关键装置要害部位安全管理规定
关键装置、要害部位安全管理制度模版（三篇）
关键装置、要害部位安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强关键装置、要害部位的安全管理，确保生产经营活动的安全稳定进行，维护国家安全和社会稳定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各相关部门、员工，包括但不限于关键装置、要害部位的日常管理、维护和保护工作。
第三条关键装置、要害部位指的是对公司生产经营活动有重大影响，一旦发生事故、故障或破坏可能导致严重的人员伤亡、财产损失和环境污染的设备、区域和设施。
第四条公司要将关键装置、要害部位安全管理作为重要的公司战略任务，加强领导、科学管理、完善制度、加强培训，确保安全管理工作的有效开展。
第二章职责第五条公司总经理是关键装置、要害部位安全管理的最高责任人，负责制定公司安全管理的总体规划和方针，落实安全责任制。
第六条公司安全生产部门是关键装置、要害部位安全管理的职责部门，具体负责安全管理工作的组织和实施，包括但不限于制定安全规章制度、培训员工、监督检查等。
第七条各部门负责人是关键装置、要害部位安全管理的具体责任人，负责本部门关键装置、要害部位的安全管理工作，并配合公司安全生产部门的工作。
第八条公司所有员工都要参与到关键装置、要害部位安全管理工作中，严格执行安全规章制度，增强安全意识，发现问题及时上报，积极参与安全培训与演练。
第三章管理措施第九条公司要制定安全规章制度，明确关键装置、要害部位的保护措施和工作要求，并定期进行更新和宣传。
第十条公司要进行关键装置、要害部位的安全评估，确保其安全技术防范措施的合理性和有效性。
第十一条公司要建立完善的安全培训制度，对关键装置、要害部位的相关人员进行定期培训，提高其安全意识和应急能力。
第十二条公司要制定应急预案，针对关键装置、要害部位可能发生的事故、故障或破坏情况进行细致的预案制定和演练，以确保应急处理的及时性和有效性。
第十三条公司要加强关键装置、要害部位的监督检查工作，建立健全巡检制度，及时发现和处理安全隐患。
第十四条公司要建立安全奖惩制度，落实责任到人，对安全工作优秀的个人和单位进行嘉奖，对违反安全规章制度的个人和单位进行惩处。
关键装置及重点部位安全管理制度模版
关键装置及重点部位安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强关键装置及重点部位的安全管理，保障人民生命财产安全，依法维护社会稳定，制定本制度。
第二条关键装置及重点部位指在生产、工程、交通、能源等领域中，对国家安全、社会稳定具有重要影响的设施、装置和部位。
第三条本制度适用于所有关键装置及重点部位的安全管理。
第二章安全责任第四条关键装置及重点部位的安全责任由设备、装置或部位的管理者承担。
第五条关键装置及重点部位的管理者应当设立专门的安全管理机构，确保安全管理工作的专业化和科学化。
第六条关键装置及重点部位的管理者应当制定详细的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和任务，并进行落实。
第七条关键装置及重点部位的管理者应当定期组织开展安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
第三章安全保障第八条关键装置及重点部位应当配备先进的安全监控设备，实时监测设备状态和周边环境。
第九条关键装置及重点部位应当设立安全保卫机构，建立严格的出入管理制度，防止未经授权人员进入。
第十条关键装置及重点部位应当建立完善的防火、防爆、防破坏等安全制度和措施，确保设备和人员的安全。
第十一条关键装置及重点部位应当制定应急预案，随时做好突发事件的应对准备。
第十二条关键装置及重点部位应当配备专业的安全人员，定期开展安全检查和巡逻，及时发现和排除安全隐患。
第十三条关键装置及重点部位应当建立健全的安全信息报告机制，及时上报有关部门，确保信息畅通。
第十四条关键装置及重点部位应当加强与相关部门的协调配合，做好安全风险的交流和共享。
第四章安全监督第十五条关键装置及重点部位的管理者应当接受相关部门的安全监督和检查，积极配合相关工作。
第十六条关键装置及重点部位的管理者应当定期进行安全评估和风险分析，改进安全管理措施。
第十七条关键装置及重点部位的管理者应当对安全监督部门提出的安全整改要求积极响应，并及时整改完善。
第十八条安全监督部门应当加强与关键装置及重点部位的安全管理者的沟通联系，及时了解安全管理情况。
关键装置、重点部位安全管理制度范文
关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。
第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。
第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。
第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。
第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。
第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。
第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。
第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。
第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。
第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。
第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。
第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。
第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。
第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。
第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。
第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。
关键装置、要害部位安全管理制度(5篇)
关键装置、要害部位安全管理制度一、总则1.1为规范关键装置和要害部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产安全和员工生命安全，特制定本制度。
1.2本规定所指的关键生产装置为:高压釜、蒸馏釜、生产锅炉、空气压缩机等。
1.3本规定所指要害部位为:锅炉房、生产车间二楼、罐区、仓库。
1.4关键装置和要害部位由各车间根据划分原则进行界定，报化工厂生产办备案。
二、关键生产装置和要害部位的管理2.1对关键生产装置和要害部位要进行定期安全监督检查。
班组每小时检查一次，车间每日检查一次，公司每周检查一次。
2.2关键生产装置和要害部位要配备专职安全管理人员。
三、关键生产装置和要害部位的监控____公司级监控3.1.1生产部作为化工厂级监控单位,按照安全生产责任制及关键生产装置、要害部位的管理要求,每月对关键生产装置和要害部位进行监督检查,及时处理检查发现的问题；3.1.2编制和完善关键生产装置和要害部位事故预案,每半年进行一次公司级事故预案演练,并建立事故预案演练记录；3.1.3对有关键生产装置和要害部位的基层单位要定期进行考核,对发生的各类事故(包括未遂事件)要按照“四不放过”的原则严肃处理。
3.2车间级监控3.2.1确认关键生产装置和要害部位的安全监控危险点,并绘制出危险点分布图,明确安全责任人；3.2.2每周组织进行一次安全检查,对检查出的隐患和问题要及时整改,暂时不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改；3.2.3每月进行一次事故预案演练(每个班组都要进行)并建立事故预案演练记录；3.2.4操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗，特种作业人员必须经过培训、取证后，方可进行操作。
3.3班组级监控3.3.1严格遵守劳动纪律,按操作规程和工艺卡片精心操作；3.3.2严格执行巡回检查制度,每班对危险点进行巡检,交接班记录中要有危险点运行情况；3.3.3及时处理存在的问题并报告险情。
3.4实行领导干部定点承包管理____公司级领导干部每月要至少到承包点对口联系一次,了解、掌握安全生产情况,协调解决有关困难和问题,并记录检查情况和反馈意见。
关键装置、重点部位安全管理制度
①对事故直接责任人处以100-200元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以100元罚款。
③对事故责任车间、部门进行通报批评。
(3)轻微事故责任追究：
①对事故直接责任人处以400-600元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以200-400元罚款。
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以200元罚款。
②严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；
③按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查，确保各设施完好备用，及时对危险点进行监控；
④及时报告险情和处理存在的问题，对知情而不报告者将严肃处理。
2.季度检查
由安全环保部组织设备计量部、生产调度部、机修车间、仪表车间、电气车间、消保部等专业部门，每季度检查1次。
徐刚
油品车间
气分-MTBE装置
徐刚
催化车间
（四）纠正和预防措施的提出
1.事故调查组应根据事故分析的结论，提出相应的工艺工程技术措施、教育管理措施。
2.工艺工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，减少和消除不安全状态。
3.教育培训措施：根据岗位需要，开展针对性的教育，使职工掌握防止事故的知识和操作方法，消除或减少人的不安全行为。
④对公司主管部门应承担事故管理责任的主管人员、主管领导，处以200-2000元罚款。
（6）一般事故责任追究：
①对事故直接责任人予以辞退；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以待岗三个月处分；
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以待岗三个月处分，并扣发发生事故当月全部工资。
石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定
石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定一、概述石化关键装置是指在石化生产过程中起关键作用的设备或装置，其运行安全直接关系到生产安全和人员安全。
本文旨在明确石化关键装置要害(重点)部位的安全管理规定，人员应遵守规定，确保装置稳定运行。
二、要害(重点)部位的定义要害(重点)部位是指在石化生产中特别紧要的设备或装置部位，其损坏或事故后果是严重的，直接影响石化生产的安全和稳定。
通常包括以下方面：1. 装置的高压区域及高温区域2. 受热、受冲刷的设备3. 简单产生静电的部位4. 承载紧要设备的支架、底座、焊缝、衬里等部位5. 简单腐蚀、磨损和疲乏的部位6. 承受介质流量过大或过小的部位7. 装置的关键掌控配件和仪表三、安全管理规定1. 把握关键环节对于石化关键装置的要害(重点)部位，管理者应对其进行严密的定位和关注，并严格依照操作规程进行操作。
在工作中，管理者要紧密关注关键部位的运行状态，对异常情况要适时处理并上报。
2. 禁止膨胀、裂纹、积垢等现象对于石化关键装置要害(重点)部位，应期时维护，防止膨胀、裂纹、积垢等现象的产生。
禁止在这些部位上焊接，以防止损坏或引发事故。
3. 加强润滑和冷却要害(重点)部位通常是设备或装置的紧要支持部位，对其进行维护和润滑是必要的，合理的润滑能减小机器磨损、降低噪音、降低能耗、提高效率。
冷却也是很关键的，对于高温区域的装置尤其是要注意，添加合适的冷却液体能有效的保护设备。
4. 严格检查质量要害(重点)部位应严格进行检测，确保这些部位充足生产的要求，以免因零部件质量差、安装不当等原因导致设备显现问题影响生产。
5. 禁止超负荷关键装置要害(重点)部位并不是接受负荷的部位，所以在运行过程中应严格检查和掌控负荷，以防止因负荷过大而导致的损坏。
因此，对于这些关键装置要害(重点)部位，运行负载必需严格依照要求把控，工人操作也应严格遵守。
6. 进行防静电措施在关键装置要害(重点)部位位置上要进行防静电措施，防止静电的产生。
关键装置和重点部位安全管理制度
关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。
重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。
1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。
1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。
1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。
1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。
1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。
2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。
2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。
2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。
关键装置、重点部位安全管理制度范本
关键装置、重点部位安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强对关键装置、重点部位的安全管理，确保生产安全和人员健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我单位内所有关键装置、重点部位，包括但不限于石化、化工、冶金、电力等行业。
第三条关键装置、重点部位的安全管理应当坚持“预防第一、安全生产”原则，强化责任意识，落实安全生产措施，保障职工健康和单位正常运转。
第四条本制度应当与相关法律法规和国家标准保持一致。
第五条关键装置、重点部位的安全管理应当实行层级负责制和分类管理，明确责任和任务分工。
第二章责任与义务第六条单位领导应当落实安全生产第一责任人职责，确保关键装置、重点部位的安全生产工作顺利进行。
领导应当制定单位安全管理制度，并确保落实到位。
第七条关键装置、重点部位的运行人员应当具备相应的资质和能力，严格按照操作规程进行操作，并随时掌握关键装置、重点部位的运行情况。
第八条安全管理部门应当组织安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，制定相关操作规程和安全措施，并及时更新。
第九条安全监管部门应当对关键装置、重点部位进行定期安全检查，发现存在的安全问题及时整改，并建立安全隐患排查治理台账。
第十条相关部门和人员应当按照各自职责，积极配合单位的安全工作，及时上报安全隐患和事故，并参与事故调查和事故应急处置工作。
第三章安全措施第十一条关键装置、重点部位应当配备完善的安全设施和保护措施，确保生产运行过程中的安全。
第十二条关键装置、重点部位的运行人员应当穿戴符合规定的个人防护装备，并按照规定使用和维护。
第十三条关键装置、重点部位应当定期进行安全设备、安全防护设施的检查和维护，确保其完好有效。
第十四条关键装置、重点部位应当制定完善的应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。
第十五条关键装置、重点部位应当建立健全的事故报告和事故调查制度，及时报告事故情况并进行调查。
第四章安全监督与检查第十六条安全监管部门应当定期对关键装置、重点部位进行安全检查，对发现的安全隐患和问题提出整改要求。
关键装置和重点部位安全管理规定
关键装置和重点部位安全管理规定第一条目的为了规范､加强关键装置和重点部位的安全管理,避免重大､特大事故发生,保障生产和职工的生命安全,特制定本规定｡第二条适用范围公司关键装置为催化装置､加制氢装置､常减压装置､;重点部位为储运罐区､､装卸台､高压配电室｡第三条术语及定义本标准采用以下定义:1.关键装置为:在易燃､易爆､有毒､有害､易腐蚀､高温､高压､真空､深冷､临氢､烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置｡2.本规定所指重点部位为:生产､储存､使用易燃易爆､剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸､火灾场所的罐区､装卸台(站)､油库､仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等｡第四条职责1.对关键装置和重点部位实行公司领导承包管理,职责包括:(1)指导帮助承包部位实现安全生产;(2)监督安全生产方针､政策､法规制度的执行和落实情况;(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患整改情况;(4)做好应急预案的修订和演练工作;(5)每月到承包部位进行1次安全活动;(6)帮助解决影响安全生产中的突出问题;2.安全部负责关键装置和重点部位的安全监督管理工作｡3.生产部､设备部､技术部部负责关键装置和重点部位生产运行安全监督管理工作｡4.各单位负责按照本规定,对关键装置和重点部位实施安全管理｡第五条管理内容与要求1.关键装置和重点部位的管理要求(1)关键装置和重点部位实行公司､部门(车间)､班组三级管理和监控｡(2)公司根据实际情况,由主管生产的领导组织生产､技术､设备､仪表､电气､安全等单位进行关键装置和重点部位的界定｡(3)关键装置和重点部位应制定安全监控管理措施和应急预案｡(4)对关键装置和重点部位要进行定期安全检查,公司安全部每月组织安委会成员进行1次联合安全检查｡(5)生产车间领导和负责工艺､设备､安全等专业技术人员每天至少2次对现场进行相关专业检查(6)各车间要建立关键装置和重点部位的生产､工艺､技术､设备､仪表､电气､安全等档案和登记台帐｡建立关键装置和重点部位安全检查书面记录,对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档｡(7)各车间要明确完善工艺､技术､设备､仪表､电气､安全等的安全管理职责,实行各级管理人员定点承包的安全管理机制｡安全等单位要定期对职责的落实情况进行监督､检查和考核,按照定点､定时､定单位､定人员､定责任的原则,对各危险点实施全方位的监控管理｡(8)承包人至少每月到承包点进行1次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动､安全检查､督促整改事故隐患等｡2.关键生产装置和重点部位的监控要求(1)公司级监控要求:公司各职能单位根据各自职能和本规定要求对关键装置和重点部位进行安全监控管理｡①各种工艺操作指标符合操作规程､工艺卡片的要求,不得超温､超压､超负荷运行｡②各种动静设备､设施､附件达到完好标准,静密封点泄漏率小于规定指标｡压力容器､压力管道符合《压力容器安全监察规程》和《压力容器安全管理与监察规定》,其安全附件必须齐全好用,关键机组实行特护管理｡③仪表管理符合制度要求,仪表完好率达95%以上,自控率达90%以上,仪表联锁不得随意摘除,严格执行仪表联锁管理规定;④各类安全设施､消防设施等齐全､灵敏､完好,符合有关规程和规定的要求,消防道路畅通｡⑤每月组织1次安全检查｡(2)车间级监控管理要求:①确认关键装置和重点部位的安全监控危险点,并绘制出危险点的分布图,明确承包人｡②要定期组织对关键装置和重点部位进行风险评价｡制定并不断完善各种事故应急处理预案,定期对岗位人员进行培训｡每年进行至少4次演练｡使关键装置和要害部位的各岗位人员会识别并按岗位职责和预案要求及时处理各种异常现象和事故｡③车间管理人员每天至少2次上岗巡检,发现问题及时处理｡④每周进行1次安全检查,对检查出的隐患和问题及时整改,暂时不能整改的要采取有效的防范措施,并限期整改｡⑤操作人员必须经过培训合格并持证上岗｡⑥施工､检修时,要制定严密的安全防范措施,设专人监护｡(3)班组级监控要求:①严格遵守工艺､操作､劳动纪律,严格按照操作规程操作｡②每班对安全设施､危险点､毒害点进行巡回检查｡严格执行交接班制度,并认真做好交接班记录｡③及时报告险情并处理存在的问题｡④凡是外来人员必须经关键装置和重点部位所在区域负责人审批,并在专人陪同下经登记后方可进入关键装置和重点部位｡第六条本规定由安全部负责解释｡第七条本规定自下发之日起施行｡。
关键装置要害(重点)部位安全管理规定
关键装置关键（重点）部位安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了加强企业的安全管理，确保关键装置关键（重点）部位的运行安全，保障员工的身体健康和生命安全，规范关键装置关键（重点）部位的安全管理工作，订立本规定。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家相关法律、法规，结合企业实际情况而订立。
第二条适用范围本规定适用于企业全部关键装置关键（重点）部位的安全管理，包含但不限于生产车间、仓库、燃气供应系统、电气系统等。
第三条定义1.关键装置：指企业生产、工艺过程中不行或缺的紧要装置，其故障、事故可能引发重点的人员伤亡、资产损失和环境污染等后果。
2.关键部位：指关键装置中具有重点不安全性、安全风险高的部位，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害等。
第二章责任与义务第四条设立安全管理机构企业应设立安全管理机构，特地负责关键装置关键（重点）部位的安全管理工作。
安全管理机构应由专业人员构成，具备相关安全管理知识和技能。
第五条责任分工1.企业管理负责人应明确关键装置关键（重点）部位的安全管理责任，并将责任分解到各相关部门和岗位。
2.安全管理机构负责订立具体的安全管理制度和工作计划，并进行组织、协调、监督和检查。
3.各部门和岗位应严格遵守安全管理制度，做好日常安全管理工作，及时发现并除去风险隐患。
4.员工应接受安全培训，熟识关键装置关键（重点）部位的安全操作规程，并乐观参加安全管理工作。
第六条安全投入企业应为关键装置关键（重点）部位的安全管理供应充分的经费和资源支持，确保安全管理工作的顺利进行。
必需时，可以委托专业的安全管理机构进行安全评估和咨询服务。
第七条信息报告和记录1.关键装置关键（重点）部位的安全管理工作应建立健全信息报告和记录制度，及时汇报关键装置的安全情形和风险隐患。
2.相关部门和岗位应及时将关键装置的事故、故障等情况报告给安全管理机构，并进行认真记录和分析，提出改进措施。
3.安全管理机构应定期汇总和分析关键装置的安全报告和记录，及时向企业管理负责人汇报，并采取相应的措施进行整改。
关键装置要害(重点)部位安全管理规定
关键装置要害（重点）零部件安全管理规定第一条为了规范、加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，确保生产和员工生命安全，特制定本规定。
第二条本法规中提及的关键设备包括：1.石油企业海上、海上油气勘探、开发和生产设施；2.工艺生产操作是在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、碳氢化合物氧化装置等。
第三条本法规中提及的要点（重点）部位为：1.多工种联合作业，频繁拆卸、搬迁、安装，生产过程中存在诸多不安全因素的现场施工现场；2.相对集中的油气生产和处理装置区；3.制造、贮存、储运和销售易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、装卸台站、码头、油库、仓库等；4.对装置和生产安、稳、长、满、优化起关键作用的公用事业系统的运行等；5.运输危险品的专业运输车（船）队。
第四条对关键装置要害（重点）部位实行公司（局、总厂、厂）二级单位、二级管理和二级单位、基层单位（车间、队）和班组三级监控。
第五条关键装置要害（重点）部位实行分级管理，各企业根据本单位实际情况，由二级单位界定，直属公司（局、总厂、厂）审批。
一级关键装置要害（重点）报集团公司安全环保监察局备案。
第六条关键装置要害（重点）部位的界定分级、制定各种安全管理监测措施的应急预案，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行。
第七条对一级关键装置要害（重点）本部门实行单位领导定点承包的安全管理，执行集团公司《领导干部定点承包关键装置要害（重点）零部件安全管理规定》。
第八条关键装置要害（重点）零部件管理要求：1. 建立关键装置要害（重点）零部件安全检查书面报告制度，建立安全检查档案。
2. 二次装置建立关键装置的要点（重点）部位档案，完善机、电、仪、操、管人员和有关管理部门职责，安全监督管理部门应定期检查责任落实情况、监督和考核；3.公司（局、总厂、厂）建立关键装置要害（重点）部位登记台帐，对一级关键装置要害（重点）部位，至少每六个月进行一次安全监督检查，对二级关键装置要害（重点）部位，进行不定期抽查。
石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定
石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定前言石化行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于我国经济的稳健发展和能源安全具有重要意义。
但是，由于石化装置的高温、高压、易燃等特性，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，更有甚者直接威胁到国家和群众的安全。
为确保石化装置的运行安全，需要加强对于石化关键装置要害(重点)部位的安全管理。
规定内容一、管理目标本管理规定的目标是确保石化关键装置要害(重点)部位的运行正常、稳定、安全，预防和控制事故的发生，提高生产效率，保护环境和人民群众的生命财产安全。
二、管控范围本规定适用于所有涉及石化关键装置要害(重点)部位的企业和工厂。
其中，要害部位指的是在石化装置中对生产过程产生直接影响的关键装置部位、管道部位和控制系统部位等。
三、安全评估1.对涉及石化关键装置要害(重点)部位的工艺、管线、设备、控制及维护等进行系统性安全评估，保证安全隐患被及时识别和排除。
2.对于已经存在的安全隐患，必须有相应的处置计划，督促企业和工厂及时消除安全隐患。
四、安全措施1.限定必要人员进出要害部位，确保人员出入有序，安全检查制度和标准化操作规程的制定与执行。
2.强化对关键装置要害(重点)部位的例行巡查，及时发现存在的隐患，消除安全问题。
3.严格执行设备关键部位联锁制度，设定警示限值，达到报警限值要及时向上级主管部门报告。
4.正确操作及维护方式的培训和考核，保证操作及维护人员的专业技能和知识水平。
五、应急预案1.对于关键装置要害(重点)部位应建立完善且有效可行的事故应急预案，明确应急组织机构、人员职责和行动方案等各项内容。
2.定期组织应急演练，掌握应急程序和应对技能。
六、违规处理对于未经批准，非法改动或拆分关键装置的要害(重点)部位的企事业单位或个人，应依法追究相应的责任。
结论据统计，目前我国石化行业的事故频发，给国家和人民群众的安全带来巨大威胁。
为确保石化装置的运行安全，需要加强对于石化关键装置要害(重点)部位的安全管理。
石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定
石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定1. 引言石化行业是高风险行业，工艺流程复杂，设备设施众多，在生产过程中难免会出现各种事故，其对人员、设备和环境的损害甚至会导致重大事故，影响社会和经济的发展。
为了尽可能规避和减少这些事故的发生，建立安全管理规定是至关重要的。
本文将介绍石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定。
2. 石化关键装置要害（重点）部位定义石化关键装置要害（重点）部位是指对工艺流程运行、产品质量与生产安全有重要影响的装置部位，其意义在于如果这些部位受到损害或过度磨损，将会影响整个装置的正常运行，对于设备设施和人员安全也会带来极大威胁。
3. 安全管理规定3.1 风险评估为了尽可能避免石化关键装置要害（重点）部位发生事故，应首先对其进行风险评估。
在评估期间，需要考虑工艺流程，包括正常操作、维修、检修、异常情况处理和事故应急方案等，以及潜在的风险因素。
风险评估必须是由专人负责，包括规定每一种风险情况的发生概率和可能带来的后果。
3.2 设备日常检查和维护在日常使用中，需要严格地对石化关键装置要害（重点）部位进行检查，并在必要时进行维护。
检查也应在每次维护前进行。
人员必须要具备检查和维护的专业知识和技能，同时需要注意安全问题，同时记录检查和维护的过程和结果。
如果发现异常情况，需要在第一时间采取措施进行修复，以免出现潜在安全隐患。
3.3 重点部位施工在进行石化关键装置要害（重点）部位的施工和维护时，必须要遵守规范和操作规定。
要确保相关部位的工程施工和工具、设备使用符合安全标准，不得降低部位的可靠性和稳定性。
在施工期间，应采取防护措施，防止其它部位的材料和设备损坏或污染。
3.4培训和教育员工应该及时了解有关石化关键装置要害（重点）部位的相关安全知识，包括工艺流程、安全规定和操作手册等。
对潜在的改进点和风险点持开放心态。
应对不同岗位的工作人员，制定培训和教育计划，补充必要技能和了解工作任务，以提高每位员工的技能和安全知识储备。
关键装置要害（重点）部位安全管理规定
1 目的规范和加强关键装置要害（重点）部位的安全管理和监控，保障安全生产。
2 适用范围本规定适用于公司所属各单位对关键装置要害（重点）部位管理及监控。
3 职责3.1 安环处负责对关键装置要害（重点）部位安全、消防、气防专业管理，并做好安全监督工作。
3.2 生产处负责对关键装置要害（重点）部位工艺、技术专业安全管理。
3.3 机动处负责对关键装置要害（重点）部位设备、电气、仪表专业安全管理。
3.4 各运行（专业）部、子公司负责本单位或本专业所辖关键装置要害（重点）部位的安全监控管理。
4 工作程序4.1 关键装置要害（重点）部位的界定4.1.1 关键装置是指工艺生产操作是在高压、高温、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的装置。
4.1.2 要害（重点）部位是指贮存和输运易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、仓库、装卸台站、码头等；或对装置安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统。
4.1.3 经界定，公司关键装置具体有：炼油一部的Ⅲ套重整、催化裂化、Ⅲ套常减压、Ⅲ套加氢、PSA、芳烃抽提装置；炼油二部的Ⅰ套延迟焦化、Ⅱ套延迟焦化、溶剂脱沥青、聚丙烯、Ⅲ套硫磺、Ⅳ套硫磺、Ⅴ套硫磺、Ⅵ套硫磺装置；炼油三部的加氢裂化、制氢/A、B套（包括膜分离）、Ⅱ套重整、Ⅱ套加氢、Ⅰ套气分、Ⅱ套气分、烷基化、MTBE、溶剂油装置；炼油四部的Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压、重油催化（包括CO锅炉）、产品精制（包括轻烃回收）、Ⅰ套加氢、航煤加氢、非芳加氢装置；炼油五部的Ⅳ套加氢、Ⅴ套加氢、Ⅳ套重整、PX（包括歧化）、苯抽提装置；化工部的合成氨、尿素装置、聚丙烯（PP）。
其中Ⅲ套重整、催化裂化、Ⅰ套延迟焦化、Ⅱ套延迟焦化、加氢裂化、重油催化、Ⅴ套加氢、Ⅳ套重整、PX （包括歧化）、合成氨、尿素、聚丙烯（PP）、GTL中试装置等13套装置为一级关键装置，其他为二级关键装置。
4.1.4 经界定，公司要害（重点）部位具体有：公用工程部的污水处理场、新空分、老电站的蒸汽锅炉、35KV油厂变、Ⅱ电站的CFB锅炉、110KV炼化变；炼油二部的Ⅰ套污水汽提、Ⅱ套污水汽提；电气部的35KV联合变、化工变；储运部的新老液化烃罐区、油品罐区、铁路装卸油台、成品油码头；化工部的蒸汽锅炉、Ⅲ电站CFB锅炉、110KV石化变；仓储公司35KV原油变、罐区、码头；物装公司的氢气瓶库；海达公司的液化气装瓶站、液化气装车设施、小商品装车台。
关键装置、要害部位安全管理制度
关键装置、要害部位安全管理制度引言为了确保企业安全生产和工作环境的稳定，各类关键装置和要害部位的安全管理显得尤为重要。
何谓关键装置和要害部位？关键装置指的是对企业运营和生产过程具有重要影响的设备或设施，如供电系统、通信设备、物流系统等。
要害部位则是指那些容易被攻击或失效会导致严重后果的位置，如生产控制中心、数据中心、仓库等。
因此，建立一套科学而高效的关键装置、要害部位安全管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
一、制度背景关键装置和要害部位的安全管理制度具有以下背景和意义：1. 企业安全生产和运营的需要：企业安全生产和运营是企业可持续发展的基石。
关键装置和要害部位的安全管理直接关系到整个企业的生产和运营过程。
只有建立科学的安全管理制度，才能保障企业的安全生产。
2. 法律法规的规定：根据相关法律法规的规定，企业应该对关键装置和要害部位进行科学而有效的安全管理，以防止事故和灾害的发生，保障人员的生命财产安全。
二、管理原则为了确保关键装置和要害部位的安全管理稳定和有效，制度应当基于以下原则：1. 综合性原则：关键装置和要害部位的安全管理应是一个综合性的系统工程，其管理制度应包括风险防范措施、安全评估、应急预案等多个方面，以实现全面而有效的安全管理。
2. 依法原则：关键装置和要害部位的安全管理应符合相关法律法规的要求，并依法执行。
同时，应根据法规要求制定明确的安全责任和管理流程，确保安全管理工作有法可依、有章可循。
3. 风险导向原则：关键装置和要害部位的安全管理应以风险评估为基础，针对可能出现的各类风险进行科学的预防和控制。
通过风险导向的管理方式，可以最大程度地减少事故发生的可能性，并对事故后果进行有效化解。
4. 全员参与原则：关键装置和要害部位的安全管理不仅是管理人员的责任，也是每个员工的责任。
全员参与原则要求每个员工都要有安全意识，积极参与安全管理工作，并配合执行各项安全措施。
三、关键装置、要害部位安全管理制度内容为实现关键装置和要害部位的科学和高效管理，建议制定以下管理制度：1. 安全责任制度：对关键装置和要害部位的安全管理工作进行明确划分，明确各级管理人员的安全责任和工作权限，确保安全责任到人。
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聚丙烯事业部关键装置要害（重点）部位安全管理规定1 目的为了规范、加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保证安全生产，根据燕化公司《关键装置要害（重点）部位安全管理规定》，制定本规定。
2 适用范围本规定适用于事业部一聚装置、二聚装置、三聚装置以及水汽车间丙烯罐区。
3 关键装置要害部位（重点）的界定3.1 公司级关键装置共三套，其中一级一套，二级二套。
3.2 公司级要害（重点）部位共一个，属二级，事业部级要害（重点）部位共三个（具体见附件1）。
4 职责4.1 事业部安全环保部职责负责制定完善事业部关键装置要害（重点）部位安全管理有关规定，对各套关键装置要害（重点）部位安全管理情况进行监督管理，及时调整定点联系，组织各专业专项部室进行专业专项检查。
4.2 基层单位全面负责本单位关键装置要害（重点）部位的安全管理。
5 管理内容5.1 对公司级关键装置及要害（重点）部位实行事业部、车间两级管理和事业部、基层单位（车间、队）、班组三级监控。
5.2 事业部应建立关键装置要害（重点）部位综合管理档案和登记台帐。
综合管理档案应包括：关键装置要害部位目录、管理概况、登记的台账、安全工程师配备情况等；登记台帐见附件2。
5.3 事业部对公司级关键装置要害（重点）部位的管理情况每季度进行一次检查或抽查，对每套一级关键装置要害（重点）部位分别建立管理档案，应包括领导干部定点联系汇总表、预案演练计划、预案演练考核表及安全检查技术报告和安全管理检（抽）查报告等。
5.4 事业部对所有关键装置要害（重点）部位实行领导干部定点承包安全管理。
5.5事业部根据基层单位关键装置要害（重点）部位安全管理概况情况编制事业部关键装置要害（重点）部位安全管理概况，并于每年7月1日和次年元月1日前上报燕化公司。
5.6 事业部应建立厂级关键装置要害（重点）部位安全管理台帐和综合档案，台帐参照公司的格式，综合档案包括：关键装置要害部位目录、管理概况、登记的台账、安全工程师配备情况等。
对每套关键装置要害（重点）部位分别建立管理档案，应包括：安全监管检查表、领导干部定点联系登记表、领导干部定点联系汇总表、预案演练计划、演练方案、演练考核表、检查技术报告、危险点分布图等。
5.7 事业部须完善机、电、仪、操、管人员职责和有关管理部门职责，安全环保部定期对职责落实情况进行检查、监督和考核。
5.8 事业部每季度对所管理监控的一、二级关键装置要害（重点）部位按照《燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表》（参见附件3）的要求逐项进行一次专业检查，将检查出的问题反馈到装置所在车间落实解决。
公司级关键装置要害部位按照《燕山石化公司关键装置安全检查书面报告编制要点和格式》(参见附件4)的要求完成上半年及全年的安全检查书面报告。
同时于当年6月25日和12月25日前将本年度上半年和全年的关键装置要害部位安全检查技术报告提交事业部安全环保部存档。
5.9 监控要求：5.9.1 安全环保、技术质量、设备工程、动力计控等有关部门按照“安全生产责任制”，对关键部位的安全运行监控管理并每季进行一次专业检查。
5.9.1.1 各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行；5.9.1.2 各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于5‰。
压力容器、管道及其安全附件齐全好用，符合《压力容器安全监察规程》。
关键机组实行“特级维护”，制定、完善“特护管理规定”，并严格执行。
5.9.1.3 仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达95%以上，自控率达90%以上。
仪表联锁不得随意摘除，严格执行联锁摘除管理规定。
5.9.1.4 各类安全设施、消防设备等配备齐全，灵敏完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通。
5.10 事业部安全环保部要撰写本单位上半年和全年的“关键装置要害（重点）部位安全管理概况”，内容包括：检查的起止时间；关键装置的变化情况及明细，共对多少套装置和部位进行了多少次检查；检查中发现的重要问题和解决方案，具体为：岗位安全生产责任制的落实和考核情况、存在的重大事故隐患整改和监控情况、专职安全工程师的配置和变动情况、管理规定的制订和修订情况、仪表完好率和使用率在95%及自控率在90%以下情况、可燃气体和有毒气体报警器安装率、使用率、完好率未达100%情况、安全阀压力容器超期未检验情况、开展综合性反事故演习和预案演练情况、发生的事故情况、其它方面的情况等。
5.11 安全环保部于当年7月10日和次年元月10日前将当年上半年和全年的概况（含电子文档）上报公司。
5.12基层单位应确定关键装置要害（重点）的安全监控危险点，绘制出危险点分布图并加强检查、监督。
每月进行一次安全检查，认真填写《燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监控危险点检查表》(见附件5），对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。
5.13 关键装置设置专职安全工程师，安全工程师按照《燕山石化公司关键装置安全工程师安全职责》（见附件6）的要求进行工作。
要害（重点）部位设置专职安全工程师或安全员，监控级别为一级的要害部位安全工程师或安全员参照《燕山石化公司关键装置安全工程师安全职责》执行。
5.14 基层车间必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案,每季度要进行一次实际演练并严格考核。
5.15.1 安全工程师年初将填写的《燕山石化公司关键装置应急预案演练计划》（参见附件7）提交给生产主任，并纳入年度安全工作计划，确保每季度一次。
同时将计划于1月5日前上报事业部安全环保部。
5.15.2 根据上级的要求或安全生产形势或装置的安全状况，安全工程师可适当调整演练计划。
5.15.3 根据计划，由安全工程师参照应急预案制定详细的演练方案，其内容包括：演练题目、预案演练类型、演练时间、演练地点、演练内容、事故演练基本程序、指挥小组成员、参加人员及人员分工、演习评判等内容。
并按时组织实施。
5.15.4 成立由基层单位生产主任、技术主任、设备主任和安全工程师组成的演练考核小组，对每次演练进行考核，将成绩记录在《燕山石化公司关键装置应急预案演练考核表》（参见附件8）内。
5.15.5 关键装置所属基层单位将每季的演练方案和考核表存入关键装置技术档案，连同电子文档一并报事业部安全环保部存档。
5.16 班组要严格执行巡回检查制度，严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”，及时报告险情和处理存在的问题。
5.17 操作人员必须培训考核合格后持证上岗。
5.18 每套关键装置分别建立关键装置管理档案，包括安全监管检查表、领导干部定点联系登记表、领导干部定点联系汇总表、预案演练计划、演练方案、演练考核表、检查技术报告、危险点分布图、危险点检查表、安全评价报告及相关资料等。
5.19 事业部和基层单位要定期登记关键装置要害（重点）部位安全管理台账并纳入本单位管理档案中，事业部每季度年登记1次，基层单位每月登记1次，事业部安全环保部当年7月10日和次年元月10日前将当年上半年和全年的台账上报公司。
6 本规定解释权在事业部安全环保部。
附件1事业部关键装置要好（重点）部位附件2燕山石化公司关键装置要害部位安全管理台帐附件3燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（一）、安全生产责任制检查表：检查人：责任人：安全监管检查表（二）、安全监控制度检查表检查人：责任人：安全监管检查表（三）、安全监控管理检查表检查人：第1页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（三）、安全监控管理检查表检查人：第2页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（四）、工艺安全管理检查表检查人：责任人：第1页燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（四）、工艺安全管理检查表检查人：第2页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（五）、设备安全管理检查表装检查人：第1页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（五）、设备安全管理检查表检查人：第2页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（六）、电气安全管理检查检查人：第1页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（六）、电气安全管理检查表装检查人：第2页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（七）、仪表安全管理检查表检查人：第1页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（七）、仪表安全管理检查表检查人：第2页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（八）、气防消防安全管理检查表检查人：第1页责任人：燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全监管检查表（八）、气防消防安全管理检查表装检查人：第2页责任人：附件4、燕山石化公司关键装置要害（重点）部位安全检查书面报告编制要点和格式一、关键装置安全检查重点和安全检查书面报告编制要点的内容（一）安全生产责任制l、各级安全生产责任制是否健全、并按要求进行修订完善，做到一岗一责制；2、所制定的安全生产责任制是否针对性强、责任清楚，体现出“谁主管谁负责”和安全生产人人有责的原则；3、对安全生产责任制的落实和执行情况是否有严格考核；4、抽查不同层次人员、部门安全职责的执行情况，特别是一把手的安全生产责任制执行情况：5、是否完成安全生产目标和安全工作计划；6、是否建立、健全了以安全生产责任制为中心的有关安全生产各项制度；7、检查领导干部定点联系制度的执行情况。
（二）安全监控制度1、是否建立三级监控管理制度；2、是否建立巡回检查制度；3、是否建立关键机组五位一体（即机、电、仪、管、操）特护制度；4、是否建立可燃气体和火灾报警仪管理制度；5、是否建立仪表联锁管理制度；6、是否建立岗位练兵制度；7、是否有应急预案演练制度。
（三）安全监控管理1、是否建立安全监控网络；2、是否有危险点分布图；3、是否建立危险点三级监控巡回检查路线和落实专人检查；4、是否定期进行监控检查（班组每日一次，车间每周一次，厂（联合装置）每月一次）；5、是否每半年进行一次事故预案演习，并有计划、过程、小结；6、检查操作人员应急预案的掌握和熟悉情况；7、检查个体防护用品是否按要求配备，操作人员是否熟悉使用；8、上岗人员是否进行过三级安全教育，并考核合格；9、是否定期组织岗位技术练兵，每年进行一次安全考试；10、是否配备经考核取证的安全工程师，并进行业务培训；11、是否落实隐患分级管理，及时整改，检查装置隐患的治理情况，重大隐患在整改前，是否有可行的安全防范措施；12、动火、进设备、高处临时用电等直接作业是否严格执行安全作业票审批规定；13、动火、进设备等特殊作业是否配备经培训考核合格的监护人；14、检查事故管理和“四不放过”的情况；15、是否建立健全七本安全台帐。