工厂物流简介

立体化 --- 利用有效空间 机能化 --- 品质、易取易存、先进先出 安全化 --- 隔离、措施、下重上轻
颜色管理 储位管理: 厂区→建物→区域→货架→隔位→层别 标示牌: 仓号→品名→包装方式、数量→移动周期→责任人

→前后制程
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盘 点 方 式

PHYSICAL COUNT定期盘点 算出正确损益 停止生产、转出 入作业
OJT 一 型员工 垂直整合 TT型人物
考核 → 同工不同酬 → 资位薪资 → 升迁
26
22
指 数
3 2 1 0
流动数分析
25 20
入库
15
2
10
1
5
出库
0
1.第10的库存时间3天 2.9月8日的库存5个 出入库曲线平行:生产安定 出入库曲线开张(压缩): 制程不协调 并行线缩小:制程缩短. 曲线交叉:报表失误.
8 9 10
9月
1
2
3
4
5
6
7
23
ECRS
Eliminate消除 荷轻 Combination结合 轻 作业人员负
年中、年末 每年二次

CYCLE COUNT循环盘点提高库存精确 生产作业不停 度
---A类. 每月一次 B类. 每3月一次 C类. 半年一次
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盘点作业程序
盘点计划
----ABC分析、决定周期、订时程
表
盘点会议
----ITEM、责任人、工具、方法 盘点 ----个别计数法、重量、容量法 稽核 ----帐物不符、抽样稽核 统计结果 ----依ITEM别、分析差异原因 修正账本 检讨 ----改善、评估
明确位置 易存易取 确保现场 机能
相关功能
整理整顿
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整 理 方 式
良 品
每3天使用1次以上 每周使用1次以上 每月使用1次以上Βιβλιοθήκη Baidu不知何时使用
不急品
不良品
丢弃 废物使用 销售、资源回收
废品
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整 顿 方 式
三定原则:定ITEM、定位置、定数量. 明确区域:仓库、走道、禁置区. LAYOUT合理:
交货Lead Time、交货率、误交、迟交 交货服务水平 退货率、原因 客诉管理 作业负荷、时间、精度 储位管理、空间利用率 库存管理、最适库存、缺货率 配送管理 成本、经费、人事
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常见的缺失
收发物料 保管作业
品名数量错误 责任不明确 包装方式不当
搬运移动
造成不良品 遗 失
盘 点
盘点准确度低
补救措施不当
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A B C 分析
A
100 80
B
C 低 高 高 大 高
C 周转率 高 B 管理费 低 库存金额低
库 存 金 额
60
40
A
20 0 20 40 60 80 100
仓库面积小 工 时 低
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搬运活性指数
5 4
提高指数的步骤
1.调查现况 2.比较后决定改善方向 3.提出改善创意
输 台 栈 装 送 箱 带 车 板 袋 散 置 地 面
工厂物流简介
1
物流与运筹的关连
制造、品管、工管 、生产系统 生产
•生产计划 •原材料调度 •采购计划
商品价格策略促销 、市场调查
营销
运筹 Logistics
•通路选定政策 •顾客服务水平 •受订处理业务
财务 物流
•包装捆包 •保管 •物流加工 •物流管理 •理货搬运 •入出库 •输配送 •物流情报系统
效 率
未用科学指标掌握
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物料保管查核表
對象
Ⅰ地 倉庫整體的 面通 地面通路 路
查核項目 1. 清掃是否每一角落?有無清除不需品? 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 3.通路有無標示配件搬入的路線? 4.有無儲位標示? 1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃? 2.裝箱有無破損、油污? 3.架子上有無三定標示? 4.架子的三定標示是否確實遵守? 5.架子以外是否也有三定標示? 6.架子以外的三定標示是否確實遵守? 7.數量標示有無特別下功夫? ( 最大、最小的高度標示、棧板數標示等) 8. 是否容易先進先出? 9. 配件有無超出區域線?是否直接放在地上? 10. 配件的保管狀態是否良好?( 生銹、混入異物) 11. 配電盤前、門前有無放置物品? 12. 各配件是否完備架子標示? 13. 有無定期記錄盤點實況?
改良货品补充方式
12
外包品制程纳入管理
避免二次物流
VMI Hub
物料共同配送
定期巡回搬运
13
VMI Hub运作流程
BLANKET P/O
13WEEKS MPS FORECAST
依据MPS制订每周存货MIN/MAX
依据工单订货 PULL SIGNAL 配送
供货商
依据MIN/MAX 补货运送
日报表
收货 ↓ IQC ↓ 入库 ↓ 保管
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物料搬运查核表
(1)收貨 查核項目 1. 收貨責任者是否明確? 2. 是否確實查核數量、品質? 3. 收貨體制( 場所、時間、人員、 方法、設備、包裝方式) 是否完備? 1. 責任者是否明確? 2. 放置場所是否確定?量質者妥當嗎? 3. 事幫完全處理之后, 數量是否調整? 4. 盤點方法是否妥當?是否確實執行? 5. 保管帳簿是否完備? 6. 容器是否標準化? 1. 轉出責任是否明確? 2. 是否計劃轉出?有無混亂? 1. 有無退回手續, 是否對其遵守? 1. 有無規定手續?是否對其遵守? 2.修整后的處理是否適當? 1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策? 1.對於數量的計數法,計數器的附裝法, 前后制程差異的把握及消除的方法, 是否下功夫? 2. 生產高峰時的事務處理是否正確? 3. 有無謀求搬運面的改善( 手段、方法 ) ? 4. 有無進行管理體制的改革? 綜合評價 評價區分 5 3 1 備考
(2)保管
(3)轉出 (4)退回 (5)退貨 (6)報廢
(7)其它
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物料滞留管理
收 货 验 收 入 库 加 工 装 配 品 管 出 货
设定容忍滞留时间 标示滞留原因、状况 明确区分滞留品及正常品 滞留品对应方法标准化
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缩短生产LEAD TIME
业务接单 工单排配 安排物料 等待工单序号
出货等待
入库
制程等待
投入制程
运输准备
消除
滞留时间 搬运时间 检验时间
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改善PICKING(拣货)作业
贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作
仓码、储位PICK LIST清晰PICK LIST安排 ABC分析 放在该放的地方 单方向进行 易取易存
集中品目所需面积
流动品、缓冲品
禁止外人入内
强化盘点
处于使用状态
短
薄 物量薄
Rearrange重组
Simplify简化
时间短
小 空间小
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HONDA公司ONE IS BEST
SYSTEM PAGE ORIGINAL SIZE ACTION FILE LOCATION GCANCE SET COLOR LINE ACTION
ONE
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TT型 员 工
I型员工 水平整合 T型员工
VMI HUB
↓ 分货 ↓ 集货
FOXCONN 各BU
日报表
物流加工 盘点 统计分析
依据配送日报表INVOICE FOXCONN
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物 流 设 备

无人搬运车 堆高机

吊车 栈板


手推车
起重机


料架
包装

输送带

仓库
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工厂物流管理的要点
盘 点 额 定 数 量 管 理
提高库存精确度 防止缺货、异品 先进先出
•库存管理
预算、帐务、财务
2
物流概念图
调度 工 厂
回收物流
3
工厂物流管些什么
原物料 配件 提高周转率缩短物品滞留时间 提高稼动率消除人员设备
无效作业
半成品 成品
文件
确保质量防潮.防尘.防撞.
防塌.防火.防静电
先进先出.易取易存立体化存放
防止缺货最适库存.落实盘点
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工厂物流管理对象
供货商
客 人 仓 库 车 成 户 员 库 存 辆 本
1分
2分
評分 3分 4分
5分
備註
清掃
三定 下功夫 於放置 方法 Ⅱ 放 置 場 所
狀態 架子標 簽狀況 空箱台車放 置場所
Ⅲ包 裝方 式 Ⅳ配 件庫 存管 理
1. 有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內? 1. 有無決定紅色標示?( 不需品、不良品) 的放置場所? 2.有無決定特急品放置場所? 管理別放置 3.有無決定供給品放置場所? 場所 4.有無決定補修品放置場所? 5.有無決定不良品放置場所? 配 件 暫 時 放 1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示? 置場所 2.上列的三定標示是否確實遵守? 1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管? 包裝方式 2.有無設定並實施 「每箱標準收容數」方式? 3.活性指數的水準如何呢? 1.作為配件管理,有無實施色別管理? 2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況? 目視管理 3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)? 4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?