线切割实训教学计划

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线切割培训计划怎么制作

线切割培训计划怎么制作一、培训目的线切割是一种常见的金属加工方式，其操作涉及到设备的操作、安全注意事项、加工技术和材料选择等方面。

为了让员工掌握线切割的操作技能，并且保障安全生产，需要制定一份完善的线切割培训计划。

二、培训内容1.设备操作-线切割设备的基本结构和原理-设备的开启与关闭操作-设备的清洁与维护2.安全注意事项-线切割设备的安全操作规程-事故应急处理流程-防护用具的正确选择和使用3.加工技术-线切割的加工流程及其优化方法-加工中的常见问题及解决方案-不同材料的线切割技术要点4.材料选择-常用金属材料的特性及应用-不同材料的线切割效果对比-如何选择合适的加工材料三、培训方法1.理论教学-通过讲解、视频展示等方式，对线切割的相关知识进行详细讲解，让学员掌握基本原理和操作方法。

2.实际操作-安排学员在实际线切割设备上进行操作实操，让他们通过实践掌握线切割的技巧和注意事项。

3.案例分析-通过案例分析，让学员了解线切割在实际生产中的应用，并学会针对不同情况进行解决问题。

四、培训计划1.培训时间根据员工的实际工作情况，安排合适的培训时间，一般可以安排为2-3天的培训周期。

2.培训地点将培训地点设在公司内部的线切割车间或专门的培训场地，确保设备和环境的适宜性。

3.培训人员安排具有线切割实际操作经验的专业老师进行培训，以确保培训的质量和效果。

4.培训资料准备培训资料包括PPT、视频、操作手册等，以便学员学习和复习。

五、培训评估1.考核方式通过理论考试和实际操作考核的方式对参训学员进行考核，确保其掌握了线切割的相关知识和技能。

2.反馈意见对学员的培训情况进行反馈调查，收集学员对培训内容和方式的意见建议，并及时进行改进。

3.考核结果根据考核评定结果，对培训学员进行合格或不合格的评定，并对不合格者进行补充培训。

六、培训效果1.技能提升通过培训，学员能够熟练掌握线切割的操作技能，并且了解相关的安全知识，提高了工作技能和安全意识。

线切割加工实训指导(重点)

线切割实训指导一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。

在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。

能对一些常见故障进行排除。

二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。

2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。

3、认真完成实训报告。

第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。

线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。

线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。

机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。

脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。

控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。

第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分：1、机车操作面板：主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。

2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。

3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。

控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。

线切割实训教案

线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。

第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。

4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。

手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。

7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。

不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。

二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。

在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。

三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。

走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。

具体的结构我们到机床上一一解释。

四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。

特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

工程训练教学中心数控电火花线切割教案

3.线切割加工的走丝原理
课堂教学
使用挂图
及其实物
2
讲授
（5）控制概念
所谓插补，就是在一个线段的起点和终点用足够多的短直线组成，逼近给定的线段。
每一步都要完Βιβλιοθήκη 三个工作节拍：1）偏差判别——判别加工点对图形偏离的位置。
2）拖板进给——控制X或Y拖板进给并向图形靠拢。
3）偏差计算——对新的加工点计算出能反映偏离位置情况的偏差，做下一步的判别依据。
5）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器设备。一旦发生火灾应切断电源。立即用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。
6）停机时应先停高频电源，然后停工作液。让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
3、本工种概述：
（1）概述
2）了解编程原理以及对脉冲电源的要求。
3）对电火花线切割工艺性要求。
4）要求学生能简单操作，完成简单零件的编程。
2、安全操作规程：
1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前注油。
2）正式开机前确认工件位置安装正确，防止碰丝架或超程破坏部件。
3）机床附近不得放置易燃品防止产生火花造成事故。
4）合上电源后不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两端以防止触电。
（6）参数调整
精加工要求脉宽窄，单个脉冲能量要小，而粗加工则要求脉冲宽度大、电压高，单个脉冲能量和电流幅值大，在切割硬质合金和厚度工件时，要间隔大些，因此，有了一定的适应性，脉冲参数应在一定的范围内可以方便调整。
一般脉冲宽度ti=1~70μs脉冲间隔te=5~500μs
开路电压ui=60~100V电流峰值I=10~25A。

线切割教案1-2

《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。

直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。

如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。

顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。

线切割学习计划步骤

线切割学习计划步骤第一步：了解线切割的概念线切割是一种利用电热能源将金属材料进行精密切割的加工工艺。

其原理是利用电解质溶液或水作为介质，通过高频高压的电流和放电脉冲，在金属工件和电极之间产生弧光放电，从而将金属材料切割成所需形状。

线切割具有加工精度高、切割面光洁、无热影响区等优点，被广泛应用于金属加工行业。

第二步：学习线切割的基本原理要深入学习线切割，首先需要了解其基本原理。

线切割主要依靠电极和工件之间的电火花放电来进行切割，这种放电是通过高频高压电流作用下在两者之间产生的。

当电极和工件之间的间隙被点电极放电的能量击穿时，金属零件的表面就会形成从电极到工件的一条电火花通道，这就是线切割加工的基本原理。

第三步：掌握线切割的加工工艺线切割的加工工艺是实现精密切割的重要手段，掌握好加工工艺对于提高线切割加工质量至关重要。

在加工工艺方面，需要考虑的因素包括电极材料、电解质溶液、电极形状等。

同时，还需要了解如何调节加工工艺参数，如电压、电流、放电时间等，以及怎样进行工件定位、切割路径设计等。

第四步：熟练掌握线切割的操作技巧在学习线切割的过程中，需要熟练掌握线切割设备的操作技巧。

这包括了解线切割设备的工作原理，了解设备的各个部件及其功能，同时熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

只有熟练掌握了线切割设备的操作技巧，才能够高效、安全地进行线切割加工。

第五步：认真学习线切割的安全知识线切割是一项涉及高压、高温和复杂化学反应的加工工艺，因此其安全性需得到重视。

在学习线切割的过程中，需要认真学习线切割的安全知识，了解线切割设备的安全操作规程、遇到突发情况如何处理等，以确保线切割加工的安全性。

第六步：实践操作并积累经验实践操作是理论学习的最好方式，只有在实践中才能够真正掌握线切割的技术。

在实践操作中，可以加深对线切割的理解，同时也可以积累宝贵的经验，发现问题并加以解决。

通过不断地实践操作，可以不断提高线切割加工的技能水平。

线切割教案

线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。

二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。

其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。

2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。

三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。

首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。

四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。

《线切割教案》

《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。

（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。

（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。

2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。

（2）了解线切割设备与工具的使用方法。

（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。

（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。

2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。

（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。

（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。

（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。

（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。

四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。

2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。

3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。

4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。

五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。

2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。

3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。

4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。

5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。

6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。

线切割实习实训报告书

实习实训报告书——线切割一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，对加工精度和生产效率的要求越来越高，线切割加工技术作为一种高效的数控加工方法，在各领域中的应用越来越广泛。

为了提高自己的实际操作能力和理论联系实际的能力，我参加了线切割实习实训。

本次实习实训旨在了解线切割的基本原理、熟悉线切割机床的结构及操作方法，掌握线切割加工工艺，提高自己的动手能力和团队协作能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了线切割的基本原理、机床结构、操作要点及安全注意事项。

通过理论学习，我对线切割有了初步的认识，为实习实训打下了基础。

2. 实习过程（1）机床操作在实习过程中，我们首先学习了线切割机床的基本操作，包括机床的启动、停止、换向、速度调节等。

掌握了机床操作后，我们开始进行实际操作。

（2）加工工艺线切割加工工艺较为复杂，涉及到切割速度、丝径、脉冲参数等多个因素。

在实习过程中，我们学会了如何根据工件材料、形状和加工要求调整加工参数，以保证加工质量和效率。

（3）工件加工在指导老师的带领下，我们分组进行工件加工。

通过实际操作，我们掌握了线切割加工的基本技巧，如切割线方向、切割厚度、切割速度等。

在加工过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保了实习的安全和顺利进行。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过线切割实习实训，我收获了以下几点：（1）掌握了线切割的基本原理和机床操作方法；（2）了解了线切割加工工艺，能够根据实际需求调整加工参数；（3）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（4）培养了安全意识，掌握了线切割加工中的安全操作规程。

2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论联系实际方面还存在不足，需要在今后的学习中加强实践操作。

同时，团队协作能力也有待提高，需要加强与同学之间的沟通与协作。

四、总结线切割实习实训让我对线切割加工技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和理论联系实际的能力。

线切割教案

IP：设置管数，控制脉冲峰值电流，从0.5—9.5。关于0.5只管子的选择，小数点后数值在0—4之间，认为是0，在5—9之间，则认为是0.5。接触感知时IP为0.5。
SV：设置间隙电压，以稳定加工，最大值为7。
GP：矩形脉冲和分组脉冲的选择，最大值为2，即0—矩形脉冲，1—分组脉冲Ⅰ，
2—分组脉冲Ⅱ。
中七键为RST键，即恢复加工键，加工中按暂停键，加工暂停，按此键恢复暂停的加工；
左七键为OFF键，为中断正在执行的操作。
右三键在本系统中无效。
在手动、自动模式，只要没按F功能键，没执行程序，即可用手控盒操作。
注意：每次开、关机时间间隔要大于10秒钟，否则有可能出现故障。
2．手动模式
开机后计算机首先进入“手动模式”屏，在其它模式按“手动”所对应的F功能键，可返回手动模式。手动模式最多可两轴（X、Y）直线加工。
6）分度夹具装夹
①轴向安装的分度夹具，如小孔机上弹簧夹头的切割，要求沿轴向切两个垂直的窄槽，即可采用专用的轴向安装的分度夹具，分度夹具安装于工作台上，三爪内装一检棒，拉表跟工作台的X或Y方向找平行，工件安装于三爪上，旋转找正外圆和端面，找中心后切完第一个槽，旋转分度夹具旋钮，转动90°切另一槽。
②端面安装的分度夹具，如加工中心上链轮的切割，其外圆尺寸已超过工作台行程，不能一次装夹切割，即可采用分齿加工的方法。工件安装在分度夹具的端面上，通过心轴定位在夹具的锥孔中，一次加工2~3齿，通过连续分度完成一个零件的加工。
5）条件（F5）：非加工时，按F5进入加工条件屏，可输入C001~C020、C101~C120等200个加工条件，其中C021~C040、C121~C140为用户自定义加工条件，其余为系统固定加工条件。
各条件均可编辑、修改：移动光标到欲修改处，输入两位数或者一位数加回车，如果希望保存所做修改，按ALT+8存储，如果只是临时修改，则不必存储，关机后所作修改即失效。

线切割教案

江苏工贸高级技工学校
生产实习课日教案
班级
04模具（3+2）
课题名称
线切割机床基本操作
实习工种
线切割
分课题名称
实习动员
实习时间
2006年5月8日第十二周星期一
教学目的
提出实习内容和要求，提高学生实习兴趣
教学要求
要求学生提高安全文明生产的意识
使用指令
无
实习前准备材料钢板ຫໍສະໝຸດ 工具无量具
游标卡尺
刃具
钼丝
设备
线切割机
2、讲解实习时间安排、调班时间以及交接班时间和要求；
3、讲解实习安全生产细则和车间管理规范；
4、讲解电火花线切割机床的基本操作。
检查开关机顺序是否正确。
提问学生机床各个组件的名称和作用。
检查机床卫生是否合格。
检查每个学生的实习保证书，要求认真、务实。
针对学生在操作过程中出现的错误进行总结，提醒学生在以后的操作中注意，并且强调安全操作
20′
190′
10′
教学后记
教学环节
实习教学内容
时间
组织教学
简明工艺
分析
1、考勤
2、稳定学生情绪，并组织分批次进入车间参观
1、电火花线切割加工基本原理；
2、电火花线切割车间管理规范；
3、交接班要求和设备管理方法。
5′
45′
教学环节
实习教学内容
时间
操作要领讲解和演示
巡回指导
第一次
第二次
第三次
第四次
结束指导
1、讲解本学期电火花线切割实习重点和难点，要求学生了解实习内容和先后顺序；

数控线切割加工培训教案

《数控线切割加工培训》实习课教案授课方法讲授，示范和训练《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。

至今已152年的历史了。

它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。

在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。

从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。

她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。

可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。

有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。

这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。

惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。

爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。

简。

爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。

从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。

然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。

所带来的种种不幸的一切，相反，换回的却是简。

爱的无限信心，却是简。

爱的坚强不屈的精神，一种可战胜的内在人格力量。

不幸，在学习生活中，简。

爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。

学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。

使她在全校师生面前丢尽了脸。

但简。

爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。

不久，简。

爱又陷入了爱情的旋涡。

个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。

同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。

不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。

也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。

大学线切割教案

课程名称：数控技术授课对象：机械工程及相关专业本科生教学目标：1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。

2. 掌握线切割机床的操作方法，包括启动、停止、参数设置等。

3. 学会编制简单的线切割加工程序。

4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。

教学重点：1. 线切割机床的工作原理。

2. 线切割机床的操作步骤。

3. 线切割编程的基本方法。

教学难点：1. 复杂图形的线切割编程。

2. 线切割加工参数的调整。

教学准备：1. 线切割机床一台。

2. 相关教材和参考资料。

3. 实验指导书。

教学过程：一、导入1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。

2. 阐述本次课程的教学目标和内容。

二、线切割机床的工作原理1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。

2. 介绍线切割机床的工作原理，包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。

三、线切割机床的操作1. 介绍线切割机床的操作步骤，包括开机、关机、参数设置等。

2. 演示线切割机床的基本操作，如启动、停止、调整速度等。

3. 强调操作过程中的安全注意事项。

四、线切割编程1. 介绍线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等。

2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。

3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。

五、实验操作1. 学生分组进行线切割实验，按照实验指导书的要求进行操作。

2. 教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。

六、讨论与总结1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。

2. 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。

七、课后作业1. 阅读教材，巩固所学知识。

2. 完成课后习题，提高编程能力。

教学评价：1. 课堂提问：考察学生对线切割机床操作和编程的理解程度。

2. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和编程能力。

3. 课后作业：检验学生对课程知识的掌握程度。

备注：在教学过程中，教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度，确保学生能够掌握线切割机床的操作和编程技能。

线切割教学计划

线切割教学计划线切割教学计划篇1一、引言线切割技术是一种切割金属材料的重要工艺方法，得到了广泛的应用，作为机械加工行业的重要一环，深受大众的关注。

线切割技术是通过高能量电火花在工件表面的细小区域上爆发，使工件表面材料融化、氧化和蒸发，从而实现切割的工艺。

线切割技术将成为未来汽车、轨道交通、航空航天等现代制造业的发展方向。

因此，针对线切割教学计划的制定显得格外重要。

二、线切割教学计划制定的必要性1. 加强基础知识线切割的操作要求严格，需要实习者掌握专业知识。

因此，需要有一份针对线切割技术的教学计划，使学生更好地掌握相关知识。

2. 加强现场实践制定教学计划可以使学生在校充分学习基础知识和相关技术，规避操作中对设备的误操作，加强实现操作的安全性，达到预期的效果，并且能够在工作实践中快速适应、协调操作。

3. 提高学生技能水平线切割技术是切割金属材料的一项重要技术，而且切割出来的零件精度高，质量可靠；因此，制定教学计划能够更好的提高线切割技术的技能水平。

三、线切割教学计划的制定1. 根据学生实际情况制定教学计划针对不同年级的学生，需要进行相应的教学计划制定，具体制定方案根据学生的年龄、学科、实际情况等来综合考虑。

2. 以实践操作为重点针对线切割技术，实践操作是必不可少的。

规定一定的时间，进行系统的实际操作实操，有效地检测学生的掌握情况，使学生能在实践中得到提高。

3. 适应应用实际针对不同应用实际，分别设定教学目标，使学生能更好的将知识理论与实践结合，更好的应对实际使用问题。

4. 考虑安全管理考虑安全管理也是线切割教学计划的必要一部分，针对设备的保养和操作，应当教授相应的安全知识，并且制定相应规章制度来维持安全的运行。

四、作业量和评测方式制定教学计划需要考虑到学生的作业量和评测方式，作业量合理分配可以激发学生对知识的学习意愿，合理的评测方式能够使老师更快速更准确地了解到学生的运用情况。

五、总结线切割教学计划的制定可以全面提升学生技能水平，指导学生更好的掌握相关知识。

《线切割编程与加工操作实训》课程教学标准

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：模具设计与制造课程管理单位：机械工程系学时：60 学分：制定日期：2010.11.4第一次修订日期：第二次修订日期：一、课程概述1、课程性质本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。

是根据高职模具设计与制造专业人才培养方案和湖南省高职院校技能抽查要求规划、设计与制定的。

本课程致力于培养德、智、体、美全面发展，具备良好职业素养与职业技能的实用型高级技能人才。

该课程具有较强的操作性、实践性、技能性和养成性。

在情境教学实践中，选用代表性的企业产品和技能抽查的产品零件为载体，设计5个教学情境，利用数控机床加工实训中心的线切割机床、一体化教室等教学设施，灵活应用任务驱动法、引导文法、职业活动导向法、示范引导教学法、巡回引导教学法、学生分组讨论，讲、做、思结合法、实践操作法等教学方法和手段，以任务为载体、学生为主体、教师为主导，按照产、学、研一体的教学方式组织课程的教学。

培养具有良好的职业道德，具有健康体魄和良好心理素质，具有一定线切割机床生产实践经验和线切割机床加工工艺与程序编制的能力，注重学生自学能力和创新意识的高素质应用型人才。

2、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：前期学生已掌握机械图样识读与测绘、机械制造、刀具和材料等专业基础课，具备一定CAD建模和制图、线切割机床加工工艺和线切割机床编程等知识和技能。

二、课程目标本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。

本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。

通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。

学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。

1、社会能力目标（1）培养学生有效沟通与协调能力、团队协作意识（2）注重增强学生的心理素质（3）培养学生的社会适应能力和应变能力（4）培养学生的安全、质量、成本和效率意识（5）注重提高学生诚信度（6）培养学生接受新事物的能力2、方法能力目标（1）培养学生收集信息、正确评价信息的能力（2）培养学生自主好学的能力（3）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯（4）培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力（5）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风3、专业能力目标：（1）掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切割机床的维修与调试能力；（2）熟练掌握线切割机床加工仿真软件，手工编程或通过线切割机床传输，使用仿真软件，模拟仿真加工，校验零件加工工艺和线切割机床程序。

3 特种加工实训教程(线切割加工工艺)

课题C-3数控电火花线切割加工工艺一、实训目的及要求：1、掌握电极丝的选用、安装及校正2、合理选择加工参数、工件的装夹方式3、能够分析加工过程中的常见故障并准确解决二、实训设备工具及量具：线切割机床、钼丝、特种加工专用油、扳手、十字/一字螺丝刀、校正杯、百分表、游标卡尺、千分尺、碎布、Q235钢板。

三、实训内容及步骤：1、线切割加工中电极丝的选用1）、电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。

它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。

这取决于电极丝的电阻或电导率。

紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。

紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。

2）、机械特性拉伸强度拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。

它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。

紫铜属于拉伸强度最低的材料（245N/mm2），而钼则是最高（1930N/mm2）。

电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。

电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不同的设备和应用来说，各有其处。

记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。

软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。

软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。

而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。

延伸率：延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。

软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。

《线切割机床操作技巧与加工技能实训》课程规范标准

《数控线切割机床操作与加工技能实训》课程标准【课程编号】【学时学分】52学时3学分【实验学时】52学时【课程类型】专业基础课程【先修课程】《机械制图》、《AutoCAD》【开课模式】必修【考核方式】考查【开课单位】江门市新会机电职业技术学校【授课对象】中专（3年制）数控技术专业一、课程的教学目标（一）总目标通过以工作任务分向，使高等职业学院的数控技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。

为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。

（二）具体目标1.专业能力目标1)了解电火花线切割加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征。

2)掌握数控电火花线切割机床的结构组成特点。

2.方法能力目标1）数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法。

2）较熟练地使用机床的全部功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工。

3）初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的。

3.社会能力目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。

同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解。

2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。

二、课程的性质与任务(一)课程定位课程的性质：《数控线切割机床操作与加工技能实训》是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。

该课程培训学生了解与应用新技术的能力，开设两周实训课。

课程的作用：通过对特种机床操作技能实训，让学生对电火花线切割机床有全面的认识，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，会对典型零件进行3B编程及加工。

(二)课程任务本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的基本功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，会初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力及数控线切割机床的使用规则和日常维护保养等。