工厂车间可视化规划管理最全

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车间可视化管理流程

车间可视化管理流程

车间可视化管理流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:车间可视化管理流程是一种利用可视化工具和技术来管理和监控车间生产过程的方法。

它通过将重要的生产数据、指标和信息展示在车间内的大屏幕上,让生产人员和管理人员可以实时地观察和分析生产情况,及时发现问题和进行调整,从而提高生产效率和质量。

车间可视化管理流程主要包括以下几个方面:一、大屏幕展示关键指标:在车间内设置大屏幕,用来展示关键的生产指标和数据,如生产进度、设备运行状态、质量情况等。

这些信息通过数据监控系统实时更新,让生产人员和管理人员可以一目了然地看到生产状况,及时发现异常情况。

二、制定生产计划和排程:通过可视化排程软件,将生产计划和排程图表展示在大屏幕上,让生产人员清楚地了解每个生产环节的工作内容和时间安排。

这样可以帮助生产人员合理安排生产任务,确保生产计划的顺利进行。

三、设备运行监控:通过连接设备的传感器和监控系统,实时监测设备的运行状态、故障情况和维修记录,并将这些信息展示在大屏幕上。

这样生产人员可以随时了解设备的运行情况,及时发现设备故障,减少生产停机时间。

四、实时生产数据分析:在大屏幕上展示生产过程中的关键数据和分析结果,如生产效率、质量指标、人员绩效等。

这些数据可以帮助管理人员及时发现问题并采取措施,以提高生产效率和产品质量。

五、问题解决和持续改进:车间可视化管理流程还可以帮助生产团队发现问题、定位原因并制定改进措施。

通过实时监控和数据分析,生产团队可以快速响应问题,采取措施解决,并持续改进生产过程。

车间可视化管理流程能够提高生产效率、减少生产成本、改善产品质量,是现代制造业中一种非常有效的管理方法。

通过将关键数据和信息可视化展示,可以帮助生产团队更好地了解生产情况,及时发现问题并采取措施,从而实现生产过程的优化和持续改进。

希望越来越多的制造企业能够引入车间可视化管理流程,提升生产效率和竞争力。

第二篇示例:车间可视化管理是指通过各种技术手段和工具,将车间生产、质量、设备状态等信息实时显示在大屏幕上,以便管理人员和员工随时了解车间生产状况,及时发现问题并进行处理,从而提高生产效率和质量。

工厂车间可视化规划管理最全课件

工厂车间可视化规划管理最全课件
04
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模,选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训,确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见, 对系统进行持续优化和改进,提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计,包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块,各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等,确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析,为管理层 提供决策支持,提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警,保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求,开发各个功 能模块,并进行系统集成,确保
建立统一的数据规范和标 准,实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训, 根据实际应用反馈,对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级,
用能力。
提高系统性能和用户体验。
THANK YOU
感谢聆听
可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示,如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术,实现数据的动态展示和交互式查询。

工厂可视化管理及5S标准管理

工厂可视化管理及5S标准管理

8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法3 . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法5 . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
3 . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区(非生产现场)的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象,培养独有的企业文化 ,在整体形象上要形成一种独有的标准,比如整体的着色,道路的规划,企业文化的宣传等. 企业内部为了 方便各种设备的维护 , 区分各个职能区,对不同的设施 ,管道或者设备都需要清晰地区分.
2 . 区域线,定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
7 . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
8 . 管道颜色的标示方法效果展示

工厂车间的可视化管理

工厂车间的可视化管理

工厂车间的可视化管理工厂车间的可视化管理是指通过使用视觉工具和技术将工厂车间的运营情况和数据图形化呈现,以便管理人员能够更直观、全面地了解车间的运营状况并做出更准确、及时的决策。

在工厂车间的可视化管理中,常用的工具包括仪表板、数据图表、可视化指标等。

这些工具能够将车间的各种关键数据和指标如产量、良品率、设备效率等以直观的方式展示出来。

管理人员可以根据这些可视化信息,一目了然地了解车间的运营情况,并及时采取相应的措施。

工厂车间的可视化管理具有以下几个优点:1. 提高决策效率:可视化管理使得管理人员能够在短时间内了解车间的运营情况,不需要深入细节的数据分析。

这样可以减少决策的时间成本,使得决策更加迅速和准确。

2. 动态监控生产过程:可视化管理能够将车间的生产过程以实时的方式展示出来,管理人员可以随时了解生产进度和异常情况。

这样可以提前发现和解决问题,避免生产延误或者质量问题。

3. 促进信息共享与沟通:可视化管理使得车间的运营情况对各级管理人员可见,促进了信息的共享和沟通。

各个部门之间可以更好地协同工作,解决问题和改进流程。

4. 激发员工积极性:可视化管理的结果对员工也是可见的,这可以激发员工的积极性和责任心。

员工可以看到自己的工作成果,也可以通过比较结果找到改进的方向,从而提高工作效率和质量。

要实施工厂车间的可视化管理,首先需要确定关键的管理指标和数据,然后选择合适的可视化工具和技术。

同时,还需要培训管理人员和员工使用这些工具和技术,并建立相关的反馈和改进机制。

总之,工厂车间的可视化管理能够通过视觉工具和技术的应用,提高管理效率、监控生产过程、促进信息共享与沟通,并激发员工积极性。

这对于提升工厂车间的运营效率和质量管理水平非常重要。

工厂车间的可视化管理对于现代制造业来说是一种非常重要的管理方式,它能够提供一个直观、全面的车间运营情况展示平台,帮助企业管理层更加高效地监控生产过程、分析问题和制定决策。

工厂车间的可视化管理

工厂车间的可视化管理


9、没有失败,只有暂时停止成功!。21.3.921.3.9Tuesday, March 09, 2021

10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。12:13:1612:13:1612:133/9/2021 12:13:16 PM

11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.912:13:1612:13Mar-219-Mar-21
深圳惠尔浦电器

9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.921.3.9Tuesday, March 09, 2021

10、雨中黄叶树,灯下白头人。。12:13:1612:13:1612:133/9/2021 12:13:16 PM

11、以我独沈久,愧君相见频。。21.3.912:13:1612:13Mar-219-Mar-21
制作过程中的质量管理依操作过程不良率高低用颜色显示;
进料质量管理依 进料不良率高低用颜色显示。 协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”,蓝灯表示
“良”,黄灯表示“可以”,红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示,提醒研究 开发人员加快速度,于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯,进而变成绿灯。 费用管理,把费用开支与标准比较,用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、 经营能力和增长率、生产率,依优劣以不同颜色显示。 开会管理。准时入会者为绿灯,迟到5分钟为蓝灯,迟到5分钟以上为黄灯,无故未到红灯。 得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。

12、故人江海别,几度隔山川。。12:13:1612:13:1612:13Tuesday, March 09, 2021

13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。21.3.921.3.912:13:1612:13:16March 9, 2021

工厂车间可视化规划管理(最全)

工厂车间可视化规划管理(最全)

黄色
注意
部品待确认(返工) 50 成品区 部门内分隔线 一般区域(物流车 置场) 废品区分隔线 配电柜区 消防区 危险区域 化学品材料区域分 隔线 50 50 50 50 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度
白色
红色
斑马纹
间隔100/45度
由中国6S咨询服务中心()整理发布
标准
4、地址牌规格 长25cm×高20cm 5、立式放置 6、统一所有部门的看板尺寸、字体、字体大小、颜色
原材料区
25 cm
看板可更换


20 cm


返修品区
25 cm
报废品区
25 cm
由中国6S咨询服务中心()整理发布
模具架治具标识、定置
目的 对象
通过标识牌,加强模具的管理(防错、易寻找) 模具架 1、层架每层、每列编号标识 2、看板上的标识信息要与模具上的信息一至
10cm
1.5米
地面
由中国6S咨询服务中心()整理发布
爬梯警示线标识
目的 对象
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明,至少标示1.5m
标准
2、工字柱上斑马线黄黑间隔通常为30cm。
3、扶梯上刷斑马线,使得斑马线在横向爬梯上交错,距离约 30cm左右。
200mm 150mm
A-10
350 cm
由中国6S咨询服务中心()整理发布
车间区域布局图
目的 对象
通过平面布局图, 使车间区域布局目视化 车间所有部门 1.确定好车间部门平面布局; 2.制作好看板,主看板参考尺寸150*120cm
标准
参考规格:190*113.5cm 3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位 置。(如下效果图)

车间可视化标准管理

车间可视化标准管理

运行区域可视化标准
20、配电室门外警示线标准
目 统一规范及提醒和警示现场人员 的 现场的情况和位置
标 1:长度根据门长度定制。 准 2:涂刷黄线宽度与门打开宽度相
等。 3:黄色和黑色油漆,倾斜度顺时 针45度,颜色间隔100mm。
运行区域可视化标准
21、走廊过道灭火器警示线 标准
目 明确标识消防设施的位置及使用 的 方法,防止阻碍消防器材使用,避免
车间可视化标准管理
第一类:运行现场可视化目录
• 1、目录 • 2、管道标识标准 • 3、阀门手轮标识标准 • 4、灭火器、消防箱警示线涂划标准 • 5、运行设备指示牌 • 6、消防栓、灭火器箱标准 • 7、围栏及手扶楼梯 • 8、穿线管标准 • 9、设备消防管道标准 • 10、管道手动把手 • 11、厂房内外各标识牌标准 • 12、设备安全警戒线标准 • 13、防止踏空线标准 • 14、防止碰头线标准
运行区域可视化标准
10cm 10cm
2、管道标识标准
目 统一化、标准化,便于识别警示 的 员工防止踩空踩踏 标 1、管道护管围栏侧面斜线与 准 地面成45度角、黄黑相间线线
宽100mm。 2、油漆颜色:黑色、黄色。 3 、围栏水平面如果距离管道 半径大于1公分统一加盖。
4、油漆标准:醇酸磁漆(下
同,马路划线除外)
2:个人柜内划分清楚:有以 下3个区: ⑴个人用品及工具区 ⑵书籍区 ⑶衣物劳保用品区 3:清理不要物,定位必需品, 合理利用更衣柜。
检修班组可视化标准
2、检修班组水杯管理
目 对水杯进行定置管理,取用方 的 便,整齐美观。
标 1:使用红色圆形即时贴对水 准 杯进行定位;
2:圆的直径为60mm; 3:若水杯数量超过3个以上则 进行编号管理(实名制均可)。

关于工厂车间可视化管理.doc

关于工厂车间可视化管理.doc

关于工厂车间可视化管理4 关于目视化管理概念目视化管理:看得见的管理是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。

Q:提高品质,持续改善D:遵守交期,确保数量C:降低库存,改善物流S:确保安全5S:提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;2、以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;3、现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。

目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。

简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。

鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作业时也能看清。

实用:实用即具实际使用价值,讲究实效。

严格:严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明。

目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面,下面是实战案例:(疏散逃生视觉管理)(消防安全视觉管理)(设备安全防护视觉管理)2、区域目视化通过对区域进行目视化,使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素,为企业灵活运作提供支持:3、定置图目视化(车间平面图)(生产流程图)4、音、视频目视化。

车间可视化标准管理(精选)

车间可视化标准管理(精选)

15
运行区域可视化标准
14、防止碰头线标准
目 统一标准统一标准和规范现场, 的 提示和警示现场人员的安全
标 防止碰头线为等宽的黄色和黑色 准 相间的条纹,色条宽为100mm,
倾斜度为45度。
车间可视化标准管理(精选)
16
运行区域可视化标准
10cm 10cm
15、接地装置警示线标准
目 统一标准统一标准和规范现场, 的 以便现场人员和维护人员进行操
标 1:围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2:红色与白色油漆间隔上下左右
间隔为300mm,(已刷围栏可不 做参考) 3:除了不锈钢围栏及扶梯外,汽 机和锅炉零米及九米都要按此标 准涂刷。
车间可视化标准管理(精选)
9
运行区域可视化标准
10cm 10cm
8、穿线管标准
目 统一标准化,规范现场和运行人 的 员及检修人员操作
3: 黄线距离设备根据现场已做警 戒线进行统一涂刷。 4:保证警戒线为规则形状。
车间可视化标准管理(精选)
14
运行区域可视化标准
13、防止踏空线标准
目 统一标准和规范现场,提示和警 的 示现场人员的安全
15cm 标 1:防止踏空线为楼梯第一个阶梯
准 涂刷黄色,色条宽为150mm。
车间可视化标准管理(精选)
白色油漆涂刷,阀门红色油漆 刷;
2、油漆颜色:红色、白色。
车间可视化标准管理(精选)
5
运行区域可视化标准
4、灭火器、消防箱警示线标准
目 明确标识消防设施的位置及使用 的 方法,防止阻碍消防器材使用,避免
使用时浪费时间
标 1、灭火器前后左右距离黄色为
准 20mm,宽度统一100mm。
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?工厂颜色标识管理
?(可视化)
?1
目的 对象
标准
注意
?管道颜色标识
管道内流体可视化,预知管道危险性 ,预防事故发生 ,提高管道维护的效率 . 公司所有管道 ,包括气体和液体管道 . 、压缩空气管道涂刷成淡灰色 2、消防管道涂刷成红色 3、低压氦气管道涂刷成 (淡)黄色 4、高压氦气管道涂刷成 (淡)黄色 5、低压氮气管道涂刷成 (淡)黄色 6、中、高压氮气管道涂刷成 (淡)黄色 7、乙炔管道涂刷成白色(乙炔软管为黑色) 8、氧气管道涂刷成天蓝色(氧气软管为红色) 9、一般水管涂刷成艳绿色 0、液化气 (淡)黄色 具体操作按国标 GB_723-2003_ 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(详见附件)
?40cm
?边长8×8cm
?25 cm
?地面 ?4c m
?建筑 物
?=6 cm
?6c m ?8c m
?4c m
?1
目的 防止厂房立柱 被撞击 对象 车间厂房立柱
?车间厂房立柱护角
、材料:护角建仪选用角钢 75*75*5
标准 2、颜色:黄色
3、高度: 800
?80c m
护 角
?一般物品定位线
?1
目的 对象
标准
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使 现场物品类别清晰
一般物品的摆放
、一般物品区域使用白色区域线,线宽 50mm
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角 定位,如车床、工作台
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与 区域线距离为: 30mm≤ 距离≤50mm
4、区域线四角可以为直角过渡
?90c m
?0cm
?地面
主干道
?
ห้องสมุดไป่ตู้
?
?
?墙体 ?30c m
?0cm
?双开门
道? 通?
?墙体
?车间建筑物护栏
?1
目的 对象
标准
防止建筑物被撞击
现场与通道相邻的建筑物 、材料:立柱选用 40×0 ×0cm 的钢材; 护栏选用直径为 6cm的管材 2、颜色:立柱为黄色;护栏为黄黑斑马线,间隔 25cm
3、间距:护栏与建筑物之间留有 4cm空隙
对象 墙上配电盒、凸起物(消防器材除外)
标准
、对于墙上固定的凸出配电盒,可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线, 线宽 00mm
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线: 30mm≤ 宽 度≤50mm
?1
?护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位(区域)护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
?柱子警示标识
?一般物品区域线
m m 50? ?00mm
?特殊物品定位线
?1
目的 对象
标准
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使 现场物品类别清晰
废品、危险品;清洁用品
、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用白色区 域线,线宽 50mm
2、卫生用品存放区域线使用白色线,线宽 50mm
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与 区域线距离为: 30mm≤ 距离≤50mm
50
垃圾桶定置区
50
QA检验区
50
部品待确认(返工) 50
成品区 部门内分隔线 一般区域(物流车 置场) 废品区分隔线 配电柜区
50 50 50 50 间隔00/45 度
消防区
间隔00/45 度
危险区域
间隔00/45 度
化学品材料区域分 隔线
间隔00/45 度
画线颜色
黄色
白色 红色
斑马纹
?配电柜、消防设施警示线
标准 3、规格:长 50mmX 宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用.
5、制作防水不干胶标识,宋体 80#
?A、红色消防管道上使用
?50mm
m 25m?
?B、其它管道上使用
?50mm
m 25m?
?C 、管道标识
?氮气?宋体 ?80#
?1
?地面画线颜色与线宽标准
?1
目的 对象 标准
注意
对现场进行颜色管理,使现场规范化
?1
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔 0cm。
?0cm
?.5米 ?地面
?爬梯警示线标识
?1
目的 爬梯处进行危险警示
对象 标准
危险部位
、危险部位、危险区域用斑马线来标明,至少标示 .5m
2、工字柱上斑马线黄黑间隔通常为 30cm。 3 、扶梯上刷斑马线,使得斑马线在横向爬梯上交错,距离约 30cm 左右。
生产车间所有工作场所
、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆;
2、划线方法: 先用墨斗安规定的线宽划出两条边沿线 在两线条侧边沿用胶纸粘贴后刷相应的颜色 地面区域颜色块脱漆后不需再补漆了,现有的色 块用线框替换
适用区域
画线宽 (mm)
主通道线
00
辅助通道线
00
开门线
50
部门外分隔线
00
清洁工具定置区
?1
目的 线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品
对象 配电柜、消防栓、灭火器
标准
、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制,线宽 00mm;
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为: 30mm≤ 距离≤50mm
?20cm
?电柜、消防栓、 ?灭火器
?凸起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凸起物,墙上配电盒进行警示
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
?管道流向标识方法
目的 使排管的流向、方向、压力等可视化,提高管道维护的效率.
对象 公司所有管道 ,包括气体和液体管道 .
、制作防水不干胶标签,标签上箭头颜色为流体的标准色样。 或 者直接用油漆喷涂箭头。 2、箭头颜色分为黄色和红色,黄色张贴在消防管道上,红色张 贴在其它管道上。
4、区域线四角可以为直角过渡
注意 画线框时,尽量与主通道线相互平行、垂直
?高危化学品、 ?其他危险品
?清洁用品、垃圾 ?存放区
?手推物流车定位线
?1
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现 场物品类别清晰
空置的部品台车、小叉车、工具车
、四周边框按照一般区域线画制原则来画
标准
2、线条颜色为白,线宽 50mm
?.5米 ?地面
?车间门口防撞柱
?1
目的 对象
标准
防止车间门口墙壁被撞击
有车辆进出的车间门口
、材料:立柱选用直径 0cm的钢管 2、颜色:立柱为黄黑斑马线,间隔 0cm 3、间距:立柱与墙壁所在的水平面的垂距为 30cm;与 墙壁沿通道方向的水平面的垂距为 0cm 4、数量: 4根
5、高度:地上部分 90cm,用膨胀螺丝固定
?1
目的 警示路人开门的路径,避开或小心通过 对象 所有朝向通道的弧形推拉式门
?开门线
、沿着门开关的弧形路径画虚线
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