电除尘器整流变压器有关问题探讨
电除尘器常见问题与解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
静电除尘用大功率高频高压电源整流器的分析和设计
静电除尘用大功率高频高压电源整流器的分析和设计摘要：考虑到绝缘因素，在设计过程中，大功率高频高压变压器的副边绕组往往被分割成多个线包，其输出常采用标准整流、集成整流、二倍压整流三种整流方式。
本文通过对三种方式下副边各个线包的交流电压分量和直流电压分量的比较，得出了集成整流方式和而被整流方式对高压直流电源变压器绝缘老化的延迟有利。
尤其，二倍整流方式采用对绝缘要求和副边绕组的寄生电容减少。
在分析的基础上，采用二倍整流方式，研制出静电除尘用大功率高频高压直流电源。
关键词：大功率高频高压变压器，整流方式，绝缘老化Abstract: High-frequency high-voltage high-power transformer secondary winding is split into multiple line packages: The standardized rectifier, integrated rectifier, and double voltage rectifier. This paper compares the three aforementioned rectifiers, analyses the secondary AC voltage of each line components of the package and DC voltage components. Observed from double and integrated rectifier, the rectification methods are beneficial for high-voltage DC power transformer to delay insulation aging. The use of double voltage rectification and required insulation in secondary windings reduces parasitic capacitance. Design and manufacturing of high-power high-voltage DC power supply are based on of the analysis of using double rectification.Keyword: High frequency high-voltage transformer; Rectification mode; Insulation aging.1 引言作为环境保护的一个重要组成部分，高压静电除尘具有广阔的应用前景。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
电除尘专栏第27期 电除尘器整流变压器故障及原因分析、处理方法
电除尘专栏第27期电除尘器整流变压器故障及原因分析、处理方法关键词：电除尘电除尘器整流变压器前几期专栏我们介绍的全都是电除尘器本体设计中的部件的故障及处理方法，这期我们将介绍电除尘器用整流变压器的故障和处理方法。
整流变压器在电除尘器这个“用电大户”的设计中起着非常重要的作用。
因此，首先我们来介绍下整流变压器这个概念。
在上期的专栏“电除尘器电气术语”中我们曾介绍过高压硅整流变压器，它是一种集升压变压器、硅整流器为一体的供电除尘器用的变压器。
一、整流变压器概念及特点1、整流变压器的概念整流设备的特点是原边输入交流，而副边输出通过整流元件后输出直流。
作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。
电除尘器用的整流直流电源就是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。
2、整流变压器的结构特点（1）铁芯：采用30Q130高导磁硅钢片，采用的3～6级步进多级叠片方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声。
（2）绕组：电磁线采用了高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能。
绕组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高。
（3）器身：器身绝缘垫块均采用高强度的层压木和层压纸板支撑，使绕组的端部的支撑面积达到95%以上，进一步提高了产品抗短路能力，提高产品的运行可靠性。
器身与箱盖的连接采用了呆板带缓冲结构，克服了器身“悬空”和“顶盖”现象。
绝缘材料均采用高强度、高密度电缆纸包绕.。
（4）油箱：油箱采用散热油管（双排和三排油管采用插片方式），或采用阶梯片式散热器，在同样的箱壁面积下增加了散热能力；测算也可根据用户要求安装片式散热器或采用波纹油箱，及强油风冷或强油水冷散热器。
油箱表面处理：变压器外壳油漆采用“三防漆”（防盐雾、防湿热、防霉菌），此漆与底漆附着力强，装饰性好，薄膜耐油性，耐腐蚀性、保光性、保色性较好，有良好的流平性和遮盖力。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器若干疑难问题的讨论
电除尘器若干疑难问题的讨论阴极线腐蚀分析1.氯离子对氧化腐蚀产物造成破坏，降低腐蚀的阻滞作用，加快氧化腐蚀速度，结果导致电除尘器极线表面发生严重的氧化腐蚀，极线不断变薄。
2.极线材料中的奥氏体晶粒长大，晶界也相对较粗，在氧化腐蚀气氛中容易发生开裂。
建议1.查明电除尘器现场环境中氯离子的来源，采取合适的措施排除或控制氯离子的破坏作用，延长极线的使用寿命。
2.铬钢中的含铬量在4～6%（质量分数，下同）时，其在空气中的耐热温度最高为650℃，而要耐1050～1100℃的高温，铬含量则需要达到27%，因此需要了解实际工况温度，选择合适的极线材料。
3.Fe—Cr合金经预氧化处理，其表面会生成一层致密的Cr2O3氧化膜，能明显改善抗高温氧化性能，因此可考虑对电除尘器极线采用预氧化处理，延缓其氧化腐蚀进程。
分享电除尘9个常常碰到的故障及处理方法1.空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络（1）可能的原因：.电场内部未处理干净；.极板局部间距过小；.固定极板的卡子跑位，产生放电；.电场内部潮湿；.变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；.整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；（2）处理建议：.清除杂物；.调整极间距；.检查并固定卡子；.打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；.用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；.观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
2.电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动（1）可能原因：.瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；.除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；（2）处理建议：.断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；.将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
电除尘器故障原因分析及处理措施
目 前 ，电除尘器 已普遍应用于火力发 电 厂 中，由于电除尘器在生产运行 中经常受到 各种 因素 的影响 ， 其除尘效率往往达不到设 计要求 ，本文介绍 电除尘 的运行原理 ；根据 工作 中电除尘出现的常见 故障 ： 整流变压器 出现重瓦斯、 轻瓦斯 、 输 出开路 、 输 出短 路、 危险油温及其它异常情况 。找出形成 故障的 主要原因 ， 提 出解决方法 。以达 到电除尘运 行参数最佳、除尘效率最佳 的 目的。 １电除尘器 运行 原理 电除尘器是一种烟气净化设备 ， 它 的工 作原理是 ： 烟气 中灰尘尘粒通过高压静 电场 时， 与电极间的正负离子和 电子发生碰撞而 荷电 （ 或在离子 扩散 运动中荷 电 ） ，带上 电 子 和离 子 的尘 粒在 电场力 的作用 下 向异性 电极运动并积附在异性电极上 ， 通过振打等 方式使 电极上的灰尘落入收集灰 斗中 ， 使通 过 电除尘 器 的烟气得 到净化 ，达 到保 护大 气 ，保护环境的 目的。
（ １ ） 变 压器上 的温度传 感器损坏 ：在 保证安全的情况下 ， 用手试一下整流变表 面
温度 ， 一般情况 ， 手不能按在表面持续 ５秒 ，
其温度大约在 ７ Ｏ 一 ８ ５摄 氏度左右 。判 断实 际温度与显示温度是 否一致 ，如不一致 ， 则 判断温度传感 器损坏 ， 检查并调换温度传感 器 。（ ２ ） 高压柜上的油温取样线 接反 ： 检查 并正确 接线 。（ ３ ） 控制器 内部调节温度 电位 器不准确或损坏 ：重新调整温度模拟电阻 。 （ ４ ）由于整流变 内部短路或 内外散 热等原
除开路故障 。 ２ ． ４ 危险油温并跳闸
２ ． ８运行 中 ，高压柜上一 、二次电压电 流忽然往下 降或 自复位 ， 屏 闪烁 二 次反 馈 回路 串人 干扰脉 冲或 系统接 地不 可靠 ：改 变反馈线 路 ，变压 器上反馈 Ｏ ０ 线 、屏敝线地应就地就近连接 ；信号反
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
5.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路
5.更换转动瓷轴或清除积灰
6.电场顶部阻尼电阻脱落而接地
6.恢复或更换阻尼电阻
7.异极间有金属异物造成短路
7.停炉处理清除异物
8.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
8.更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
1
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大
1.高压隔离刀闸接地
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路
2.处理和更换电缆或终端接头
3.电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
3.放尽灰斗积灰
4.电晕极线断线，造成短路
1.可控硅触发脉冲回路不对称
1.处理触发脉冲回路缺陷
2.可控硅一只断路，造成偏励磁运行
2.更换损坏的可控硅
3.若变压器油温不高，则系电压调整器调整不量
3.检修调整电压自动调整器
5
一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络
1.电晕极断线，但尚未造成短路
1.停炉处理断线
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
7
一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零
1.二次电流取样屏蔽线短路
1.检查处理屏蔽线
2.二次电流表测量回路短路
3.灰斗阻流板脱落，烟气短路
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：１原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
整流变压器常见问题
整流变压器常见问题1．整流变压器的冷却介质有哪几种？要把热量从变频器中带出来，可以借助的介质一般有三种：空气、水、油。
高压变频器的发热部件主要是两部分：一是整流变压器，二是功率元件。
变压器在早期主要采用油冷却方式，即把变压器浸泡在油箱中，由于油比空气的比热大、绝缘强度高，所以这种散热方式目前在大功率变压器上还是主流。
但是，由于油品需要维护，引出线处的密封不好解决，随着绝缘材料的进步，在中小功率等级，干式变压器已经占主导地位。
干式变压器借助于空气进行冷却。
变压器还可以采用水冷的方式，即将变压器的线圈做成中空的，内部通纯净水，利用纯净水带走热量。
2．变压器设计的基本问题是什么？变压器设计的基本问题是磁通和电流密度。
变压器的电流与容量成正比，电流密度的大小（即导线的粗细）按照导体的发热量来考虑。
对于磁通，电磁学的基本关系式为u=4.44fwΦ，其中u为电压；f为频率，在这里为50Hz，定值；w 为线圈的匝数；Φ是磁通量。
由于硅钢片的磁通密度B受到材料的限制，一般仅能设计到1.4-1.8特斯拉，而Φ=BS,所以，要增大Φ，一般只能增大铁芯的截面积。
变压器的铁芯一般为三相柱式，铁芯的截面积按照上述公式可以确定，铁芯窗口的大小则要考虑把线圈放进去为原则。
容量越大的变压器，导线越粗，铁芯的窗口就需要越大。
在变压器的设计中，铜和铁的用量可以均衡考虑。
因为一旦变压器的容量确定了，电流就确定了，导线的粗细也就确定了，增大匝数W，磁通Φ就可以小一些，铁芯的截面积就可以小一些，但是要把这些匝数绕进去，铁芯的窗口要大一些；相反，减小匝数W，磁通Φ就要大一些，铁芯的截面积要大一些，但是铁芯的窗口可以小一些。
3．变压器的容量和什么有关？由上述第二个问题的分析可以看出，铁芯的选择与电压有关，而导线的选择与电流有关，即导线的粗细直接与发热量有关。
也就是说，变压器的容量只与发热量有关。
对于一个设计好的变压器，如果在散热不好环境中工作，假如为1000KVA，如果增强散热能力，则有可能工作在1250KVA。
电除尘高频高压整流设备的电压稳定技术研究
电除尘高频高压整流设备的电压稳定技术研究随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘污染越来越严重。
电除尘技术作为一种高效的粉尘处理方法，逐渐受到重视。
电除尘高频高压整流设备是电除尘系统中的重要组成部分，其稳定的电压输出对整个系统的运行效果及效率至关重要。
本文将围绕电除尘高频高压整流设备的电压稳定技术展开研究。
电除尘高频高压整流设备的工作原理是利用高频大电流的穿透性，将带电粉尘颗粒带离气流并收集。
而整流设备则负责将交流电转换为直流电，并保持较高的电压稳定性，以满足整个系统的工作需求。
首先，为了实现电除尘设备的电压稳定，一个关键的步骤是选择合适的整流电路。
目前常用的整流电路包括三相半波整流、三相全波整流、三相桥式整流等。
其中，三相桥式整流电路因其整流效果好、稳定性高而受到广泛应用。
这种电路可使电压稳定性达到较高水平，同时具有较低的功率损耗。
其次，采用适当的电容滤波技术对整流电路进行稳定处理也是提高电压稳定性的重要方法之一。
电容滤波器是常用的一种滤波技术，它能有效减小电路中的纹波电压。
选择合适的电容值和容量也是关键。
根据电除尘高频高压整流设备的工作要求，选用具有较高绝缘强度和耐压能力的电容器，以确保高频高压的稳定输出。
此外，采用反馈控制技术也可提高电除尘设备的电压稳定性。
通过在整流电路中添加反馈回路，可以实时检测电路中的电压值，然后根据实际情况进行调整。
这种技术能够不断监测电压并对其进行自动调节，使电压始终保持在一个稳定的范围内，有效避免因电压波动而造成的设备故障和性能下降。
最后，为了进一步提高电除尘高频高压整流设备的电压稳定性，合理布置电源线路也是非常重要的。
电除尘设备的电源线路短路电流较高，因此应采取适当的措施来降低电源线路的电阻值以及电源线的电感。
例如，合理选择导线的截面积和材料，减小线路长度，采取屏蔽和防干扰措施等都能有效减小线路损耗和纹波电压。
综上所述，电除尘高频高压整流设备的电压稳定技术研究是保障和提高电除尘系统整体性能的关键。
除尘器变压器注意事项
除尘器变压器注意事项除尘器和变压器是两种不同的设备，它们在使用时都有一些需要注意的事项，下面分别对除尘器和变压器的注意事项进行详细说明。
一、除尘器注意事项：1. 定期保养清洁：除尘器是用来过滤空气中的灰尘和污染物，当灰尘和污染物积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，因此定期对除尘器进行清洁是非常重要的。
2. 定期更换滤芯：除尘器中的滤芯是重要的过滤部件，当滤芯被过多的灰尘和污染物堵塞时，会导致除尘器的吸力减弱，定期更换滤芯可以保证除尘器的正常运行。
3. 注意电机的使用寿命：除尘器中的电机是实现吸尘功能的重要部件，长时间使用会使电机过热，缩短使用寿命。
在使用过程中要注意避免长时间连续使用，可以间隔一段时间给电机休息。
4. 定期检查除尘器连接件：除尘器的连接件如软管、管道等，容易因为长时间使用而松动、老化或破损，定期检查并重新紧固连接件可以避免漏风或漏尘。
二、变压器注意事项：1. 避免过载使用：变压器有一个标称功率或额定容量，在使用时应尽量不要超出其额定容量，过载使用会使得变压器过热、损坏甚至引发火灾。
2. 保持通风良好：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此要确保变压器周围的通风良好，避免过热影响正常工作。
3. 定期检查油位：对于油浸式变压器，要定期检查油位是否在正常范围内，保持足够的油量可以有效降低变压器的温升。
4. 定期检查绝缘状况：绝缘状况是变压器正常运行的重要保障，定期检查变压器的绝缘电阻值，确保其符合要求，如发现绝缘状况不良要及时处理。
5. 防止湿度过高：变压器遇到湿度过高的环境容易导致绝缘材料受潮、绝缘强度下降，从而影响变压器的正常运行，因此要注意避免变压器长时间在湿度过高的环境中使用。
无论是除尘器还是变压器，在使用时都需要注意安全和科学使用，根据设备的特点和要求进行定期保养和检查，这样可以确保设备的正常运行，延长使用寿命，并避免潜在的安全隐患。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么就是电晕放电？电晕放电就是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在得高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色得辉光并伴有咝咝得响声得现象、2、什么就是火花放电?在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时, 两极间产生一个接一个瞬时得,通过整个间隙得火花闪络与噼啪声得现象、3、什么就是电弧放电?在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时, 就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光与强烈得爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极与阳极得整个间隙, 这种现象就叫电弧放电、4、简述电除尘器得工作原理、电除尘器就是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中得粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力得作用下向极性相反得电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化、5、简述粉尘荷电得过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高得直流电压时, 两极间产生极不均匀电场,阴极附近得电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量得电子与正离子,在电场力得作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子与负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性得粉尘带上电荷,实现粉尘荷电、6、荷电粉尘在电场中就是如何运动得？处于收尘极与电晕极之间得荷电粉尘,受四种力得作用,其运动服从牛顿定律,这四种力就是: 尘粒得重力、电场作用在荷电尘粒上得静电力、惯性力与尘粒运动时得介质阻力, 重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力与介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动, 此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒就是如何被捕集得?在电除器中,尘粒得捕集与许多因素有关,如尘粒得比电阻、介电常数与密度,气流速度,温度与湿度,电场得伏安特性以及收尘极得表面状态等;荷电得尘粒在电场中受到静电力, 紊流扩散力与惯性飘移力得共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定得平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集。
整流变跳闸分析
关于近期电除尘器高压整流变发生短路、过流故障的分析报告电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成的，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
2007年12月26日至12月27日，5号炉电除尘器（4室2号、1室3号、3室3号、4室3号、3室2号、1室1号）整流变相继短路或过流跳闸，下面就近期整流变短路和过流跳闸的原因进行如下分析：1.除尘器发生短路和过流的原因一般有：（1）高压支柱瓷瓶和穿墙套管破损对地短路。
（2）电晕极（阴极）振打装置的绝缘棒放电击穿短路。
绝缘棒上的放电击穿痕迹海玻纶密封不严，雨水从这里进入（3）整流变高压回路放电短路。
（4）电晕极（阴极）断线，形成短路。
（5）阳极板垮塌，形成短路。
（6）粉尘受潮积灰，造成收尘极板（阳极板）和电晕极（阴极线）之间短路。
（7）灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架短路。
（8）烟气调整波动大，严重超出除尘器收尘能力，形成积灰短路。
2、电场短路分析流程如图一3、过流分析流程如图二图一过流分析流程图图二4、处理过程我们联系运行人员和电二共同到现场检查：检查是否是变压器存在问题（以4室3号为例），第一，把电场甩开，测试电场绝缘。
为了防止存在感应电压，我们把前后电场的变压器停运，并且合上地刀，把3室3号的高压隔离开关打中间位置，测试电场绝缘大于100M欧。
第二，检查变压器，做联机开路检查。
把变压器输出端开路（前提是控制柜应无故障），合上电源开关，进行判断。
（1）按“启动”按钮，若柜子上的“二次电压”只有低于5KV的指示，则变压器有问题；（2）若柜子上的二次电压有5KV的指示，而二次电流，一次电流均无指示，则可继续缓慢上升输入电压，当二次电压到50KV，在此期间，二次电流，一次电流均无明显指示，则初步判断变压器无故障。
电除尘整流变压器标准检修风险与预控措施
电除尘整流变压器标准检修风险与预控措施1、项目简述该项目所涉及的主要工作：变压器修前准备；拆、接变压器引线；变压器附件的拆装；变压器吊装及运输，变压器放油，变压器吊芯检查；油箱内部的检查；变压器附件检查；变压器油的过滤与处理，变压器复装等。
2、潜在风险2. 1人身伤害方面⑴触电变压器未停电、高压侧未接地造成人身触电，使用的电气工具漏电, 造成人身触电。
⑵坠落整流变上下起吊时，造成人员坠落。
(3)外力高空落物，造成人员的伤害；设备起吊、运输过程中造成人员受伤; 检修现场滑倒摔伤。
2. 2设备损坏方面⑴起吊过程中，造成设备损坏。
⑵检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。
⑶检修检查时误碰或用力过猛，造成元件损坏。
2. 3环境污染方面油泄漏或清理残油时造成环境污染。
2.4火灾方面油泄漏发生火灾。
3、防范措施1防人身伤害方面的措施⑴防触电措施确认设备停电，检查有可靠的接地线；使用电气工具时防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用⑵防坠落措施整流变吊出或吊入后，及时将活动栅栏关闭，详见公共项目“高空作业”。
【重点是，整流变吊出或吊入后，及时将活动栅栏关闭】⑶防髙空落物，造成人员的伤害的措施整流变起吊升降过程中，电除尘下部降落点，设专用围栏，专人监护。
⑷防设备起吊、运输过程中造成人员受伤的措施整流变在行走过程中，严禁人员靠近；运输过程中整流变固定可靠，车厢上严禁站人。
⑸防检修现场滑倒摔伤的措施整流变在注放油及吊芯过程中，有少量油滴落地面，对滴落的油滴要及时擦拭干净，防止脚下打滑摔伤。
2防设备损坏方面的措施(1)防起吊过程中，造成设备损坏的措施见公共项目“起重作业"。
⑵防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏的措施①进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部。
②检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。
③铁芯就位前应进行全面检查，清理干净内部的异物。
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２００１年第６期
河 北 电 力 技术
第２０卷
△＾——水封筒内筒所能建立的水封不被破坏
的液柱高度临界值如图ｌ所示，也可
表示为△＾＝．Ｉｌ一＾１
凝汽器真空值按设计最大工况１００ ｋＰａ计算，
由式（１）则有
△＾＝（Ｐ１一Ｐ２）似
（２）
式中 Ｐ１一Ｐ２——凝汽器的真空值
所以△＾＝（１００×１０３）／（９８３．２４×９．８１）＝
低压绕组导线的电流密度和铁芯的磁通密度都取的 较低，绕组内还设置油道以利于散热。为了进一步 提高抗冲击能力，在低压绕组外加设接地良好的静 电屏以增大绕组的对地电容，使冲击电流以感应形 式从静电屏流走，对绕组起到保护作用。
对于常规极距的电除尘器，所使用的变压器的 额定电压分别为６０ ｋＶ。６６ ｋＶ和７２ ｋｖ，３个抽头 设置在变压器的低压侧。根据标准《电除尘器技术 条件》ＪＢ ５９１０—９１规定：同极距为３００ ｍｍ的电除 尘器选用６０ ｋＶ或６６ ｋＶ的电压等级，同极距为 ４００ ｍｍ一般采用７２ ｋＶ电压等级。
收稿日期：２００ｌ—０９—１４ 作者简介：戴立业（１９６４一），男，高级工程师，主要从事电厂除灰设备检修、运行技术管理工作。
· 万３８ 方· 数据
２００１年第６期
河 北 电 力 技术
第２０卷
展，从而使电场击穿需要较高的电压。当尖端为正 极时，正空间电荷的作用相当于将正极延伸，这些正 电荷削弱了正的针尖附近的电场强度而加强了向极 板方向的电场强度，它们向负极板的运动相当于正 极延伸，使电场在较低的电压下就被击穿。以上说 明，采用负电晕能够获得比正电晕明显高的击穿电 压；同时由于电场分布相对均匀，也可得到较高的电 晕电流。
１０．３７ ｍ
即在凝汽器真空达到１００ ｋＰａ时，若水封筒内
筒能建立的液柱高度大于１０．３７ ｍ，就可保证水封
不被破坏。
２．３水封筒实测参数与计算值的比较
现场实测１Ａ、１Ｂ汽动给水泵水封筒总高度为：
＾Ａ＝１１．２５ ｍ，＾Ｂ＝１１ ｍ。按照上海电力修造总厂
提供汽动给水泵水封筒参考设计图给定的水封筒内
２００１年４月，滦河发电厂＃６炉大修中，对电除 尘器的６台整流变压器进行了常规检查。整流变压 器的规范为：０．８ Ａ／７２ ｋＶ，电抗器与之配套，一次电 流２３６ Ａ，一次电压３８０ Ｖ，容量为８９．６ ｋＶＡ；二次 侧额定电流０．８ Ａ，电压７２ ｋＶ，功率５７．６ ｋＷ。检 查中发现有一台整流变压器高、低压绕组直流电阻 及对地绝缘都正常，而高压直流输出对地绝缘为１５０ ＭＱ，这是不正常的。因为整流变压器电压取样回路 接于直流输出的正、负极之间，输出对地绝缘实际包 括了整流桥和电压取样回路，电压取样回路与整流 桥并联，输出端的对地绝缘不应超过电压取样回路 的总阻值６０ ＭＱ。而实际测量结果为１５０ ＭＱ，说明 电压取样回路有断路可能。变压器油取样做色谱分 析，总烃４１．５×１０一，未超过１００×１０“的注意值。 但乙炔含量为３７．２×１０～，超过注意值５×１０－６７倍 多。这说明可能发生过油中放电，结合整流变压器 输出对地绝缘的测量结果，初步判断为电压取样电 阻被烧毁。吊芯检查发现，电压取样回路一个５６０ ｋＱ、２ ｗ的金属膜电阻烧毁。变压器油的水溶性酸 ｐＨ值为３．８，超出了不小于４．２的允许值，现场也能 闻到酸味。分析其原因，变压器油经（下转第４１页）
外筒间距为０．３ ｍ计算，则ｌＡ、ｌＢ汽动给水泵水封
筒内所能建立的最大临界液柱高度分别为：△＾Ａ１＝ １０．９５ ｍ，△矗Ｂｌ＝１０．７ ｍ，均满足计算要求，也就是 说应能保证水封不被破坏。
而实际运行中，当凝汽器真空值≥９６ ｋＰａ时，
１Ａ、１Ｂ汽动给水泵水封筒均不能正常运行，水封均 遭破坏。根据式（２）水封筒内筒所建立的液柱高度
２００１年第６期
河 北 电 力 技术
第２０卷
电除尘器整流变压器有关问题探讨
Ｄ ｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ＰｒＯｂｌｅｍｓ Ｃｏｎｃｅｒｎｌｎｇ Ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｆｏｒ ＥＩｅＣｔｒＯＳｔａｔｉＣ ＰｒｅＣｉｐｉｔａｔＯｒ
戴立业，马建生
（滦河பைடு நூலகம்电厂，河北承德０６７００２）
摘要：文章阐述了硅整流变压器的结构特点。对整流变压器
科学技术出版社。１９８３． ［３］常石明，李大志．工程流体力学泵与风机［Ｍ］．北京：北京科学
技术出版社。１９８９．
（上接第３９页）长时间运行，在热和电的作用下，逐 渐老化和分解，降低了绝缘性能；被烧毁的电阻位于 固定板的最边缘，距离接地极最近，产生了对地放 电，导致电阻烧毁，放电引起变压器油产生过量的乙 炔气体。将变压器油全部放掉，彻底清洗箱体、绝缘 部件等，所有连接部位都进行细致检查、紧固，更换 了烧毁的电阻，换了新油。回装后测直流输出对地 绝缘为６０ ＭＱ。投运后运行正常。
一△＾１＝１１ ｍ一９．９５ ｍ＝１．０５ ｍ。 ｂ．如原安装汽动给水泵水封筒内外筒底间距确
定为０．３ ｍ，那么在底部段可能有孔洞等缺陷。
４解决对策
ａ．打开水封筒底部，检查内筒与外筒底间距是 否正确。
ｂ．根据破坏真空时的真空值计算水封筒内筒 缺少的高度值，直接在内筒顶部将内筒加高相应长 度。１Ａ水封筒加高高度应大于１．３ ｍ；１Ｂ加高高 度应大于１．０５ ｍ。
电流、电压测量取样电阻放置在变压器里，取样 电阻的参数配置取决于自动控制回路和显示回路的 要求。滦河发电厂＃６炉电除尘器整流变压器测量 电路取样电阻参数为：电流取样电阻为ｌ ｋＱ、２ ｗ 的金属膜电阻，串联在整流桥输出端的正极与地端 子之间；电压取样电阻串联分压电阻连接于地端子 与整流桥输出端负极之间，取样电阻为３０ ｋｎ、２ ｗ 金属膜电阻，有一端接地端子，分压电阻为５６ ＭＱ， 由１００个５６０ ｋＱ、２ｗ的金属膜电阻串联组成，有一 端接负高压端。硅整流元件的型号为２ＤＬＢ、７５
众所周知，阻尼电阻彻底断开将导致“输出开 路”，电场将掉闸，这种情况十分明显，很好判断。但 是当阻尼电阻末端或中间某处脱落，电阻丝末端接 近“地”时，从该处对地产生电晕放电，表计反映结果 与电场正常运行十分类似。检查设备时要仔细昕放 电声，如果在阻尼电阻处有放电现象，要及时处理。
５整流变压器故障诊断、检修实例
４ 阻尼电阻的匹配、安装及故障分析
为了有效吸收整流变压器二次回路的高次谐波 成分，防止输出回路发生谐振，有效保护整流变压 器，在整流变压器输出端必须设置阻尼电阻。在任 何情况下，绝对不允许将整流变压器输出不经阻尼 电阻直接与电场相连。
电除尘器整流变压器匹配阻尼电阻的参数大 小，目前国家还没有统一标准。阻尼电阻的额定功 率一定要大于其阻值和二次额定电流平方的乘积，
ｕＳｉｎｇ ｎｅｇａｔｉｖｅ￡｜ｃ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｉｍｐｅｄａｎｃｅ ｏｕｔｐｕｔ． Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒｓ
ｐｒｏｐｃ碴ｅ ａｎ ｉｄ髓Ｉｌｓｉｎｇ ｄａｍｐｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔｏｒｓ ｔｏ ｔｒｅａｔ ｔｈｅＳｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ，
ａｎｄ ｐｒｅｓｅｎｔ ｔｈｅ ｆａｕｌｔ ｄｉａｇｆｌｏｓｉｓ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ
由于负电晕比正电晕产生的臭氧多，若优先考 虑空气净化，则采用正电晕为宜。
３整流变压器采用高阻抗原因分析
电除尘器的烟气条件比较复杂，不免出现火花、 闪络、拉弧的现象，即发生了电场局部击穿或短路， 使得变压器初、次级电流猛增，这是变压器正常运行 所不允许的；另外，由于整流变压器是通过改变可控 硅导通角的移相调压方式来控制输入的电压电流， 在可控硅导通的瞬间，其波形前峰很陡，存在很多高 次谐波，其峰值可达基波分量的数倍，其峰值电压远 高于平均电压。如不加以抑制，将增加变压器铁损， 提高温升，导致变压器绝缘损坏，也可能造成电场频 繁闪络。
ｔｒａｎｓｌｂｎｎｅｒ． ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｄｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ
ｐｒｅｃｉｐｊｔａｔｏｒ； ｒｅｃｔ主ｆｉｅｒ
ｔｒａｎｓｆ孤ｎｅｒ；
ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
中图分类号：ＴＫ２２３．２７
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００Ｉ一９８９８（２００１）０６一００３８一０２
高压硅整流变压器是高压静电除尘器用整流设 ’备的主要部件之一，是一种专用变压器。由于电除
为使硅整流变压器长期可靠运行，除了在电除 尘器电气控制系统中采取措施对火花、闪络等现象 迅速处理外，还将整流变压器设计为高阻抗变压器 或低阻抗变压器串联一个电抗器，以提高回路的阻 抗电压，平滑波形，抑制谐波。
高阻抗整流变压器的整体性较好，但要求工作 电流与变压器的额定电流接近，而且铜耗较大，温升 较高，阻抗电压受到一定限制，一般高阻抗整流变压 器的阻抗电压不超过４０％ｉ低阻抗整流变压器阻抗 调节比较容易，但需要配接电抗器。目前有厂家将 电抗器线圈置于低阻抗整流变压器内，克服了设备 分散的缺点，现场应用比较理想。
为△＾ｌ＝（９６×１０３）／（９８３．２４×９．８１）＝９．９５ ｍ。由 此可看出，理论计算、测量值与实际情况相比有较大
出入。
３ 原因分析 根据以上分析计算，衡水发电厂＃１机１Ａ、１Ｂ
汽动给水泵水封筒不能正常投入运行的原因如下。 ａ．原安装水封筒可能因制造原因，水封筒内外
筒底间距不是上海电力修造厂关于汽动给水泵水封 筒推荐设计参考图中给定的Ｏ．３ ｍ。而可能要大得 多。根据前面测量值与实际运行状态值的比较可以 看出，１Ａ、１Ｂ汽动给水泵水封筒内外筒底间距至少 应为：△ＪＩｚＡ一△＾１＝１１．２５ ｍ一９．９５ ｍ＝１．３ ｍ，△＾Ｂ
尘器运行在频繁闪络、高次谐波含量极高的菲正常 工况下，与普通变压器相比，电除尘器整流变压器在 结构特点、设计要求及检修维护等各方面都有其特 殊性。
１ 高压硅整流变压器的结构
高压硅整流变压器由升压变压器，硅整流器，电 流、电压取样电阻组成。升压变压器由铁芯和高低 压绕组组成，低压绕组在外，高压绕组在内。高压绕 组装有骨架以提高机械强度，采用环氧玻璃丝布以 提高绝缘水平。多数厂家把二次绕组分成若干个绕 组（如４个、８个等），分别通过整流桥串联输出，在 保证总输出电压不变的前提下降低了每个分绕组和 整流桥的电压水平，既降低了成本，也提高了变压器 的耐冲击能力。为了降低硅整流变压器的温升，高