物料管理PPT课件
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物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
BOM 物料管理ppt课件
BOM 物料管理
[日] 佐藤知一 山崎诚 著 刘波 译
XXXXXXXX 李增祥
2018-05-28
1
BOM简介
• BOM（Bill Of Matetials）是物料清单。 • BOM是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。 • BOM是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要基础数据。 • BOM是否正确、是否及时全套，直接影响到市场、商务、计划、采购、生产等相关业务。
• 用于销售、售后服务的BOM • 用于成本管理的BOM • 其他类型BOM
13
用于计划日程安排和制造的BOM
• Q1 生产计划使用MRP
MRP是什么，它是Material Requirement Planningde的缩写，是1960年出现于美国的一种计划方法。翻译过来 就是“物料需求量计划”。“需求量”是当时所需的数量，分为总需求量和实际需求量，“需求量”是有由生产部 按照生产计划统计数量，然后指导采购部OM • 用于采购的BOM • 用于计划日程安排和制造的BOM • 用于销售、售后服务的BOM
• 用于成本管理的BOM
• 其他类型BOM
22
用于成本管理的BOM
• Q BOM用于成本计算
• 为了计算制造成本，必须调查本期制造活动消耗的全部费用和加工品库存的增减情况。 • 掌握加工品库存的增减情况是工厂库存管理工作的环节之一。不管采用盘点计算总量还是采用收支记
录表计算利用库存的方法，都能掌握数量。 • 问题是掌握加工费。加工费在成本计算中分为下述三种： • “材料费” • “劳务费” • “经费”（指公司内部人员为完成工作任务或任务计划所需经常开销费用的统称） • 关于物料费的实际总额，可以通过本期外购金额的采购部订购验收记录获得。虽然首先将该额分配给
[日] 佐藤知一 山崎诚 著 刘波 译
XXXXXXXX 李增祥
2018-05-28
1
BOM简介
• BOM（Bill Of Matetials）是物料清单。 • BOM是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。 • BOM是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要基础数据。 • BOM是否正确、是否及时全套，直接影响到市场、商务、计划、采购、生产等相关业务。
• 用于销售、售后服务的BOM • 用于成本管理的BOM • 其他类型BOM
13
用于计划日程安排和制造的BOM
• Q1 生产计划使用MRP
MRP是什么，它是Material Requirement Planningde的缩写，是1960年出现于美国的一种计划方法。翻译过来 就是“物料需求量计划”。“需求量”是当时所需的数量，分为总需求量和实际需求量，“需求量”是有由生产部 按照生产计划统计数量，然后指导采购部OM • 用于采购的BOM • 用于计划日程安排和制造的BOM • 用于销售、售后服务的BOM
• 用于成本管理的BOM
• 其他类型BOM
22
用于成本管理的BOM
• Q BOM用于成本计算
• 为了计算制造成本，必须调查本期制造活动消耗的全部费用和加工品库存的增减情况。 • 掌握加工品库存的增减情况是工厂库存管理工作的环节之一。不管采用盘点计算总量还是采用收支记
录表计算利用库存的方法，都能掌握数量。 • 问题是掌握加工费。加工费在成本计算中分为下述三种： • “材料费” • “劳务费” • “经费”（指公司内部人员为完成工作任务或任务计划所需经常开销费用的统称） • 关于物料费的实际总额，可以通过本期外购金额的采购部订购验收记录获得。虽然首先将该额分配给
《物料管理培训》PPT课件
药、滴耳剂、滴鼻剂、喷雾剂、蜜丸等。
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管控ppt课件
拿上线装FEEDER上并按站位表所对应的站位将FEEDER 上入设备中。 • 2.查料---依据站位表本线操机对所有物料的规格型号进行核查并填写上
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
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14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
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11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
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《物料计划管理》课件
出库管理：物料出库时，进行出库管理，包括物料的发放、领用、出库 等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料管理系统标签PPT课件
重要的地位。 2. 标签管理混乱造成的假药问题，目前FDA
对于假药事件的处理非常严肃。
.
26
包装和贴签材料
书面规程
接收 鉴别 待验 取样 检查/检验 放行 储存
.
27
包装和贴签材料
符合质量标准： 质量标准的建立，内包装材料，外包装材料 和标签。
每批货物的记录
求的否决 起始物料，中间体或容器的复验/复检 物料、容器先进先出的运用 不合格物料的隔离和及时处理 容器和密封物不应释放，起反应或吸附
.
3
物料系统－概要
执行变更的控制系统 API的批销售记录 任何偏差的文件（关键偏差的调查应包含
在质量系统内） 计算机化或自动化工艺的确认/验证和安全
成书面文件
.
16
物料系统－储存
分类定置存放 按物料储存条件储存 按物料储存期储存 五防措施
防虫 防鼠 防鸟 防火 防盗
.
17
物料系统－储存
物料的搬运和贮存应防止降解、污染和交 叉污染
纤维板桶、袋子或盒装物料应离地贮存 物料贮存
对质量没有不良影响的条件下和时限内贮存 先进先出（First-In & First-Out,FIFO） 近效期先出
性 用于API生产的工艺用水是否适用，包括水
系统设计，维护，验证和运行
.
4
物料系统－概要
用于API生产的工艺用气体是否适用（例如 用来喷入反应罐的气体），包括气体系统 设计，维护，验证和运行
.
5
物料系统-概念
物料
指原料、工艺助剂，中间体，API，包装和贴签材料
原料
指起始物料，反应物，和使用在生产中间体或API过程 中的溶剂
对于假药事件的处理非常严肃。
.
26
包装和贴签材料
书面规程
接收 鉴别 待验 取样 检查/检验 放行 储存
.
27
包装和贴签材料
符合质量标准： 质量标准的建立，内包装材料，外包装材料 和标签。
每批货物的记录
求的否决 起始物料，中间体或容器的复验/复检 物料、容器先进先出的运用 不合格物料的隔离和及时处理 容器和密封物不应释放，起反应或吸附
.
3
物料系统－概要
执行变更的控制系统 API的批销售记录 任何偏差的文件（关键偏差的调查应包含
在质量系统内） 计算机化或自动化工艺的确认/验证和安全
成书面文件
.
16
物料系统－储存
分类定置存放 按物料储存条件储存 按物料储存期储存 五防措施
防虫 防鼠 防鸟 防火 防盗
.
17
物料系统－储存
物料的搬运和贮存应防止降解、污染和交 叉污染
纤维板桶、袋子或盒装物料应离地贮存 物料贮存
对质量没有不良影响的条件下和时限内贮存 先进先出（First-In & First-Out,FIFO） 近效期先出
性 用于API生产的工艺用水是否适用，包括水
系统设计，维护，验证和运行
.
4
物料系统－概要
用于API生产的工艺用气体是否适用（例如 用来喷入反应罐的气体），包括气体系统 设计，维护，验证和运行
.
5
物料系统-概念
物料
指原料、工艺助剂，中间体，API，包装和贴签材料
原料
指起始物料，反应物，和使用在生产中间体或API过程 中的溶剂
物料清单管理课件(PPT 41张)
标准指令报告/标准操作报告
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
查询
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料
处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类
提前期
使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划
物料，计划资源，采购物料
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
计算提前期 - 总结
采购件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期
用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结
制造件的提前期物品属性
开始日期 = 需要日期 - 总提前期
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置
资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比
操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比
计划物料
计划物料在需要的时候到达
MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
计算提前期 - 计算提前期
可删除组件
可修改版本
报表和查询
报告
物料清单报告/物料清单结构报告
物料清单列表 物料清单比较报告 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询
查询
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
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号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量