烟气脱硝技术(上)
烟气脱硝装置(_SCR)技术
烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度围有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
烟气脱硝常用到的技术有哪些？
烟气脱硝常用到的技术有哪些？烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
随着现代工业的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。
为了进一步降低有害物质排放，必须对它们进行脱硝处理。
按治理工艺可以分为湿法脱硝和干法脱硝。
与湿法脱硝技术相比，干法脱硝的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
烟气脱硝运用的技术有哪些？一：选择性催化还原技术选择性催化还原脱硝技术是现在工业上运行较多的脱硝技术，其主要利用NH3、尿素等为还原剂，在适当的催化剂上有选择性地将NO 二还原为无毒无害的产物N2和H2O，其反应方程式一般认为是4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O；二：臭氧氧化技术臭氧氧化脱硝技术是发挥O3的强氧化性，将烟气中难溶解的NO 氧化为易溶于水的NO2、NO3、N2O5，并由后续系统同SO2一起在喷淋塔内由碱液共同吸收的脱硫脱硝一体化技术。
三：等离子体技术等离子体法处理烟气中SO2和NOx是一种干法脱硫脱硝技术，利用产生高能电子的活化氧化作用，将烟气中SO2和NOx 的氧化物与加入的NH3生成硫酸铵和硝酸铵。
目前，研究较多的是电子束法和脉冲电晕法。
烟气脱硝主要包括焚烧炉燃烧控制炉温、烟气回流技术、SNCR 系统、SCR系统以及PNCR系统，其中焚烧炉燃烧控制炉温与烟气回流技术可有效降低原始NOx浓度。
目前对于垃圾炉排炉，采用焚烧炉燃烧控制炉温、烟气回流以及SNCR脱硝系统的情况下，NOx排放值仍无法稳定控制在100mg/m3以内。
针对NOx排放限值为100mg/m3的垃圾焚烧项目，目前国内垃圾焚烧发电厂采用的脱硝工艺有SNCR+SCR 系统以及SNCR+PNCR系统。
烟气脱硝技术规范书
xx集团公司烟气脱硝技术规范书中国电力企业联合会2010年3月委托单位：xx集团公司科技环保部承担单位：中国电力企业联合会行业发展与环境资源部目次1.总则 (1)1.1 范围 (1)1.2 规范性引用文件 (1)1.3 术语和定义 (3)1.4 基本原则 (7)2.设计 (10)2.1 SCR部分 (10)2.1.1 一般性要求 (10)2.1.2 工程构成与工艺流程 (10)2.1.3 布置 (11)2.1.4 设计 (14)2.2 SNCR部分 (28)2.2.1 一般性要求 (28)2.2.2 工程构成 (28)2.2.3 工艺设计 (29)3.设备、材料及检测仪表 (33)3.1 设备要求 (33)3.1.1 还原剂制备供应系统 (33)3.1.2 烟气系统 (37)3.1.3 主要设备定期切换............................................................... 错误！未定义书签。
3.2 材料的要求 (37)3.2.1 一般性要求 (37)3.2.2 具体要求 (38)3.3 检测仪表要求 (39)3.3.1 一般性要求 (39)3.3.2 具体要求 (40)4.催化剂 (45)4.1 一般性要求 (45)4.2 催化剂供应商选择 (46)4.2.1 催化剂生产供应商的选择................................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 催化剂生产供应商的要求................................................... 错误！未定义书签。
4.3 催化剂技术要求 (46)4.4 催化剂寿命管理 (49)5.建设、调试与验收 (51)5.1 建设 (51)5.2 调试 (51)5.2.2调试前的检查 (51)5.2.3 分系统调试 (54)5.2.4 系统试运行 (68)5.3.1 前提条件与试验准备工作 (78)5.3.2 性能考核指标 (79)5.3.3 测试内容与方法 (79)5.3.4 试验工况与数据分析 (81)5.4 竣工验收 (81)5.4.1 一般性要求 (81)5.4.2 竣工验收程序 (82)5.4.3 竣工验收的组织 (82)5.4.4 竣工验收内容 (83)5.5 竣工环保验收.................................................................................. 错误！未定义书签。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
烟气脱硝方案范文
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
烟气脱硫脱硝技术大汇总最主流的技术都在这里
烟气脱硫脱硝技术大汇总最主流的技术都在这里！2015-04-14 热处理生态圈第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的 80 ％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石／石灰 -石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3 ）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（ CaSO4 ），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90 ％以上。
目前传统的石灰石 /石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B间接石灰石 -石膏法 :常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3 · nH2O) 或稀硫酸（H2SO4 ）吸收 SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收法：原理：柠檬酸 (H3C6H5O7 ·H2O) 溶液具有较好的缓冲性能，当SO2 气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的 SO2 与水中 H 发生反应生成 H2SO3 络合物 ,SO2 吸收率在 99 ％以上。
烟气脱硝原理
烟气脱硝原理
烟气脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，它的原理是通过吸收剂与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，将其转化为相对无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
烟气脱硝通常采用的主要装置是脱硝塔，也称作脱硝吸收塔。
脱硝塔内加入了脱硝剂，常用的脱硝剂包括氨（NH3）和尿素（CO(NH2)2）。
当烟气通过脱硝塔时，脱硝剂与烟气中的氮
氧化物发生反应，生成硝酸铵（NH4NO3）和水（H2O）。
硝酸铵会被吸附在脱硝塔内的填料上，随后周期性地通过水洗或者其他方法进行清除。
在脱硝过程中，脱硝剂的选择非常重要。
氨和尿素是常用的脱硝剂，其中氨是一种较为常见的选择。
氨可以与氮氧化物发生氧化还原反应，将其转化为氮气和水蒸气。
氨可以直接添加到烟气中，也可以通过再生脱硝法中的氨水溶液添加。
除了脱硝剂的选择，脱硝塔的设计和操作也非常关键。
脱硝塔内的气体流速、温度和湿度等参数需要被精确控制，以保证脱硝效果的稳定和可靠。
此外，脱硝塔的填料也会影响脱硝效率，常见的填料包括陶粒、泡沫塑料球和塔状填料等。
总的来说，烟气脱硝通过将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，有效降低了大气污染物的排放。
正确选择脱硝剂，合理设计和操作脱硝塔，对于高效脱硝是非常重要的。
烟气脱硫脱硝技术
烟气脱硫脱硝技术 Revised by BETTY on December 25,2020烟气脱硫脱硝技术序：现在脱硫脱硝是国家环保发展的大趋势，电力、钢铁、水泥、石油化工企业，承担的国家污染减排量任务将会越发严格。
但现有的脱硫脱硝技术在实际应用过程中，存在运行效果不佳，不能满足企业连续高负荷生产需求，而且设计的脱硫脱硝率往往不能达到。
这些状况多是由于脱硫脱硝设施在实际应用过程中，技术还不是太成熟，设备工艺不能长期维持高脱除率，就拿钢铁行业来讲，大多数钢铁企业都是刚接触或刚应用脱硫脱硝技术，在实际使用中，往往存在对脱硫脱硝设施的维护保养不到位，兼之企业认为脱硫脱硝存在环保风险，所以企业对于脱硫脱硝设施运营，更愿意去委托外协单位，这样即能够获得专业的技术支持，同事又能巧妙的规避掉环保风险。
所以对于脱硫脱硝技术公司，针对这种情况可以考虑应在不断改善脱硫脱硝技术的同时，培养自己的运营团队，采用搭配销售方式，为企业去赢取更大的利润。
从毕业到现在工作已经两年多，接触最多的是石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，作为原单位的环保员，我参与了单位新建的260平烧结机烟气脱硫设施的运行验收，168小时验收，及两次国家年度减排工作，也赴唐山建龙、承德建龙、新宝泰钢铁、新抚钢等钢铁公司去考察烧结烟气脱硫系统，在考察中发现，各家钢厂的烟气脱硫设施在实际应用中，往往达不到设计初衷，设备在运行过程中，经常堵塞，各种电器仪表数据又经常不能如实反映设备运转状况，这又变相造成减排任务的数据无法满足国家环保要求，而脱硫系统这种不能长时间运行的毛病，又成为了烧结机生产的掣肘，成为了钢铁企业的老大难。
就拿吉林建龙新建的烧结脱硫系统，其作为新设备，但是连续运行168小时候，内部沉积物就达到了20多吨，循环池的搅拌设施根本起不到应有的作用，为此公司也多次催促设备厂家拿出整改方案，但设备厂家也没有办法，最后只能折中采取加设压缩氮气鼓吹系统，但这种只是治标不治本的方式，他没有从根本上解决掉脱硫设施沉积严重的问题，我们经过与多家单位的脱硫设施的对比，曾提出让设备厂家把循环池移到脱硫塔外，但这样会造成一大笔的改造费用，最终也没有能够实施。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO，自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制，不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质，影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应，所以，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性，遇水后会发生剧烈旳水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用，应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高旳活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效旳吸收SO2，同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂，脱硫效果好，而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生，以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难， 价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水， 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂，运营难度较大，投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴，操作轻易，投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
工艺方法——烧结烟气脱硝技术
工艺方法——烧结烟气脱硝技术工艺简介1、选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原（SCR）脱硝技术是指用氨作为还原剂去除烧结烟气中的NOx，在一定温度和催化剂的作用下，NO与NH3反应，氮氧化物NOx被还原成氮气N2和水H2O。
SCR烟气反应温度一般在350-420℃，是一种在烟气氧化环境中脱除NOx的实用方法，该技术对NOx的去除率可达90%，烧结烟气温度一般为120-180℃。
因此必须对烧结烟气进行加热，达到SCR反应温度才行。
这种方案对于烧结机脱硝，能耗大，经济性差，因此SCR脱硝技术在烧结烟气中应用比较困难。
2、活性炭吸附技术活性炭吸附脱硝技术原理是将烧结烟气送入活性炭吸附塔，在塔入口加入氨，烟气中的SO2和NOx与吸附塔中的NH3发生反应，得到的铵盐被活性炭去除、吸附。
烟气中的铵盐被活性炭吸附后被送到解吸塔。
当活性炭加热到约400℃时，高浓度的SO2可以被解吸。
脱附的SO2可用于生产高纯度硫磺或硫酸，再生活性炭经冷却除去杂质，返回吸收塔循环使用，活性炭吸附法不仅可以去除烟气中的SO2和NOx，还可以去除HCl、HF、As、Hg等。
烟气中含有微量物质，但该技术的投资和运行成本过高，经济性差，在钢铁工业烧结烟气脱硝中无法推广。
3、选择性非催化技术（SNCR）选择性非催化还原（SNCR）是指反应温度为900-1100℃，在没有催化剂的存在下，氨或尿素与烟气中的NOx选择性还原，反应产物为N2和H2O。
因此SNCR脱硝技术不适合于烧结烟气脱硝。
4、臭氧氧化同步脱硫脱硝技术臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是利用臭氧将NO氧化成NO2，同时吸收NO2和SO2，同时吸收Ca（OH）2或CaO，达到同时脱硫脱硝的目的。
用于烧结。
脱硝设备不设独立厂房，节省设备投资，降低烟气污染物排放控制成本。
脱硝能力不需要单独厂房，节省设备投资，降低烟气污染物处理成本。
该技术脱硝效率可达60%以上，结合烧结烟气中NOx浓度低的特点，臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是合理的。
烟气炉内脱硝技术
烟气炉内脱硝技术洛阳万山高新技术应用工程有限公司曲万山 471000电站锅炉、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机等的烟气会向环境排放NO和NO2等氮氧化物（通称为“NOX”），氮氧化物（NOX）是造成大气污染的主要污染物，目前国内65%的NOX是燃煤产生的，而我国又是最大的煤炭生产国和消费国，因NOX对人体有害、引发酸雨、并且是光化学烟雾的重要产生原因，据专家预测，如不采取有效措施，随着工业的发展在未来5-10年内NOX的排放将超过SO2而成为第一大酸性污染物。
NOX的排放受到越来越严格的限制，现有控制NOX排放的技术主要有三种：1、分级燃烧，实施方式包括低NOX燃烧器（LNB）和燃料再燃。
但分级燃烧技术对NOX的生成和排放控制有一定限度，LNB一般只有30-50%的效率，再燃的效率约为50-60%，单采用分级燃烧难以达到NOX 的排放控制标准。
2、选择性催化还原（SCR），即在催化剂表面、通过氨或尿素等含氮还原剂（N-agent）来还原NOX。
一般SCR系统安装在420℃左右的烟气温度范围。
虽然SCR系统能相对容易地实现80-90%的NOX降低率，但此方法存在的缺点是：需要设置催化剂反映塔、催化剂费用高、烟气中导致催化剂失效的因素较多，燃煤时催化剂的使用寿命仅约为四年，而且失效的催化剂是危险固废。
3、选择性非催化还原法（SNCR），在高温段将还原剂喷入从而将NOX还原为分子态的氮，现有技术中常用的还原剂是氨和尿素，此时SNCR只在一个很狭窄的温度范围内（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。
温度更高的条件下，还原剂本身被氧化成NO；而低于最佳反映温度时，选择性还原反应速度很慢从而造成未反应的还原剂泄漏（如氨泄漏）。
而且在现有的燃烧系统中，最佳温度范围（即通常被称为“温度窗口”）可能随时燃烧工况的变化（如锅炉负荷的变动）和烟道内较大的温度梯度的变化而发生改变，这给还原剂的喷射位置的确定带来了很大的困难。
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选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 2、氨氮摩尔比
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素
3、混合程度
u 增加传给液滴的能量； u 增加喷嘴的个数； u 增加喷射区的数量； u 改进雾化喷嘴的设计以改善液
滴的大小、分布、喷雾角度和 方向。
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 4、停留时间(>0.5s)
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 5、还原剂的种类和浓度 u 使用NH3的NOx脱除率比使用尿素的高10~20%
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 6、烟气中初始NOx浓度
需要控制温度避免潜在氧化反应发生 4NH3 5O2 4NO 6H2O 4NH3 3O2 2N2 6H2O
还可能生成N2O，NOx脱除效率越高，N2O的 生成量也随之增加
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 1、温度
尿 素 氨
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝效率的影响因素 2、氨氮摩尔比
AIR POLLUT-3
烟气脱硝技术概述
脱硝技术的难点 u 处理烟气体积大 u NOx浓度相当低 u NOx的总量相对较大 u 硝酸盐可溶
选择性催化还原 (Selective catalytic reduction, SCR)
选择性非催化还原 (Selective noncatalytic reduction, SNCR)
吸收法
吸附法
烟气脱硝技术概述
烟气脱硝技术在美国火电厂的应用
烟气脱硝技术概述
烟气脱硝装机容量, GW
160
140
SNCR
SCR
120
100
80
60
40
20
0 2005 2006 2007 2008 2009 2010
烟气脱硝技术在中国火电厂的应用
十二五：单机容量30万千瓦以上（含）的燃 煤机组全部加装脱硝设施
选择性非催化还原技术(SNCR)
尿素和氨基化合物作为还原剂，较高反应温度
930～1090℃
选择性非催化还原技术(SNCR)
NH3/ 尿素
SNCR的化学反应原理
还 原 反 应
清洁烟气
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR的化学反应原理
主化学反应 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O CO(NH2 )2 2NO 0.5O2 2N2 CO2 2H2O
3. 烟气脱硝装置应该装设在除尘器之前还 是之后？给出通常SCR的操作温度范围。
4. 分析比较不同氮氧化物排放控制技术的 优缺点。
5. 什么情况适合采用吸附法净化烟气中的 氮氧化物？
选择性非催化还原技术(SNCR)
SNCR脱硝技术特点
（1）技术成熟可靠 （2）初次投资低 （4）系统运行稳定 （5）设备模块化，占地小 （6）无副产品 问题：还原剂利用率低、脱硝效率低、氨逃逸
烟气脱硝技术
思考题
1. 烟气脱硝的主要困难有哪些？你能提出 一些克服的技术措施吗？
2. 解释选择性催化还原脱硝中“选择性” 的含义。