盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
热处理技术发展和前景发展趋势(最新整理)
在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。
它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。
在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。
世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。
美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放;离子渗硼中不可使用剧毒的B2H6(乙硼烷);对盐浴中不可使用受热要分解产生氰根的黄血盐和赤血盐;对含碳酸盐的盐浴不可使用尿素或缩二脲，因为它会反应生成氰酸盐，后分解为氰盐。
对含S和Li的氰酸盐—碳酸盐盐浴可使氰化物保持在0.1～0.8%的低水平，处理零件的渗氮后性能良好，且处理周期缩短，这工艺在美、欧和日本应用相当多，法国HEF公司的SURSULF工艺及处理后进入氧化盐浴属于这种技术，(我国的LT硫氮碳共渗法也是)。
在氰酸盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降到2%～3%，其余大部分是无毒的氰酸盐，法国HEF公司的德国Durferrit子公司(原属Degussa公司)的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ处理盐浴属于此类技术，(我国成都工具研究所的QPQ复合盐浴处理也是)。
清洗水中的氰含量已经稀释可无害排放。
尽管如此，法、德和日本对这些工艺的无公害处理十分严格，并研究废盐的再生。
对高速钢刃具淬火仍采用的BaCl2盐浴和含BaCl2废水须经无害化处理达标后才允许排放，德国已采用专门技术和装置来解决。
QPQ盐浴复合处理技术简介
QPQ盐浴复合处理技术简介QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。
用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。
经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。
2.可取代多种工艺它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。
可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
3．可以取代多道工序用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
4．质量稳定，操作简便。
5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高二、适用的钢种：主要用于要求高耐磨、高抗蚀、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。
模具钢、不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢、铸铁、纯铁、铁基粉末冶金件等。
三、应用情况:QPQ处理技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已广泛应。
QPQ盐浴复合处理
QPQ盐浴复合处理技术简介一.技术先进QPQ盐浴复合处理技术是世界最新金属表面强化技术。
该技术通过在金属表面渗入多种合金元素，从而大幅度提高产品的耐磨性能。
它被广泛用于汽车、机车、工程机械、纺织机械、轻工机械、仪表、工模具等各种行业。
自德国DEGUSSA公司推出QPQ技术后,其用户遍及德、美、英、日等国约800多家.如:美国的通用电器[GE]公司有该工艺不仅成功的取代了镀硬铬工艺,改善了机车柴油机缸套的耐磨、耐蚀性、而且降低了成本,同时消除了六价铬的公害;日本本田公司有数套自动化的QPQ设备分设国内外,有150多种汽车、摩托车零件采用了此技术,年处理量6万吨;丰田和日本公司每月数百吨零件采用此技术处理.国内的杀害大众汽车等众多厂家采用此技术有于大量处理曲轴、模具、工具、汽车、柴油机、摩托车、纺织配件等.二.性能优良1.比较的表面硬度产品经QPQ处理2-3小时，总渗层可到达0.4-0.6MM，下面是部分材料经QPQ处理后的白亮深度和硬度：材料牌号举列前处理处理温度处理时间表面硬度Hv0.1 白亮层深度纯铁570 2-4小时500-650 12-25μ底碳钢A3，20，20Cr 570 2-4小时550-770 12-25μ中碳钢45，40Cr 570 2-4小时550-770 12-25μ高碳钢T8，T12 570 2-4小时550-770 2-25μ氮化钢38CrMoAL 调质570 2-4小时950-1050 12-20μ铸模钢3Cr2W8V 淬火570 2-3小时950-1000 10-17μ热模钢5CrMnMo 淬火570 2-3小时770-900 10-20μ冷模钢Cr12MoV 高温淬火520 2-3小时＞950 10-20μ高速钢W6Mo5Cr4V2[刀具] 淬火550 4-45分钟1000-1300高速钢W18Cr4V[耐磨件] 淬火570 2-3小时1500 10-15μ不锈钢1Cr13，4Cr13 570 2-3小时900-1000 10-15μ1Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时950-1150 10-15U不锈钢0Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时950-1150 总深20μ-30μ气门钢5Cr21Mn9Ni4N固溶570 2-3小时950-1150 7μ-12μ灰铸铁HT20-40 570 2-3小时500-650 总深＞0.1MM 球墨铸铁QT60-2 570 2-3小时500-650 总深＞0.1MM2.良好的耐磨性、抗疲劳性产品经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性到达常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氧化的2倍多。
盐浴淬火介质-概述说明以及解释
盐浴淬火介质-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括盐浴淬火介质的基本概念以及其在工业生产中的重要性。
盐浴淬火介质是一种常用的金属淬火工艺，利用在高温下熔融的盐溶液作为淬火介质。
这种淬火方式能够使金属工件迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到提高硬度、强度和耐磨性等目标。
盐浴淬火介质主要由盐类和添加剂组成。
其中，盐类是主要的淬火介质，而添加剂则用于提高盐浴的性能，例如调节盐浴的熔点、降低金属的表面氧化、提高冷却效果等。
常见的盐浴淬火介质包括氯化钠盐浴、氯化钾盐浴、氯化钙盐浴等。
盐浴淬火介质在工业生产中具有广泛的应用。
它被广泛用于钢铁、有色金属、合金等材料的制造和加工过程中，以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能和耐磨性。
同时，通过盐浴淬火技术，还可以有效控制材料的变形和残余应力，提高工件的精度和质量。
随着工业的不断发展，盐浴淬火介质的应用前景十分广阔。
尤其是在高端装备制造、航空航天、汽车工业等领域，对于材料的高性能和高品质有着越来越高的要求，对盐浴淬火技术也提出了新的挑战和需求。
因此，深入研究盐浴淬火介质的特性、性能和应用规律，对于进一步提升材料的品质和工业生产的效率具有重要意义。
综上所述，盐浴淬火介质作为一种重要的金属淬火工艺，在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够提高材料的硬度和强度，改善机械性能和耐磨性，并带来更高的工件精度和质量。
通过深入研究和应用，不仅可以拓宽其应用领域，还可以进一步提高其性能和效果，满足不断增长的工业需求。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分为引言，概述盐浴淬火介质的重要性和背景，以及文章的目的和结构。
第二部分为正文，包括两个子节的内容。
2.1 盐浴淬火介质的定义和作用：介绍盐浴淬火介质的定义和其在热处理工艺中的作用。
将详细阐述盐浴淬火介质的工作原理与机制，以及它如何通过快速冷却来达到改善材料性能的目的。
2.2 盐浴淬火介质的种类和特点：介绍不同种类的盐浴淬火介质以及它们的特点和适用范围。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、概述QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，用于提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺过程以及质量控制要点。
二、工艺过程1. 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，需要对金属零件进行预处理。
首先，将零件进行清洗，以去除表面的油脂、污垢等杂质。
清洗可以采用溶剂清洗或碱性清洗。
清洗后，进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层和锈蚀。
2. 盐浴处理将经过预处理的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴是由一定比例的盐酸、亚硝酸钠和氯化钠组成的溶液。
在盐浴中，通过加热和氢气的作用，金属表面形成一层硬度高、耐腐蚀的氮化层。
盐浴处理的时间和温度可以根据不同的金属材料和要求进行调整。
3. 中和处理经过盐浴处理后，金属零件表面会残留一定的盐酸和亚硝酸钠。
为了防止这些化学物质对环境和人体造成危害，需要进行中和处理。
常见的中和方法是使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液。
将金属零件浸入中和液中，中和液会与残留的盐酸和亚硝酸钠发生中和反应，使其变为无害物质。
4. 清洗和干燥中和处理后，金属零件需要进行清洗和干燥。
清洗可以采用水洗或溶剂清洗的方式，以去除中和液的残留物。
清洗后，将零件进行干燥，以防止水分对金属表面的腐蚀。
三、质量控制要点1. 盐浴配方QPQ盐浴的配方对于处理效果至关重要。
合理的配方可以保证形成均匀、致密的氮化层。
盐酸、亚硝酸钠和氯化钠的比例需要根据不同的金属材料和要求进行调整。
此外，盐浴的浓度和温度也需要严格控制。
2. 处理时间和温度QPQ盐浴处理的时间和温度对于氮化层的形成和性能有着重要影响。
过短的处理时间会导致氮化层的硬度和耐腐蚀性不达标，而过长的处理时间则可能导致氮化层过厚，影响零件的尺寸精度。
温度过高或过低也会影响氮化层的质量。
因此，在实际操作中，需要根据金属材料和要求确定合适的处理时间和温度。
3. 中和效果中和处理的效果直接影响到QPQ盐浴处理后的金属零件质量。
中和液的浓度、浸泡时间和搅拌方式都会影响中和效果。
QPQ盐浴氮化处理
QPQ盐浴氮化处理_提供芜湖地区42CrMo产品QPQ盐浴氮化处理加工业务一、工艺简介二、QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ 盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低台金钢代表钢号：20、45、T iO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoA l、1Crl3—4Cr13等。
渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8C r4V、W6Mo5C r4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、背景介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，主要用于金属制品的防腐蚀和提高硬度。
在QPQ盐浴过程中，通过将金属制品浸入盐浴中进行热处理，使金属表面生成一层硬度高、耐磨性强的氮化物层，从而提高金属制品的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、QPQ盐浴工艺流程1. 清洗：将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 预处理：将清洗后的金属制品进行预处理，包括酸洗、除锈等，以提高QPQ盐浴的效果。
3. 盐浴处理：将经过预处理的金属制品浸入预先配置好的盐浴中，进行热处理。
盐浴中的盐和氮化剂会在高温下与金属表面发生反应，生成氮化物层。
4. 冷却：将处理后的金属制品进行冷却，使其温度降至室温。
5. 清洗：将冷却后的金属制品进行清洗，去除表面的残留盐浴和氮化物。
6. 干燥：将清洗后的金属制品进行干燥，以防止水分对金属制品的影响。
三、QPQ盐浴质量控制1. 盐浴配方控制：盐浴的配方对QPQ盐浴的效果和质量有重要影响。
需要根据具体的金属材料和工艺要求，选择合适的盐浴配方，包括盐的种类、浓度、氮化剂的种类和添加量等。
配方的选择要根据实际情况进行调整和优化，以确保盐浴处理的效果和质量稳定可靠。
2. 温度控制：QPQ盐浴的温度对处理效果和质量也有重要影响。
温度过高会导致金属变形或变色，温度过低则会影响氮化物层的形成。
因此，需要严格控制盐浴的温度，确保在合适的温度范围内进行处理。
3. 处理时间控制：QPQ盐浴的处理时间也是影响质量的关键因素。
处理时间过短会导致氮化物层不完整，处理时间过长则会浪费资源。
因此，需要根据具体的金属材料和工艺要求，确定合适的处理时间，以保证氮化物层的均匀性和质量稳定性。
4. 质量检测：对QPQ盐浴处理后的金属制品进行质量检测，以确保其符合要求。
常用的质量检测方法包括硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
通过对处理后的金属制品进行质量检测，可以评估QPQ盐浴的效果和质量，并及时采取措施进行调整和改进。
QPQ热处理定义及特点
QPQ热处理定义及特点1.渗透性强：QPQ热处理是在高温盐浴中进行的，盐浴具有良好的渗透性，能够将碳和氮元素迅速渗透到金属表面。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够在较短的时间内获得更深入的渗透层。
2.复合层硬度高：经过QPQ热处理后，金属表面会形成一层复合层，该复合层由渗碳和渗氮形成，具有较高的硬度。
复合层的硬度通常在800-1200Hv之间，显著提高了材料的抗磨性和硬度。
3.合金层均匀：QPQ热处理通过控制温度和处理时间，能够获得均匀分布的合金层。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够减小合金层的厚度，并避免产生粗大的金属碳化物和氮化物，从而提高了材料的强度和韧性。
4.良好的耐蚀性能：通过QPQ热处理形成的复合层具有较高的耐蚀性能。
渗碳和渗氮可以提高材料的表面硬度和密度，形成致密的保护层，并且合金层中的碳和氮元素能够与金属基体形成稳定的化合物，有效防止金属表面的腐蚀。
5.加工方便：QPQ热处理是一种批量处理技术，能够同时处理多个工件。
处理过程不受工件形状和尺寸的限制，适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。
同时，QPQ热处理过程不需要复杂的设备和条件，易于操作和控制。
6.环保节能：QPQ热处理过程中使用的盐浴是可以回收和再利用的，能够减少盐浴的浪费和环境污染。
与传统的表面处理技术相比，QPQ热处理的能源消耗较低，能够节约资源和减少碳排放。
总结起来，QPQ热处理是一种具有渗透性强、复合层硬度高、合金层均匀、耐蚀性好、加工方便和环保节能的表面改性技术。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，可以显著提高材料性能，延长材料使用寿命。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性和硬度。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制方法。
二、工艺流程1. 准备工作在进行QPQ盐浴处理之前，首先需要准备工作，包括清洗金属零件、去除表面油脂和氧化物等。
确保金属零件表面干净，以便盐浴处理的效果更好。
2. 盐浴处理将准备好的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴中的主要成分通常包括盐、氮化钠和其他添加剂。
通过控制盐浴的温度、浸泡时间和浓度，可以调整金属零件的硬度和耐腐蚀性。
3. 淬火处理经过QPQ盐浴处理后，金属零件需要进行淬火处理，以使其达到所需的硬度。
淬火温度和时间需要根据具体的金属材料和要求进行调整。
4. 清洗和涂层经过淬火处理后，金属零件需要进行清洗，去除表面的残留物和氧化物。
然后可以进行涂层处理，以进一步提高金属零件的耐腐蚀性和外观。
三、质量控制方法1. 盐浴浓度检测盐浴的浓度是影响QPQ处理效果的重要因素之一。
可以使用离子浓度计等仪器进行测量，确保盐浴浓度在合适的范围内。
2. 盐浴温度控制盐浴的温度对QPQ处理的效果也有重要影响。
通过使用温度计等仪器，可以实时监测盐浴的温度，并进行必要的调整。
3. 处理时间控制处理时间的控制也是确保QPQ处理效果的关键。
根据金属材料和要求，设置合适的处理时间，确保金属零件达到所需的硬度和耐腐蚀性。
4. 淬火温度和时间控制淬火温度和时间对金属零件的硬度有重要影响。
通过使用温度计和计时器等仪器，可以准确控制淬火的温度和时间，以达到所需的处理效果。
5. 清洗和涂层质量检查在清洗和涂层过程中，需要进行质量检查，确保金属零件表面干净、涂层均匀。
可以使用显微镜、厚度计等仪器进行检测，以保证产品质量。
四、总结QPQ盐浴是一种常用的金属表面处理技术，通过控制盐浴的温度、浸泡时间和浓度，可以提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。
质量控制是确保QPQ处理效果的关键，包括盐浴浓度检测、温度控制、处理时间控制、淬火温度和时间控制以及清洗和涂层质量检查等。
QPQ盐浴复合热处理技术
QPQ盐浴复合热处理技术QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ 盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：工艺原理基本工艺过程：QPQ盐浴复合处理主要工序有：预热：350-400℃20-40min氮化：510-580℃30-180min氧化：350-400℃15-20min工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
各工序的基本作用：预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。
氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。
二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
QPQ盐浴复合处理的主要原料：QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。
基盐除了第一次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
盐浴淬火介质
盐浴淬火介质盐浴淬火介质是一种常用的金属淬火工艺，它在金属加工中发挥着重要的作用。
下面我将从原理、优点和应用三个方面来介绍盐浴淬火介质。
一、原理盐浴淬火介质是通过将金属工件浸入加热至高温的盐浴中，使其迅速冷却，从而达到改变金属结构和性能的目的。
盐浴淬火介质具有较高的热传导性和热容量，能够快速吸收金属工件的热量，使其迅速冷却，从而有效地控制金属的晶体结构和硬度。
二、优点1. 快速淬火：盐浴淬火介质的热传导性能好，能够快速吸收金属工件的热量，使其迅速冷却，从而有效地控制金属的晶体结构和硬度。
2. 均匀淬火：盐浴淬火介质的热容量大，能够提供均匀的冷却效果，避免金属工件表面的过度淬火和内部的过度回火。
3. 良好的表面质量：盐浴淬火介质能够有效地控制金属工件的冷却速度和冷却温度，避免表面出现裂纹和变形，从而保证金属工件的表面质量。
4. 适用性广：盐浴淬火介质适用于各种金属材料的淬火，包括钢、铸铁、铝合金等。
三、应用盐浴淬火介质广泛应用于各个行业的金属加工中，特别是对于一些对金属性能要求较高的工件，盐浴淬火介质具有独特的优势。
例如，在汽车零部件制造中，盐浴淬火介质可以提高零部件的强度和硬度，提高其使用寿命和性能。
在航空航天领域，盐浴淬火介质可以提高航空发动机的工作温度和耐热性。
在电子设备制造中，盐浴淬火介质可以提高电子元件的导电性和耐腐蚀性。
盐浴淬火介质是一种重要的金属淬火工艺，具有快速淬火、均匀淬火、良好的表面质量和广泛的应用等优点。
它在金属加工中发挥着重要的作用，提高了金属工件的性能和质量。
随着科学技术的不断发展，盐浴淬火介质将会在更多领域得到应用，并为各个行业的发展做出更大贡献。
热处理的分类及特点
热处理的分类及特点热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理可以改善材料的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能的准备。
最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。
热处理的分类如下图：1.单液淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止此法优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却双液淬火加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300一200℃)时，从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650一550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件分级淬火工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时问，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却1．减小了表里温差，降低了热应力2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小3．便于热校直4．比双液淬火容易操作此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。
对于淬透性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于lomm等温淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却与其他淬火比1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂1．由于变形很小，因而很适合于处理—‘些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等2．由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高喷雾淬火工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却可通过调节水及空气的流量来任意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。
金属热处理技术的发展与应用
金属热处理技术的发展与应用金属热处理技术是一种将金属材料加热至一定温度，以改善其物理性质和机械性能的方法。
这种技术在工业生产中发挥着重要作用，可以提高产品的质量和增加其使用寿命。
本文将探讨金属热处理技术的发展与应用。
一、金属热处理技术的原理金属热处理技术主要是利用加热和冷却对金属材料的结构和性质进行改良的过程。
在加热过程中，金属内部的原子运动速度加快，其晶体结构也会逐渐松散，使其机械性能得到改善。
而在冷却过程中，通过控制金属材料的冷却速度，可以使其晶粒细化，增强其硬度和强度等性能。
二、金属热处理技术的历史早在铁器时代，人们就已经开始使用火烤和水淬的方法热处理金属，以提高其硬度和强度。
随着科学技术的发展，金属热处理技术得到进一步研究和发展。
在19世纪末，人们开始使用电炉来进行金属加热，从而取代了火炉和炉灶等传统的加热方式。
20世纪初，人们又开始使用空气和油等介质进行金属淬火，增加了金属的韧性和延展性。
此后，随着金属制造业的发展，金属热处理技术也得到了不断的改进和完善。
三、金属热处理技术的种类金属热处理技术包括多种类型，其中最常见的包括退火、淬火和回火等技术。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后将其慢慢冷却至室温。
这种技术通常用于提高金属材料的塑性、增加韧性，并降低其硬度和强度。
淬火是将金属材料在高温下快速冷却，以增加其硬度和强度。
回火则是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后冷却至室温，以减轻其脆性。
四、金属热处理技术的应用金属热处理技术可广泛应用于制造业的各个领域，如机械制造、船舶制造、汽车制造等。
其中最重要的是机械制造领域，因为金属热处理技术可以使机械零件的硬度和强度得到提高，从而增加其使用寿命。
同时，这种技术也可用于制造各种锻件、铸件等高强度和高精度的金属零件，以满足不同行业的需求。
总之，金属热处理技术是工业生产过程中不可或缺的一种技术，它不仅可以提高金属材料的物理性质和机械性能，而且还可以延长产品的使用寿命。
热处理盐浴工艺
热处理盐浴工艺
热处理盐浴工艺是一种常用的热处理方法，主要用于金属材料表面硬化和改良材料性能。
该工艺通过将金属材料置于高温的盐浴中，使其表面处于高温高浓度盐溶液环境中，通过扩散和反应等作用，改善材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性等性能。
热处理盐浴工艺的主要优点是能够对材料进行局部加热处理，使得处理后的材料具有较高的表面硬度和耐磨性，同时不会影响材料的内部结构和性能。
此外，该工艺还具有处理效率高、工艺稳定、成本低等优点。
在热处理盐浴工艺中，盐浴的类型和成分是影响处理效果的关键因素之一。
常见的盐浴有氯化钠盐浴、氯化钾盐浴、氯化钠-氯化钾混合盐浴等。
不同的盐浴成分会对材料的性能产生不同的影响，因此在选择盐浴时需要根据材料的性质和要求进行合理选择。
总之，热处理盐浴工艺是一种常用的热处理方法，具有较高的处理效率和处理效果，成本相对较低。
在实际应用中，需要根据材料的性质和要求进行合理的工艺参数选择和盐浴成分选择，以达到最佳的处理效果。
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盐城热处理工艺
盐城热处理工艺盐城热处理工艺是指将金属材料加热至一定温度，然后通过控制冷却速度和冷却介质，使其获得一定的物理和化学性能的改变，以达到提高材料硬度、强度、韧性、耐磨性等性能的目的。
盐城热处理工艺在金属材料加工和制造领域中具有广泛的应用，可以提高材料的使用寿命和性能，同时也可以降低材料的成本。
盐城热处理工艺的主要方法包括淬火、回火、正火、退火、等温淬火、表面淬火等。
其中，淬火是最常用的热处理方法之一，它可以使金属材料的硬度和强度大幅提高，但也会使其脆性增加。
为了降低脆性，通常需要进行回火处理。
回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后通过控制冷却速度，使其获得一定的韧性和塑性，以达到提高材料的使用寿命和性能的目的。
正火是将金属材料加热至一定温度，然后通过控制冷却速度，使其获得一定的硬度和强度，但也会使其韧性和塑性降低。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后通过缓慢冷却，使其获得一定的韧性和塑性，以达到改善材料的加工性能和性能的目的。
等温淬火是将金属材料加热至一定温度，然后通过控制冷却速度和冷却介质，使其获得一定的硬度和强度，同时也能保持一定的韧性和塑性。
表面淬火是将金属材料的表面加热至一定温度，然后通过控制冷却速度和冷却介质，使其表面获得一定的硬度和强度，以达到提高材料的耐磨性和使用寿命的目的。
表面淬火通常用于制造高强度、高硬度和高耐磨性的零部件，如汽车发动机的凸轮轴、曲轴等。
总之，盐城热处理工艺是一种重要的金属材料加工和制造技术，可以提高材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，同时也可以降低材料的成本。
在实际应用中，需要根据不同的材料和要求选择合适的热处理方法和参数，以达到最佳的效果。
盐浴热处理工艺流程
盐浴热处理工艺流程文章一：《盐浴热处理工艺流程：为金属注入新活力》（面向普通大众）朋友们，你们知道吗？有一种神奇的工艺叫做盐浴热处理，它能让金属变得更加强大！想象一下，一块普通的金属，经过盐浴热处理之后，就像是被施了魔法一样，性能大大提升。
这个工艺流程其实并不复杂。
把金属放进装满特殊盐的大池子里面，就像给金属洗了一个特别的澡。
这些盐可不是一般的盐哦，它们有着神奇的力量。
然后，加热这个大池子，让盐和金属一起升温。
在高温的作用下，金属的内部结构发生了变化，变得更加坚固和耐用。
比如说，我们常见的刀具，如果经过盐浴热处理，就能变得更加锋利，而且不容易磨损。
是不是很神奇呢？盐浴热处理就是这样一个让金属变得更出色的神奇工艺！文章二：《走进盐浴热处理工艺流程》（面向对工艺感兴趣的初学者）嘿，小伙伴们！今天咱们来聊聊盐浴热处理工艺流程。
其实啊，这就好比给金属来一场特别的“改造之旅”。
一开始，咱们得准备好那些特别的盐，它们可是这场“旅行”的关键。
然后把咱们要处理的金属零件放进去，就像让它们住进了一个特殊的“房子”。
举个例子吧，像自行车的链条，如果经过盐浴热处理，它就会更耐磨，骑起来更顺畅。
所以说，盐浴热处理虽然听起来有点复杂，但了解之后，还是挺有趣的呢！文章三：《盐浴热处理工艺流程：金属的奇妙蜕变》（面向工厂工人）兄弟姐妹们，咱们天天和金属打交道，今天来说说盐浴热处理工艺流程。
咱这工作，就像是给金属变魔术。
先把金属件整整齐齐地放进盐浴槽里，这盐浴槽里的盐可都是有讲究的。
然后把温度升上去，看着那温度表，心里有数。
在这过程中，金属就在里面悄悄地发生着改变。
就拿厂里生产的螺丝来说，经过盐浴热处理，那质量杠杠的，更结实，更耐用。
咱们把这工艺做好了，生产出来的东西才能受欢迎，大家说是不是这个理儿？文章四：《盐浴热处理工艺流程：让金属更出色》（面向学生）同学们，今天来给大家讲讲盐浴热处理工艺流程。
你们想啊，金属要变得厉害，就得经过一番特殊的处理。
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向2013-08-30 09:46:00盐浴热处理已有数十年的历史，其本身已不是新鲜事物。
当今提倡高效率生产的环境下，容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加，而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。
但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。
下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。
广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理，本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。
1、盐浴炉及其种类金属热处理用的盐浴一般分为高温用（约1000-1350℃）、中温用（约570-950℃）、低温用（约140-550℃）3种。
整体可能使用的温度范围是140-1350℃。
高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用；中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热，高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用；低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。
使用盐的种类各不相同，高温用基本都用BaCl2，中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。
与此相对，低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。
盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。
高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。
中温以及低温采用外热式。
外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。
温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。
2、盐浴炉热处理特点盐浴热处理的优点是：1）淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。
2）炉温分布良好，应变变少。
3）高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。
4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。
5）氧化脱碳少。
6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。
盐浴加热温度范围
盐浴加热温度范围
摘要：
1.盐浴加热的原理
2.盐浴加热的温度范围
3.盐浴加热的注意事项
正文：
盐浴加热是一种将金属工件加热到一定温度并保持在这个温度范围内的一种热处理方法。
盐浴加热的原理是利用盐类溶液的比热容较大的特点，使金属工件在盐浴中加热到所需的温度。
盐浴加热的温度范围一般为100℃-600℃，不同的盐类溶液可以加热到不同的温度。
在盐浴加热过程中，需要注意的是，首先要选择合适的盐类溶液，不同的盐类溶液对不同的金属材料有不同的加热效果。
其次，要注意盐浴加热的温度控制，过高或过低的温度都会对金属工件的热处理效果产生影响。
最后，要注意盐浴加热过程中的安全问题，避免因操作不当而引发的安全事故。
总的来说，盐浴加热是一种重要的热处理方法，它在我国的工业生产中起着重要的作用。
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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
2013-08-30 09:46:00
盐浴热处理已有数十年的历史，其本身已不是新鲜事物。
当今提倡高效率生产的环境下，容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加，而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。
但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。
下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。
广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理，本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。
1、盐浴炉及其种类
金属热处理用的盐浴一般分为高温用（约1000-1350℃）、中温用（约570-950℃）、低温用（约140-550℃）3种。
整体可能使用的温度范围是140-1350℃。
高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用；中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热，高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用；低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。
使用盐的种类各不相同，高温用基本都用BaCl2，中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。
与此相对，低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。
盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。
高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。
中温以及低温采用外热式。
外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。
温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。
2、盐浴炉热处理特点
盐浴热处理的优点是：
1）淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。
2）炉温分布良好，应变变少。
3）高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。
4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。
5）氧化脱碳少。
6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。
7）设备费用比较便宜。
加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。
图1示出?25mm高速工具钢淬火时的加热、冷却曲线。
表面与中心部的温度差用预热（900℃）是3min，而用本加热（1180℃）只有2min，内外温度差消失。
通常，用真空炉等加热要求约20-30min，其差明显增大。
钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小，所以为了得到细微的奥氏体结晶粒度，增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。
而盐浴热处理，由于浴液温度的均匀性高，能够在短时间内均匀加热
图1：盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。
真空炉等加热时，由于容易导致处理件产生不均匀加热，所以要增加时间，或者是提高淬火温度，这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化，导致韧性降低。
由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知，在1000℃时真空炉的奥氏体化时间是盐浴炉的4-5倍，在1200℃时约为9倍。
另外，近来真空炉通过高压气体冷却的进步，有相当多的材料可以淬火。
即使这样，气体冷却与油冷、盐浴冷相比热传导差，冷却不如盐浴。
盐浴突出的优势是在高温区域具有强大的冷却能力。
高速工具钢是热处理极其敏感的材料，其原因是碳化物析出的温度在1000-600℃。
如果碳化物生成，材料的韧性降低，硬度也下降。
因此，高速工具钢的热处理关键在于如何在这个温度范围急速冷却。
采用盐浴冷却时，700℃以上的冷却速度大，因此可以避免碳化物的析出。
另外，如果在马氏体生成的低温区域快速冷却，应变增大，所以也希望避免。
与油淬火相比，盐浴在450℃以下的冷却能力降低，这也是希望的。
从这些性质来看，盐浴热处理是最适合高速工具钢淬火的方法。
盐浴淬火时的冷却过程与油淬火的情况不同，没有蒸汽膜阶段和沸腾阶段，只有对流阶段。
因此，就没有蒸汽膜阶段冷却的迟滞时间带和沸腾阶段的急剧冷却现象。
作为提高冷却能力的方法，实施盐浴搅拌、添加水等，使其冷却能力上升，无论是淬火性差的钢种还是淬火性好的钢种，都能够确保大型部件的热处理硬度，所以材料的适用范围扩大。
从以上优点来看，采用真空热处理的一部分材料将回归到盐浴热处理。
3、盐浴热处理新技术
通常切削工具的刀刃与刀柄部分硬度不同。
有些部件要求具有3段以上的硬度。
顶杆、錾子、轧辊等多要求这样的硬度分布。
压铸件金属模，要求凸模圆角的里外硬度变化，采用只是单面浸滞盐浴的回火。
这种操作无论什么部件都只能采用盐浴热处理。
为了满足客户的需求，开发了2段间歇淬火处理、2段等温淬火等新的热处理方法。
在此介绍一例改善等温淬火的实例。
众所周知，等温淬火是为了使奥氏体化的钢达不到TTT
曲线的顶端而进行冷却，即不使其发生珠光体相变，而使其发生贝氏体相变。
如果厚度增加，内部冷却延迟，就不能防止珠光体相变，所以一般只能适用于细的物品、薄的物品。
作为扩大这种实用尺寸的技术采用2段等温淬火处理。
此试验如图2所示。
通过试验可知，400℃等温淬火时，通过之前200℃时30s的浸滞，?50mm的中心部达到400℃的时间约12s。
图2：通过2段等温淬火处理产品中心部的温度变化情况参见原创。
近来，除硬度、应变之外，对残留奥氏体的调整等高新技术的要求也增多。
为此，以低温盐浴槽以及测定器械等为中心的设备增强，实施精密试验。
通过增加设备与精密试验数据，有可能把握淬火的加热时间，实施复杂的高精度热处理技术。
其结果是采用不同的应对对策，得到理想的硬度分布。
4、结束语
现在，盐浴热处理不仅是产品在增加，而且研究开发性用途也在增加。
期待着工具钢、弹簧钢、轴承钢、高张力钢的新钢种开发及热处理条件的改善。
近来航空材料的热处理受到新的瞩目，对热处理的期待增加。
这样的盐浴热处理虽然很早就有，但也可以说是新的热处理技术。
当然，为了与之对应，只是强化设备、仪表、技术、管理等还不够。
盐浴热处理中，盐浴管理、程序安排、预热、淬火、回火后续工序等，哪一个都对产品质量影响很大，对现场技术人员的技能依赖很大。
为此，技术传承极其重要，因此要考虑今后的人才培育。