油燃气锅炉在正常运行过程中因发生烟管泄漏而产 生极低水位自动停炉。据介绍，该锅炉曾经出现过保温层外 大量渗水的现象，后烟箱外侧，以及右侧人孔处还有流水的 痕迹。发生泄漏时其他设备运行正常。
1.2 锅炉基本情况 该 锅 炉 由 德 国 标 准 锅 炉 厂 制 造， 锅 炉 型 号 为 HD01—
（1）液位仪表简介。事实上，液位仪表和流量仪表存 在一定的共性，也存在一定的区别，液位仪表主要是对各种 容器内的液位进行测量，以防止某些设备的液位超过其规定 数值，液位仪表在化工企业内也较为常见。
（2）液位仪表故障分析。液位仪表在使用的过程中， 其显示数值会根据液体的压差以及浮力进行展现，一般情 况下，某些设备内的液位变化会对化学反应产生较大影响， 因此，对液位仪表的故障问题进行深入分析也十分重要。 目前，常见的液位仪表主要有两种类型，分别是超声波液 位仪表和雷达液位仪表，这两种类型的仪表结构都十分复 杂，在使用的过程中，如果出现故障问题需要快速的查找 故障原因。一般情况下，液位仪表常见故障就是显示数值 出现了较大的波动，此时应首先对测量目标的实际容量进
Research and Exploration 研究与探索·维护与修理
炉胆长度 6196mm，内径 1615mm。该锅炉原始技术资料齐全， 是一种定型产品，并进行了进出口锅炉产品的安全性能监督 检验，结论为合格产品。 2 事故检验 2.1 破口烟管宏观检查
通过对泄漏烟管的宏观观察发现，烟管严重腐蚀减薄的 管段位于第三回程最下部，高于后烟箱底部约 10mm 的两根 烟管，且是烟管底部腐蚀严重，上部腐蚀程度较小。破口位 置位于右侧烟管距后管板约 30mm 内，破口处金属壁向管内 侧变形，且内表面均呈现明显的溃疡状，有很严重的腐蚀现 象，在破口部位附近有大量的垢渣堆积，如图 1。相对应左 侧烟管没有破口，但内表面现象与右侧一样，也存在严重的 腐蚀痕迹。
蒸汽管道泄漏处置方案范本
蒸汽管道泄漏处置方案范本蒸汽管道泄漏蒸汽管道泄漏是一种可能发生的危险情况，如果管道泄漏不能及时得到处置，会导致严重的后果。
管道泄漏可能是由于管道老化、腐蚀、破裂或者是管道连接件出现问题导致的。
在面对这种情况时，需要有一个有效的处置方案。
蒸汽管道泄漏处置方案针对蒸汽管道泄漏的处置方案可以根据不同的情况进行分类，一般情况下需要有以下几步：1.发现泄漏点：泄漏点有时会被很快发现，比如说管道周围出现白色蒸汽。
但是有些时候泄漏点可能比较难发现。
因此，在定期巡检管道时，需要检查管道周围是否存在白色蒸汽，以及管道连接件是否稳固。
2.切断泄漏区域：如果管道周围存在人员，则需要马上进行疏散，切断泄漏区域，并做好现场安全措施，以免泄漏导致爆炸。
3.停止泄漏：停止泄漏是最紧急的任务，需要得到快速解决。
可以通过以下方法来减缓泄漏：–快速切断阀门–在泄漏点周围用泥土或者吸油棉吸附蒸汽–在泄漏点周围用绝缘材料将泄漏口密封4.接管泄露物质：在泄露物质上空放置漏斗，将漏斗下方放置的容器用来接收泄露物质。
5.处置泄露物质：将捕获的液体进行适当的液体处理，以避免对当地的环境造成污染。
6.报告事故：在发生泄漏事故后，需要及时向相关管理机构和领导汇报事故情况，并制定后续的处置和维修计划。
预防蒸汽管道泄漏的方法为了预防蒸汽管道泄漏的发生，需要对管道进行定期的检查和检测，以及加强管道的安全措施。
下面是预防管道泄漏的一些方法：1.定期检查：每半年对管道进行定期检查，检查管道连接部位的紧固程度，以及管道周围的安全环境。
2.换装降噪装置：很多管道都配备有降噪装置，这些设备在管道工作时发出的噪声能够被有效地减少。
3.安装电缆保护管：在安装电力电缆的时候，需要使用电缆保护管，避免电缆受到外部的损害。
4.加强安全管理：对于管道所在的工厂或者区域，需要加强安全管理，在日常工作中加强管道周围的巡查和环境整治，对于一些危险因素要及时排除。
结论蒸汽管道泄漏不仅会对环境和人员的生命安全造成危害，而且会造成一定的经济损失，因此预防此类事件的发生至关重要。
锅炉四管泄漏的安全技术措施
锅炉四管泄漏的安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。
二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4.认真做好CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。
6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。
锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。
锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。
锅炉汽水管道泄漏主要原因分析实用版
YF-ED-J2745可按资料类型定义编号锅炉汽水管道泄漏主要原因分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉汽水管道泄漏主要原因分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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a）氢脆。
氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区。
管子在事故前处在低pH值酸性工况下进行，造成管内向火侧发生严重的局部垢下腐蚀，从而造成管内壁和晶间严重脱碳，并造成晶间裂纹，致使管子强度下降，最后导致管子脆性破环。
b）过热。
锅炉受热面管超过允许的设计运行温度，引起金属过热，导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下降，从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就提早破环。
引起过热的原因主要有：燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等。
主要发生在过热器、再热器上。
如2号炉投产初期的屏过连续爆管是由于管内有异物堵塞，1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。
考试大二级建造师c）连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂。
锅炉运行，特别是在机组启停和负荷变化时，各受热面结构、材料和温度水平不同，产生不同的热膨胀，如果在设计、制造和安装中考虑不周，受热面膨胀受阻时产生极大的应力，致使受热面泄漏。
大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上，由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂，或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂。
锅炉炉管泄露分析要领及措施
锅炉炉管泄露分析要领及措施一、引言。
锅炉是工业生产中常见的热能设备，它通过燃烧燃料产生热量，将水加热蒸发为蒸汽，从而驱动机械设备或提供热能。
然而，在长时间运行的过程中，锅炉炉管泄露是一个常见的问题，如果不及时处理，会导致严重的安全事故和经济损失。
因此，对锅炉炉管泄露进行分析并采取相应的措施显得尤为重要。
二、锅炉炉管泄露的原因分析。
1. 设计不合理，锅炉在设计制造过程中，如果管道的选材、焊接工艺、管道连接等方面存在问题，都有可能导致炉管泄露的发生。
2. 运行过程中的磨损，锅炉在长时间运行过程中，受到高温、高压等因素的影响，炉管表面会产生磨损，从而导致泄露。
3. 腐蚀和腐蚀疲劳，锅炉在使用过程中，受到水质、燃料成分等因素的影响，炉管会产生腐蚀，长期腐蚀还会导致腐蚀疲劳，从而引发泄露。
4. 温度和压力过高，锅炉在运行过程中，如果温度和压力超过了设计要求，炉管就会出现变形、开裂等问题，从而引发泄露。
5. 操作和维护不当，操作人员在使用锅炉时，如果操作不当或者维护不及时，也会导致炉管泄露的发生。
三、锅炉炉管泄露的分析要领。
1. 定期检测，对锅炉的炉管进行定期的检测，包括外观检查、超声波检测、X 射线检测等，及时发现问题并进行处理。
2. 数据记录，对锅炉运行过程中的温度、压力、水质等数据进行记录，分析数据变化，及时发现异常情况。
3. 分析原因，一旦发现炉管泄露，要及时分析泄露的原因，找出问题所在，避免再次发生。
4. 经验总结，对锅炉炉管泄露的情况进行经验总结，形成相应的处理方案，以备将来参考。
四、锅炉炉管泄露的处理措施。
1. 紧急处理，一旦发现炉管泄露，要立即停机处理，避免造成更大的损失。
2. 封堵泄露点，对泄露点进行封堵处理，可以使用临时的封堵材料，如钢板、软钢丝等，以保证锅炉的安全运行。
3. 更换炉管，对于严重泄露的炉管，需要进行更换，选择合适的材料和焊接工艺，确保更换后的炉管质量可靠。
4. 加强维护，对锅炉的维护工作要加强，定期清洗、检修，保证设备的正常运行。
锅炉炉管泄漏的原因分析及防范措施
工况差 ，燃烧 区域 内水冷壁管贴壁处煤 粉缺氧 ，燃烧 产
生的还原性气体与受热面管子发生化学作 用或 电化学作 用， 造成管子减 薄 ，特别是 焊缝 处 凹陷 （ 高温腐 蚀 ） 称 而引起爆管泄漏 ；由于蒸汽含有杂质与受 热面管子发 生 电化学作用 ，在 管子 内壁 形成 凹坑 （ 内腐蚀 ） 称 ，该 点
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（）锅炉给水中含有杂质 因为水中含有能结垢的 ５
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运 行 与维修 Ｏｅ ｌ ＆Ｍｉｅ ｎ ｐｒｉ ａｏ ｎ ａ ｌ ａｃ ｎｆ ｅ ｌ
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防磨护板 ，并补充完善管子上 的防磨盖板 ，以加强 防磨 作用 ；水冷壁管燃烧区域 内，特 别是焊缝 位置 ，高温 腐 蚀严重 ，为 防止高温腐蚀采用 ２ｇ ０ 无缝管外 表面超声 速 喷涂新型防腐蚀 材料 ， 消 已往 的渗铝 等 防腐蚀 技术 ， 取 同时也解决 了焊缝位置容易发生高温腐蚀 的问题。 ４ ）进行空 气动 力场 试验 。严 格检 查 喷燃器 安装 角 度 、切圆是否符合实际情况 ，必要 时根据实 际空气动 力 更换原设计倾 角 、切圆 ，严 防一 、 次风气 流冲刷水 冷 三
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成 管子 的局部 磨损 。而漏 风也 会使 后 面 的烟气 流 速 增 加， 从而加大后面管排的磨损 。
的紧张 ， 锅炉发生 “ 四管”泄漏后均 要求进行抢修 ，有 时为了抢检修时间 ，不得不在停炉 后进行快速冷 却 ，造
成对锅炉炉管的材质性 能下降 ，有些虽然 现在还没有 显
吹灰器气源只往一处 吹刷 ，使管 子磨 损爆破 的事 故。 因 此对吹灰器的正常维护检修尤为重要。
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安全管理编号：LX-FS-A56475蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。
由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。
3.2 资料调查现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国TRD201 St37.8, 规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管（GB3087）。
3.3 运行调查3.3.1该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。
由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68～0.78Mpa。
3.3.2该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。
该炉配美国原装钠离子交换器，运行正常，在交换器软水出水点取水化验，结果合格。
该炉配热力除氧器，由于种种原因，热力除氧器处于间断运行状态，20xx年停用热力除氧，改为化学除氧，但加药浓度常年不变且未进行除氧水水质检验。
该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。
软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40～50℃，最高可达70℃左右。
3.3.3由于该锅炉房的土建原因，其排污扩容器和相应管道配置安装不完善，锅炉日常运行时定期排污并不彻底。
3.3.4 20xx年夏季对该炉进行了燃料系统的改造，由单燃油改为油/气两用，近一年来均为燃气工况。
4 腐蚀机理及原因分析腐蚀是指金属表面在周围介质的作用下, 由于化学或电化学的作用而产生的破坏。
腐蚀的破坏可以是整体的，也可以是局部的，可以是均匀的，也可以是不均匀的。
从本台锅炉烟管腐蚀的形貌和分析可以得出，烟管的腐蚀是局部不均匀的电化学腐蚀。
具体本例来讲该烟管的腐蚀原因有以下几种。
4.1 氧腐蚀及其成因对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧（或烟气侧）以化学腐蚀为主。
氧腐蚀属电化学腐蚀，主要原因是水中溶解的氧导致的。
常温下，水中溶解的氧浓度约为9.1mg/L（1绝对大气压，20℃），而GB1576-2001《工业锅炉水质》要求额定蒸汽压力≤1.0MPa，溶解氧浓度≤0.1mg/L，过高很有可能会导致金属腐蚀。
其机理是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，锅水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入锅水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。
而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量多少决定着腐蚀的强弱，且两者成线性正比关系。
影响氧腐蚀的主要因素是水中溶解氧的浓度。
溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高，腐蚀性也就愈强。
该锅炉蒸发量6t/h，虽然现在采用了化学除氧，但是并没有手段测量氧含量，导致给水除氧不彻底，因此锅水中必然含有一定浓度的氧，运行后形成氧腐蚀。
氧腐蚀的宏观特征是金属表面产生溃疡锈疱，溃疡锈疱表面是一层黄褐色或砖红色硬壳，下面一层是黑色粉末状物，将这些粉末清除后会呈现凹坑。
本案例中，该烟管穿孔处有的明显的溃疡锈疱，在金属表面发生的腐蚀，会局部地向深处扩展，逐步形成穿孔。
可以确认，氧腐蚀是该烟管泄漏穿孔的重要原因。
4.2 氯腐蚀及其成因氯离子交换对金属腐蚀率很高，这是由于氯离子半径小，而且是典型的活化阴离子，在具有溶解氧存在时，更具有活性。
随着锅炉的运行，如果锅水的含盐量增加，氯离子浓度不断升高，氯离子在锅炉底部、烟管及水循环较弱的地方，就会出现较多的沉积物。
当氧腐蚀发生后，金属不断溶解，腐蚀坑内金属阳离子不断增加，为维持电荷平衡，水中的氯离子不断向腐蚀坑内迁移，使坑内氯离子浓度不断升高，使腐蚀不断加剧。
本案例中，锅炉给水没有进行去氯处理（事实上一般也不做这类处理），锅水中含有一定的氯离子，如果锅炉定期排污不正常不足量，就会造成锅水中氯离子浓度的不断加大，即氯离子的浓缩。
可以判断氯腐蚀也是该烟管泄漏穿孔的原因之一。
4.3 氧腐蚀和氯腐蚀的共同作用当发生氧腐蚀时，由于氯离子浓度较高，因此氯离子的参与也大大加快了腐蚀速度，且随着氯离子的浓度加大而加大。
水中离子的化学组成不同，溶解氧的腐蚀速度也有所不同。
如水中含有C1-，C1-有破坏保护膜的能力，因而会促进腐蚀。
在氧作用下的内部腐蚀，会由于水中含有氯化物和硫酸盐而加剧，它们使钢铁表面形成疏松锈垢后，会破坏钝化膜，加速局部损伤的发展。
由于操作等方面的原因，锅水中含有较高浓度的氧、氯等离子，造成氧腐蚀和氯腐蚀等的共同作用，导致该台锅炉发生了管子渗漏穿孔。
4.4冷凝水的回用蒸汽锅炉的冷凝水几乎是纯水，温度大多都在60～70℃,回用价值很高。
如单纯计算水的回用价格也会在10元/吨左右，再考虑到不同的燃料形式、冷凝水回收温度等因素，冷凝水的回用价值可能高达18～25元/吨。
因此，回收冷凝水是符合“节能降耗”大方向的，也能使企业进一步节约成本，得到一定的经济效益。
但是,在回用过程中，有一个不可忽略的问题存在-----即冷凝水的品质。
冷凝水的品质是影响冷凝水回收再利用的关键。
在低压锅炉中，经常会发现回收的冷凝水颜色发红甚至呈酱油色，本案例就是典型。
这是因为当温度增加时，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管中凝结，致使回水的PH值下降，冷凝水为酸性水质。
同时存在蒸汽系统和凝结水管系统因空气进入，空气中的CO2溶解后也会使回水的PH值降低。
酸性水对管道和水箱的腐蚀性是导致回水中的铁离子超标的重要因素，即使全部换成不锈钢管和不锈钢水箱，也不可能改变冷凝回水水质的酸性，这样致使收集回来的冷凝水品质恶劣，不能直接回用，若硬性使用，发生炉内化学腐蚀是迟早的事。
4.5 燃烧器改造从环保和节能的角度来讲，燃气对于锅炉来说绝对是一种优质、高效、清洁、节约的燃料，所以目前大量的单燃油锅炉都开始向燃气改造过渡。
但是各种改造都将焦点集中于更换燃烧器和相应的管路、控制器，仅仅只是在现有的燃油锅炉基础上，对燃料系统加以改进(例如：改用燃气或油/气两用燃烧器，增加燃气调压阀、电磁阀、检漏装置和燃气过滤设备)，而对锅炉本体不进行修改，认为是“通用”的，殊不知，恰恰是这种“通用”的概念造成了今后运行的不完善。
燃油时，在燃料与空气配比正常的工况下，燃油雾化形成的细小油滴粒子进入炉膛，这些油滴粒子很快便失去了其初速度，随着炉膛内的气流一起流动，炉膛空间燃烧的是一些固体碳黑和可燃气体。
而燃气时气体燃料在炉膛空间燃烧时，就没有如燃油时挥发份气化和固体碳粒的燃尽过程，也就是说，这两类燃料燃烧时的火焰黑度是不相同的。
所以这两类燃料燃烧产生的烟气辐射能力是不相同的，形成的最终结果是两种情况下炉膛出口烟温和炉膛吸热量相差很大。
在真正的通用锅炉设计时，应以满足燃气工况为主，以燃油工况进行校核。
但本案例原购买的只是进口单燃油锅炉，后在国内现场改为燃气，从运行观察上看，在燃气时就显得炉膛受热面积明显偏小，造成炉膛出口烟温升高，“入口效应”使后管板和管口的工作条件恶化，此处的蒸发强度最大，热负荷最高。
4.6该锅炉结构为烟管和管板采用焊接，该处存在较大的焊接应力，通常在应力集中处腐蚀会更严重，若焊接前没有采取预涨消除间隙或预涨不到位，局部形成环形水膜，另锅炉起停频繁，压力波动大，也会促使、加剧温度交变应力的负面作用。
5 处理和预防措施5.1 严格按照经过锅炉安全监察部门批准的修复方案，按照国家标准进行施工、检查、检验，探伤和水压试验，合格后投用。
5.2 为减少管板处的入口效应，在目前锅炉结构不能变动的情况下，应加强燃气燃烧器的运行调整，对燃烧器火焰的长度和直径进行必要的压制，严格控制过剩空气量。