盐浴液体氮化处理
盐浴液体氮化处理
宁波铁凝科技盐浴液体氮化(QPQ)工艺：一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100各种高速钢(淬火)：HV 950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
盐浴氮化配方
盐浴氮化配方（原创实用版）目录1.盐浴氮化简介2.盐浴氮化配方的组成3.盐浴氮化的操作步骤4.盐浴氮化的应用领域5.盐浴氮化的优势与注意事项正文一、盐浴氮化简介盐浴氮化是一种在金属表面形成氮化物薄膜的化学处理方法。
这种薄膜具有很高的硬度和耐磨性，能提高金属的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
盐浴氮化主要用于钢铁、铜、铝等金属材料的表面处理。
二、盐浴氮化配方的组成盐浴氮化配方主要由以下几部分组成：1.氮化剂：常用的氮化剂有尿素、脲等，它们能在高温下分解出氮气，与金属表面反应形成氮化物薄膜。
2.催化剂：为了促进氮化反应的进行，通常需要加入一定量的催化剂，如氯化钴、氯化锌等。
3.缓冲剂：为了维持盐浴的 pH 值稳定，需要加入缓冲剂，如磷酸、醋酸等。
4.盐类：盐浴氮化配方中还包含一定量的盐类，如氯化钠、硝酸钠等，以提供离子浓度，促进氮化反应。
三、盐浴氮化的操作步骤1.配制盐浴：根据配方，将氮化剂、催化剂、缓冲剂和盐类等物质混合在一起，搅拌均匀，制成盐浴。
2.将金属材料放入盐浴中：将需要处理的金属材料放入盐浴中，确保金属表面与盐浴充分接触。
3.加热：将盐浴加热至一定温度（通常为 50-60 摄氏度），保持一段时间（如 2-3 小时），以充分进行氮化反应。
4.冷却：氮化完成后，将金属材料从盐浴中取出，放入冷水中进行冷却。
5.清洗：将金属材料用清洗剂进行清洗，以除去表面的残留物。
6.烘干：将清洗后的金属材料放入烘箱中进行烘干，以备后续使用。
四、盐浴氮化的应用领域盐浴氮化广泛应用于汽车零部件、航空航天、电子、五金工具等行业，以提高金属产品的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命。
五、盐浴氮化的优势与注意事项盐浴氮化具有操作简便、成本低廉、效果显著等优点。
但在操作过程中，应注意以下几点：1.确保盐浴的 pH 值稳定，避免氮化效果受影响。
2.控制好加热温度和时间，避免金属材料变形或氮化过度。
盐浴软氮化处理
盐浴软氮化处理介绍盐浴软氮化处理是一种金属材料表面处理方法，通过在高温下将金属材料浸泡在含有盐类和氨气的盐浴中，使金属表面形成一层氮化物保护膜，从而提高材料的硬度和耐磨性。
该方法在金属材料的制备和加工过程中具有广泛的应用。
盐浴软氮化处理的原理盐浴软氮化处理的原理是利用盐类和氨气在高温下反应生成氨气和金属盐的氮化物。
盐浴中的盐类和氨气会与金属表面进行反应，形成一层致密的氮化物保护层。
这层氮化物保护层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效地提高金属材料的表面性能。
盐浴软氮化处理工艺步骤盐浴软氮化处理包括预处理、软氮化处理和后处理三个步骤。
预处理1.清洗：将金属材料浸泡在酸性或碱性清洗液中，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
2.退火：通过加热和冷却的过程，使金属材料内部的结构恢复到初始状态。
3.抛光：利用机械或化学方法对金属材料的表面进行抛光，使其光洁度提高，为软氮化处理做好准备。
软氮化处理1.盐浴制备：将适量的盐类和氨气加入盐浴槽中，控制盐浴的温度和浓度。
2.材料浸泡：将经过预处理的金属材料浸入盐浴中，保持一定的时间。
3.软氮化：在高温下，金属材料表面的金属和盐浴中的盐类和氨气发生反应，生成氮化物保护层。
4.控制时间：根据金属材料的性质和要求，控制软氮化处理的时间，以获得理想的表面性能。
后处理1.冷却：将软氮化处理后的金属材料从盐浴中取出，冷却到室温。
2.清洗：对软氮化处理后的金属材料进行清洗，去除盐类和其他杂质。
3.热处理：根据需要，对软氮化处理后的金属材料进行热处理，以消除内部应力和改善材料的性能。
4.检测：对软氮化处理后的金属材料进行各项性能和质量检测，确保达到要求。
盐浴软氮化处理的应用盐浴软氮化处理在金属材料的制备和加工过程中有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：航空航天在航空航天领域，金属材料需要具备较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
盐浴软氮化处理可以提高金属材料的表面性能，增加材料的使用寿命，同时提高航空器的安全性和可靠性。
QPQ液体氮化盐浴
【默认分类】QPQ液体氮化盐(2010-3-11 15:06:42)LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)与LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐执行JB/T9198-2008标准一、概述：LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗）新工艺及LTC复合化学热处理工艺，荣获1987年度国家科技进步三等奖和“六五”国家级重点科技攻关纪念证书，被列为国家“八五”重点推广项目。
LTC复合热处理（包括LTC-1、LTC-2、LTC-3三项共六种新工艺）在部级鉴定会上被评为达到或接近国际先进水平，经联机检索，LTC-2及LTC-3未发现国内外先例。
LTC系列新工艺的实质将在下文介绍。
上述九种达到或接近国家先进水平的新工艺都已做到工艺、工艺材料、设备和控制方法四配套，皆列为国家重点推广项目。
LT与LTC系列工艺配套，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。
采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。
我公司生产的基盐J—1、J—1A、J—1U；J—2、J—2A、J—2U（A型盐为补加用盐，CNO-含量为42—45%；正常使用中补加A型盐可节省3—6%的再生盐；U型为新配工作盐浴用盐，CNO-含量为36—38%开始使用不需空载陈化），再生盐Z—1、Z—2和氧化盐Y—1盐品分别达到代表国际先进水平的法国CR4、CR2、SL—1以及西德TF—1、AB1、REG—1的水平。
购买我公司上列盐品的单位已有三十二个省市的四千余家企业、大专院校与研究所。
上列盐品与国外产品有如下对应关系：J—1（A、U）=CR4；J—2（A、U）=TF—1；Z—1、Z—2=CR2并具有REC—1相同的功能；Y—1=AB1=SL—1。
按议价外汇的优惠价计算，我公司生产的盐的价格分别为国外同类产品的40—70%（因原材料价格而异）。
qpq盐浴氮化表面氧化物
qpq盐浴氮化表面氧化物【引言】qpq 盐浴氮化表面氧化物是一种表面处理技术，广泛应用于金属、陶瓷和复合材料等领域。
通过这一技术，可以在材料表面形成一层致密的氧化物保护层，从而改善材料的性能，提高其耐磨、耐腐蚀和抗氧化能力。
本文将介绍qpq 盐浴氮化的基本原理、特性、应用、制备方法及前景与挑战。
【qpq 盐浴氮化的基本原理】qpq 盐浴氮化是一种在盐浴中进行的氮化处理技术。
在这个过程中，材料表面与盐浴中的氮化剂发生化学反应，生成一层氮化物和氧化物混合的保护层。
这一层保护层具有很高的硬度和耐磨性，可以有效提高材料的表面性能。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的特性】qpq 盐浴氮化表面氧化物具有以下特性：1.致密的保护层：氧化物保护层结构紧密，能有效阻止外部介质侵入，提高材料的耐腐蚀性能。
2.高硬度：氮化物和氧化物的硬度较高，可提高材料表面的耐磨性。
3.良好的抗氧化性：氧化物保护层能够阻止氧气进一步与材料表面发生反应，延缓材料的氧化过程。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的应用】qpq 盐浴氮化表面氧化物广泛应用于以下领域：1.金属材料表面处理：提高金属零件的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能，延长使用寿命。
2.陶瓷材料表面处理：改善陶瓷材料的表面性能，提高其耐磨、耐腐蚀能力。
3.复合材料表面处理：提高复合材料表面的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能，增强其使用寿命。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的制备方法】qpq 盐浴氮化表面氧化物的制备方法主要有以下几种：1.常压法：在常压下，将材料浸泡在盐浴中进行氮化处理。
这种方法操作简单，但处理时间较长。
2.加压法：在加压条件下，将材料浸泡在盐浴中进行氮化处理。
这种方法处理时间较短，但设备成本较高。
3.脉冲法：采用脉冲电源对材料进行氮化处理，可提高处理效果和表面质量。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的前景与挑战】qpq 盐浴氮化表面氧化物技术在材料表面处理领域具有广泛的应用前景。
然而，目前还面临一些挑战，如处理过程中的环境污染、设备成本高、制备方法还需进一步完善等。
QPQ及QPQ氮化
QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ 盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。
倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍，疲劳强度提高40%以上。
3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍，是发黑的280倍。
4、盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可处理加工精度要求很高的工件，粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化，粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。
5、可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，提高工件品质。
6、无公害水平高、不污染环境QPQ处理后零件的优点在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。
并且不具有其它表面镀层工艺所遇到的问题—氢脆。
综合性能优于发蓝、镀铬、锌、镍等表面镀层工艺。
1、QPQ工艺简介 QPQ工艺是一种先进的表面处理工艺，它比其他氮化具有如下优越性：（1）无公害。
整个过程几乎无污染，在世界上被认为Enviromental Friendly Processor EnviromentalAcceptable Process （与环境友好的工艺或环境可接受的工艺）（2）与其他表面工艺相比，具有更高的抗疲劳强度，耐磨性和表面硬度。
（3）与气体氮化相比，变形极小，可以满足高精度要求的零部件要求。
盐浴液体氮化处理
一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100各种高速钢(淬火)：HV 950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
QPQ盐浴氮化处理
QPQ盐浴氮化处理_提供芜湖地区42CrMo产品QPQ盐浴氮化处理加工业务一、工艺简介二、QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ 盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低台金钢代表钢号：20、45、T iO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoA l、1Crl3—4Cr13等。
渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8C r4V、W6Mo5C r4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
盐浴渗氮处理的原理和应用
盐浴渗氮处理的原理和应用1. 概述盐浴渗氮是一种常用的热处理方法，通过在高温下将材料浸泡在含氮盐浴中，使盐浴中的氮原子渗透到材料表面，改变其表面组织和性能。
本文将介绍盐浴渗氮处理的原理和应用。
2. 盐浴渗氮的原理盐浴渗氮的原理基于氮原子在高温下的扩散性质。
在盐浴温度下，氮原子会从盐浴中逸出，并渗透到材料表面。
盐浴中的氮含量和温度是影响渗氮效果的重要参数。
此外，盐浴渗氮还与材料的渗透性、表面清洁度等因素有关。
盐浴渗氮的过程可分为三个阶段：吸氮阶段、扩散阶段和沉淀阶段。
在吸氮阶段，材料表面原子吸附氮原子。
在扩散阶段，氮原子扩散到材料内部。
在沉淀阶段，渗透进材料内部的氮原子与材料中的碳、氧等元素相互作用形成氮化物。
3. 盐浴渗氮的应用盐浴渗氮具有以下几个主要的应用领域：3.1 表面硬化盐浴渗氮处理可以显著提高材料的表面硬度。
渗氮后的材料表面会形成一层坚硬的氮化物，提高了材料的耐磨性和抗腐蚀性能。
这种方法常用于制造需要具有高硬度和耐磨性的工具、刀具和摩擦件等。
3.2 氮加工盐浴渗氮处理也可以用于改变材料的化学成分和物理性能。
氮原子的渗透可以改变材料的表面化学成分，增加材料的氮含量。
这种方法常用于改善材料的强度、塑性和耐热性能，适用于制造高强度、高温下工作的零部件。
3.3 表面改性盐浴渗氮还可以改善材料的表面性能。
渗氮后的材料表面会形成一层致密的氮化物层，增加了材料的耐腐蚀性和磨损性能。
这种方法常用于改善材料的表面质量和延长材料的使用寿命。
4. 盐浴渗氮处理的优缺点盐浴渗氮处理具有以下几个优点：•可以均匀渗透材料表面，改善材料的性能均匀性。
•渗氮层与材料基体结合牢固，不易剥离。
•渗氮深度可控，适用于不同要求的处理。
然而，盐浴渗氮处理也存在一些缺点：•处理过程中需要高温，对材料的热脆性有一定影响。
•盐浴中含有一定的盐类，对环境有一定的污染。
•处理时间较长，周期较长。
5. 结论盐浴渗氮是一种常用的表面处理方法，通过将材料浸泡在高温的含氮盐浴中，改善材料的表面性能。
（盐浴）液体氮化0-p-o氧氮化工艺介绍
（盐浴）液体氮化氧氮化工艺介绍★无环境污染的液体氮化、液体氧氮化具有下列优点：◎高的表面硬度，优良的耐磨、减磨、抗咬合性能◎极小的变形◎渗层均匀，表面色泽均匀◎优良的耐疲劳性能◎极好的抗蚀性（液体氧氮化）★适用范围：◎适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉末冶金件◎可替代工艺：可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化；可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢◎适用零件：汽车、摩托车、机车、柴油机、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、电动工具、农业机械、高低压电器等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳零件，以及机床、工具和模具等。
★典型应用◎曲轴、缸套、凸轮轴、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗轮、蜗杆、钻头、球头、刀具、高强度紧固件、铝压铸模、铝挤压模、铝冲模、铝喷注模、塑料模、工业缝纫机零件、电气动工具零件……一、概述液体氮化、液体氧氮化表面处理技术是世界最新金属盐浴表面强化改进性技术，通过几年的科研与实践，这两项技术在工业中已较广泛应用，涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。
液体氮化：是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素，使金属表面的硬度大大提高，渗层均匀，机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。
同时具有变形小、无公害、节能等优点。
液体氧氮化：是在液体氮化的基础上再进行一次或（抛光后）多次氧化，使得金属表面在具有高强度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性能可大大提高，表面呈有光泽的黑色。
盐雾试验可达100-700小时。
（国外俗称QPQ、OPO）二、技术特点1.表面硬度高、渗层均匀典型材料的氮化深度及表面硬度见表1。
2.优良的耐磨性、耐疲劳性采用液体氮化金属表面处理工艺，工件表面只有耐磨、减磨、抗伤、抗咬死和自润滑性能，疲劳强度可提高40%以上，液体氮化试样滑动磨损与其他处理方法对比见表2表2 不同处理工艺材料耐磨性的影响3.极小的变形液体氮化处理后工件几乎不变形。
QPQ及QPQ氮化
QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。
什么是QPQ处理工艺？什么是QPQ处理工艺？这是一种盐溶液体氮化技术，即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的无公害金属表面处理工艺。
金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理，先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性。
这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比，它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。
单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。
旋转接头零件QPQ处理工艺的参数根据不同的金属材质，可在最高不超过425℃的盐浴炉中进行90～120分钟的处理。
QPQ处理工艺特点1、可在工件表面生成双层的氮化层，对于黑色金属表面化合层可达到10～25微米深度，扩散层深达0.3～0.8mm。
2、具有表面乌黑发亮的色泽，化合层均匀性极佳，表面硬度高，有很高的耐磨性、耐腐蚀性。
中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍，疲劳强度提高40%以上。
3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，比1Cr18Ni9Ti 不锈钢还高5倍，是发黑的280倍。
4、盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可处理加工精度要求很高的工件，粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化，粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。
宁波铁凝科技盐浴液体氮化
宁波铁凝科技盐浴液体氮化(QPQ)工艺介绍：一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余量。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6 各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700铸铁：HV 500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100各种高速钢(淬火)：HV 950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
盐浴氮化操作方法
盐浴氮化操作方法
盐浴氮化操作方法是一种将金属件进行表面处理的方法，主要用于提高金属件的表面硬度和耐磨性。
以下是盐浴氮化的操作步骤：
1. 准备工作：根据金属件的材料和要求，选择合适的盐浴氮化液和处理设备。
清洁金属件的表面，确保其干净无油污。
2. 盐浴氮化液的配制：按照盐浴氮化液的配比，将适量的氰化钠和碳酸氢钠加入锂氨含氮化物溶液中，搅拌均匀。
3. 加热和预处理：将盐浴氮化液放入盐浴炉中，加热至一定温度（通常为
700-800摄氏度）。
待温度稳定后，将金属件放入预热炉中进行预热处理，消除表面的残留应力。
4. 氮化处理：将预热的金属件放入盐浴氮化液中，保持一定的时间（通常为1-5小时），使金属表面与盐浴氮化液发生反应，吸附氮原子，形成氮化层。
5. 冷却和清洗：在氮化处理完成后，将金属件从盐浴中取出，放入冷却液中进行迅速冷却。
然后用清洁剂或水清洗金属件的表面，去除残留的盐浴液和氮化物。
6. 后处理：根据需要，对氮化后的金属件进行淬火、回火或抛光等后处理工艺，以进一步提高其性能。
需要注意的是，盐浴氮化操作具有一定的危险性，操作时需严格遵守安全操作规程，防止盐浴溅入皮肤或眼睛。
同时，还需注意盐浴液的配制和维护，定期检查盐浴液的成分和温度，及时补充和更换盐浴液。
盐浴氮化处理工艺
盐浴氮化处理工艺
盐浴氮化处理工艺
一、简介
盐浴氮化工艺是一种高效的热处理工艺，采用盐浴处理室热处理金属件，使其表面获得深度氮化效果。
它可以制备出高深度氮化层，能有效地提高金属表面绝缘性，抗腐蚀性和耐磨性，同时该过程具有低成本，操作简单，环境洁净的优点。
二、理论原理
盐浴氮化工艺利用食盐，钠和铵的混合液，在热处理室中以高温热处理金属表面，使金属表面的氮原子与金属表面形成强结合，形成一层致密氮化膜。
氮的引入使得金属表面的化学和物理性质发生变化，可提高金属表面的绝缘性、耐磨性和抗腐蚀性。
三、试验步骤
1、选择检验样品，卸下金属表面的污渍、油垢和其他杂质；
2、将检测样品放入250~450摄氏度的盐浴室中，在控制温度和
停留时间的前提下，让样品表面发生变化；
3、取出样品，将其放入液体冷却剂中，使其冷却到环境温度；
4、卸下氮化膜，观察样品的表面形貌和硬度；
5、对样品进行必要的表面处理，以满足使用要求。
四、注意事项
1、盐浴氮化处理工艺要求操作者有良好的技术能力和操作经验，以确保处理质量；
2、盐浴浴液的温度是影响处理结果的关键因素，因此，要控制温度和控制停留时间；
3、在温度高于活化温度（泛爱活化温度）的情况下，禁止操作，以免破坏样品的性能；
4、对于易腐蚀的样品，操作者应根据需要对样品采取必要的保护措施。
盐浴氮化配方
盐浴氮化配方盐浴氮化是一种表面处理技术，广泛应用于金属材料领域。
它通过对金属零件进行氮化处理，使其表面形成一层具有良好性能的氮化层，从而提高零件的硬度、耐磨性和抗疲劳性。
盐浴氮化配方独特，工艺严谨，接下来我们将详细了解这一技术。
盐浴氮化配方的主要成分包括盐浴溶液、氮气以及添加剂。
盐浴溶液通常由氯化物、硝酸盐和亚硝酸盐等组成，它们在氮化过程中起到溶解金属表面氧化物和促进氮化反应的作用。
氮气作为氮化剂，在高温下与金属表面发生反应，形成氮化层。
添加剂如氢氧化钠、碳酸钠等，可以调整盐浴的酸碱度，改善氮化过程。
盐浴氮化过程可分为以下几个步骤：1.零件清洗：将待氮化的金属零件清洗干净，去除表面的油污、氧化物等。
2.盐浴预热：将清洗干净的零件放入预热的盐浴中，使零件表面充分接触盐浴。
3.氮化处理：将零件在盐浴中加热至指定温度，保持一定的氮气压力，使氮气与金属表面发生反应。
4.冷却：氮化处理完成后，将零件从盐浴中取出，缓慢冷却至室温。
5.去除氮化层：对氮化后的零件进行抛光、酸洗等处理，去除表面的氮化层。
6.成品检验：检验氮化后的零件表面质量、硬度等性能指标。
盐浴氮化对金属材料具有显著的改善效果，主要表现在以下几点：1.提高硬度：氮化层具有较高的硬度，能有效提高零件的耐磨性。
2.增强抗疲劳性：氮化层具有较好的韧性和抗疲劳性，延长零件的使用寿命。
3.提高耐腐蚀性：氮化层表面光滑，不易沾附腐蚀介质，提高零件的耐腐蚀性。
4.改善零件性能：氮化处理可使零件表面形成一层高硬度、高韧性的氮化层，提高零件的整体性能。
盐浴氮化在工业领域具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、化工设备等。
然而，盐浴氮化过程应注意以下几点：1.严格控制盐浴成分和处理条件，以保证氮化层的性能。
2.确保零件清洗和预处理干净，防止油污等杂质影响氮化效果。
3.注意氮化过程中的安全防护，避免氮气泄漏对人体和环境造成危害。
4.定期检查和维护设备，确保盐浴氮化过程的稳定性和安全性。
QPQ热处理定义及特点
2、极好的抗蚀性
45钢经QPQ处理以后，在大气和盐雾试验中的抗蚀性比发黑高70倍以上，比镀铬高16倍以上，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高5倍。QPQ技术为使廉价的碳钢代替不锈钢开辟了广阔的发展前景。
3、极小的变形
QPQ盐浴复合处理以后，工件的尺寸和形状几乎无变化。因此该技术可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。
QPQ工艺介绍光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好地为广大用户服务，本公司在热处理加工的基础上，又上马了QPQ加工生产线。QPQ工艺就是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。保证被处理件具有良好而稳定的强化效果。对于腐蚀性能要求高，且光洁度要求高于▽8的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经处理后的工件表面光洁度高，氧化膜致密，故耐蚀性高，且具有美丽的黑色外观一、技术特点：1、 可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。2、 可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。3、 适用于处理多种类型的产品：曲轴、钢套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、不锈钢制品及其它机械产品。4、 处理温度低（480℃～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。5、 盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。6、 节约能源,对环境、大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。二、QPQ工艺参数：* 常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能 材料种类 代表牌号 前处理 表面硬度 化合物层深 低碳钢 A3，10#，20# — Hv 500-700 15-20μ 中碳钢 45#，40Cr 不处理或调质 Hv 600-750 12-20μ 氮化钢 38CrMoAl 调质 Hv 950-1000 9-15μ 铸模钢 3Cr2W8V 淬火 Hv 950-1050 6-10μ 挤模钢 H13 淬火 Hv 950-1100 6-10μ 热模钢 5CrMnMo 淬火 Hv 750-900 9-15μ 冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 Hv 950-1100 6-15μ 高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 Hv 1000-1200 - 不锈钢 1Cr13，4Cr13 — Hv 900-1000 6-10μ 不锈钢 1Cr18Ni9Ti — Hv 950-1100 6-10μ 气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 Hv 900-1100 3-8μ 灰铸铁 HT20-40 — Hv 500-700 总深度100μ 球墨铁 QT60-20 — Hv 600-800 总深度100μ 三、QPQ和其他工艺的技术对比：* 三种渗氮工艺的综合技术经济效果对比 气体渗氮 离子渗氮 QPQ工艺 强化效果及其重现性 强化效果良好但是同一炉次及不同炉次间易存在不均匀 强化效果优良，但是对于较窄的工作带易产生狭缝现象及边角效应 强化效果 及重现性优良 主要性能 耐磨性好抗咬合性一般抗疲劳性较好工件脆性大 工件变形大 耐磨性好抗咬合性差抗疲劳性较好工件脆性大工件变形大 耐磨性好抗咬合性好抗疲劳性较好工件脆性小微变形
盐浴软氮化处理
盐浴软氮化处理一、引言盐浴软氮化处理是一种常用的表面处理技术，可以通过在高温下将金属材料浸泡于含有氮化物的盐浴中，使其表面形成一层硬度较高、耐磨性能优良的氮化层。
该技术广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域，具有重要的工程价值。
二、盐浴软氮化处理原理盐浴软氮化处理是利用金属材料与含有氮化物的盐浴中形成反应，使其表面形成一层硬度较高、耐磨性能优良的氮化层。
该过程主要分为以下几个步骤：1. 清洗：将待处理金属材料进行清洗，去除表面油污和杂质。
2. 预热：将清洗后的金属材料进行预热，使其达到适宜的温度范围。
3. 浸泡：将预热后的金属材料放入含有氮化物的盐浴中进行浸泡，使其表面与盐浴中的氮化物发生反应。
4. 冷却：将经过浸泡处理的金属材料取出，进行冷却处理，使其表面形成一层硬度较高、耐磨性能优良的氮化层。
三、盐浴软氮化处理工艺参数盐浴软氮化处理的工艺参数主要包括温度、时间和盐浴配方等。
1. 温度：盐浴软氮化处理温度通常在500℃-600℃之间，不同金属材料需要不同的温度范围。
2. 时间：盐浴软氮化处理时间通常在1-4小时之间，也需要根据不同金属材料和处理要求进行调整。
3. 盐浴配方：盐浴配方中含有一定比例的氨基氰酸盐、硫酸铵、碳酸钠等物质，可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。
四、盐浴软氮化处理应用领域盐浴软氮化处理广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
在汽车制造领域中，该技术可以应用于发动机零部件、变速器零部件等高强度零部件的表面硬化；在机械制造领域中，该技术可以应用于各种机械零部件的表面硬化；在航空航天领域中，该技术可以应用于飞机发动机叶片、涡轮盘等高温高压零部件的表面硬化。
五、盐浴软氮化处理的优缺点盐浴软氮化处理具有以下优点：1. 处理后金属材料表面硬度较高，耐磨性能优良。
2. 处理后金属材料表面形成一层致密的氮化层，具有良好的抗腐蚀性能。
3. 处理过程简单、工艺成熟、效果稳定。
4. 可以针对不同金属材料和处理要求进行调整。
盐浴氮化操作方法
盐浴氮化操作方法盐浴氮化操作是一种常用的表面处理方法，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
下面是盐浴氮化操作的详细步骤：1. 原料准备：a. 盐浴混合物准备：根据所需硬度和使用材料选择合适的盐浴混合物。
常用的盐浴混合物包括氨盐浴、硝酸盐浴和氮化钠等。
将盐浴混合物按照一定的配方准备好；b. 材料准备：将需要处理的金属材料进行表面清洁，除去表面油污和氧化物。
2. 盐浴预热：a. 将准备好的盐浴混合物放入盐浴炉或盐浴槽中；b. 根据所需处理温度，调节盐浴预热炉的温度，通常盐浴氮化温度在500到600之间。
3. 材料处理：a. 将准备好的金属材料放入预热好的盐浴中；b. 控制处理时间，根据所需处理效果和金属材料的类型和尺寸，通常处理时间在几分钟到几小时之间。
4. 盐浴冷却：a. 将经过盐浴氮化处理后的金属材料从盐浴中取出；b. 将金属材料放入冷却槽中进行快速冷却，通常使用水或油来进行冷却。
5. 清洗处理：a. 将盐浴氮化处理后的金属材料进行表面清洗，去除盐渍和氧化物残留物；b. 使用溶剂或者酸性清洗剂进行清洗，保证金属材料表面的洁净。
6. 检验：a. 对盐浴氮化处理后的金属材料进行物理性能测试，如硬度测试和耐磨性测试，检验处理效果；b. 对处理后的金属材料进行金相显微镜检查，观察氮化层的形貌和结构。
需要注意的是，在进行盐浴氮化操作时应注意以下几点：1. 盐浴混合物的配方和温度应根据所需处理效果和金属材料的特性进行选择；2. 盐浴炉或盐浴槽的设备应符合安全操作要求，防止因温度过高导致盐浴的挥发和溅洒；3. 盐浴氮化处理后的金属材料应进行适当的冷却处理，以防止材料在迅速冷却过程中产生应力引起变形和开裂；4. 盐浴氮化处理后的金属材料应进行适当的清洗处理，保证材料表面的洁净度；5. 盐浴氮化操作需要在专业设备和经验丰富的操作人员指导下进行，确保操作过程的安全性和处理效果的稳定性。
总之，盐浴氮化是一种常用的金属材料表面处理方法，通过在高温盐浴中对金属材料进行氮化反应，提高材料的硬度和耐磨性。
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盐浴液体氮化处理
一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：
工件在57010℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有82μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：
1、应用的行业：
汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……
2、常用的材料：
各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、
W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V
H1338CrMo1）不锈钢：1Cr
13、2cr
13、201、301、304、3
16、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-
60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：
碳钢、低合金钢：HV500～700 铸铁：HV500～800 热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV700～1000 各种不锈钢、耐热钢：HV800～1100 各种高速钢(淬火)：HV950～1200
三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：
1、硬度 QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在57010℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍
2、极小的变形：
QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
3、环保、低碳：
QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测。
4、可替代工艺：
可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。
无公害水平高、不污染环境尤其是不锈钢，不锈钢处理后能达到硬度HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。
5、耐腐蚀性经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强3-10倍。
QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。