烧结理论知识培训教材

目录

第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………

第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………

第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………

第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………

第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………

第一节配料工技能知识……………………………………………………………………

第二节混料工技能知识……………………………………………………………………

第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………

第一节原料管理……………………………………………………………………………

第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………

第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………

第四节烧结调整基准………………………………………………………………………

第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………

生产事故案例一……………………………………………………………………………

生产事故案例二……………………………………………………………………………

生产事故案例三……………………………………………………………………………

生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………

一、铁料设备…………………………………………………………………………………

二、熔剂设备…………………………………………………………………………………

三、燃料设备…………………………………………………………………………………

第二节烧结机系统设备………………………………………………………………

一、混合制粒设备……………………………………………………………………………

二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………

三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………

四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………

五、烧结机台车………………………………………………………………………………

六、机头机尾密封……………………………………………………………………………

七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………

八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………

第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………

一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………

二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………

三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………

四、返矿给料设备……………………………………………………………………………

第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………

设备事故案列一……………………………………………………………………………

设备事故案列二……………………………………………………………………………

设备事故案列三……………………………………………………………………………

设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………

第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介

第一节烧结车间简介

烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。

90m2带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产。

烧结矿生产能力213.84万吨/年，分两期建设，一期建设一台90米2烧结机，不可分割的辅助生产设施一次建成，主要容为一台90米2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。二期建设一台90米2烧结机。烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。

烧结车间一期定员150名，生产管理人员9人。烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人。

第二节烧结生产工艺流程

烧结生产工艺流程的定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结。这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断发展而不断完善。

烧结生产工艺系统组成

我车间烧结生产工艺流程如图1－1所示，大体分8个工序系统。

1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。

2、原料准备工序系统――包括含铁原料的中和、燃料的破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。