《生产线清理记录》
生产线检查及清理
生产线检查及清理一、任务背景随着现代工业的发展，生产线在各个行业中扮演着重要的角色。
然而，由于生产线长时间运行，可能会导致设备的堆积、灰尘和杂物的积累，给生产效率和产品质量带来负面影响。
因此，定期对生产线进行检查和清理是确保生产线正常运行和产品质量的重要措施。
二、检查内容1. 设备状态检查：- 检查设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
- 检查设备的机械部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。
- 检查设备的电气系统是否正常，如有故障及时维修。
2. 清理工作：- 清理生产线上的灰尘、杂物和残留物，确保生产环境清洁。
- 清理设备的滑动部件，涂抹适量的润滑油，保持设备的正常运转。
- 清理生产线周边区域，确保通道畅通，防止堆积物影响工作效率。
3. 工作记录：- 记录设备的检查和维护情况，包括设备的运行状态、维修情况和更换部件的记录。
- 记录清理工作的时间、人员和清理情况，以便后续追踪和分析。
三、检查和清理频率1. 设备状态检查：- 每日检查设备的运行情况，如有异常及时处理。
- 每周检查设备的机械部件和电气系统，确保设备正常运行。
2. 清理工作：- 每日清理生产线上的灰尘和杂物，保持生产环境清洁。
- 每周对设备的滑动部件进行清理和润滑，确保设备正常运转。
- 每月对生产线周边区域进行彻底清理，防止堆积物影响工作效率。
四、检查和清理的方法和工具1. 设备状态检查：- 目视观察设备的运行情况，听取设备运行时的声音，如有异常及时处理。
- 使用工具（如扳手、螺丝刀等）检查设备的机械部件和电气系统，确保其正常运行。
2. 清理工作：- 使用吸尘器、刷子和湿布清理生产线上的灰尘和杂物。
- 使用润滑油和润滑脂清洁和润滑设备的滑动部件。
- 使用扫帚、拖把和清洁剂清理生产线周边区域。
五、安全注意事项1. 在进行检查和清理工作前，确保设备已停止运行，并断开电源。
2. 使用工具时，要注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3. 避免使用易燃、易爆和有毒的清洁剂，以免引发事故和危害工作人员健康。
饲料厂生产线清洗操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程饲料厂生产线清洗操作规程旨在规范设备清洗及清扫的管理，确保设备得到全面彻底的清洁，防止交叉污染并保证环境卫生。
适用于所有设备的外部清理及内部的清洗，并适用于设备清理人员和洗仓人员。
洗仓员和设备清理人员各自负责保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染，保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内部清洁，无杂物。
现场品控负责检查并落实。
设备清理、清扫原则包括先干扫再用空压气对设备内外进行气吹，按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行，对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
生产线清洗原则包括在生产纯系料之前清洗，在生产完外销配合料后再生产内用料时清洗，在生产完加药的料后进行清洗，包括配合料车间、预混料车间及核心料车间，以及在生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
设备清理及清洗要按照《环境卫生管理制度》的相关要求进行，包括清扫设备表面附着的残余物料，清理粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料，用空压气进行干吹，清理完毕后及时处理垃圾，对设备底部及周边进行清扫和清理，并填写《设备清理记录》。
不同饲料设备的清理要根据具体情况进行。
混合机清理前要通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
清理频率根据季节和生产情况而定，清理人要持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
制粒系统清理前要关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
清理时，需要先将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
同时，也需要清理仓门、仓口和配料机等设备，以确保下次使用时无障碍。
每次使用前后都应进行清理，以保证产品质量和设备的正常运行。
C．缓冲仓缓冲仓主要是用于调节物料的流量和保持物料的稳定性，因此需要定期清理，以确保物料的流动性和稳定性。
清理时，需要将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
设备清洁的历史记录模板
设备清洁的历史记录模板
概述
设备清洁的历史记录模板旨在记录设备清洁的相关信息和操作步骤。
通过记录设备清洁的历史记录，可以确保设备的清洁工作得到有效管理和监控，以确保设备的安全和正常运行。
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 清洁日期：
清洁步骤
准备工作
1. 关闭设备电源。
2. 准备所需的清洁工具和清洁剂。
清洁过程
1. 清除设备表面的灰尘和污垢。
2. 使用清洁剂擦拭设备表面，确保彻底清洁。
3. 清洁设备内部的部件（如果适用）。
4. 检查设备是否有损坏或松动的部件。
5. 若有任何问题或异常情况，请记录并报告给相关人员。
完成清洁
1. 清理工具。
2. 关闭清洁剂容器并妥善存放。
3. 恢复设备正常运行状态。
4. 启动设备电源。
清洁记录
备注
在清洁过程中，如果发现设备有任何损坏或异常情况，请及时通知相关人员进行维修或处理。
以上是设备清洁的历史记录模板，用于记录设备清洁的相关信息和操作步骤。
请在每次进行设备清洁时使用该模板，并将记录保存在相应的清洁记录表中。
生产线检查及清理
生产线检查及清理一、任务背景随着工业化进程的不断发展，生产线在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性，定期进行生产线的检查和清理工作是必要的。
本文将详细介绍生产线检查及清理的标准操作流程和注意事项。
二、检查流程1. 准备工作在进行生产线检查之前，需要进行必要的准备工作，包括：- 确定检查日期和时间，避免影响正常生产。
- 准备必要的检查工具和设备，如手套、抹布、吸尘器等。
- 通知相关人员，包括生产线操作人员和维修人员等，确保他们能配合检查工作。
2. 外观检查首先对生产线的外观进行检查，包括：- 检查生产线上是否有明显的损坏或者松动的部件，如传送带、输送机等。
- 检查生产线周围是否有杂物或者堆积的物品，如废料、包装材料等。
- 检查生产线的安全标识是否完整清晰，如警示标志、紧急停机按钮等。
3. 内部清理接下来对生产线的内部进行清理，包括：- 清理生产线上的灰尘和杂物，使用吸尘器或者抹布进行清理。
- 清理生产线的传送带、输送机等设备，确保其表面干净无异物。
- 清理生产线的滚轮、导轨等部件，确保其运转顺畅。
- 检查生产线的润滑系统，添加或者更换润滑油。
4. 电气检查对生产线的电气设备进行检查，包括：- 检查电气路线是否有破损或者老化的情况，如有必要及时更换。
- 检查电气设备的接地是否良好，确保安全使用。
- 检查电气控制系统的工作状态，如有异常情况及时处理。
5. 功能测试最后对生产线的功能进行测试，确保其正常运行，包括：- 运行生产线，观察其运转情况，如有异常声音或者振动应及时处理。
- 测试生产线的自动化控制系统，确保其各项功能正常。
- 进行摹拟生产测试，检查产品的质量和产量是否符合要求。
三、注意事项1. 安全第一在进行生产线检查和清理的过程中，安全是首要考虑的因素。
确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 定期检查生产线的检查和清理应该定期进行，以确保其长期稳定运行。
车间清洗消毒记录
车间清洗消毒记录引言概述：车间清洗消毒记录是企业生产过程中非常重要的一环，它能够确保生产环境的卫生安全，减少交叉污染的风险，保障产品质量，提高生产效率。
本文将从清洗消毒记录的重要性、记录内容、记录方式、记录频率和记录保存等五个方面进行详细介绍。
一、清洗消毒记录的重要性1.1 确保生产环境卫生安全清洗消毒记录能够记录清洗消毒的时间、人员和方法，确保车间生产环境的卫生安全。
1.2 减少交叉污染风险通过记录清洗消毒过程，可以有效减少交叉污染的风险，保障产品质量。
1.3 提高生产效率定期记录清洗消毒情况，可以及时发现问题，提高生产效率，减少生产事故的发生。
二、清洗消毒记录的内容2.1 清洗消毒的时间记录清洗消毒的具体时间，包括每日清洗消毒的时间点和清洗消毒的频率。
2.2 清洗消毒的人员记录参预清洗消毒的人员姓名和工号，确保清洗消毒过程的责任明确。
2.3 清洗消毒的方法详细记录清洗消毒所采用的方法和工具，确保清洗消毒的标准化和规范化。
三、清洗消毒记录的方式3.1 纸质记录将清洗消毒记录填写在专用的清洗消毒记录表上，便于查阅和管理。
3.2 电子记录采用电子记录系统，将清洗消毒记录进行数字化管理，方便查询和统计。
3.3 定期审核定期对清洗消毒记录进行审核，确保记录的真实性和准确性。
四、清洗消毒记录的频率4.1 每日记录每日对车间清洗消毒情况进行记录，包括清洗消毒的时间、人员和方法。
4.2 定期检查定期对清洗消毒记录进行检查，发现问题及时整改，确保生产环境的卫生安全。
4.3 特殊情况记录在特殊情况下，如疫情期偶尔重大活动先后，加强清洗消毒记录的频率，确保生产环境的安全。
五、清洗消毒记录的保存5.1 归档保存将清洗消毒记录按照时间顺序进行归档保存，便于随时查阅。
5.2 保密性清洗消毒记录属于企业内部资料，应当保证其保密性，防止泄露。
5.3 定期销毁根据相关规定，定期对清洗消毒记录进行销毁，确保信息安全。
结语：车间清洗消毒记录对于企业生产环境的卫生安全至关重要，惟独做好清洗消毒记录的记录、管理和保存工作，才干确保生产过程的安全和顺利进行。
厂区检查记录
厂区检查记录
检查日期：2022年10月15日
检查内容
1.环境卫生:
–检查车间、办公室、餐厅等各区域的卫生情况，发现车间地面有少量杂物，立即通知清洁工人清理。
–检查餐厅的餐具和餐桌卫生情况，提醒员工注意餐具清洗干净及定时清洁桌面。
2.设备安全:
–检查生产线设备运行情况，发现机器A存在异常声响，立即通知维修人员进行检修。
–检查消防设备是否齐全，并进行了解防火门是否能正常关闭。
3.员工着装:
–检查员工着装是否符合要求，提醒员工佩戴安全帽、工作服等防护装备。
–检查员工是否穿戴合适的鞋子，鼓励员工穿戴防滑鞋。
4.工作区域整洁:
–检查各个工作区域的整洁情况，发现办公区域有文件堆积，要求员工整理文件并保持台面整洁。
–检查储物间的整理情况，提醒员工注意储物间的整洁，以避免堆积过多物品影响工作。
5.其他问题:
–记录员工反馈的其他问题，例如洗手间没有热水供应、员工食堂饮水机故障等，及时通知相关部门解决。
检查总结
本次厂区检查发现了部分问题，包括环境卫生、设备安全和员工着装等方面存
在一些不合规之处。
希望相关部门能及时处理，并加强对员工的培训和管理，提高员工的安全意识，确保厂区的安全和整洁。
下次检查计划
下次检查将重点关注设备维护情况、员工着装要求执行情况和厂区清洁情况。
希望每位员工都能依规定着装，维护设备并保持工作区域整洁，共同营造一个安全、整洁的工作环境。
以上为本次厂区检查记录，如有任何问题请及时反馈，谢谢！。
饲料厂管理制度-预防交叉污染管理制度-推荐
预防交叉污染管理制度一、目的为控制饲料生产过程中交叉污染，确保饲料安全可控、品质稳定，制定本制度。
二、适用范围本制度主要规定了饲料加工过程中防止药物饲料添加剂的交叉污染，适用于XXXXXXXX公司生产过程控制。
三、管理职责1．品管部制定防止交叉污染的措施，并监督执行。
2．生产部负责生产设备的清理和生产顺序的安排。
四、具体条款规定1．防止交叉污染的措施：（1）防止交叉污染的原则：A、按照“无药物的在先，有药物的在后”原则制定生产计划；B、有条件的工厂实行专业化生产；C、反刍料必须实行专用车间生产。
（2）按照防止交叉污染的原则制定生产计划，并严格从小料配制、投放、大料投放、成品等易出现交叉污染的环节从流程、设备清理、工具等方面进行预防控制:（3）在同一条配料生产线上生产不同类别的饲料公司应按以上原则制定生产顺序（4）防止小料交叉污染:环境：要有独立的小料配料间，保持现场清洁卫生，保持通风干燥。
设备：小料预混合机是不锈钢材质，要配备相应的除尘系统并保持运行状况良好。
配制工具：必须为不锈钢材质，内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用，不得交叉使用，专勺专桶专用；包装：每种小料必须有专用包装袋。
存放与储运：分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清晰；设备清理：在生产含有药物饲料添加剂的小料或更换药物饲料添加剂品种时，需要按照《生产线清洗操作规程》对小料预混合设备进行清洗。
2．清洗料的使用：清洗料的使用见《生产线清洗操作规程》。
4．设备的定期清理：设备清理按照规定的周期进行，并将设备清理情况登记在《设备清理记录》上，由班组负责人员检查，品管员对清理效果进行监督检查，并在《设备清理记录》上做好检查记录。
5．防止外来污染的措施：（1）厂区环境的控制环境要求：道路硬化、厂区绿化，生产区与生活区分离，生产区要布局合理。
卫生要求：每天上班前，各班组分片负责各自作业区域的环境卫生进行清理、清扫、洒水，保持厂区整洁、减少尘土飞扬。
包装换产清场记录表
包装换产清场记录表“包装换产清场记录表”是一份非常重要的记录表格，它用于记录在工厂内完成包装换产清场工作的所有细节。
包装换产清场是指在生产过程中需要进行不同产品之间的切换，这个过程中需要对生产线进行清洁、消毒，以保证产品品质和卫生安全。
下面将分步骤进行阐述。
第一步：准备清场工具和材料在执行包装换产清场任务之前，需要准备一些清洁工具和清洁材料，以便在清洁过程中方便使用。
这些工具和材料可能包括：清洁布、消毒液、擦拭棉、垃圾袋等。
第二步：开始清场开始清场前，首先要将生产线停机，关闭相关设备和机器。
接着，根据“包装换产清场记录表”上的记录要求，对生产线进行清洁、消毒，包括进料口、传动系统、出料口等等，确保生产线上没有遗留或残留物。
第三步：检查清洁效果完成清场任务后，需要对清洁效果进行检查。
根据“包装换产清场记录表”上的记录要求，对清洁效果进行评估，包括目视检查和化学指示器检测。
如果清洁效果符合标准，那么可以开始换产。
第四步：开始换产按照换产计划，开始对生产线进行换产。
此时需要对“包装换产清场记录表”进行修改，标注清洁和消毒时间及清洁效果检查结果等。
完成换产后，需要对所有工具和材料进行清理和消毒，将垃圾和废弃物处理掉。
第五步：记录清场工作内容和结果最后，需要将所有的清场工作内容及其结果记录在“包装换产清场记录表”上，并在表格上进行签名确认。
保留这份记录表，以备在日后的验证、审计和监督工作中使用。
总之，“包装换产清场记录表”是非常重要的记录表格，它有利于规范生产过程中的清洁和消毒工作，并且有利于保证产品品质和卫生安全。
通过严格执行这份记录表的要求，能够有效地防止出现食品安全事故和投诉。
生产线清洗操作规程
1目的为了确保饲料安全和质量稳定，防止生产线未清洗带来的交叉污染。
并明确规定生产线清洗的具体方法，规范操作人员清洗作业而制定本规程。
2适用范围适用于公司全价料生产线、预混合生产线的清洗。
3定义无4职责：4.1 生产部4.1.1 中控员负责生产线清洗，并安排打包人员将清洗料打包；4.1.2 预混合车间投料员负责预混合生产线的清洗，将清洗料打包作好标识；4.1.3 中控员及小料投料员负责车间清洗料按规定要求回添至同品种内。
4.1.4 中控员负责填写中控作业记录、生产线清洗记录及清洗料使用记录等相关记录。
4.1.5 打包操作员、预混合操作员负责清洗料的打包与标识.以及根据生产计划确认清洗料种类和数量联络中控员。
4.2 品控部4.2.1 现场品控跟踪生产线清洗过程。
4.2.2 现场品控跟进清洗料的放置、标识及使用。
5 作业流程5.1 生产线清洗原则5.1.1 生产加药饲料后转生产不同品种加药饲料或不加药饲料必须洗仓。
5.1.2 配合料转浓缩料或浓缩料转配合料时，均需用豆粕清洗生产线。
5.1.3 生产粉料时要用豆粕清洗整个流程。
5.1.4 配合料生产线清洗用豆粕，预混合生产线清洗用沸石粉，数量均为300KG。
5.1.5 为减少生产线清洗频次，生产计划安排应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的生产原则。
5.1.6 清洗品种系列交叉图5.1.6.1 教乳料线豆粕清洗300KG 豆粕清洗 300KG 豆粕清洗5.1.6.2 中大猪料线5.1.6.3 预混合生产线5.2 清洗实施与效果评价5.2.1 配合料生产线的清洗顺序：配料仓配清洗料（豆粕）---配料秤---一次混合机---提升机---待粉碎缓冲仓---粉碎机---二次混合机---提升机---成品仓---打包秤---打包清洗实施：①中控员配300KG豆粕，通过上述清洗顺序对生产线进行清洗，并填写《生产线清洗记录表》；②包装组将清洗料的打包，填写《清洗料垛位标识卡》，将清洗料放置在“清洗料存放区”；③打包完成时必须进行敲仓，确保清洗料无残留；④制粒机调质器每周清理一次，制粒腔每班清理。
生产劳动记录
生产劳动记录我们公司从事电子产品制造行业，为了提高生产效率和保障工作质量，每天都会进行生产劳动记录。
下面是我对一天的生产劳动进行记录的详细内容。
早上8点，我进入生产车间，首先进行了安全检查。
检查电源插座、设备线路等是否正常运行，确保工作环境的安全。
随后，我穿上工作服和一次性手套，准备开始工作。
8点30分，生产线开始了第一轮的生产。
我负责检查和组装电子产品的主机板。
我仔细地检查每一个主机板的焊接点和连接线是否正常，确保产品的质量不受影响。
随后，我将每一个主机板与其他组件进行对接，组装成完整的电子产品。
9点30分，我完成了第一轮的组装工作。
随后，我开始进行产品的测试。
我使用专业的测试设备，对每一个组装好的电子产品进行功能和性能测试。
我确保产品的功能正常，没有任何故障。
如果发现有问题的产品，我会立即进行修复或更换。
10点30分，我进行了大约30分钟的休息。
我在员工休息室里喝了杯咖啡，放松一下身体和大脑。
11点，我开始进行第二轮的组装工作。
这一轮的工作和上午的工作一样，我负责检查和组装主机板。
由于经验的积累，我的工作效率有所提高，组装速度也更加快捷。
12点，我和同事一起在工作间吃午饭。
我们带来了自己做的便当，彼此分享并交流了一天的工作心得。
下午1点，我继续进行产品测试工作。
这一轮的测试要比上午更加严格和细致。
我测试产品的各种功能和性能，确保产品符合公司的质量标准。
同时，我还对测试设备进行定期的维护和保养，确保测试结果的准确性。
2点30分，我完成了第二轮的测试工作。
随后，我将所有通过测试的电子产品进行包装。
我确保包装完整，产品的外观整洁无瑕，并贴上正确的标签和相关说明书。
3点30分，我开始进行清理工作。
我清理工作台、工作区域和设备，保持整个生产车间的整洁。
我还整理并妥善存放生产所需的物料和工具，以便下次使用。
4点，我提交了我的生产劳动记录，记录了今天的工作内容和完成情况。
同时，我还参与了生产例会，与同事们一起交流今天的工作体会和遇到的问题。
生产线检查及清理
生产线检查及清理标题：生产线检查及清理引言概述：生产线是企业生产的核心环节，保持生产线的正常运转和清洁是保证产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍生产线检查及清理的重要性和方法。
一、定期检查生产线设备1.1 确保设备正常运转：定期检查设备的运转情况，及时发现并解决设备故障，确保生产线的正常运转。
1.2 检查设备润滑情况：检查设备的润滑情况，保证设备运转顺畅，减少摩擦损耗。
1.3 检查设备安全：检查设备的安全装置是否完好，确保生产过程中的安全。
二、清理生产线工作区域2.1 清理生产线地面：定期清理生产线地面，清除杂物和油污，确保生产环境整洁。
2.2 清理设备表面：清洁设备表面，防止灰尘和污垢积聚，保持设备外观整洁。
2.3 清理生产线周围环境：清理生产线周围环境，保持通道畅通，方便工作人员操作。
三、保持生产线通风3.1 检查通风系统：定期检查生产线的通风系统，确保通风效果良好。
3.2 保持通风口畅通：清理通风口，防止堵塞，保证通风畅通。
3.3 定期更换空气过滤器：定期更换空气过滤器，保证生产线空气清洁，减少粉尘对产品的影响。
四、清洁生产线工具和设备4.1 清洁生产线工具：定期清洁生产线使用的工具，防止污垢积聚，影响生产效率。
4.2 维护设备清洁：保持设备清洁，延长设备使用寿命，减少故障发生。
4.3 定期消毒工具和设备：定期消毒生产线使用的工具和设备，防止细菌传播，保证产品质量。
五、培训员工保持生产线清洁5.1 培训员工清洁意识：加强员工清洁意识培训，提高员工对生产线清洁的重视程度。
5.2 培训员工清洁技能：培训员工正确的清洁方法和技能，确保清洁工作的有效进行。
5.3 奖惩制度建立：建立奖惩制度，激励员工保持生产线清洁，提高整体生产效率。
结论：生产线检查及清理对于保证产品质量和生产效率至关重要，企业应该重视并定期进行生产线的检查和清理工作，同时加强员工的培训和意识培养，共同维护生产线的正常运转和清洁。
生产线检查及清理
生产线检查及清理一、任务背景在现代工业生产中，生产线是一个非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于生产线长期运行，会导致设备的积尘、油污等问题，不仅会影响产品质量，还可能引起安全隐患。
因此，定期对生产线进行检查及清理工作是必要的。
二、检查工作1. 检查设备运行状态：检查生产线设备的运行状态，确保设备正常工作，无异常响声、异味等情况。
2. 检查设备润滑情况：检查设备的润滑系统，确认润滑油是否充足、润滑点是否正常，确保设备磨擦部位的润滑良好。
3. 检查电气设备：检查电气设备的接线是否坚固，电源线是否磨损，电气设备是否正常运行。
4. 检查传动系统：检查生产线传动系统的皮带、链条等零部件是否磨损、松动，是否需要更换或者调整。
5. 检查气动系统：检查生产线的气动系统，确认气压是否正常，气动元件是否工作正常，是否存在漏气现象。
三、清理工作1. 清理积尘：使用合适的清洁工具，对生产线设备表面的积尘进行清理，确保设备表面干净整洁。
2. 清理油污：对设备上的油污进行清理，可以使用专业的清洗剂和工具，彻底清除油污，保证设备的正常运行。
3. 清理废料：清理生产线周围的废料，包括生产过程中产生的废料和包装材料等，确保生产环境整洁。
4. 清理润滑系统：清理设备的润滑系统，包括清洗润滑油箱、更换润滑油等，确保设备的润滑系统正常运行。
5. 清理气动系统：清理生产线的气动系统，包括清理气缸、过滤器等，确保气动系统的正常工作。
四、检查及清理频率1. 设备运行状态和润滑情况的检查：每天至少进行一次检查，确保设备的正常运行。
2. 电气设备的检查：每周进行一次检查，确保电气设备正常工作。
3. 传动系统温和动系统的检查：每月进行一次检查，确保传动系统温和动系统正常运行。
4. 积尘和油污的清理：根据生产线的情况，每周或者每月进行一次清理，确保设备表面干净整洁。
5. 润滑系统温和动系统的清理：根据设备运行时间和使用情况，每半年或者每年进行一次清理，确保设备的润滑系统温和动系统正常工作。
车间卫生检查记录表完整
车间卫生检查记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
检查内容检查出的问题有问题的岗位及人员
车间卫生周检查记录表
检查人：检查日期：
天桂山卫生间清洁检查记录表
卫生间清洁标准：地面、墙面、隔板、洗手池或水池、洁具、门等清洁无污渍；镜面明亮、无水渍；天花板、灯具、通风口无灰尘；洗手间无异味；设施完好保修及时。
“1”代表干净，“2”代表不干净。
车间每日卫生检查记录表日期：年月日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。
检查人：审核人：
车间每日卫生检查记录表（范例）日期：2021年 12 月 21 日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。
检查人：XXX（卫生监督员）审核人：YYY（品管主管）。
生产线检查及清理
生产线检查及清理生产线检查及清理是确保生产线正常运行和产品质量的重要环节。
本文将详细介绍生产线检查和清理的标准流程和方法。
一、生产线检查1. 检查设备运行状态：a. 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修；b. 检查设备是否有异响、震动等异常现象；c. 检查设备的温度、压力、速度等参数是否正常。
2. 检查原材料供应：a. 检查原材料的储存条件和保质期，确保原材料符合要求；b. 检查原材料的供应是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查生产线操作人员：a. 检查操作人员是否穿戴工作服、帽子、手套等个人防护装备；b. 检查操作人员是否按照操作规程进行操作；c. 检查操作人员是否具备相关技能和证书。
4. 检查生产线卫生状况：a. 检查生产线是否整洁，有无杂物、灰尘等；b. 检查生产线是否存在污染源，如有应及时清除。
5. 检查产品质量：a. 抽样检查产品是否符合质量标准；b. 检查产品是否存在缺陷，如有应及时处理。
二、生产线清理1. 清理设备：a. 关闭设备电源，确保安全；b. 清除设备表面的污垢和残留物；c. 检查设备内部是否有积尘、异物等，如有应进行清理；d. 清洗设备的传动部件、过滤器等易积尘部位。
2. 清理生产线周围环境：a. 清理生产线周围的杂物、灰尘等；b. 清洗地面，确保无水渍和油污；c. 检查生产线周围是否有漏水、漏油等情况，如有应及时处理。
3. 清理生产工具：a. 清洗生产工具，如刀具、模具等，确保无残留物；b. 对易腐蚀的工具进行防锈处理。
4. 清理生产废料：a. 将生产废料分类储存，确保环保要求；b. 定期清理生产废料储存区域，防止积累引起安全隐患。
三、生产线检查及清理记录1. 检查记录：a. 记录设备运行状态、异常情况和维修记录；b. 记录原材料供应情况和补充情况；c. 记录操作人员的防护装备使用情况和操作规程遵守情况；d. 记录生产线卫生状况和清理情况；e. 记录产品质量抽样检查结果和缺陷处理情况。
生产线检查及清理
生产线检查及清理标题：生产线检查及清理引言概述：生产线是企业生产的核心部分，保持生产线的正常运转是企业生产效率和产品质量的关键。
因此，定期对生产线进行检查和清理是非常重要的。
一、检查生产线1.1 检查设备运行状态：检查生产设备是否正常运转，是否有异常声音或异味。
1.2 检查供电系统：检查电源线路是否完好，电压是否稳定。
1.3 检查安全设施：检查生产线上的安全设施是否完善，如紧急停车按钮、警示标识等。
二、清理生产线2.1 清理生产设备：定期清理生产设备表面和内部，清除积尘和杂物。
2.2 清理生产线地面：清理生产线上的地面，确保没有杂物和滑倒的危险。
2.3 清理生产线周围环境：清理生产线周围的环境，确保通风良好，无阻碍物。
三、保养生产线3.1 定期润滑设备：定期给生产设备加油润滑，确保设备运行顺畅。
3.2 更换易损件：定期更换生产设备的易损件，延长设备寿命。
3.3 检查设备耗材：检查生产设备的耗材情况，及时补充。
四、培训员工4.1 生产线操作培训：培训员工正确操作生产线设备，提高生产效率。
4.2 安全意识培训：培训员工生产线安全操作知识，预防事故发生。
4.3 应急处理培训：培训员工生产线突发情况的应急处理方法，保障生产安全。
五、记录和改进5.1 记录检查清理情况：定期记录生产线的检查清理情况，及时发现问题。
5.2 分析问题原因：分析生产线问题发生的原因，制定改进方案。
5.3 定期改进生产线：根据检查清理和分析结果，定期改进生产线设备和操作流程，提高生产效率和产品质量。
结论：生产线检查及清理是企业生产管理的基础工作，只有定期检查清理生产线，保养设备，培训员工，记录改进，才能确保生产线的正常运转，提高生产效率和产品质量。
饲料厂防止生产过程中交叉污染制度
饲料厂防止生产过程中交叉污染制度一、目的建立生产过程中防止交叉污染的管理制度，防止因控制或人为操作不当造成交叉污染。
二、适应范围适用于生产操作过程中交叉污染的控制。
三、职责1.生产员工负责该制度的具体实施；2.现场品控负责实施过程的监督。
四、具体内容为了防止交叉污染，饲料厂的选址和设计要求最大限度地防止饲料贮存、生产加工过程中受到污染，厂区周围无污染源，生产区、生活区、办公区隔离。
现生产部起草《防止生产过程中交叉污染制度》，从以下方面对如何避免生产过程中的交叉污染做出更加明确具体的规定：1）合理安排生产顺序，要尽量避免交叉污染。
按照“无药物的在先，有药物的在后”原则制定生产计划；生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再生产药物含量高的饲料；2）建立生产线清洗操作规程。
生产含有药物饲料添加剂的饲料产品后更换另一品种时，应使用豆粕或玉米粉等原料对生产线进行清洗。
用于清洗的原料只能回置于同品种产品中，并保存《生产线清洗记录》（配合料该记录含在《中控岗位操作记录中》）和《清洗料使用记录》；3）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物添加剂的饲料产品和中间产品的器具应标识清楚，并保证器具专用，不得交叉混用；4）原料贮存期间严格按照《原料仓储管理制度》进行，避免交叉污染。
5）生产设备每天进行清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物,并填写《设备清理记录》。
6）各岗位人员严格按照《环境卫生管理制度》打扫生产场区环境卫生，在更换品种时，对大料、小料投料口要及时清扫，清除桌设备上、地板、墙壁等处的粉尘及残余物。
7）生产内勤每周不定期时抽查一次生产区环境的清洁情况，并填写《生产部卫生检查记录表》。
8）从事引起粉尘量较大的工作，如称量、粉碎、投料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。
9）当发现或怀疑物料受到交叉污染时，应立即报告技术经理，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。
设备清理历史记录模板
设备清理历史记录模板1. 背景设备清理是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
清理设备历史记录的模板可以帮助记录设备清理的详细信息，以便于追踪和监控设备维护情况。
2. 目的设备清理历史记录模板的目的是提供一个标准化的格式，以记录设备清理的过程和结果。
通过使用该模板，可以更好地管理设备维护计划，及时发现设备问题，提高设备的可靠性和性能。
3. 模板内容设备清理历史记录模板应包含以下内容：3.1 设备信息记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号等。
3.2 清理日期记录设备清理的日期，以便追踪清理频率和计划下次清理的时间。
3.3 清理步骤详细描述设备清理的步骤，包括清理的区域、使用的清洁剂或工具等。
确保步骤清晰明了，以便他人能够根据记录进行清理操作。
3.4 清理结果记录设备清理的结果，包括清理是否彻底、有无发现异常情况等。
如发现异常情况，应记录并采取相应的措施，如维修或更换零部件。
3.5 清理人员记录进行设备清理的人员姓名或工号，以便追溯清理责任人。
3.6 备注可以在备注栏中记录其他相关信息，如清理过程中的特殊情况、使用的备件或材料等。
4. 使用方法按照设备清理历史记录模板的格式，填写相应的信息。
每次进行设备清理时，都应及时更新该记录。
可以将该模板打印出来，或使用电子表格进行记录。
5. 好处使用设备清理历史记录模板的好处包括：- 有助于追踪设备的维护情况，及时发现设备问题；- 提高设备的可靠性和性能；- 为设备维护计划提供参考依据；- 有助于评估清理工作的效果和清洁剂或工具的适用性。
6. 总结设备清理历史记录模板是管理设备维护的重要工具，通过记录设备清理的详细信息，能够提高设备的可靠性和性能。
使用该模板可以帮助管理人员更好地追踪和监控设备清理情况，及时采取措施解决问题。
清机作业规范
生产线清机作业指导一、目的：规范不同产品转产清机作业，避免因清机不彻底影响产品质量，提高清机效率。
二、范围：不同配方产品之间转产的生产线及辅助设备清机作业。
三、定义：无四、职责：主任：负责安排清机作业，检查清机效果和监督清机进度班长：负责安排指挥人员清机，检查清机效果和监督清机进度；生产员工：负责按照生产单规定清机等级以及清机标准要求进行清机作业。
五、内容：5.1 清机等级标准5.1.1 根据清机效果要求，将清机等级由高到低分成A+级、A级、B 级、C级、D级五个等级，各个等级清机所涉及的清机项目如下表：序号清机项目A+级A级B级C级D级1 原料√√√√√2 储料罐、输料管√√√√√3 大螺杆√√√√-4 小螺杆√√√√-5 过滤器√√√√-6 模头√√√- -7 成网、设备√√√√√8 地面及环境卫生√√√√√9 辅助设备√√√√√10 成品、半成品√√√√√11 注射机√√√√√12 分切机√√√√√5.1.2 B级及以上清机后，要求各内表面不得有任何杂色、黑点和杂质，5.1.3 C级清机后，要求各内表面无杂色、黑点或杂质，允许有白色原料和少量白色物质；5.1.4 D级清机只要求清除表面颗粒与杂质。
5.2 洗机5.2.1 可用的洗机料有PP、熔喷料或白色废布，S头转产其它颜色或功能的PP产品用普通PP洗机，M头转产其他类颜色产品用白色熔喷料洗机，小螺杆在转产任何产品时都用白色废布洗机；5.2.2 A级清机大螺杆后，或B级清机更换模头、过滤器后，可采用普通PP洗机后再根据转产产品类型选用洗机料洗机；5.2.3 特殊产品生产前洗机根据车间的安排，用指定物料洗机；5.2.4 洗机时主机转速可用稍高的计量泵转速，一般S头采用30-35rpm，M头采用20-25 rpm，直接从料缸吸取洗机料进从主喂料口喂入大螺杆，经过滤器、模头后排出5.3 清机程序5.3.1 清机前根据生产计划安排选择清机等级，并准备好清机工具和清机物料，关闭电源、在醒目处悬挂清机标识牌后开始清机。