蒸汽锅炉的安全操作规程

蒸汽锅炉作为一种常见的能源转换设备，是大部分企业重要的热能设备。由于锅炉属于特种设备，具有一定的危险性，为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，企业锅炉操作人员必须严格执行操作规范。这里我们就以目前市场比较常见的SZS系列燃气蒸汽锅炉为例，对蒸汽锅炉操作规程进行阐述。

一、锅炉系统设备简介

锅炉厂家生产的SZS系列燃气蒸汽锅炉是双锅筒纵置式室燃D型炉，锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，热效率高，可全自动运行，操作、保养、维护方便。

锅炉主体由燃烧器和锅炉本体二大组件成。

锅炉尾部将根据不同要求配置节能设备，常见的有节能器、冷凝器、空预器。

锅炉燃烧系统根据所用燃料配置相应的燃烧器、燃料供应系统、一般情况下锅炉采用鼓风机进行微正压燃烧，特殊情况下需要增加引风机进行平衡通风。

锅炉汽水系统应配置锅炉本体、节能器(部分锅炉配置了冷凝器、蒸汽过热器)、水处理装置、给水泵、分汽缸等设备。

锅炉控制系统就地热工检测元件与锅炉控制箱配套而成。

锅炉燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口依次进入燃烬室，拉稀的对流管束区，前部对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋鳍片管节能器和冷凝器，最后进入烟囱或由引风机抽引进入烟囱排向大气。

二、锅炉运行条件

1、燃料符合锅炉燃烧范围；

2、锅炉用水（锅炉给水、锅炉炉水）必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准要求，锅炉操作人员应定期（每班一次）进行水质检验；

3、炉内外检查：炉内无杂物，炉墙完整无裂缝，受热面管上无堵灰、裂纹、明显的凹凸变形和磨损，焊口无渗水的痕迹。各看火门、检查门、人孔门完整并应关严密，防爆门应完全关闭严密，上面无影响其动作的杂物；

4、锅炉各辅机运行正常，尤其是三大安全附件：压力表、安全阀、水位表必须均处于有效、正常状态，锅炉方可投入运行；

5、所有管道阀门处于正常的开启和关闭状态，手轮开关方向应与指示标志相符

合，远方控制机构应运用灵活；

6、所以电控仪表工作正常；

7、锅炉给水系统工作正常，锅炉水位处于正常位置。锅炉在注水过程中打开排气阀，水温不低于5℃，一般不高于40℃，进水应缓慢进行，由空炉进水到正常水位时间不小于2小时。当锅炉内水位升于水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

8、锅炉供汽系统工作正常，管路无漏气部位，各阀门无不严密现象，管路上的电磁阀进行加电测试，保证电磁阀能够按照要求动作，用汽设备已处于待机状态。

三、操作、调整及运行

1、燃气蒸汽锅炉启动过程：所有准备工作就绪后，启动风机，开大风门清扫炉膛不得少于5分钟，然后关小风门，按下点火装置按钮，在打开主管道上电磁阀和截止阀之前，应排空管路中的空气和冷凝水。

2、调整进气量与进风量比例，保持风量配比合理（约为1:1.1~1.15），混合良好，使燃烧处于正常稳定。

3、负荷调整

调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后增加燃气进气压力；减少负荷，应先减少燃气进气压力，后减少风量。

4、升压

为使锅炉受热面和炉墙的温升不至过快，以免由于温差过大而产生较大的热应力而引起设备发生变形，故锅炉的启动升压应缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

★升压注意事项：

a)采用小火燃烧或间断燃烧，保证炉水升温速度均匀缓慢，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间不短于4小时，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

b)点火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时可进行排污。当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，汽压升到0.05-0.1Mpa时，冲洗压力表弯管和水位表。汽压升到0.3-0.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。

c)当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

d)锅炉点火期间，应监察节能器、冷凝器的出口水温，该水温一般比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭节能器、冷凝器通往锅炉管道上的阀门，开启节能器、冷凝器通往水箱的循环阀门，对节能器、冷凝器单独进水。

5、排污

水内的矿物质、杂质经汽化后会浓缩并沉淀，水中的碱含量也会随着汽化而不断提高。为了防止由于水垢、水渣破坏传热而引起锅炉损坏，消除因碱度过高而导致的汽水共腾事故，需要对锅水通过排污以减少国内杂质和降低炉水碱度。可根据锅炉使用情况定期进行排污，排污次数和数量要视水质情况而定。一般情况下每班排污一次，排污时间0.5-1min，以排出锅水的浑浊情况（目测）和碱

含量（化验）确定排水量。

步骤：

1）锅炉上有锅筒、集箱的独立排污系统，都分别串装有两只排污阀，排污时首先将第一只（与锅炉排污接口相连的排污阀）全开，然后微开第二只排污阀（离锅筒或集箱较远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再迅速开大第二只排污阀，采用短促间断的开闭操作，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此反复数次，依靠吸力使渣垢集中通过排污口排出。排污完毕先关闭第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀。如此操作目的，是用第二只控制排污，以保持第一只的严密性，防止因第一只排污阀损坏而必须停炉更换。排污时发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小直至冲击声消失为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

2)排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，在停止排污较长时间后手摸排污管道是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

6、停炉

锅炉停炉一般分四种情况:临时停炉、暂时停炉、完全停炉、紧急停炉。燃气蒸汽锅炉停炉操作比较简单，具体做法为:切断燃料供应，继续通风数分钟。

6.1临时故障停炉

遇到燃烧器、供水等设备出现故障，且故障可短时间解除应进行临时故障停炉。具体步骤如下:

1)关闭燃料供应管道阀门，继续通风5分钟，并监视尾部的烟温，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。

2)密切监视锅炉水位和压力，及时补水保持锅炉正常水位，防止压力过高。

3)迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时就转入暂时停炉，继续解除故障。

6.2暂时停炉

遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节燃料、节水。具体步骤如下：

1)停炉前根据用汽情况，可提前数分钟停止燃料供应并继续吹扫5分钟。

2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

3)停止供汽后使锅炉筒内压降到0，再关断总汽阀及烟气调节门。

4)在最初停炉的4~8小时内，关闭锅炉各烟风道门，维护炉内温度不急剧下降。

5)在锅炉冷却4~8小时后，打开各烟风道门，以使锅炉各部件均匀冷却，炉水温度降为40℃以下。

6.3完全停炉

为了清洁、检查或修理，锅炉短期内不使用时应完全停炉。完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗锅内水污。

6.4、紧急停炉

遇到特殊情况或锅炉重大故障，为了安全可靠起见须紧急停炉。

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。