砂子试验标准操作方法
混凝土用砂石质量及检验方法标准
2024/7/30
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堆积密度容量筒
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摇筛机
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三、砂的质量
3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 表3.1.3砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于
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➢ 3、再向容器注清水，重复上述多次操作 ，直至容器内的水 目测清澈为止。
➢ 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的 上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘 箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温 后，称出其质量，精确到0.1g。
泵送混凝土，宜选择中砂。
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三、砂的质量
细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是 两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配 是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ 区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒 级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区， 细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。
泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0， 并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10% 通过160μm的筛。
➢ 含泥量： ➢ 1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两
倍的数量（约1100g），放在烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后 ，分为大致相等的两分备用。 ➢ 2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试 样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试 样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中 淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑 水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛 放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒 。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个 过程防止砂粒流失。
1砂子试验规程
普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。
三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。
不足400m 3或600t 时亦为一验收批。
天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。
五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温用。
5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。
300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
(完整版)砂子试验标准操作方法
一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
砂子总压碎指标值试验
砂子总压碎指标值试验一．目的检测砂子总压碎指标值人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准砂子总压碎指标值执行标准：。
GB/T14684-2001《建筑用砂》三．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用人工砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃；2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量1 g；03.24.4—1砂子试验3. 压力试验机：50kN-1000kN；4．受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
5．方孔筛（JC381）：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只；6．搪瓷盘、小勺、毛刷等。
七．环境条件常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理1．将样品放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按颗粒剂配筛子分成300μm-600μm；600μm—1.18mm；1.18mm-2.36mm及2.36mm-4.75mm 是个粒级，每级1000g备用。
2.称取单粒级试样330g，精确至1g，将试样倒入已组装的受压钢模内，使试样距离底盘面的高度约为50mm。
整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支撑板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
砂子检验作业指导书
砂子检验作业指导书1 ． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2 ． 合用范围合用于化验室物理检验岗位。
3 ． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
4 ． 作业内容与方法按 JGJ52-2022 执行4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。
4.1.1 每项试验所需至少取样数量：4.2.0 筛分析试验：4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。
4.2.2 仪器设备：4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、至少取样数量(g)4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 20005~2.5 ,2.5~1.251.25~0.630 .63~0.315mm 各 100g试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机；4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。
4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。
4.2.4 试验步骤4.2.5 结果计算：4.2.5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。
4.2.5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数：(B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1100-B 1式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。
砂子物理检验作业指导书secret
1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法.2。
适用范围：适用于质量检验岗位.3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》;4。
试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。
5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
6。
取样方法与数量：6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.6。
2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。
6。
3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。
做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
7. 作业内容与方法7.1 颗粒级配7.1。
1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1。
18mm、2。
36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平;称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。
搪瓷盘、毛刷。
7.1。
3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,数量4。
4kg.先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。
7.1.4试验条件试验室的温度控制在15o C～30 o C；试验用筛应满足GB/T6003。
1和GB/T6003。
2中方空筛的规定。
7。
1。
5试验步骤a。
称取制备好的试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。
砂子中氯离子含量试验测定方法
砂子中氯离子含量检测1．目的检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
2．检测参数及执行标准砂子中氯离子含量执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》3．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
4．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
5．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。
6．仪器设备1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃；2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g；3. 滴定管：10 ml或25 ml，精度0.1 ml；4. 容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球；5．5%铬酸钾溶液指示剂、0.01mol/l硝酸银标准溶液。
7．环境条件常温下物理试验内进行。
8．检测步骤及数据处理1．取试样500g，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。
将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml，用0.01mol/l硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。
记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml。
2．空白试验：用移液管吸取50ml滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml，用0.01mol/l硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。
砂子实验作业指导书
指导书编号序号1 2 3项目目的范围依据操作者实验员页数1/6内容提高检测水平，减少人为误差，保证数据公正可靠。
为指导生产提供依据合用于普通混凝土用天然砂、人工砂、混合砂的材料试验JGJ52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 准备1) 器具准备砂试验筛：公称直径分别为10.0mm 、5.0mm、2.5mm 、1.25mm 、630µm、315µm、160µm 的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm 及80µm 方孔筛各一只，筛框直径为300mm 或者200mm，质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》 (GB/T6003.1)和《金属穿孔板试验筛》 (GB/T6003.2)的要求电子天平：称量1000g，感量1g烘干箱：温度控制范围(105±5℃)容量瓶：容量 500ml电子天平：称量 5Kg，感量 5g容量筒：金属制，圆柱形，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积1L，筒底厚度为 5mm试验筛：筛子公称直径为 80um 及 1.25mm 的方孔筛各一个摇筛机、干燥器、浅盘、软、硬毛刷、料勺、温度计、洗料容器等2) 材料准备从 8 个不同部位取的试样取样量见表检验项目至少取样质量(g)筛分析4400表观密度2600含水率1000含泥量4400泥块含量200005 试验方法1) 砂的筛分析试验⑴用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃温度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用⑵ 准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序操作者 实验员 页数 2/6内 容罗列的套筛的最上一只筛 (公称直径为 5.00mm 的方孔筛) 上； 将套筛装 入摇筛机内固紧， 筛分 10min ；然后取出套筛， 再按筛孔由大到小的顺序， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过是试样总量 的 0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛，并和下一只筛中试样一起过 筛，按这样顺序挨次进行，直至所有的筛全部筛完为止(当试样含泥量 超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机 时，可改用手筛)⑶ 试样在各只筛上的筛余量均不得超过下式中的量：m r = A √¯d / 300式中 m r —在某一筛上的剩余量(g )；d —筛孔边长(mm )； A —筛的面积(mm 2 )。
砂石试验
砂子试验筛分析一环境条件常温下物理试验内进行。
二检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
a称取试样500g ,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b将套筛臵于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛分种通过量不小于试样总量0.1度%为止。
c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G－在一个筛上的筛余量，g；A－筛面面积，2mm； d－筛孔尺寸，mm。
d将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
e将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。
计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
1砂子试验细度模数砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；式中：XM—细度模数；A 1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
压实度(灌砂法)试验记录数据
压实度(灌砂法)试验记录数据试验概述本试验旨在评估土壤的压实度，通过灌入一定数量的砂子来模拟实际场地条件下的压实过程。
本段将介绍试验的目的和内容，包括使用的试验方法和设备，以及试验的步骤和要求。
试验目的：评估土壤的压实度，了解土壤的密实程度及可用性。
试验目的：评估土壤的压实度，了解土壤的密实程度及可用性。
试验内容：使用灌砂法进行压实度试验，通过灌入一定数量的砂子来模拟实际场地条件下的压实过程。
试验内容：使用灌砂法进行压实度试验，通过灌入一定数量的砂子来模拟实际场地条件下的压实过程。
试验内容：使用灌砂法进行压实度试验，通过灌入一定数量的砂子来模拟实际场地条件下的压实过程。
试验内容：使用灌砂法进行压实度试验，通过灌入一定数量的砂子来模拟实际场地条件下的压实过程。
试验方法：试验方法：准备土壤样品和砂子，确保土壤样品具有代表性。
将土壤样品放置在压实仪器中，并确定初始土壤重量。
逐渐向土壤样品中灌入砂子，同时记录已灌入的砂子重量。
每次灌入砂子后，使用压实仪器进行压实操作，并记录压实次数和对应的压实度。
当达到要求的压实度或无法再继续灌入砂子时，停止试验并记录最终土壤重量和对应的压实度。
试验要求：试验前应对仪器进行校准，确保测试准确可靠。
每次灌入砂子后应进行适当的压实操作，以保证试验的连续性和可比性。
试验过程中应注意记录每次灌入砂子的重量和对应的压实度，确保数据的准确性。
以上是压实度(灌砂法)试验的概述内容，包括试验目的、内容、方法和要求。
接下来将详细记录试验数据和结果。
本段描述试验数据的记录方式和要点，包括记录的时间、地点和环境条件，以及记录的数据类型和格式。
时间：记录试验进行的具体时间，包括日期和具体的时刻。
地点：记录试验进行的地点信息，如实验室名称或者试验场地地址。
环境条件：记录试验进行时的相关环境条件，例如温度、湿度等。
数据类型：记录试验数据的具体类型，比如碾压次数、压实度值等。
数据格式：记录试验数据的格式要求，如采用表格形式、数字或者图表等方式。
实验三--砂石试验
（四）石子的视密度
试样的视密度
式中 m0——烘干后试样质量(g)；
m1——试样、水、玻璃片和瓶的；
ρH2O——水的密度（g/cm3）
视密度试验应用两份试样，以两次结果的算术平均值作为试验结果。若两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新取样试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过0.02g/cm3，可取四次测定结果的算术平均值作为测值。
3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。
（3）试验步骤：
1.将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。
2.秤取烘干试佯500g，精确到1g。
3.将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层10mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
（2）主要仪器：容量筒、台秤
（3）试验步骤：
1.用浅盘取砂样约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于5mm的颗粒。分成大致相等的两份备用。
2.称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗或料勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。精确至1g。
V0(ml)
装试样后瓶中水和试样的体积
V1(ml)
表观密度ρ’（g/cm3）（0.01）
单个
平均值
1
50
2
50
砂子试验标准操作方法
精心整理一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
600t 为12.345678，容积为91011溶液等；七．环境条件操作室：20±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
精心整理a 称取试样500g,精确至1g 。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。
c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；1量。
2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。
c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。
砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：式中:0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;精心整理G--烘干试样的质量，g；G--试样，水及容量瓶的总质量，g；1G--水及容量瓶的总质量，g。
砂的筛除实验报告
砂的筛除实验报告实验目的本次实验的目的是通过筛除的方法，对砂进行分级，了解砂的颗粒大小分布。
实验器材与药品- 实验器材：筛子组，电子天平- 药品：砂实验步骤1. 准备筛子组，筛子组包括不同孔径大小的筛网，如1mm, 0.5mm, 0.25mm 等。
将筛子组堆叠在一起，由上到下按照孔径粗细依次排列。
2. 取一定量的砂样本，在晾干后使用天平称重记录初始重量。
3. 将砂样本均匀分散在筛子组的最上层，覆盖上筛子组的盖子。
4. 将筛子组安置在振动台上，打开振动台，使其振动20分钟，以保证砂样本充分筛选。
5. 关闭振动台，取下筛子组，对每一层筛子上的残留物进行称重记录。
6. 根据每一层筛子上残留物的质量，计算出每个粒径段的质量分数。
实验结果与数据分析根据实验步骤，我们进行了一次砂的筛除实验。
以下是实验结果数据：筛孔孔径筛后残留物质量(g)-1mm 10.20.5mm 15.60.25mm 20.80.1mm 25.50.05mm 12.30.01mm 9.70.005mm 6.2通过以上数据，我们可以绘制砂的粒径分布曲线。
根据实验结果，我们可以看出随着筛孔孔径的减小，残留物的质量逐渐增加。
这说明较细小的砂粒需要较小孔径的筛子才能通过，而较粗大的砂粒则能够通过较大孔径的筛子。
实验结论与讨论通过本次实验，我们成功地利用筛除的方法对砂进行了分级，得到了砂的粒径分布曲线。
根据实验结果可以清楚地了解到砂的颗粒大小分布情况。
在实际应用中，了解砂的粒径分布对于工程建设非常重要。
例如，在混凝土制备过程中，要求砂的颗粒分布均匀，以保证混凝土的强度和稳定性。
在土壤力学研究中，砂的颗粒大小也对土壤的渗透性等性质产生重要影响。
然而，需要注意的是，本次实验的结果仅代表了样本的一个剖面，无法完全代表整个砂体的粒径分布。
此外，实验过程中可能存在一些误差，例如天平的精确度等。
因此，在进行实际工程或研究时，需要综合考虑更多的因素进行分析。
总之，本次实验通过砂的筛除方法，得到了砂的粒径分布曲线。
型砂试验检验规程(全)
型砂测试方法型砂水分测试方法1范围本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法 2型砂水分的概念指型砂烘干后水分所占的百分比。
3 装置a) 双盘红外线烘干器 b) 电子天平：感量0.01g 4 程序（快速法）称取试样（20.00）g ，放入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂盘置于红外线烘干器内，烘10min ，置于干燥器内，待冷却至室温时，进行称量。
5 结果的表述含水量X 按下式计算：121100%G G X G -=⨯式中：G1——烘干前试样的质量，单位为克（g ）；G2——烘干后试样的质量，单位为克（g ）。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。
3 装置a) 6目标准筛 b) 投砂器c) Φ50圆柱形标准试样筒 d) 锤击式制样机 4 程序将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm 的圆柱形标准试样筒内(筛底至标准试样筒的上端面距离应为140mm)，用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，从制样机上读出数值。
5 结果的表述 紧实率V 按下式计算01100%H H V H -=⨯式中：H0——试样紧实前的高度，单位为毫米（120mm ）； H1——试样紧实后的高度，单位为毫米(mm)。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂湿压强度测试方法1范围本实验程序概述了型砂湿压强度的测试方法。
2型砂湿压强度的概念湿压强度指型砂标准试样在达到破坏时所能承受的最大压力。
3 装置a) 锤击式制样机b) 液压型砂强度测定仪c) Φ50圆柱形标准试样筒d) 感量为0.01的天平4 试样的制备测定各种强度用的标准试样除特殊规定外都是在锤击式制样上冲击三次而制成的。
称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm±1mm的标准试样。
铸造用砂及混合料试验方法-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4样品的选取 (1)5试验方法 (2)附录A（规范性）铸造用砂平均细度的计算方法 (13)附录B（规范性）铸造用砂酸耗值的测定方法 (14)附录C（规范性）铸造用砂圆形度的测定方法 (16)附录D（规范性）铸造用砂流动性的测定方法 (18)铸造用砂及混合料试验方法1 范围本文件规定了铸造用砂及混合料样品及试样的选取和试验方法。
本文件适用于测定铸造用砂及混合料的含水量、含泥量、粒度、紧实率、透气性、强度、酸耗值、灼烧减量、发气量、发气速度、圆形度和流动性。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 5611 铸造术语GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法JB/T 9156-1999 铸造用试验筛3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铸造用砂［砂］foundry sand砂型铸造用的粒度大于0.020mm的颗粒耐火材料。
铸造用砂按矿物质组成分为硅砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、刚玉砂等；按是否与铸造金属液接触分为新砂、再生砂、回用砂等。
混合料［造型混合料］molding mixture按一定比例配合，经过混制，符合造型（制芯）要求的材料。
如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等。
4 样品的选取同批铸造用原砂宜选取平均样品。
散装原砂的平均样品是在火车车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200mm～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于三袋，其总质量不得少于5kg（同时根据检测项目的不同可做适量的增加）。
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一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
a称取试样500g ,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1 %为止。
c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= 式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；d －筛孔尺寸，mm 。
1将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
2将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g ，继续筛分。
计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；11654321005)(A A A A A A A M x --++++=式中：X M —细度模数；1A 、2A 、3A 、4A 、5A 、6A —分别为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600μm 、300μm 、150μm 筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
砂的实际颗粒级配与标准所要求数字相比，除4.75mm 和600 μm 筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
2．表观密度a ．按取样方法规定取样，并将试样缩分至约660g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
b ．称取试样0G =300g ，精确至1 g 。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h 。
然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。
c ．倒出瓶水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶注水至500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。
砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：水ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=12000G G G G式中: 0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;0G --烘干试样的质量，g ；1G --试样，水及容量瓶的总质量，g ；2G --水及容量瓶的总质量，g 。
表观密度取两次算术结果的平均值，精确至10kg/m 3;如两次试验结果之差大于20kg/m 3,须重新试验。
3．松散、紧密堆积密度与空隙率a. 按取样方法规定取样，用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。
b ．松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量1G ，精确至1g 。
c.紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后，在筛底垫放一根径为10 mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒2G 总质量，精确至1 g 。
松散或紧密堆积按下式计算，精确至10kg/m 3。
V G G 211-=ρ式中：1ρ--松散堆积密度或紧密，kg/m 3；1G --容量筒和试样总质量，g;2G --容量筒质量，g;V --容量筒的容积，L 。
空隙率按下式计算，精确至1%：1001210⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ρρV式中：0V --空隙率，%；1ρ--试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2ρ--试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
4．含泥量a. 将试样缩分至约1100 g 。
放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量待冷却至室温后，分为大致村等的两份备用。
b. 称取试样0G =500g ，精确至0.1 g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150 mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在淘洗试样,使尘屑、游泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面),滤去小于0.75mm 的颗粒.试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。
c ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器的水目测清为止。
d ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量1G 。
含泥量按下式计算，精确至0.1%；100010⨯-=G G G Q a式中： a Q -------含泥量，%；0G -------试验前烘干试样的质量，g ；1G ----试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取二次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.泥块含量将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于1.18mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
取试样1G =200g ，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm 筛上，用水淘洗，直至容器的水目测清澈为止。
保留下来的试样小心地从筛中取出装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量2G 。
泥块含量按下式计算，精确至0.1%；100121⨯-=G G G Q b式中：b Q --------泥块含量，%；1G -------1.18 mm 筛筛余试样的质量，g ；2G ------试验后烘干试样的质量，g 。
泥块含量取再次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
九．结果判定1.颗粒级配砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为粗砂：3.7～3.1;中砂：3.0～2.3；细砂：2.2～1.6。
2．表观密度砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度≥2500kg/m3。
3．堆积密度与空隙率松散堆积密度≥1400 kg/m3；空隙率≤44%。
4．含泥量含泥量应符合以下规定指标（按质量计%）；Ⅰ类：< 1.0 %, Ⅱ类: < 3.0 % , Ⅲ类: < 5.0 %。
5.泥块含量泥块含量应符合以下规定指标（按质量计%）；Ⅰ类：< 0 %, Ⅱ类: < 1.0 % , Ⅲ类: < 2.0 %。
6.综合上述砂的各项指标砂的类别可分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。