烧结理论知识培训教材
烧结工艺培训教材
第一章概述传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结(球团)、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的,烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结,是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程,是粉状含铁物料的主要造块方法之一。
烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm 的富矿粉,烧结过程中产生的小于8mm 的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物(如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等)组成。
把这些烧结料按一定比例混合后,再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石、生石灰或消石灰),混匀后放入烧结设备中点火烧结。
由于燃料燃烧时产生的高温作用,料层内产生一定数量的液相(但不允许烧结料全部熔化),将那些尚未熔化的粉料粘结成块,这就是烧结矿。
由此可见,烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺,它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的,随着钢铁工业的迅速发展,要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用,这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉,以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870 年英国、瑞典、德国使用烧结锅,1910 年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产,我国建国初期,只有首钢的烧结锅,本钢的烧结盘,以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章配料一、配料知识简介配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件,是获得优质烧结矿的前提,烧结矿使用的原料种类多,物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源,生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿,同时还要兼顾生产过程的要求,烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料,通过计算确定配料比,并严格按配比确定每条电子称皮带下料量,经常进行重量检查(跑盘)及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质,将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。
烧结工培训课程讲义
铁基制品的烧Leabharlann 温度1050~1200℃(铁 熔点1536℃)
• 1050℃:衬套类,高碳(C≥2.5%)、低密度 (d≤6.0g/cm3) ,Fe-C ;
• 1080℃:轴承类、气门导管类,Fe-C ;
• 1120℃:结构零件,Fe-Cu-C;
• >1200℃:中高强度零件,Fe-Cu-C-Ni-MoMn……;
100% 75% 危险! 4%
五、废品分析
1。氧化 电炉结构简图 专为粉末冶金设计,全面符合工艺特点和条件(预热、烧结、冷却水套、保护气
流量)。 设问:保护气为什么从后面引入? 分析气流方向、各段露点的差异; 设想:保护气是非常纯净的N2和H2,且炉膛内是密不漏气的。 冷却段: N2+H2; 高温段: N2+H2(暂不讲);
FeO+Fe3C→CO↑; 〔C〕+H2→CH4↑;
预热段:由于压坯表面在常温下处于空气中(N2\O2\CO2\H2O…),它孔隙中同样含有这 些气体,这些气体在压坯受热及保护气(N2+H2)的冲刷下,将逐步脱附 (100~600℃),这样在预热段就不可避免地有H2O、O2气体的存在,露点自然 很高。
化,这氧化又在随后的烧结过程中因还原而是产品表面脱C。 总之,预热段对露点有一定的要求,但不严格,也没法严格,它是通过快速升温
缓冷: ①有复C作用;②有增加冷却速度的作 用。
为什么铁基制品需要快速冷却? 不加C,一般来讲无所谓(Cu\Cr合金时,也需组织冷冻)。 但有C,情况就不一样。我们知道绝大多数的金属热处理(淬火、高频淬火、渗C
淬火等)都与C在Fe中的分布形态有关,而影响C的分布形态的关键因素,即冷却 速度。 在高温烧结时,C→Fe中扩散,并很快完成均匀化(1120℃,0.5hr),从而形成 了稳定的Ƴ-A氏体组织,并达到热力学所需的平衡。 随着温度的降低(冷却开始),该A氏体平衡被打破,它将发生分解,即C将有序 地析出并重新分布。随冷却速度不同,依次为: 冷却速度很慢,渗C体,硬而脆,不好; 冷却速度较慢,很粗的珠光体,强度低,不理想; 冷却速度较快,中等或很细的珠光体,强韧性好,理想; 冷却速度很快(淬火),马氏体,硬,有时需要。 一般烧结电炉,是不可能达到淬火态的冷却速度,故不会有马氏体组织出现。 从动轮:烧结合金化, C→Fe中扩散→冷却→ →珠光体→高频淬火C→Fe中重新 溶解A氏体化→快冷,得到马氏体。
烧结工艺基础知识培训讲座
? 3.通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂 质,减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后 ,基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障;同时极大地 改善了高炉冶炼效果。
? 对含铁原料的要求:由于含铁原料物理化学性质对烧结矿质量 影响最大,所以要求含铁原料品位高、成分稳定、杂质少、脉 石成分适宜造渣,粒度适宜。精粉粒度-200目量<80%。
? 富矿粉粒度要求:≤8mm粒级≥85%。工业副产品要求无杂物 ,含铁品位高。
? SiO2含量对烧结矿产质量指标有一定的影响。高硅烧结矿熔 剂的配加量增加,使得烧结混合料制粒性能得到改善,烧结速 度增加,同时烧结的粘结相数量提高,因此烧结矿成品率有所 提高,烧结利用系数提高。
烧结工艺基础知识培训
新疆金特钢铁股份有限公司烧结分厂 培训人:何力虎
2019年3月
第一部分 烧结的定义与意义
? 烧结工艺的产生
? 烧结方法在冶金生产中的应用,起初是为了处理矿山 、冶金、化工厂的废弃物(如富矿粉、高炉除尘、轧 钢皮、均热炉渣、硫酸渣等)以便回收利用。
? 随着钢铁工业的发展,矿石开采量和矿粉的生成量增 加,另由于长期开采和消耗造成能冶炼的富矿越来越 少,贫矿(含铁 25~30%) 直接入炉冶炼很不经济,且 我国贫矿资源约占 80%以上,因此对贫矿进行磁选处 理产生铁精粉,但粉状物料不适合直接冶炼。
? 活性度是指冶金石灰水化的反应速度,即石灰水化后用 4NHCL中和的毫升数。
? 生烧是指未分解的石灰石,其主要成分是CaCO3,不能被 水化。
烧结工艺培训课件
新增运输外协
序号 生产单位 二级单位
外协单位
物料名称
外协业务名称
用车种类
作业方式
运输起点
运输终点
1
烧结厂
烧结1区
红飞
2
烧结厂
烧结1区
红飞
焦粉 焦粉
180平焦粉装车 180平焦粉倒运
铲车 自卸车
装车 运输
焦粉置场
180平焦粉上 料口
烧结工艺培训
8
(二)物流分析
序号 生产单位 二级单位 外协单位 物料名称 外协业务名称 用车种类 作业方式 运输起点 运输终点
所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨; 2、从南到北为:东(或西)第1跨——东(或西)第5跨
露天三线二库区 原三线矿砂场地
90平矿砂库
镁石栈桥
现镁石厂房
90平镁石粉库
焦粉栈桥
现90平焦粉厂房
90平焦粉库
新置场
原调度室后侧
精矿库
新置场取消,精矿库延长了85米
35000平
现35000平厂房
180平料库
其他置场统一名称为:石灰石置场(现石灰石场地) 焦粉置场(现西六道焦粉场地) 球团矿置场(现西六道落地球团场地) 烧结矿置场(现落地烧结矿场地)
1
烧结厂
烧结2区
红飞
镁石粉
镁石装车
铲车
装车
2
烧结厂
烧结2区
红飞
烧结厂工艺培训
第一章 概论
• • • • • • • • • • • • • • • 3)、烧结矿合格率 定义:检验合格烧结矿量占烧结矿检验总量的百分比(单位:%) 公式: 子项:烧结矿检验合格量(吨)×100 母项:烧结矿检验总量(吨) 4)、烧结矿一级品率 定义:烧结矿一级品量占烧结矿检验合格量的百分比(单位:%) 公式: 子项:烧结矿一级品量(吨)×100 母项:烧结矿检验合格量(吨) 5)、吨烧结矿燃料消耗 定义:生产每吨合格烧结矿所消耗某种燃料量(千克/吨) 公式: 子项:某种燃料消耗量(吨)×1000 母项:烧结矿产出量(吨) 说明:燃料指煤粉或焦粉。
第二章 原料知识
• 褐铁矿:褐铁矿是一种含结晶水的三氧化 二铁,可以用mFe2O3· 3H2O来表示。 • 菱铁矿:菱铁矿是一种含铁的碳酸盐,化 学式FeCO3,理论含铁量为48.2%。它在 空气中的氧和水的作用下,易变成褐铁矿, 这种褐铁矿一般覆盖在菱铁矿的表层。
第二章 原料知识
磁铁矿样本
第二章 原料知识
烧结培训教材
王立华 技术处工艺室 2010年11月
第一章 概论
• 学习目标 • 了解烧结工艺的目的和意义,掌握烧结的 主要经济技术指标。 • 知识要求 • 烧结矿生产的目的及意义 • 烧结工艺流程 • 烧结主要经济技术指标
第一章 概论
第一节 烧结工艺概述 • 一、烧结的定义 • 所谓烧结,就是将各种粉状含铁原料,按照 要求配入一定数量的燃料和熔剂,均匀混合制粒 后布道烧结设备上点火烧结;在燃料燃烧产生高 温和一系列物理化学反应的作用下,混合料中部 分易熔物质发生软化、熔化,产生一定数量的液 相,液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒;随着 温度的降低,液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这 个过程称为烧结,所得的块矿叫烧结矿。
烧结、球团培训课件
颜色:为灰色和黄褐色,风化后变为深褐色,条痕为灰色或带黄色 ,无磁性。
通常菱铁矿含铁不高,为30%~40%,但经焙烧后,释放出CO2,其 含铁量显著增加,矿石也变得疏松多孔,易破碎,还原性能好,硫、磷 低。
技术经济指标
1)、烧结机有效面积利用系数
定义:
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量(单位:吨/平米.小时)
公式: 子项:烧结矿产出量(吨) 母项:有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2)、烧结机台时产量
定义:
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量,通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质,掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉:
炼钢钢渣经过加工、磁选后,含有较高铁分的钢渣,主要成份:
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮: 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮,主要成份为氧化铁, 铁含量在70%左右。
6、硫酸渣: 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成:
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存;原料、燃料 和熔剂的破碎筛分;烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结;烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同,其流程繁简不一。
烧结工职业技能初级培训教材--185184878
烧结工职业技能培训教材(初级)前言烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节,是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。
如何提高烧结矿的产品质量、产量和降低能耗、成本,是企业追求的目标。
为了满足我厂职工学习烧结生产技术知识,提高烧结生产操作水平的愿望,特编此教材。
本教材共分六章,包括烧结原燃料概述、烧结生产基础知识、烧结生产操作、烧结机结构及故障分析、看火工安全技术规程、看火工岗位操作规程、煤气基本知识和有关试题。
由于编者水平有限,时间仓促,有不妥和错误之处,恳请批评和指正。
编者:张宏伟董忠强2009年10月工种说明与鉴定基本要求工种说明工种名称:烧结工工种职责:负责FeO稳定率、转鼓强度指标的完成。
根据原、燃料烧结性能及时调整燃料用量、空燃配比、料层、机速等参数,确保烧结矿产质量,并保持与一混的联系,保证烧结料水分的稳定。
适用范围:烧结值班长、烧结工等级:初鉴定基本要求按我公司《持证上岗制度》的规定执行目录第一章烧结原燃料 (7)第一节概述 (7)一、烧结的目的和意义 (7)二、烧结技术的发展及现状 (7)三、烧结生产工艺流程及技术经济指标 (8)第二节矿物、矿石和岩石的基本概念 (11)一、矿物 (11)二、矿物的形态 (11)三、矿物的物理性质 (12)第三节含铁矿石的种类及作用 (14)一、铁矿石 (14)二、铁矿石的评价 (16)三、铁精矿粉 (18)四、其他含铁原料 (19)第四节烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用 (20)一、熔剂 (20)二、燃料 (21)第二章烧结过程基本理论 (21)第一节抽风烧结过程概述 (21)一、烧结矿层 (22)二、燃烧层 (22)三、预热层 (22)四、干燥层 (23)五、过湿层 (23)第二节燃料的燃烧与热交换 (23)一、燃烧反应的一般规律 (23)二、烧结料层中碳的燃烧反应 (25)三、烧结料层中的温度分布和热交换 (27)第三节水分的蒸发、分解与冷凝 (30)第四节碳酸盐的分解及氧化钙的钙化作用 (33)一、碳酸盐的分解 (33)二、氧化钙的钙化作用 (34)第五节烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化 (35)一、金属氧化物的分解 (35)二、金属氧化物的还原 (36)三、铁氧化物的氧化 (37)第六节固相之间的反应 (38)第七节液相生成与冷却结晶 (41)一、液相生成概念 (41)二、烧结过程的主要液相 (41)三、液相冷却结晶 (45)第八节烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响 (46)一、烧结矿的矿物组成 (47)二、影响烧结矿矿物组成的因素 (49)三、烧结矿的结构 (51)第九节有害物的去除 (52)一、硫的去除 (53)第三章烧结生产操作 (54)第一节混合料的烧结 (54)一、布料 (54)第二节烧结料的点火 (56)一、点火温度 (57)二、点火时间 (57)三、点火热量 (58)四、点火深度 (59)五、点火真空度 (59)六、点火废气含氧量 (59)七、抽盲板操作 (60)八、堵盲板操作 (60)九、点火器性能 (60)十、点火操作 (61)第三节混合料的烧结 (62)一、烧结风量和负压 (62)二、料层厚度与机速 (63)三、烧结终点判断与控制 (64)四、烧结料中碳和水分的判断与调节 (65)第四章烧结机结构及故障处理 (66)第一节烧结机结构 (66)第二节烧结机常见故障及处理方法 (68)第五章看火工安全技术与岗位操作规程 (70)第一节看火工安全技术规程 (70)一、点火前准备 (70)二、点火操作 (70)三、停炉操作 (70)四、一般安全规定 (71)第二节看火工岗位操作规程 (71)一、职责 (71)二、生产技术操作 (72)三、安全注意事项 (78)第六章煤气基本知识 (78)第一节煤气中毒事故的产生、预防和处理 (78)一、煤气中毒机理 (78)二、煤气中毒症状 (79)三、煤气中毒事故的预防 (79)四、煤气中毒事故的处理 (80)第二节煤气着火事故的条件和预防 (83)一、煤气燃烧的必要条件 (83)二、煤气燃点 (84)第三节煤气爆炸事故的条件和预防 (84)一、煤气爆炸事故发生的必要条件 (84)二、煤气爆炸事故的预防 (85)第一章烧结原燃料第一节概述所谓烧结,即是将各种粉状含铁原料,按要求配入一定数量的燃料和熔剂,均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结;在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下,混合料中部分易熔物质发生软化、熔化,产生一定数量的液相,液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒;随着温度的降低,液相物质将矿粉颗粒粘结成块。
烧结原理、工艺培训
常见问题及解决方案
烧结温度过高或过低
产品性能不达标
调整烧结温度,优化加热速率和保温时间 。
优化原料配比,调整工艺参数,使用合适 的添加剂。
烧结过程中出现裂纹、变形等问题
环境污染与能耗问题
改进原料制备工艺,提高原料均匀性;优 化烧结工艺,降低烧结应力。
采用环保型烧结工艺,降低能耗,减少废气 、废水、废渣排放。
压力制度调整技巧
合理选择压力
根据产品的要求和原料的特性,选择 合适的压力制度,以保证产品的致密 度和强度。
分段加压
控制加压速度
加压速度过快可能导致产品开裂或变 形,因此应控制加压速度,确保产品 的稳定性。
在烧结过程中,可以采用分段加压的 方式,以适应不同烧结阶段的要求。
气氛控制策略
选择适当气氛
01
减少不合格品率
通过加强质量管理和员工培训,降低不合格 品率,提高生产效益。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈,持续改进产品质量和 服务水平,提升客户满意度。
06 安全生产管理与环境保护 要求
安全生产管理体系建立
确定安全生产方针和目标
明确企业安全生产的方向和要达到 的预期结果。
建立安全生产责任制
明确各级人员、各部门在安全生产 中的职责和权限。
05 产品质量检测与评价标准
产品性能指标介绍
物理性能
包括产品的尺寸、形状、重量、密度、 孔隙率等。
化学性能
涉及产品的化学成分、矿物组成、氧 化物含量等。
力学性能
如产品的抗压强度、抗折强度、耐磨 性等。
热学性能
包括产品的热导率、热膨胀系数等。
质量检测方法
抽样检测
【新整理】《烧结工艺培训》ppt课件
其他置场统一名称为:石灰石置场(现石灰石场地) 焦粉置场(现西六道焦粉场地) 球团矿置场(现西六道落地球团场地) 烧结矿置场(现落地烧结矿场地)
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
(二)物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结工艺、物流、成本培训
烧结物流改造对比
培训材料
球团矿工艺
新建90 平矿粉 库
作业方式
上料 攒堆 上料
运输起点
运输终点
1 2 3 4 5 6 7 8 9
烧结厂
烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂
竖炉2区
烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
运达
运达 运达 运达 运达 运达
矿粉
矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
推土机
推土机 挖掘机 推土机 铲车 挖掘机
攒堆
攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
新建90 平矿砂库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
下一页
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
(二)物流分析
三线镁石置场
三线矿砂置场 矿 砂 倒 运
180平料库
(原三万五厂房)
取 消
三线置场上料口
待 定
90平矿粉库
90平矿砂库
90平镁石库
返回
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
(二)物流分析
路线发生变化的运输外协
烧结工艺、物流、成本培训
主讲人:李一
培训单位:企划处
培训材料
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺、物流、成本培训
烧结工艺知识培训材料
烧结工艺知识培训材料在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成,脉石成分绝大多数为酸性,SiO2含量较高,要能使渣铁分离,必须使炉渣有一定的R,需要加入一定量的碱性熔剂,熔剂的分解需要消耗大量的热,成本增加,且粉矿入炉炉子的透气性很差,不利于高炉冶炼。
终和这些问题的弊端,给炼铁带来的不利,就发展到了粉矿造块,粉矿造块分为:烧结法(R性烧结矿)和球团法(酸性球团)。
烧结也就是将粉矿通过加热,矿粉熔化,结成块,并加入炼铁必须的碱性熔剂,使得烧结矿熔剂化。
烧结的意义:)通过烧结可为高炉提供化学成分稳定,粒度均匀、还原性好,冶金性能好的优质人造矿矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件;2)可去除有害杂质,如硫、锌等;3)可利用工业生产的废弃物;如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定,并需要储存,发展到了料场:经过筛选后的矿粉到厂,也就是码头上料后的堆场称为一次料场,对原料初混有一定的作用一次料场的堆料有:定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料;我们使用鳞行堆料,其作用就是粒度偏析比较小定点堆料鳞行堆料行走堆料条形堆料取料:分层分段取料,这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力混匀的作用:使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合,使其得到化学成分稳定、粒度均匀,烧结性能稳定,而且供料稳定长期的烧结原料矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾,再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。
二、烧结烧结就是将各种粉状含铁原料,配入适量的熔剂,加入适量的水,经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上,经点火、抽风烧结,在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温,使物料发生一系列物理化学反应变化,产生一定数量的液相,经冷却后形成烧结饼,称为烧结矿,经破碎、筛分后送炼铁烧结对原辅材料的要求:1、铁矿石(矿粉):自然界中金属铁很少见,根据其组成通常分为四大类:①磁铁矿Fe3O4,其结构致密,晶粒极小,黑色条纹,具有强磁性,S、P含量高,还原性差;②赤铁矿Fe2O3,,条纹为樱红色,具有弱磁性。
烧结基础知识PPT课件
如果表面张力足以使晶体产生位错,这
时质点通过整排原子的运动或晶面的滑移来实
现物质传递,这种过程称塑性流动。可见塑性
流动是位错运动的结果。与粘性流动不同,塑
性流动只有当作用力超过固体屈服点时才能产
生 , 其 流 动 服 从 宾 汉 (Bingham) 型 物 体 的 流
动规律即, F v
S
x
(3-3-9)
3
e KT
1
3
C0
KT
;
C1 C0
C03 KT
自颈部到接触点 浓度差
C1 C2 23 C0 KT
;
C1
C2
2C0 3 KT
自颈部到内部 浓度差
结论: ①由于应力的分布不均匀造成空位浓度梯度,空位将主要从颈部表面扩散到
颈部中心两颗粒接触处;
②空位也从颈部表面扩散到颗粒内无应力区,但其量比前一种扩散量少一半;
物理性质变化:V 、气孔率 、强度 、 致密度……
缺点:只描述宏观变化,未揭示本质。
3
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定义2:在表面张力作用下的扩散蠕变。
优点:揭示了本质。 缺点:未描述宏观物理性质变化。
4
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烧结的指标
➢烧结收缩率 ➢强度 ➢实际密度/理论密度 ➢吸水率 ➢气孔率等
5
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③空位扩散即原子或离子的反向扩散。 这就造成了物质的迁移。而随着这种物质迁移,空隙被填充,致密度提高。
与此同时,颗粒间的接触界面增加,机械强度增加。
28
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⑶扩散途径 ( 结论: C1>C0>C2 空位扩散:优先由颈表面) 接触点;
1C> 2C
烧结理论知识培训教材
目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
烧结部分
冶金生产知识培训教材烧结部分适用范围:进厂新员工和岗位操作工编辑孙玉军第一章粉烧结基本理论第一节烧结生产概述一、烧结生产的意义烧结生产为高炉冶炼提供具有良好冶金性能的烧结矿,使高炉技术经济指标大大改善。
烧结矿的质量在很大程度上决定高炉生产指标的好坏。
所谓烧结就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料,在烧挠结机上点火燃烧,借助于燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相,把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来,冷却后成为多孔质块矿。
烧结是粉矿造块的基本方法之一。
钢铁工业的发展需要大量铁矿石,经长时间的开采,世界范围内天然富矿越来越少,高炉不得不使用大量的贫矿。
但贫矿直接入炉,无论经济上还是技术操作上都是不合适的,必须经过选矿和造块才能使用。
另外,富矿加工过程中产生的富矿粉也需造块才能使用。
因此烧结矿的生产是充分利用自然资源,扩大铁矿石来源,推动钢铁工业发展不可缺少的重要阶段。
其次,烧结过程中可以加入高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、机械加工的铁屑及硫酸渣等钢铁及化工工业的若干“废弃“物,使这些“废”料得到有效利用,既降低成本又变废为宝,化害为利。
第三,经过烧结制成的烧结矿(与天然矿相比),粒度合适,还原性和软化性好,成分稳定,造渣性好。
保证高炉冶炼稳定顺行。
尤其是烧结料中加入一定数量的熔剂生产自熔性或熔剂性烧结矿,高炉使用这种烧结矿时,可少加或不加石灰石,降低炉内的热消耗,从而改善高炉冶炼的技术经济指标。
最后,烧结过程中可以去除80%一90%的硫及氟、砷等有害杂质,大大减轻高炉冶炼过程的去硫重担,提高生铁质量。
二、烧结生产的发展根据烧结过程的特点和所用设备的不同,烧结方法可分为以下几种:堆烧(平地吹)鼓风烧结法烧结锅带式烧结机固定式烧结盘间歇式移动式烧结盘抽风烧结法环式烧结机连续式带式烧结机回转窑烧结在烟气内烧结悬浮烧结目前世界上使用最广泛的是连续生产的抽风带式烧结机。
1911年第一台8.3m2的带式烧结机在美国布鲁肯公司投产,l 934年出现36.6m2烧结机,1936年扩大到75m2,I 960年出现255m2饶结机.1964年288m2,1969年302m2.1975年600m2。
烧结培训
第一章高炉炼铁原燃料矿物:地壳中自然形成的天然元素或天然化合物。
矿物和岩石都是单一或多种矿物的集合体。
矿石:在一定的技术条件下从中提取的金属、金属化合物的矿物。
铁矿石:能够用来炼铁的含铁矿物。
一、常见铁矿石(一)磁铁矿1、化学性质:化学式:Fe3O4 理论含铁:72.4%Fe钛磁铁矿:化学式:FeTiO3 除含铁外,还含有轻金属钛,理论含铁36、8%Fe,钛31、6%2、冶金性能:⑴、一般开采出来的磁铁矿含量为30—60%⑵、还原性差⑶、一般含有较高的有害杂质硫和磷⑷、脉石主要是硅酸盐(二)赤铁矿1、化学性质化学式:Fe2O3 理论含铁量:70%2、冶金性能⑴、实际含铁量:55—60%⑵、还原性好磁铁矿好⑶、P\S含量较少⑷、脉石大部分是硅酸盐(三)褐铁矿1、化学性质化学式:nFe2O3.mH2O(n=1-3,m=1=4)是含结晶水的三氧化铁,由其它矿石风化后生成,褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3,3H2O的形式存在的。
理论含铁量55.2—66.1%2、冶金性能:⑴、还原性好;⑵、实际含铁量37—55%;⑶、含硫较低,P高低不等;⑷、脉石多为砂质粘土。
(四)、菱铁矿1、化学性质化学式:FeCO3(是铁的碳酸盐),理论含铁量:48.2%2、冶金性能⑴、实际含铁量:30—40%;⑵、还原性好;⑶、含S较低,P较高;⑷、脉石含碱性氧化物。
二、高炉冶炼对铁矿石的要求:(一)、矿石含铁量,亦称矿石品位,是衡量铁矿石质量的主要指标1、决定是否有开采价值(23—70%);2、决定是否直接入炉(富矿,贫矿)3、决定高炉的各项技术经济指标:⑴、品位高,脉石少,加熔剂少,渣量少,产量高,⑵、品位高,脉石少,渣量少,可以节省焦碳,一般品位提高1%,焦比率低2%,产量提高3%。
(二)、脉石成份铁矿石中除了铁氧化物以外的物质称为脉石脉石成分为SiO2,CaO,MgO,Al2O3,以SiO2为主的脉石为酸性脉石,以MgO为主的脉石为碱性脉石。
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目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
90m2带烧筹建于2007年3月,将于2008年7月5日投产。
烧结矿生产能力213.84万吨/年,分两期建设,一期建设一台90米2烧结机,不可分割的辅助生产设施一次建成,主要容为一台90米2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。
二期建设一台90米2烧结机。
烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。
烧结车间一期定员150名,生产管理人员9人。
烧结车间分,钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个,岗位作业工141人。
第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程的定义:烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求,将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行接受,贮存,均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿,再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽,返矿重新参加配料后再进行烧结。
这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。
烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的,并随着科学技术不断发展而不断完善。
烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1-1所示,大体分8个工序系统。
1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽,其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。
2、原料准备工序系统――包括含铁原料的中和、燃料的破碎,其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。
3、配料工序系统――包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。
根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类,通过计算,各原料按计算的重量进行给料,以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序。
其任务是加水、润湿混合料,用一次混合机将混合料混匀,再用二次混合机造成小球。
5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。
主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等。
7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统。
该工序的任务在于分出:5—10mm和20-150mm的成品矿,10-20mm的铺底料,小于5mm的冷返矿。
8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气,4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。
经过除尘器净化后,废气排入大气,粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。
其任务是担负烧结生产的环境保护。
工艺流程:石灰石粉槽返精矿5~0毫米排出大气冷烧结矿高炉矿槽第三节烧结设备情况简介90M2烧结机的设备情况如下:1、上料系统,分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统。
用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽,1个杂料仓受料矿槽用2米圆盘给料机给料;熔剂上料有四个受料上矿槽,一个储存生石灰,一个储存白云石,二个生石灰仓用电振结料机给料;燃料上料有两个受矿槽,用胶带机把焦粉运到四辊上面的两个储料仓,然后用两台四辊破碎机破碎;2、配料系统,各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽,配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓),2个燃料仓,4个熔剂仓(其中1个石灰石仓、1个白云石仓,2个生石灰仓,)2个冷返矿仓,2个高炉返矿仓,共16个料仓。
铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料,燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料,熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料,各种原料通过配料主控的计算机控制电子称来调整其下料量。
3、混料系统,一次混合是3.2×14米的滚筒,二次混合是3.8×16米的滚筒。
4、烧结系统,1个铺底料仓,1个混合料仓,混合料仓上面是梭式布料器面料,圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车上,点火器2排15个烧嘴进行点火(共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴),烧结机台车为1×2.5米的,共计109个台车,13个风箱。
5、抽风系统,主要是风箱、185m2电除尘器,4200KW电机带动的主抽风机。
6、成品系统,单辊破碎,用110m2环式冷却机冷却烧结矿,两台冷筛进行处理冷却的烧结矿,第一台冷筛是筛出小于5mm的冷返矿,第二台冷筛的前端是筛出5-10mm的烧结矿,冷筛后端冷筛是筛出10-20mm的烧结矿用作铺底料。
高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿。
7、除尘系统,90M2烧结机共有2台电除尘器,185M2电除尘器给烧结机机头除尘;135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘,4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。
第二章烧结车间的基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1 利用系数烧结机利用系数是指在单位时间每平方米有效烧结面积的生产量。
利用系数=(烧结机成品矿台时产量(Q)÷烧结机有效烧结面积(F))×100% t/(m2·h)2 台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间生产的烧结矿数量。
台时产量=烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3 成品率烧结矿经机尾筛分,筛上为成品烧结矿,筛下为返矿,成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率=(成品矿÷混合料)×100%4 烧成率混合料经烧损后的烧成量(即成品矿加上返矿总量)与混合料之比的百分数。
烧成率=(成品矿+返矿)÷混合料×100%5 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法,指以运转时间占设备日历时间的百分数表示。
即:作业率=(实际作业时间÷设备日历时间)×100%对于一台烧结机来说,一天的日历时间为24小时,计算多台烧结机的设备作业率时,一天的日历时间为烧结机台数×24小时;计算多台烧结机月和年作业率时,日历时间依此类推。
即:日历时间=烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算,它与同时运转的烧结机台数有关。