供应商PPAP管理规定

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PPAP管理规定

生产件批准程序PPAP管理规定生产件批准程序1.目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。

2.范围适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。

3.职责3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。

3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。

3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。

3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。

4.过程及要求4.1 PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。

如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。

如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。

有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。

4.2 PPAP总要求按顾客要求准备PPAP各项要求。

顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。

4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。

a.设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。

b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。

c.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。

e.过程流程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。

f.PFMEA提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。

g.控制计划提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。

如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。

h.尺寸结果提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。

PPAP管理规定

1.目旳规定为获得顾客同意我企业新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程, 以保证产品满足顾客旳规定, 以及同意供应商新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程。

2.范围合用于新产品, 进行工程更改后如产品同意生产过程旳活动控制。

3.参照文献《APQP控制程序》 Q/SL-2-03PPAP参照手册4.职责4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品同意部门提交PPAP有关资料和产品。

4.2质量部负责就PPAP有关合适与顾客进行沟通。

4.3APQP项目小组负责搜集、整顿、完毕PPAP资料。

4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜旳联络和沟通, 质量部经理负责供应商PPAP同意旳签订。

5.定义无。

6.过程及规定6.1 PPAP提交规定按“附件一”识别PPAP提交规定。

假如顾客放弃PPAP, 则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP承认。

假如顾客仅仅是口头规定或无规定, 则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核, 技术部经理同意。

有些过程变化也许不需进行PPAP, 但需按“附件二”旳规定, 及时修订PPAP旳有关记录。

6.2 PPAP总规定按顾客规定参照手册（如AIAG《生产件同意程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期筹划和控制计划APQP》、《记录过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项规定。

顾客无规定时, 按条规定进行。

PQP小组应制定“PPAP提交清单”, 项目组组员或有关部门人员按规定进行资料准备, 详细资料如下。

a.设计记录提供最终产品旳设计成果, 如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。

b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来旳任何被授权旳工程变更文献。

c.顾客工程同意提供在过程设计记录中有规定旳顾客工程同意旳证据。

e.过程流程图提供按顾客规定旳格式、清晰地描述生产过程旳环节和次序旳过程流程图。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。

本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。

二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。

通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。

三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。

供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。

四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。

例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。

2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。

供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。

3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。

客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。

如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。

4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。

供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。

2023修正版供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。

本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。

2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。

- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。

- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。

3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。

- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。

- 验证测试报告。

- 生产过程能力数据。

- 样本部件检验报告。

- 控制计划和流程流图。

- FMEA（失效模式与影响分析）报告。

3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。

- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。

- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。

3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。

- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。

- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。

4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。

供应商ppap管理规定办法

供应商ppap管理规定办法供应商ppap管理规定办法之相关制度和职责,供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力...供应商ppap管理规定1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力,以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。

2 适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。

本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准,除非组织正式放弃生产件批准要求,否则必须遵循生产件批准控制。

3 职责 3.1 质量部负责本办法的归口管理,负责组织评审供应商提交的PPAP文件。

3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求,确定提交PPAP文件的时间。

3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系,督促供应商的PPAP 文件提交。

3.4 生产件批准出现的偏差,必须经样件批准的负责部门批准,应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订,由批准部门发给供应商一份。

3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。

4 定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。

初始过程能力:初始能力研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。

生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的,而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

5 工作程序5.1 当有下列情况之一时,供应商必须提交生产件批准: 5.1.1 供应商试生产的零部件;5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件; 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。

PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求

PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。

1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。

2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。

3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。

4．第I.3节要求的任何一种情况。

I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。

l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。

I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。

所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

供应商ppap管理规定办法

供应商PPAP管理规定办法PPAP是指“生产零件认可程序”（Production Part Approval Process），是一种质量认可的程序，用于确保供应商的制造工艺和产品符合客户的要求和标准。

本文将阐述PPAP管理的重要性、PPAP过程的详细步骤以及供应商在PPAP过程中需要满足的要求等内容。

PPAP管理的重要性PPAP管理是供应商与客户之间质量管理的重要纽带之一。

通过PPAP管理，供应商能够了解客户的需求和标准；在征得客户同意后，供应商将按照客户的要求制定生产计划，从而确保生产过程符合客户的质量标准。

同时，PPAP管理还有助于提高供应商的质量水平，减少生产过程中出现的问题，提高产品的一致性和稳定性。

PPAP过程的详细步骤PPAP过程包括18个步骤，具体如下：1.确定需求确定客户的需求并了解客户的质量标准。

2.组织PPAP小组组织一个PPAP小组，由相关人员组成。

3.引进流程了解产品设计和制造的流程。

4.进行设计评估评估设计并确认设计的可行性。

5.制定控制计划确定适当的控制计划，包括管理、检验和测试等。

6.确定采购件确定需要采购的部件和原材料，并评估这些部件和原材料的质量。

7.生产样件制造根据控制计划，制造一定数量的生产样件。

8.遵循标准测试进行标准测试以验证产品的符合性。

9.执行量产根据客户的订单和需求，开始量产生产。

10.确认控制计划确认控制计划能够满足客户的要求。

11.制定PSW制定“生产部件批准书”（PSW），并将其提交给客户审核。

12.检查检验数据检查检验数据，并识别任何不一致之处。

13.分析不一致之处确定不一致之处，并制定纠正措施。

14.实施纠正措施实施纠正措施，并监督其有效性。

15.制定报告制定报告，包括流程图、样品报告等。

16.提交PSW向客户提交PSW。

17.获取认可获取客户的认可，并开始生产。

18.维护认可在后续生产过程中，维护客户的认可，并不断努力改进产品的质量和性能。

生产件批准(PPAP)规定(发供应商)

审核报告
客户根据现场审核情况，编写审核报告，对供应商的生产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善，包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识和能力，包括技术创新、质量提升、成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停止生产，并按照客户的要求进行返工、返修或报废处理。同时，供应商应分析不合格品产生的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批准申请书，包括产品详细信息、工艺流程图、检验报告等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料，制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商进行现场审核，包括检查生产设备、工艺流程、产品质量等。

供应商PPAP管理办法-无删减范文

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言随着供应链的复杂性和全球化程度的提高，供应商的质量管理变得越来越重要。

为了确保供应商提供的产品和服务符合客户的要求，PPAP（Production Part Approval Process）被广泛应用于供应商质量管理中。

本文档旨在规范和管理供应商PPAP的过程和要求，以确保供应商的产品和服务的质量、交付和可靠性。

2. 定义- 供应商：本文档中指提供产品和服务的外部合作伙伴或公司。

- PPAP：生产件承认过程（Production Part Approval Process），是一个要求供应商提供一系列相关文件和实施一系列工作的过程，以证明供应商能够满足客户的质量要求。

- 客户：本文档中指发出PPAP要求的公司。

3. PPAP文件要求以下是供应商需要准备和提交的PPAP文件：- 第一类文件（Level 1 Documents）：包括供应商联系信息、元件和工艺变更通知、作为候选供应商的能力评估等文件。

- 第二类文件（Level 2 Documents）：主要包括供应商的设计记录、工具和量具的修订记录、样品报告以及生产能力和过程控制计划等。

- 第三类文件（Level 3 Documents）：包括原材料或部件的化学和物理性质分析报告、工艺流程图、生产线的机器设备清单、样品测试报告等。

4. PPAP过程供应商应按照以下步骤进行PPAP过程：步骤1：收到PPAP要求供应商收到客户的PPAP要求后，应立即进行评估，并制定PPAP计划。

步骤2：准备PPAP文件供应商准备和整理所需的PPAP文件，确保文件的完整性和准确性。

步骤3：样品制作和测试供应商根据客户要求制作样品，并进行相应的测试，确保满足产品要求。

步骤4：验证过程能力供应商进行生产能力和过程控制能力的验证，并相应的报告。

步骤5：审查和批准供应商内部进行PPAP文件的审查，并最终由供应商负责人批准。

供应商ppap管理规定规定

供应商PPAP管理规定规定简介PPAP（Production Part Approval Process）又称为生产件批准流程，是供应商向客户展示其生产过程的一种标准化程序。

它涉及到所有供应链的组成部分，包括原材料供应商、零部件供应商以及最终装配制造商。

通过PPAP程序，供应商可以向客户证明其生产过程的稳定性和可靠性，促进了质量管理的不断改进。

本文将对PPAP的基本概念和规定进行详细介绍，帮助供应商了解如何符合PPAP的标准要求，提高产品质量和客户满意度。

PPAP程序的基本概念•生产件：指产品中的零部件，需要进行PPAP程序。

•关键特性：指影响产品性能、质量或安全的特性。

•PPAP等级：指PPAP程序所需文件的种类和数量，通常用PPAP等级1到5来表示。

•PPAP工具：指在整个PPAP流程中使用的各种工具，例如FMEA、控制计划和MSA等。

PPAP程序的标准要求PPAP是一种用于验证和批准零部件和材料生产过程的标准方法。

它的目标是确保零部件和材料能够符合客户的要求，并能够维持一致的质量水平。

为了能够成功地通过PPAP程序，供应商需要遵守以下标准要求：1. PPAP等级要求供应商需要根据客户的要求和产品风险，选择适当的PPAP等级。

通常情况下，等级1和等级2适用于小批量生产和较低风险的产品；等级3适用于中等风险的产品；等级4和等级5适用于高风险的产品。

供应商需要严格按照PPAP等级要求提交相关文件。

2. PPAP文件要求不同PPAP等级要求不同的文件，但通常包括以下几种：•样品检测报告：需要提供合格的样品，以便进行检测和验证。

•首件样品检验报告：需要提供生产批量第一件样品的检测报告，以便确认生产过程的稳定性。

•生产件样本检验报告：需要提供生产的首批产品样本，以便确认产品的稳定性。

•控制计划：需要详细描述生产过程的各个环节，以便控制和管理生产过程。

•FMEA：需要对生产过程进行风险分析，以便及时发现问题并采取措施。

供应商PPAP管理规定

文件制修订记录1. 目的对公司重要供应商按IATF16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。

2．适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。

3．职责3.1采购部负责重要供应商的PPAP提交。

3.2技术研发部负责重要供应商的PPAP批准。

3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。

4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。

2）对以前提交零件不符合的纠正。

3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。

注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。

5 PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。

来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。

5.2 PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。

若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。

2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。

对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。

3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。

这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。

应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。

――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、背景介绍PPAP（Production Part Approval Process）是供应商向客户提供零部件批准过程的简称，是各行各业供应链管理中的重要环节。

为了保证供应商按照标准流程进行PPAP管理，确保产品质量稳定并符合客户要求，特制定本管理办法。

二、管理范围本管理办法适用于所有供应商参与的产品或零部件，要求供应商按照本办法的规定进行PPAP管理。

三、PPAP管理流程1. 提交申请供应商在准备提交PPAP文件之前，应当向客户申请PPAP申请表格，并根据申请表格要求准备相关文件。

2. 文件准备供应商应当准备的文件包括但不限于：样件、工程变更通知、FMEA表、控制计划、MSA报告、检验记录等。

3. 客户审核客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行审核，确认是否符合标准要求。

4. 审批审批流程包括内部评审和客户批准，确保所有数据和文件齐全、正确无误。

5. 生产供应商经过批准后，方可进行实际生产，确保产品符合客户要求。

6. 风险评估定期对供应商进行风险评估，确保供应商稳定性和可靠性。

四、PPAP文件要求1. 样件样件应当与实际生产产品相符，为客户提供审查参考。

2. 工程变更通知供应商应当及时通知客户任何工程变更。

3. FMEA表对潜在故障模式进行评估，并提供相应改进措施。

4. 控制计划列出各项检验标准及方法，以确保产品质量符合要求。

5. MSA报告测量系统分析报告，确保测量工具的准确性和可靠性。

五、责任与义务1. 供应商责任供应商应当严格按照PPAP流程及要求进行管理，确保产品质量符合客户要求。

2. 客户责任客户应当及时审核和批准供应商提交的PPAP文件，并给予必要支持和指导。

六、改进机制1. 定期评估定期对PPAP管理流程进行评估和改进，满足不断提高产品质量要求。

2. 不合格品处理对于发现的不合格品，应当按照相应处理流程进行处理，并追踪原因，防止再次发生。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法随着市场经济的发展和企业竞争的日益激烈，各个企业纷纷开始寻求合作关系，在这种情况下，供应商就成了企业竞争力的重要组成部分。

但是，由于各个供应商和企业之间的生产制造方式和生产标准都存在不同，在供应链管理中，如果没有有效的管理机制，就会给企业带来很多风险和压力。

因此，为了保障供应链的有效运作和减少风险，企业需要制定供应商PPAP管理办法。

一、PPAP介绍PPAP是英文“Production Part Approval Process”的缩写，即生产零件批准程序。

它是指供应商为满足客户的设计、工程规格和法规要求，向客户提交的关于新零件(Suppliers New Part Submission)和过程变更零件(Process Change Notification)的信息的审核程序，以确保供应商生产的产品能够符合客户的要求，减少零件缺陷，提高产品质量，并保证供应链的顺畅。

PPAP是指供应商在向客户提供新零部件之前，需要进行的一套程序，它通常需要包括15种文件：1.签署的直接材料认可制图书2.设计记录3.工程变更通知4.工艺可行性确认（硬拷盘）5.工厂零件检验报告6.检验结果的统计分析报告7.样品的全面尺寸和特性的测量报告8.检验设备校准报告9.零件测量设备10.样品标样11.订购单和索赔单据12.试验数据报告13.订购数量和交货期要求14.PPAP的审核结果15.工艺和设计的审查会议决议二、PPAP的应用范围PPAP适用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、机械等制造企业，尤其是汽车制造企业和整车厂，一般来说，消费品生产商和食品行业不需要PPAP认证。

企业对于供应商PPAP认证的要求可以归纳为以下方面：1.保证供应商的生产工艺和设备的稳定性，降低产品出现故障的概率，减少企业的售后维修成本。

2.加强对供应商能力的检验，增强了企业对供应商质量管理的监督力度。

3.帮助供应商提高其产品质量并降低企业成本，提高了企业利润水平。