环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)

环氧丙烷市场和生产工艺

环氧丙烷市场和生产工艺环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。

本文将对环氧丙烷市场和生产工艺进行介绍。

一、环氧丙烷市场概况环氧丙烷作为一种重要的化学原料，其市场需求量非常大。

根据市场研究报告显示，环氧丙烷的应用范围非常广泛，主要应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。

在合成树脂领域，环氧丙烷常常被用作交联剂，能够显著提高树脂的耐热性、电气性、耐化学性能等。

在聚合物领域，环氧丙烷的主要用途是作为增韧剂，在提高聚合物的韧性、耐磨性和强度方面发挥着重要的作用。

在表面活性剂和表面涂料领域，环氧丙烷则是一种重要的交联剂和增塑剂。

与其他化学原料相比，环氧丙烷具有粘稠度低、揮发性小、反应性好等特点，使得它在这些领域得到广泛的应用。

据市场研究机构预测，未来几年环氧丙烷市场需求将会稳步增长，主要推动因素包括新材料的开发需求、科技产业的不断推进以及环保意识的提高等。

二、环氧丙烷生产工艺环氧丙烷的生产工艺主要包括环氧化剂法和直接氧化法两种。

环氧化剂法生产环氧丙烷的过程是将环氧丙烷前体丙烷加入到含有氧化剂的液体中，使其在化学反应下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。

这种反应需要控制温度、氧化剂浓度和反应时间等因素，以保证环氧丙烷的纯度和产率。

直接氧化法生产环氧丙烷的过程是将丙烷气体与空气或纯氧气在催化剂的作用下反应，形成环氧丙烷。

这种生产方式的最大优点是操作简单，但由于反应条件难以控制，环氧丙烷的纯度和产率较低。

综合来看，环氧化剂法是目前环氧丙烷生产的主要方式之一。

随着科技的进步和工艺的改进，环氧丙烷的生产效率和纯度将会不断提高，为行业的发展提供更多的支持。

环氧丙烷知识 Microsoft Word 文档 _Fixed

1、公司新上环氧丙烷项目的生产能力是8万吨，采用的是氯醇化法生产环氧丙烷。

2、环氧丙烷的物化性质：无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。

凝固点—112.13度，沸点34.24度，相对密度0.895、闪点小于—37度、能与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

3、生产环氧丙烷的主要原料：丙烯、氯气、生石灰。

4、氯醇化生产环氧丙烷工艺的工序：1）氯醇化工序2）皂化工序3)精制工序4）制乳工序5）废水预处理工序。

5、氯醇化法制取环氧丙烷的主反应和副反应式：氯气与水反应生成盐酸和次氯酸，丙烯与次氯酸反应生成氯丙醇，氯丙醇与氢氧化钙反应生成环氧丙烷，副反应：丙烯与氯气反应生成二氯丙烷，氯气与丙烯与氯丙烷生成二氯丙醚6、氯醇化法生产环氧丙烷所需原料消耗的期望值是：丙烯：0.865吨、氯气：1.4吨、氧化钙：1.5吨。

8、环氧丙烷的主要设备：1）、PO工序主要设备：TW-402氯醇化塔、RE-405第二氯醇化塔、TW-405皂化塔、TW-406前馏塔、TW-407精馏塔、TW410除害塔2）、石灰制乳工序主要设备：SP-603A/B/C化灰机、SP-605A-F震动筛、SP-602ABC惯性震动给料器、TW-601除尘塔3）、废水预处理工序主要设备：VE-752废水第一增稠器、VE-753 废水第二增稠器、M-701A-J 压滤机、461一级初沉池、462冷却塔及匀质调节事故池、463二级初沉池、474混凝沉淀池4）、冷冻工序主要设备：制冷机、蒸发式冷凝器环氧丙烷工艺说明：1、环氧丙烷生产工艺说明: 氯醇化法生产环氧丙烷工艺由以下五个工序组成，该方法主要原料是丙烯、氯气、生石灰，主要有氯醇化工序、皂化工序、精制工序、制乳工序、废水预处理工序，上述工艺的细节如下：1)氯醇化工序：在该工序中，氯气在反应器中被事先。

环氧丙烷生产工艺流程

环氧丙烷生产工艺流程
《环氧丙烷生产工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、增塑剂、表面活性剂等领域。

其生产工艺流程主要包括丙烷氧化、环氧化和裂解等步骤。

首先是丙烷氧化过程。

在该过程中，丙烷通过氧化反应转化为丙醛，并由丙醛进一步氧化生成环氧丙烷。

这一步骤是整个生产工艺的关键环节，需要在适当的温度和压力下进行催化反应，产物的纯度和收率受到反应条件的影响。

接着是环氧化过程。

在此阶段，通过环氧化反应将丙醛转化为环氧丙烷。

这一步骤需要催化剂的作用，同时在适当的温度和压力条件下进行，可以提高环氧丙烷的产率和纯度。

最后是裂解过程。

在这一步骤中，对环氧丙烷进行裂解，得到相应的产品和副产品。

裂解过程可以根据需要进行不同程度的控制，以得到理想的产物，同时避免副反应的发生。

整个生产工艺流程需要严格控制反应条件、催化剂的选择和使用、产物的分离和纯化等关键环节，以确保环氧丙烷的产率和质量。

同时，还需要考虑能源消耗、废物排放等环保问题，采取合适的措施减少对环境的负面影响。

在环氧丙烷生产工艺流程中，各个步骤之间的协调和配合至关
重要，只有全面优化生产工艺流程，才能达到高效、环保的生产目标。

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。

环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。

二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。

环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。

聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。

丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。

丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。

全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。

在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。

因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。

此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。

环氧丙烷的工艺流程

环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、染料和树脂等领域。

下面将介绍环氧丙烷的工艺流程。

环氧丙烷的主要生产工艺是通过乙基氯和氢氧化钠反应得到丙烯醇，然后将丙烯醇进行环氧化反应得到环氧丙烷。

首先，将乙烯经过乙烯裂解装置进行裂解，裂解出的乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，得到乙基氯。

然后，将乙基氯和氢氧化钠在反应釜中进行反应，得到丙烯醇。

该反应为乙基氯和氢氧化钠的醇化反应。

反应后，产物经过中间处理，得到较高纯度的丙烯醇。

接下来，将丙烯醇与过氧化苯甲酰在一定温度下进行环氧化反应，得到环氧丙烷。

该反应为丙烯醇与过氧化苯甲酰的氧化反应。

反应后，产物经过过滤、脱色、蒸馏等处理步骤，得到纯度较高的环氧丙烷。

在环氧丙烷的生产过程中，需要进行反应温度、反应时间、反应压力等参数的控制。

同时，还需要对反应中的中间产物进行中间处理，以保证最终产品的纯度。

环氧丙烷的工艺流程中，还涉及到废气处理和废水处理等环保措施。

废气处理是通过收集和处理生产过程中产生的废气，将其中的有害物质净化，达到排放标准。

废水处理是指对生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。

总结起来，环氧丙烷的工艺流程包括乙基氯和氢氧化钠的醇化反应和丙烯醇与过氧化苯甲酰的环氧化反应。

在生产过程中需要对反应参数进行控制，同时实施废气处理和废水处理等环保措施。

通过这些工艺步骤和控制措施，可以生产出优质的环氧丙烷产品。

环氧丙烷市场和生产工艺

环氧丙烷市场和⽣产⼯艺环氧丙烷市场和⼯艺介绍环氧丙烷，⼜名氧化丙烯，英⽂名称propylene oxide (P0)。

它是⼀种⽆⾊、具有醚类⽓味的低沸易燃液体。

⼯业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点⼀112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。

与⽔部分混溶，与⼄醇、⼄醚混溶，并与⼆氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成⼆元共沸物。

有毒，对⼈体有刺激性。

环氧丙烷(P0)是⼀种重要的有机化⼯产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三⼤衍⽣物，同时也是⼀种重要的基本有机化⼯原料。

环氧丙烷具有⼴泛的⽤途，主要⽤于⽣产聚醚多元醇(PPG)、丙⼆醇(PG)、丙⼆醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是⾮离⼦表⾯活性剂、油⽥破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。

⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、医药、⾷品和纺织等⾏业。

⼀、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是⼀种重要的化⼯原料，它不仅可以⽣产聚醚多元醇，进⽽⽣产聚氨酯，也可⽣产⽤途⼴泛的丙⼆醇。

1、国际市场的产能和消费结构2006年全球PO⽣产能⼒约为724万吨左右，2006年全球新增长⽣产能⼒约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装臵，⽇本佳友化学公司和西班⽛Repsol公司两个扩能5万吨／年项⽬。

另外亚洲地区还有⼀些扩建装臵相继投产。

2007年国外将没有新产能投⽤，届时世界市场将趋于供需平衡。

2008年BASF／DOW化学公司位于⽐利时安特卫普的使⽤过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）的装臵将投产，韩国SKC也将投⽤该新技术的装臵。

据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进⼀步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）装臵。

莱昂德尔公司计划在中国设新项⽬；2008-2010年另有⼏个其他公司项⽬计划在中国实施；⽇本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项⽬，其中包括⼀套25万吨／年的环氧丙烷装臵将在2008年底投产。

(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。

环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。

二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。

环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。

聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。

丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。

丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。

全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。

在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。

因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。

此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。

直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述

直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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环氧丙烷生产方法与工艺

一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。

与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。

表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。

环氧丙烷生产方法与工艺

环氧丙烷生产方法与工艺环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等化工领域。

下面将介绍环氧丙烷的生产方法和工艺。

环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法两种。

其中，环氧化法是目前应用最广泛的一种方法。

环氧化法的工艺流程如下：1.原料准备：将丙烷加入反应器中，并加入过量的过氧化氢作为氧化剂。

同时，加入催化剂，常用的催化剂有过硫酸铵或过硫酸钠。

2.氧化反应：在适宜的温度和压力下，将反应器中的丙烷和氧化剂反应，生成环氧丙烷。

3.分离纯化：将反应混合物通过蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，得到高纯度的环氧丙烷。

环氧化法的反应条件需要控制得当。

适宜的反应温度通常在40-60℃范围内，较高的温度会导致副反应的发生，影响环氧丙烷的产率和纯度。

反应压力一般在1-2MPa之间，过高的压力会使反应剧烈，过低则会影响反应速率。

在环氧化法中，催化剂的选择也十分重要。

催化剂可以提高反应速率和环氧丙烷的产率。

目前，过硫酸铵或过硫酸钠是最常用的催化剂，在反应中起到氧化剂活化的作用。

相比之下，氯氧化法工艺相对较少应用。

该方法通过将丙烷和氯气反应，生成1,2-二氯丙烷，再经过脱氯反应生成环氧丙烷。

虽然氯氧化法原料较为简单，但由于氯气具有较高的毒性和危险性，操作风险较大，且生成的1,2-二氯丙烷需要通过脱氯反应去除氯原子，工艺相对繁琐，因此应用较少。

环氧丙烷的生产过程中有一些关键点需要注意。

首先是原料的选择和储存，丙烷的纯度和质量对于反应效果和产物纯度有很大影响。

其次是反应器的设计和选择，反应器需要耐压、抗腐蚀和优良的热传导性能。

最后是分离纯化工艺，通常采用蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，以获取高纯度的环氧丙烷。

综上所述，环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法。

其中，环氧化法是目前应用较广泛的一种方法，具有工艺简便、原料易得等优点。

随着化工技术的不断发展，环氧丙烷的生产工艺也在不断改进，以提高产率和纯度，并减少对环境的影响。

环氧丙烷生产方法与工艺

一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。

与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。

表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。

环氧丙烷供需及生产技术分析

环氧丙烷供需及生产技术分析1环氧丙烷用途环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料。

环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。

它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。

环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。

已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。

1.1用于生产聚醚多元醇环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。

聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯，其次用作表面活性剂。

我国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。

由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。

软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。

1.2用于生产丙二醇环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。

丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保1/ 12湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。

1.3用于生产丙二醇醚丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，广泛用于涂料行业、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、农药等领域。

环氧丙烷生产介绍

环氧丙烷生产介绍环氧丙烷，化学式C3H6O，是一种无色、有臭味的液体。

它是通过环氧乙烷与溴反应得到的。

环氧丙烷在工业上广泛应用于合成粘合剂、表面涂料、电子元件、塑料等领域。

下面将介绍环氧丙烷的生产过程。

环氧丙烷的生产主要分为两步：首先是合成环氧乙烷，再通过环氧乙烷与溴反应制得环氧丙烷。

合成环氧乙烷的步骤如下：1.选择合适的原料：合成环氧乙烷的原料主要是乙烯和过氧化苯甲酰。

2.反应装置：乙烯和过氧化苯甲酰在反应器中发生反应。

反应器通常由不锈钢制成，具备耐高温和耐压的性能。

3.反应条件：反应一般在500-600℃的高温下进行，反应过程中需要不断添加过氧化苯甲酰催化剂。

4.分离纯化：反应结束后，需要对产物进行分离和纯化。

通常采用蒸馏和萃取等方法，将目标产物环氧乙烷从反应混合物中提取出来。

合成环氧乙烷后，可以继续通过与溴反应获得环氧丙烷：1.反应装置：合成环氧丙烷的反应器通常与合成环氧乙烷的反应器是同一设备。

2.反应条件：反应温度一般在0-10℃之间，反应时间较短。

3.溴源：溴是生成环氧丙烷的主要原料。

溴在反应中与环氧乙烷发生取代反应，生成环氧丙烷和溴化氢。

4.分离纯化：类似合成环氧乙烷的分离纯化步骤，需要将环氧丙烷从反应混合物中提取出来，以获得纯净的环氧丙烷。

总结起来，环氧丙烷的生产包括合成环氧乙烷和合成环氧丙烷两个步骤。

首先，选择适当的原料，将乙烯和过氧化苯甲酰反应生成环氧乙烷。

然后，将环氧乙烷与溴反应，获得环氧丙烷。

整个过程需要合适的反应装置和条件，以及分离纯化步骤，以得到高纯度的环氧丙烷。

环氧丙烷的生产技术经过多年的发展，工艺逐渐成熟。

生产过程中需要注意安全性，确保反应装置和条件的稳定性。

环氧丙烷的广泛应用为其生产带来了巨大的发展空间，同时也推动了相关技术的创新和提高。

环氧丙烷生产技术进展

环氧丙烷生产技术进展目前环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法和共氧化法（又称联产法、哈康法）二种。

传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰化皂化。

每产1吨PO需耗用氯气1.35~1.85吨，副产二氯丙烷50~150公斤，产生废渣CaCl2约2吨，含有机物废水40~80吨。

生产过程中氯水还会严重腐蚀设备，综合治理投资较大。

近年新建装置采用共氧化法（氢过氧化物氧化法）较多。

根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。

与先前的工艺相比，生成的联产品大大提高了PO的生产经济性。

乙苯氢过氧化物法以乙苯和丙烯为原料生产PO和苯乙烯（简称POSM法）。

在联产品苯乙烯有市场需求时，该工艺有较好的经济效益。

每生产1吨PO联产2.25~2.40吨苯乙烯单体。

最近，莱昂得尔化学公司和拜尔公司将在荷兰鹿特丹建设世界规模级POSM装置，拟生产28.5万吨/年环氧丙烷和64万吨/年苯乙烯，定于2003年投产。

陶氏化学公司也将在美国墨西哥湾建设POSM装置，拟生产25万吨/年环氧丙烷和57.5万吨/年苯乙烯。

为解决氯醇法的环境问题和共氧化法的联产副产品问题，近年来又开发了一些新工艺。

住友化学公司的新工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为PO，不产生副产物。

该工艺采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂。

CHP使丙烯环氧化得到PO和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。

该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比POSM联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法工艺所需的防腐设备。

住友化学公司己投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置，可望于2002年投产。

德固萨公司和克虏伯-乌德公司以及我国大连化学物理研究所均在开发使用过氧化氢使丙烯催化环氧化生成环氧丙烷的新工艺。

环氧丙烷生产工艺流程

环氧丙烷生产工艺流程环氧丙烷是一种常用的有机化工产品，广泛应用于涂料、胺树脂、电子材料等领域。

下面将介绍一种常用的环氧丙烷生产工艺流程。

首先，环氧丙烷的生产原料主要是丙烯和过氧化氢。

丙烯是烯烃类化合物，可以通过石油炼制中的丙烷转化得到。

过氧化氢则是通过工业化学反应制备而来。

在生产环氧丙烷的工艺中，首先将丙烯和过氧化氢以一定的比例加入反应釜中。

反应釜中加入催化剂，常用的催化剂是氧化氢化钒，也可以选择其他铁系催化剂。

催化剂的存在能够提高反应速率和选择性。

接下来，通过加热反应釜中的反应物，使其达到一定的温度。

常用的反应温度为60-120℃之间。

加热可以提高反应速率，进一步促进环氧丙烷的生成。

反应进行一定的时间后，可以通过冷却反应釜，使反应停止。

然后，将产物进行分离提取。

首先通过蒸馏的方式，将剩余的丙烯和过氧化氢从环氧丙烷中分离出来。

然后通过水洗或其他方式，将环氧丙烷中的有机杂质去除。

最终得到高纯度的环氧丙烷。

整个环氧丙烷的生产工艺流程比较简单，但在实际生产过程中也面临一些挑战和问题。

首先，选择合适的催化剂非常关键，催化剂的选择会直接影响反应效率和产物纯度。

其次，反应的温度和时间也需要经过大量试验和优化，以确保反应能够高效进行并获得高产率。

另外，分离和提取环节也需要进行细致的处理，以保证最终产品的质量和纯度。

总之，环氧丙烷的生产工艺流程相对简单，但仍需要经过大量实验和优化才能获得高产率和高纯度的产品。

随着科技的进步和工艺的发展，环氧丙烷的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域对环氧丙烷的需求。

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(最新整理)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。

环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。

二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。

环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。

聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。

丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。

丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。

全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。

在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。

因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

氯醇法制环氧丙烷的原料消耗原料规格消耗氯气（吨/吨PO）100% 1.35-1.65丙烯（吨/吨PO）100%0.82-0.86石灰（吨/吨PO）95% 1.0-2.1电（kwh/t）200-300冷却水（吨/吨PO）250-320蒸汽（吨/吨PO） 2.5-6.5工艺水（吨/吨PO）20-100副产物二氯丙烷(吨/吨PO)0.05-0.19二氯二乙丙醚(吨/吨PO)0-0.02氢气(吨/吨PO)0-0.04三废废水(吨/吨PO)40-80废渣(吨/吨PO)280年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。

环氧丙烷生产工艺流程

环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成聚氨酯、合成洗涤剂、粘合剂、涂料等领域。

以下是环氧丙烷的生产工艺流程。

首先，环氧丙烷的生产原料主要是丙烯和过氧化氢。

丙烯是一种从石油中提取的烃类化合物，通常通过蒸馏和精制过程得到高纯度的丙烯。

而过氧化氢则通过氢气和氧气在催化剂的作用下反应生成。

其次，丙烯与过氧化氢在催化剂的存在下进行环氧化反应。

催化剂通常采用一氧化钙、双函数碱性催化剂等。

反应过程中，丙烯在催化剂的作用下与过氧化氢发生氧化反应，生成环氧丙烷。

然后，环氧丙烷的反应产物经过提纯处理。

首先，通过冷凝和分馏过程，将环氧丙烷与未反应的丙烯分离。

接下来，通过萃取和再结晶等方法，去除杂质，提高产品的纯度。

最后，通过蒸馏和干燥等工艺，得到高纯度的环氧丙烷。

最后，生产的环氧丙烷进行储存和包装。

环氧丙烷在储存过程中需要保持恒定的温度和压力，以确保产品的质量稳定。

在包装过程中，常采用钢瓶、安全桶等容器进行包装，以便运输和使用。

需要注意的是，环氧丙烷的生产过程中涉及到一些安全问题。

由于环氧丙烷易燃、爆炸性质，必须采取严格的安全措施，如
防爆装置、防静电等，确保生产过程中的安全性。

总之，环氧丙烷的生产工艺流程包括原料准备、环氧化反应、提纯处理和储存包装等环节。

通过合理的工艺控制和安全措施，可以获得高质量的环氧丙烷产品。

环氧丙烷生产工艺介绍

环氧丙烷⽣产⼯艺介绍当前，环氧丙烷的主流⽣产⼯艺主要有三⼤类，即氯醇法、共氧化法(间接氧化法)和双氧⽔直接氧化法。

截⽌2019年末，全球范围内氯醇法⼯艺约占全球产能的45%；共氧法⼯艺约占全球产能的54%，共氧法有两个⽣产⼯艺的分⽀，其中⼄苯共氧法占全球产能的33%、异丁烷共氧法约占全球产能的18%，双氧⽔直接氧化法约占全球产能的3%。

1.氯醇法⼯艺该⼯艺使⽤丙烯和氯⽓为原料，采⽤氯醇化、皂化、精馏等⼯艺。

⾸先在⽔和氯⽓的混合物中加⼊过量的丙烯，经过氯醇化反应⽣成氯丙醇，反应剩余的丙烯与反应过程中产⽣的氯化氢及部分有机氯化物(⼆氯丙烷等)经反应器顶部排出，再冷凝脱出氯化氢及有机氯化物，回收丙烯循环利⽤，反应器底部产出含含4%盐酸的氯丙醇溶液。

然后添加皂化剂(改良氯醇法使⽤烧碱代替传统氯醇法的⽯灰乳皂化剂)对氯丙醇进⾏皂化⽣成粗环氧丙烷，粗环氧丙烷送⾄精馏塔进⾏分离精制获得环氧丙烷产品。

氯醇法⽣产⼯艺分为氯醇单元、皂化单元、精馏单元三部分，⼯艺流程如图1所⽰。

图1 氯醇法⼯艺流程图⼯艺特点：技术成熟、流程短、投资较低，反应设备⼤多采⽤管式反应器，制造成本低，选择性及收率⾼，对丙烯纯度的要求不⾼，且操作弹性⼤。

但氯⽓消耗量很⼤，并且⽣产过程中产⽣的次氯酸对设备的腐蚀严重，同时⽣产过程中排出的⼤量的⾼温含盐废⽔及⽯灰渣(传统氯醇法)严重污染环境。

改良氯醇法使⽤稀碱液代替⽯灰乳，在100～105℃、常压条件下与氯丙醇发⽣皂化反应。

该法可有效抑制皂化副反应的发⽣、减少丙⼆醇的⽣成，提⾼环氧丙烷的选择性和收率。

⽬前该技术专利主要由美国陶⽒化学公司( Dow Chemical)和意⼤利埃尼公司(Enichem)等所掌握。

2.共氧法⼯艺2.1 ⼄苯共氧法⼯艺(PO/SM技术)该⼯艺的原料为丙烯、⼄苯和氧⽓，第⼀步将⼄苯与过量的空⽓在液相中氧化⽣成过氧化⼄苯，然后进⾏浓缩处理；第⼆部加⼊丙烯及催化剂与过氧化⼄苯发⽣环氧化反应，⽣成粗环氧丙烷和苯⼄醇；第三步经过分离精制得到环氧丙烷产品；第四步在于苯⼄醇溶液中加⼊酸性催化剂进⾏脱⽔反应，⽣成副产品苯⼄烯(SM)，⼤约每⽣产⼀吨环氧丙烷产⽣2.2t 苯⼄烯。

环氧丙烷工艺

环氧丙烷工艺环氧丙烷是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。

环氧丙烷工艺是生产环氧丙烷的过程，其主要原料为丙烯和过氧化氢，通过环氧化反应得到环氧丙烷。

本文将从环氧丙烷的性质、应用、工艺流程、反应机理等方面介绍环氧丙烷工艺。

一、环氧丙烷的性质和应用环氧丙烷是一种无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的臭味。

其化学式为C3H6O，分子量为58.08。

环氧丙烷的密度为0.885 g/cm3，沸点为34.6℃，熔点为-119℃。

它是一种具有高活性的环氧化合物，具有许多优良的性质，如高反应活性、优异的化学稳定性、优良的物理性能等。

环氧丙烷的应用非常广泛，主要用于制造环氧树脂、表面活性剂、染料、药物、农药、金属腐蚀防护剂等。

其中，环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

环氧丙烷也是一种重要的医药中间体，可用于制造多种药物，如抗生素、止痛剂、麻醉剂等。

此外，环氧丙烷还可用作消毒剂、杀虫剂、杀菌剂等。

二、环氧丙烷工艺流程环氧丙烷工艺主要分为两个步骤，即环氧化反应和环氧丙烷的分离纯化。

下面将分别介绍这两个步骤的工艺流程。

1. 环氧化反应环氧化反应是将丙烯与过氧化氢在催化剂的作用下，发生环氧化反应，生成环氧丙烷的过程。

环氧化反应的工艺流程如下图所示：（1）原料处理：丙烯和过氧化氢为环氧化反应的主要原料，需要进行预处理。

丙烯需要去除杂质，保证其纯度达到99.5%以上。

过氧化氢需要进行稀释，以降低其浓度，同时加入稳定剂，以避免其分解。

（2）反应器：环氧化反应需要在反应器中进行。

反应器通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。

反应器内设置搅拌器和加热器，以保证反应物混合均匀和反应温度稳定。

（3）催化剂：环氧化反应需要使用催化剂。

常用的催化剂有过渡金属盐、离子交换树脂等。

催化剂的作用是加速反应速率，提高反应效率。

（4）分离纯化：反应结束后，需要对反应产物进行分离纯化。

环氧丙烷用途比例

环氧丙烷用途比例1. 简介环氧丙烷（Epichlorohydrin）是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO，是无色液体，具有刺激性气味。

环氧丙烷主要用于制备环氧树脂，具有广泛的应用领域。

本文将介绍环氧丙烷的用途比例及其在不同领域的应用情况。

2. 环氧丙烷用途比例环氧丙烷主要用于制备环氧树脂，其用途比例约占总产量的80%以上。

环氧树脂是一种重要的合成材料，在工业、建筑、电子等领域有广泛的应用。

2.1 工业领域在工业领域，环氧树脂被广泛用于制作复合材料、涂料、粘合剂等。

由于环氧树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，可以增强材料的强度、硬度和耐磨性，因此在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到广泛应用。

2.2 建筑领域在建筑领域，环氧树脂常用于地坪、防水涂料、粘接剂等。

环氧树脂地坪具有耐磨、耐腐蚀、防尘等特点，广泛应用于工厂、仓库、医院、办公楼等场所。

环氧树脂防水涂料具有良好的附着力和耐候性，可用于屋顶、墙面、地下室等防水工程。

2.3 电子领域在电子领域，环氧树脂被用于制作电子封装材料、电子胶水等。

由于环氧树脂具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以保护电子元器件不受外界环境的影响，提高电子设备的可靠性和稳定性。

2.4 化学品领域除了制备环氧树脂，环氧丙烷还可以用于制备其他化学品。

例如，环氧丙烷可以与胺类化合物反应，制备出具有活性羟基的化合物，用于制备聚氨酯和聚醚等高分子材料。

此外，环氧丙烷还可以用于制备表面活性剂、杀菌剂、染料等。

3. 环氧丙烷应用案例3.1 环氧树脂复合材料环氧树脂复合材料是一种由环氧树脂和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成的复合材料。

它具有高强度、低重量、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。

例如，飞机机身和翅膀中的结构件、汽车车身和零部件、高尔夫球杆等都可以采用环氧树脂复合材料制造。

3.2 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种由环氧树脂、固化剂和溶剂等组成的涂料。