S型单级双吸离心泵培训资料
离心泵的基础知识培训课件
二、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、按叶轮吸入方式分： 2、按叶轮数目分 3、按离心泵扬程分 4、按泵的用途和输送液体性质分
二、离心泵的分类 1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵；双吸式离心泵
（1）、单吸式离心泵如图1所示
图1 单吸式离心泵
二、离心泵的分类 （2）双吸式离心泵；如图2所示，
图12泵内液体的泄漏
图13 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心 泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0.1-0．2mm之间。
密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间 隙超过规定值时应及时更换。
密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。
二、离心泵的分类 2、按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在 泵内只有一次增能，所以扬程较低。如图1所示为单级单吸离心泵。
（2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。级数越多压力 越高。这种泵的叶轮一般为单吸式。如图3所示多级离心泵，
四、离心泵的主要零部件
2．导轮
导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导 叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导 叶，其结构如图11所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正 向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经 导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片， 导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为1mm。 若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比， 采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安 装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运 动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形 状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
2024年度-离心泵培训课件
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化，实现远程监控、自动调节等功能，提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展，推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化，离心泵产品将更加注重个性化定制，满足不 同客户的需求。
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THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
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常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气，底阀 是否漏水，进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常，油质 是否良好，冷却水是否畅通等 。
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节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现离心泵流量和扬程 的连续调节，达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求，对离心泵 叶轮进行切割，降低扬程 和流量，减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构，减少泄漏量，提高泵 效率。
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提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
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离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加，即 液体的压力升高值， 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ，影响泵的流量和扬 程。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。
3. 在操作前，应检查泵机的各个部件是否正常，如有问题应及时报修。
4. 严禁使用有故障的泵机，以免发生意外事故。
5. 操作时应注意周围环境安全，如地面平整、没有杂物等。
6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。
二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后，首先应检查电源线是否连接正常，是否有漏电现象。
2. 打开配电箱，合上总闸，然后打开泵房门。
3. 检查泵机的润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足，并及时添加。
4. 打开进水阀门，调整进水阀门的大小，使其适应工作条件。
5. 打开进气阀，排除进泵室的空气，保证水泵的正常工作。
6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵，以清除泵机中的空气，并逐渐加大负荷。
7. 观察泵机的运行状态，包括转速、振动、温度等指标，如发现异常应停机检查。
8. 在泵机运行过程中，要随时观察水泵的进水和排水情况，如有异常应及时处理。
9. 泵机运行一段时间后，操作人员应定期检查泵机的润滑系统，及时清洁、更换润滑油。
10. 在停机后，应关闭进水和进气阀门，并及时清洗泵机表面的杂物，保持泵房的清洁。
11. 处理泵机故障或维修工作时，应按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。
三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况，应立即停机检查，确定故障原因。
2. 在停机检查时，严禁触碰泵机的旋转部件，以免发生伤害事故。
3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况，应及时报修，并采取相应的应急措施。
4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，并向相关部门报警。
5. 在应急情况下，应疏散现场人员，尽量避免直接接触泵房内的危险物质。
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加，随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准，离心泵可分为很多种类。
按照工作原理，离心泵可分为普通离心泵和喷射泵；按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵；按级数，可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功，将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时，液体被吸入，然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘，液体进入压水室，速度减慢并被压缩，最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等，根据不同的工况和需求，选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的，吸入室必须保证液体顺利进入叶轮，防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙，以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它使液体获得能量，并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管，它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气，并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵，支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数，选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求，选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标，选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求，设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
离心泵培训资料课件
离心泵培训资料课件一、教学内容本节课的教学内容来自于小学科学教材第六章第二节“水的循环”。
本节课的主要内容是让学生了解离心泵的工作原理、结构特点以及使用方法。
二、教学目标1. 学生能够说出离心泵的名称、作用以及工作原理。
2. 学生能够通过观察、操作、实验等途径，了解离心泵的各部分结构及其作用。
3. 学生能够正确使用离心泵，并掌握离心泵的操作方法。
三、教学难点与重点重点：离心泵的名称、作用以及工作原理。
难点：离心泵的操作方法。
四、教具与学具准备教具：离心泵一台，水桶一个，水管一根，压力计一个。
学具：学生实验手册，笔。
五、教学过程1. 引入：教师通过向学生展示一个正在工作的离心泵，引起学生的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：教师讲解离心泵的名称、作用以及工作原理。
3. 演示：教师通过操作离心泵，让学生观察离心泵的工作过程，加深学生对离心泵的理解。
4. 实验：学生分组进行实验，通过操作离心泵，观察水的流动，了解离心泵的工作原理。
5. 练习：学生通过实验手册，完成相关的练习题目。
六、板书设计离心泵名称：离心泵作用：提高液体的压强，使液体流动工作原理：利用离心力将液体送出七、作业设计1. 描述离心泵的名称、作用以及工作原理。
答案：离心泵是一种利用离心力将液体送出的泵，它可以提高液体的压强，使液体流动。
其工作原理是通过电机带动叶轮旋转，产生离心力，将液体送出。
2. 简述离心泵的操作方法。
（1）开启电源，启动电机。
（2）将泵体内加入适量液体。
（3）调整出口阀门，控制流量。
（4）观察泵的运行情况，如有异常声音或温度过高，应立即停机检查。
（5）关闭电源，停止电机。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解、演示、实验等方式，让学生了解了离心泵的工作原理及其应用。
在实验环节，学生能够亲自动手操作离心泵，观察水的流动，加深了对离心泵的理解。
但在实验过程中，部分学生对离心泵的操作还不够熟练，需要在课后加强练习。
拓展延伸：学生可以进一步了解离心泵在实际生活中的应用，如农业灌溉、工业生产等，并探讨如何正确选择和使用离心泵。
离心式水泵培训资料
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五、离心泵操作 正常运行维护
8）巡检中，操作人员在紧急情况下，如轴承过热、抱 轴、电机冒烟、振动很大等，为了保护设备，有权 紧急停泵并马上启动备用泵。但处理后应立即向有 关班长、技术组汇报。
9）保持机泵清洁卫生，并做好机泵运行记录和机泵运 行台时记录等有关原始记录。
离心式水泵培训资料
离心式水泵
吴敏杰 2008 年 7 月 1 日
离心式水泵培训资料
一、综述
泵在生产上被广泛应用，品种规格繁多。对它的 分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类： 叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。
在乙烯供排水区域中大部分使用的是单级双吸离 心式水泵，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶 片带动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输 送过程，所以这种泵统称为离心泵。
离心式水泵培训资料
三、离心泵的分类 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种
方式。 1）按叶轮吸入方式：单吸式离心泵、双吸式离心泵。 2）按叶轮数目：单级离心泵、多级离心泵。 3）按叶轮结构：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心 泵、封闭式叶轮离心泵。 4）按工作压力：低压离心泵、中压离心泵、高压离心 泵。 5）按泵轴位置：卧式离心泵、立式离心泵。
1、压盖压得过紧 2、冷却水中断或水封 管堵塞 3、压盖装的不正与轴 摩擦 4、填料盒内有杂物 5、水封环错位
1、稍松压盖螺丝
2、接临时水管或清 扫管内杂物
3、调整压盖，保持 与轴的间隙
4、清除杂物
5、重新装盘根校正 水封环
六、故障处理
故障现象
故障原因
机泵震动
1、泵内杂物卡阻 2、轴承损坏 3、泵轴与电机轴不同心 4、轴弯曲 5、地脚螺丝松动 6、机泵抽空 7、转子不平衡 8、叶轮或零件损坏 9、窜轴
《离心泵培训》PPT课件
动力泵
离心泵
其他类型泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵； 泥浆泵； 酸泵； 碱泵； 油泵； 砂泵； 低温泵； 高温泵； 屏蔽泵等。
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F PFra bibliotek泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
按用途和输送液体性质202137chenlib或bad或dadliso3国际标准型单级单吸离心水泵单级单吸悬臂式离心清水多级分段式离心泵多级立式管形离心泵离心式油泵离心式管道油泵耐腐蚀泵屏蔽式离心泵s或shdskdkdswx单级双吸式离心水泵多级分段式首级为双吸叶多级中开式离心泵多级中开式首级为双吸叶自吸式离心泵耐腐蚀液下式离心泵一般旋涡泵旋涡离心泵2
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率， 同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常 运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时， 轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行 的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机 械密封两种。
图2-5
二、离心泵结构 2.5离心泵填料密封装置
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面 接触来实现密封的装置。 由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成，如图2-6所示。
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版1. 泵站准备a. 确保泵站区域干燥、通风良好，并保持清洁。
b. 检查泵站的电气设备、液压系统和控制系统是否正常运行。
c. 检查泵站的给水管道、放水管道和排气管道是否畅通。
2. 泵站启动a. 按照电气设备操作程序，依次启动主电源和控制系统电源。
b. 按照液压系统操作程序，启动液压系统并检查液压系统压力是否正常。
c. 操作控制系统，将泵站设定为自动运行模式。
3. 泵启动前的准备a. 检查泵的油液是否充足，并及时添加。
b. 检查泵的密封件和轴承是否正常，并进行必要的维护和更换。
c. 检查泵的进口和出口阀门是否打开，并确保没有堵塞。
4. 泵启动a. 按照操作控制系统的程序，启动泵的电机并逐步提高转速。
b. 观察泵的工作情况，确保泵正常运行，没有异常声音和振动。
5. 泵停机a. 按照操作控制系统的程序，降低泵的转速并停止电机运行。
b. 关闭泵的进口和出口阀门，并确保密封良好。
c. 关闭液压系统和电气设备。
6. 日常维护a. 定期检查泵的油液，及时更换。
b. 定期检查泵的密封件和轴承，及时维护和更换。
c. 定期清理泵的进口和出口阀门，以保持通畅。
d. 定期检查泵的电气设备和控制系统，确保正常运行。
7. 应急处理a. 当泵遇到异常情况或故障时，立即停止泵的运行。
b. 检查泵的进口和出口阀门，排除可能的堵塞。
c. 检查泵的油液、密封件和轴承，进行必要的维护和更换。
d. 检查泵的电气设备和控制系统，排除故障并及时修复。
8. 安全注意事项a. 在操作泵站时，必须戴着防护眼镜和手套。
b. 遵守电气设备的操作规程，确保安全使用电气设备。
c. 确保液压系统的压力在安全范围内，避免压力过高导致危险。
d. 禁止在泵站附近进行吸烟和明火作业，防止火灾。
9. 示例整体操作模式a. 按照泵站启动和泵启动前的准备步骤准备工作。
b. 操作控制系统启动泵，并逐步提高转速。
c. 观察泵的工作情况，确保正常运行。
泵产品培训教材③
泵产品培训教材③22、ISG型管道泵和IS型离心泵、SG型管道泵比较，有何优缺点？答：ISG型管道泵和IS型离心泵比较：ISG型管道泵包括（IS）型离心泵的性能参数，并同样采纳（ISO2858）国际标准。
IS型离心泵为卧式泵、体积大、占地面积大、建筑投资大和设备配套不方便。
ISG型管道泵为立式结构、体积小、建筑投资小、适合于设备配套。
在密封方面：IS型离心泵采纳石棉密封、渗漏严峻，而ISG型管道泵采纳机械密封、无渗漏。
在噪声、振动、修理量、使用寿命方面：IS型离心泵的电机和泵采纳连轴器连接，专门难找正，即泵轴和电机轴不在同一直线上，在高速运转时、振动大、噪声高，从而使泵的部件易损坏，修理量大。
ISG型管道泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长、修理量低。
在安装及修理方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及修理苦恼。
ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及修理方便。
综合上述：ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵无可比拟的优越性，是IS型离心泵替代的必定趋势。
ISG型与SG型管道泵比较：ISG型管道泵采纳ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准设计制造。
SG型管道泵无标准生产。
ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。
SG型管道泵性能参数达不到所标定名牌参数。
SG型管道泵设计不标准不规范（无底脚、放气孔、取压孔、放水孔）不能保证让泵正常工作和爱护。
因SG型管道泵具有以上的各种不足之处，决定其质量档次相当低，虽具有管道泵结构上的优点，但势必被社会所剔除，最终被ISG管道泵所替代。
23、常见的离心泵有几种？答：IS型、B型、BA型、OW型（双吸）、D型、BL型、TSWA型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潜水泵、FY油泵。
24、什么叫水利模型？答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。
S型单级双吸清水离心泵维护规程模版
S型单级双吸清水离心泵维护规程模版第一章绪论1.1 引言本章主要介绍维护规程的目的及适用范围。
1.2 目的为了保证S型单级双吸清水离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护规程。
1.3 适用范围本维护规程适用于S型单级双吸清水离心泵的维护工作。
第二章泵的基本知识2.1 泵的工作原理2.1.1 S型单级双吸清水离心泵的工作原理是根据离心力原理，将液体通过泵的旋转产生的离心力推动流体运动。
2.1.2 S型单级双吸清水离心泵的工作方式是通过一个转轴将泵的转动力传递给叶轮，从而产生离心力。
2.2 泵的组成部分2.2.1 S型单级双吸清水离心泵主要由泵体、转轴、叶轮、轴承、密封装置等组成。
2.2.2 泵体是泵的主体部分，负责将流体引入和排出泵的其他组成部分。
2.2.3 转轴是泵的核心部件，通过转动力将泵的动力传递给叶轮。
2.2.4 叶轮是泵的工作部件，通过旋转产生离心力，并将流体推入出口。
2.2.5 轴承用于支撑转轴，减少摩擦和噪音。
2.2.6 密封装置用于防止流体泄漏。
第三章维护准备3.1 工作人员3.1.1 维护工作需要具备一定的技术知识和经验的工作人员。
3.1.2 维护工作人员应具备安全意识，熟悉泵的结构和工作原理。
3.2 工具设备3.2.1 维护工作需要使用的工具设备有：螺丝刀、扳手、起重工具等。
3.2.2 维护工作需要使用的测量仪器有：温度计、压力计、振动仪等。
3.3 维护材料3.3.1 维护工作需要使用的材料有：润滑油、密封件、轴承等。
3.3.2 维护工作需要使用的润滑油应根据泵的要求选择合适的型号。
第四章维护操作4.1 定期检查4.1.1 定期检查泵的外观，包括泵体、叶轮、轴承、密封装置等是否有损坏。
4.1.2 定期检查泵的运行情况，包括温度、压力、振动等是否正常。
4.2 润滑维护4.2.1 定期给泵的轴承和密封装置加注润滑油，确保其正常运转。
4.2.2 润滑油的添加应严格按照规定的数量和型号进行。
S型单级双吸中开泵的基本常识
S型单级双吸中开泵的基本常识使用 S 型单级双吸中开泵的基本常识 S 型单级双吸中开泵的概述：S 型单级双吸中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
S 型单级双中开泵适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。
S 系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力 0. 6MPa。
上图为 S 型中开泵示样图 S 型单级双吸中开泵的参数范围：流量 Q 88~10800m /h 扬程 H 12~100m S 型单级双吸中开泵的型号说明：200S95 200－吐出口径 S－单级双吸水平中开式离心泵 95－扬程 S 型单级双吸中开泵的安装：1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴1/ 11和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差 0. 1 毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过 0. 3毫米。
3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。
S 型单级单吸中开泵的性能：参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径 mm mm kg 进出口径泵重功率型号 kw m126 160 198 112 144 180 3/s L/s m 35 44. 555 31 40 47 r/min kw % 72 75 74 68 72 70 m 150S78 84 78 70 67 62 55 2980 40 45. 3 51 29. 8 33. 8 36. 9 55 Y250M-2 5. 9 245 150 100 150 150S78A 2980 45 Y225M-2 5. 9 220 150 100 150 150S78B 112 31 42 2980 20. 5 37 Y200L2-2 68 5. 9 190 150 150 144 170 216 380 342 198 270 310 216 280 351 180 270 324 173 239 288 216 280 336 210 262 314 196 247 300 40 47 60 78 95 55 75 86 60 78 97. 550 75 90 48 66 80 60 77. 893. 358. 372. 887. 254. 468. 683. 340 37 48 42 35 43 36 31 69 63 50 54. 5 46 37. 5 48 44 36 99 95 87 87 83 74 76 73 63 22. 4 25. 2 34. 9 37. 7 40. 2 30. 5 33. 1 34.4 55. 1 59. 3 67. 8 38. 2 42. 8 47. 3 32. 2 36. 6 38. 2 78. 6 90. 8 101. 168. 1 78. 6 83. 3 57 64. 6 71. 4 70 68 81 85 81 76 80 76 73. 781 70. 570 79 70 70 78 74 74 80 79 73 77 76 72 76 72 100 200S42 2980 55 Y250M-2 5. 4 204 200 150 200 200S42A 2980 37 Y200L2-25. 4 193 200 150 200 200S63 2980 75 Y280S-2 5. 4 235200 150 230 200S63A 2980 55 Y250M-2 5. 4 215 200 150 230 200S63B 2980 45 Y225M-2 5. 4 200 200 150 230 200S95 2980 110Y315S-2 4 4. 7 6. 6 4 4. 5 5. 7 4 4. 2 5. 4 272 200 125 300 200S595A 2980 110Y315S-2 255 200 125 300 200S95B 2980 75 Y280S-2 245 200 125 300 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 250S14 300 485 580 83 134.7 161 17. 5 14 12 1480 19. 7 22. 6 23. 3 30 Y200-4 72. 5 85.6 82.7 2 3. 39 4. 18 245 250 200 520 250S14A 320 430 504 88.8 119. 4 140 13. 7 11 8. 6 1480 15. 3 15. 7 15. 73 22 Y180L-4 78 82 75 3. 2 226 250 200 520 250S24 360 485 576 100 134. 7 160 27 24 19 1480 33. 1 36. 9 36. 3 45 Y22M-4 80 86 82 3. 5 285 250 200 580 250S24A 342 414 482 95 115 134 22. 2 20. 3 17. 4 1480 25. 8 27. 6 28. 6 37 Y225S-4 80 83 80 3. 5 265 250 200 580 250S39 360 485 80. 8 134. 7 42. 5 39 1480 54. 8 62. 1 75 Y280S-4 76 83 3. 2 367 250 200 620 612 170 32. 5 68. 6 79 250S39A 324 468 576 90 130 160 35. 30. 5 25 1480 42. 3 49. 2 50. 9 55 Y250M-4 74 79 77 3. 2 338 250 200 620 250S65 360 485 582 80. 8 134. 7 162. 7 71 65 60 1480 92. 9 108. 7 126. 9 132 Y315M-4 75 79 75 3 450 250 200 831 250S65A 338 462 535 93. 8 128. 3 148. 6 60 53 49 1480 74. 7 86. 6 95. 2 110 Y315S-4 74 77 75 3 410 250 2003/ 11831 300S12 612 790 900 170 219 250 13. 6 11. 25 9. 4 1480 30.2 31. 1 33. 1 37 Y225S-2 78 83 80 5. 8 251 300 800 720 300S12A 515 675 781 143. 1 187. 5 216. 9 11. 5 9. 7 8. 5 1480 22. 1 22.9 23. 8 30 Y200L-4 73 78 76 5. 8 222 300 300 720 300S19 612 790 935 170 219 260 22 19 14 1480 45. 9 46. 9 47. 6 55 Y250M-4 80 87 75 5. 8 290 300 250 1200 300S19A 485 693 798 134. 7 192. 5 221. 7 18. 5 14. 8 12. 1 1480 34. 4 34. 9 35. 1 45 Y225M-4 71 80 75 5. 8 260 300 250 1200 300S32 612 790 900 170 219 250 38 32 28 1480 76. 2 79 86 110 Y315S-4 83 87 80 5. 8 348 300 250 810 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 300S32A 537 702 790 149.2 195 219. 4 29. 5 24. 7 22. 8 1480 53. 9 56. 2 62. 9 75 Y280S-4 80 84 78 5. 8 318 300 250 810 300S58 576 790 972 160 219 270 65 58 50 1480 136 148. 5 165. 5 185 Y315M1-4 75 84 80 5. 8 435 300 250 943 300S58A 529 720 893 147 200 248 55 49 42 1480 107 118. 6 131 160 Y315L1-4 74 81 78 5. 8 410 300 250 943 300S58B 504 684 835 140 190 232 47. 2 43 37 1480 88. 8 100 108 132 Y315M-4 73 80 78 5. 8 390 300 250 943 300S90 590 790 936 164 219 260 93 90 82 1480 202 242 279 315 Y355L2-4 74 80 75 5. 8 531 300 200 1056 300S90A 576 756 918 160 210 255 86 78 70 1480 190 217 247 280 Y355L1-4 71 74 71 5.8 500 300 200 1056300S90B 540 720900 150 200 250 72 67 57 1480 151 180 200 220 Y315M1-4 70 73 70 5. 8 470 300 200 1056350S16 972 1260 1476 270 350 400 20 16 13. 4 1480 63. 8 63. 9 72. 8 75 Y280S-4 83 86 74 5. 3 290 350 350 895 350S16A 800 967 1167 222. 2 268. 6 324. 2 13. 7 11. 5 8. 6 1480 40. 3 38. 8 39 55 Y250M-4 74 78 70 5. 3 250 350 350 895 350S26 972 1260 1440 270 350 400 32 26 22 1480 99. 7 101.5 105 132 Y315M-4 85 88 82 5. 3 340 350 300 875 350S26A 843 1088 1264 234. 2 302. 2 351. 1 24. 7 20. 4 15. 7 1480 70. 9 72. 8 74 90 Y280M-4 80 83 73 5. 3 315 350 300 875 350S44 972 1260 1476 270 350 410 50 40 37 1480 164 177. 6 189 220 Y355M1-4 81 87 79 5. 3 406 350 300 1120350S44A 876 1131 1350 243. 3 314. 2 375 42 37 31 1480 125. 2 135.8 142. 6 160 Y315L1-4 80 84 80 5. 3 367 350 300 1120参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 350S75 972 1260 1440 270 350 400 80 75 65 1480 271 303 309 355 Y4501-4 78 85 80 5. 3 493 350 250 1200350S75A 900 1170 1332 250 325 370 70 65 56 1480 220 247 257 280 Y355L1-4 78 84 79 5. 3 470 350 250 1200350S75B 813 1060 1202 226 294 334 57 53 45. 8 1480 168 187 195 220 Y335M1-4 75 82 77 5. 3 435 350 250 1200350S125 850 1260 1660 236 350 461 140 125 100 1480 463 530 624 710 Y5001-4 705/ 1181 72. 5 5. 3 655 350 200 1420350S125A 787 1157 1538 219 321 427. 2 120 107 86 1480 367 432 515 560 Y4505-4 70 78 70 5. 3 620 350 200 1420350S125B 754 209. 4 108 1480 313 50 Y4504-4 70 5. 3 575 350 1420 1098 1448 305 402. 2 96 77 373 419 77 72.5 200 500S13 1620 2020 2340 450 561. 1 650 15 13 10. 4 980 83.8 86. 2 82. 8 110 Y315L1-6 79 83 80 4. 5 4. 7 5 390 500 500 2173500S13A 1490 1860 2100 413. 9 516. 7 583. 3 12. 8 11 9 980 66. 8 68 65. 5 75 Y315S-6 77. 8 82 78. 6 4. 5 4. 7 5 360 500 500 2173500S22 1620 2020 2340 450 561. 1 650 24. 5 22 19. 4 980 140. 4 144. 1 145. 4 185 Y355M2-6 77 84 85 5. 2 465 500 400 1680500S22A 1400 1746 2020 388. 9 485 561. 1 20 17 14 980 103 101 93. 8 132 Y315L2-6 74 80 82. 1 5. 2 427 500 500 1680500S35 1620 2020 2340 450 561 650 40 35 28 980 207. 6 219 210 250 Y450-6* 85 88 85 4. 8 530 500 350 2340500S35A 1400 1746 2020 389 485 561 31 27 21 980 144 151 138 220 Y355L1-6 82 85 84 4. 8 498 500 350 2340500S40 1788 2020 2314 496. 7 561. 1 642. 8 42. 5 40.3 36.4 980 234. 8 245. 1 251. 9 280 Y4002-6 88. 2 90.5 91.1 3 3.2 4. 1 566 500 350 2400参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 500S40A 1676 1969 2262 465. 6 546. 9 628.3 37. 9 35 31. 2 980 198. 7 211 223. 6 250 Y3556-6 87. 1 89 86 3 3. 2 4. 1 535 500350 2400500S59 162 2020 2340 450 561 650 68 59 47 980 380 391 374 450 Y4506-6 79 83 80 4. 5 675 500 350 2747500S59A 1500 1872 2170 417 520 603 57 49 39 980 315 330 320 400 Y4505-6 74 75 72 4. 5 625 500 350 2747500S59B 1400 1746 2020 389 485 561 46 40 32 980 240 257 248 315 Y4503-6 73 74 71 4. 5 583 500 350 2747500S98 1620 2020 2340 450 561. 1 650 114 98 79 980 644. 8 678 680. 3 800 Y5005-6 78 79. 4 74 4 860 500 300 3800500S98A 150****2415.75209683980509.3540630Y5003-67778.5 4 800 500 300 3800 2170 602. 8 67 542. 4 73 500S98B 1400 1746 2020 388. 9 485 561 86 74 59 980 431. 4 452 432. 8 560 Y5002-6 76 78 75 4 745 500 300 3800600S22 2593 3241 3739 720. 3 900.3 1038. 627. 6 23. 1 18 980 226. 8 231. 8 232. 1 280 Y450-6* 86 88 79 7 485 600 500 220060022A 2288 2860 3300 635. 6 794.4 916. 7 21.5 18 14 980 157. 5 161 161. 2 185 Y355M2-6 85 87 78 7 445 600 500 2200600S32 2700 3240 3600 750 900 1000 33. 5 32 26 980 291. 7 317. 5 298 400 Y4505-6 85 89 84 6. 4 540 600 500 314960032A 2520 3000 3165 700 833. 3 879. 2 25. 5 32 19.2 980 205. 8 211 196. 9 250 Y450-6* 85 89 84 6. 4 490 600 500 3149600S36 3300 3800 4300 916. 7 1055. 61194. 440 36 31 980 413.4 423. 6 427. 3 500 Y5001-6 87 88 85 8. 2 8. 4 8. 8 570 600 500 2400600S47 2160 3170 3600 600 881 1000 56. 5 47 40. 5 980 415.7/ 114 455. 9 461. 7 560 Y5002-6 80 88 86 5.5 6. 5 8 636 600 400 4364参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 600S47A 2400 2920 3500 666.7 811. 1 972. 2 45 42 35 980 352. 5 380 402. 2 450 Y450-6 83.5 88 83 5. 5 6. 5 8 587 600 400 4364 600S75 2592 3060 3600 720 850 1000 78 75 69 980 644. 3 694. 4 760 900 Y5601-6 87 88 80 5. 6 5. 6 10. 1 765 600 500 4350 600S75A 2338 3084 3248 500 856.7 900 63. 5 57. 8 56. 2 980 467 539. 7 552 630 Y5003-6 85. 5 90 89 4. 6 7. 3 8. 2 690 600 500 4350 700S40 3040 3800 4340 844.4 1055. 61205. 645. 2 41. 9 37. 7 742 443. 1 485. 3 501 560 Y5006-8 84.5 89. 4 89 3. 3 3.6 5 778 700 500 6450 700S40A 2837 3800 4583 788. 1 1055. 61273. 139. 6 34. 7 27. 7 742 368. 4 405. 6 412. 3 500 Y5005-8 83. 1 88. 6 83.9 3. 3 3. 6 5 756 700 500 6450 700S90 4000 4700 5500 1111. 11305. 61527. 897 90 77 980 1201 1281 1358 1600 Y6302-8 88 90 85 5. 8 7. 4 9. 5 840 700 500 6000 700S90J 3000 3600 4200 833. 3 1000 1166. 756 52 44 742 532 579 592 630 Y5601-8 86 88 83 3. 6 4. 6 5. 9 840 700 500 6000 800S22 4320 5500 6840 1200 1527. 81800 25 22 19 742 358. 7 370.2 385. 4 450 Y5004-8 82 89 86 7 640 800 600 7580 800S22J 3000 4400 5040 833.3 1222 1400 16 14 12.5 742 163. 4 190.6 201.8 250 Y500-10* 80 88 85 5 640 800 600 7580 800S22A 3960 48305500 1100 1341. 71527. 819 17 15 742 246. 9 254. 1 261. 2 315 Y5001-8 83 88 86 7 570 800 600 7580 800S22JA 2800 3870 4500 777.8 1070 1250 13 11 9. 5 590 123. 9 133. 3 138. 6 185 Y355L-10 80 87 84 5 570 800 600 7580 800S24 5250 7000 8400 1458 1944 2333. 327. 5 24 20 742 479 506 532 630 Y5601-8 82 90 86 9 658 800 700 7580 800S24J 4170 5600 6700 1158. 31555. 61861. 117. 4 15 12.5 590 244 260 272 315 Y5004-10 81 88 846 658 800 700 7580 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S24A 4840 6250 7740 1344. 41736. 12150 23. 6 21 17. 2 742 382 406 429 500 Y5005-8 81. 5 88 84.5 9 610 800 700 5950 800SA24JA 3850 5000 6150 1069. 41388. 91708. 315 13 11 590 194 203 219 280 Y5003-10 81 87 846 610 800 700 5950 800S32 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 35 32 29 742 502.2 538. 5 588. 2 630 Y5601-8 82 89 87 7 710 800 600 7600 800S32A 3500 4950 6000 972 1357 1666. 730 26 23 742 353 398. 3 437 450 Y5004-8 81 88 86 7 645 800 600 7600 800S47 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 51 47 42 742 740. 7 782. 2 842. 2 1000 Y6301-8 81 90 88 6. 5 820 800 600 8200 800S47J 3000 4400 5200 833. 3 1222 1444 35 30 26 590 357. 4 403. 9 428. 1 450 Y5601-10 80 89 86 4 820 800 600 8200 800S47A 3500 972 45 742 529. 5 710 Y5602-89/ 1181 6. 5 760 800 8200 5070 6000 1408 1666. 740 36 6205 684 89 86 600 800S47JA 2800 4060 4800 777. 8 1127. 81333 30 25 22 590 286 314. 1 334. 4 355 Y5005-10 80 88 86 4 760 800 600 8200 800S76 5920 7360 8075 1644. 42044. 42243 76 72 69 742 1426 1570 1760 1800 Y710-7-8 86 92 89 5. 8 6. 4 8. 5 990 800 600 9000 800S76J 4750 5890 6365 1319. 41636. 11768 48 45. 5 43. 5 590 734 807 857 1000 Y6303-10 84. 7 90. 5 88 3. 6 4. 5 5. 3 990 800 600 9000 800S76A 4750 6080 6745 1319. 41688. 91873. 661 58 55 742 929 1056 1162 1250 Y6303-8 85 91 87 5. 8 6. 4 8. 5 885 800 600 9000 800S76JA 3895 4980 5510 1081. 91383. 31530. 638. 5 36. 5 34.8 590 488 553 610 710 Y5605-10 83. 7 89. 6 85. 7 3. 6 4. 5 5.3 885 800 600 9000 800S76B 4370 5550 6175 1213. 91541. 71715. 255 52. 3 49. 5 742 777 876 965 1120 Y6302-8 84. 3 90. 3 86.3 5. 8 6.4 8.5 840 800 600 9000 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S76JB 3560 4410 4900 988. 9 1225 1361. 134. 7 33 31. 3 590 406 448 486 560 Y5603-10 83 88. 5 86 3. 6 4. 5 5. 3 840 800 600 9000 800S76JJ 3990 4940 5320 1108. 31372. 21477. 833.7 32 30.7 495 441 490 530 630 Y6302-12 83 88 84 3. 2 3. 4 4. 7 990 800 600 9000 900S36 6000 7500 9000 166. 7 2083. 32500 40 36 32 590 769. 4 817. 5 907. 3 1000 Y6303-10 85 90 86. 5 5. 3 6. 2 7. 3980 900 900 11200 900S36A 5700 6600 7900 1583. 31833. 32194. 434. 3 32 27. 5 590 622. 4 654 687. 6 800 Y6301-10 85. 6 88 86.1 4 4. 5 5. 3 905 900 900 11200 900S36* 7080 8140 9330 1966. 72261. 12591. 738 36 31 590 843 897 927 1000 Y6303-10 87 89 854. 75. 16. 3 910 900 900 11200 1200S22 7920 9612 10800 2200 2670 3000 25. 5 22 18 495 644 662 638 800 Y6304-12 85. 5 87 835. 8 955 1200 800 25600 1200S22A 7200 9000 2000 2500 22. 5 20.2 495 534 573 710 Y6303-12 83. 8 86. 5 5. 8 910 1200 800 25600 10800 2800 17. 5 585 82. 211/ 11。
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况，为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线，可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则：根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑，选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能，进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量（Q）
扬程（H）
转速（n）
功率（P）
效率（η）
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积，常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值，即液体被提升 的高度或增加的压力， 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责，制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估，及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门，再按下停机按钮 ，切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水，防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动，避免长时间超负荷运 行，保持泵房内通风良好，防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况，清理泵体及周围环境， 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护，包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
S型单级双吸泵壳中开之离心泵S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用
S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用说明一、启动与停止：1、启动前，转动机组转子应轻滑均匀。
2、关闭出水闸阀，灌引水(若无底阀则用真空泵抽气引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。
3、如呆泵上装有真空泵，要关闭其与泵连接管路上的旋塞，再启动电机，待转速正常后再打开。
然后逐渐打开出水闸阀，达到所需流量。
4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母，使液体少量漏出，同时注意填料腔的温升。
5、当水泵停止运转时，要先关闭真空表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电动机。
所处环境的温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开，以免冻裂泵体。
6、长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面上涂上防锈油。
二、运行1、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间1/3～1/2为宜。
并应定期更换。
3、填料磨损时，可适当压紧填料盖。
若磨损过多，应更换。
4、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
5、运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查原因，加以消除。
6、不得任意提高水泵的转速，但可以降速使用。
故 障 原 因 消除方法泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动。
注入泵的水不够夕进水管漏气。
再往泵内注水，堵塞漏气处。
泵不吸水，但真空表显 示高度真空。
底阀没打开或淤塞，吸水管阻力不大，吸水高度太高。
校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。
泵不出水，压力表显示 有压力。
泵轴旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够。
改正转向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，增加转数。
泵流量减少或扬程下降。
叶轮或管路阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值。
精洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速。
泵消耗的功率过大。
填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。
打松填料压盖，消除机械擦，关小出水闸阀。
泵内声音反常，吸不上 水。
吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。
减少吸水高度夕堵塞漏气处，调节出水闸阀在规定工况用。
S型单级双吸离心泵培训资料
培训资料目录一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准二、结构说明三、泵型号意义四、概述1起吊1五、安装（常规现场安装）1基础22安装23泵和电机的调整34管路安装35联轴器防护罩46最终检查4六、启动、运行、停机与保管1运行前的检查42轴封53排气54启动55运行66停机77保管7七、维护、维修1维护82维修9八、备件储存/互换性1说明172建议二年备件量18九、故障及其排除1概念及准备182故障列表及排除18十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表十一、本项目所使用水泵外形安装图十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明十三、本项目使用的所有水泵说明书一:设计标准、试验标准及生产标准1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准:S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。
2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准:S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。
3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准:S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度；JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。
2024年度离心泵知识培训
原因：轴承损坏或间隙过小、泵 轴弯曲或两轴不同心、胶带太紧 等。
19
故障排除方法与步骤
泵不吸水
排除方法：继续灌注引水、检查管路 是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙等 。
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故障排除方法与步骤
泵不排水
2024/3/24
排除方法：检查并清理流道和叶轮、重新安装或更换叶轮、 提高转速、清理底阀或滤网等。
结构组成
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴、轴承、密封环等部件组成。其中，叶轮是核心部 件，负责将液体甩出；泵壳则起到支撑和固定作用，同时汇集从叶轮甩出的液体 ；轴和轴承则用于传递扭矩和支撑叶轮；密封环则用于防止液体泄漏。
5
性能参数及意义
流量
单位时间内通过离心泵的液体体积， 反映了泵的输送能力。
02
扬程
液体通过离心泵后所获得的能量，表 现为压力或高度的增加，是评价泵性 能的重要指标。
间的精确配比和快速输送。
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电力行业应用实例
1 2 3
锅炉给水
离心泵作为锅炉给水系统的核心设备，可将除氧 水或冷凝水加压后送入锅炉，确保锅炉安全运行 。
冷却水循环
在火电厂和核电站中，离心泵被用于冷却水循环 系统，将冷却水输送到发电机组和凝汽器等设备 ，保证机组正常运行。
燃油输送
对于燃油发电厂，离心泵可用于将燃油从储油罐 输送到燃烧器，确保燃油的稳定供应。
01
汽蚀余量
表示液体在离心泵进口处的压力低于 该温度下饱和蒸汽压的程度，是评价 泵抗汽蚀性能的重要参数。
05
03
效率
离心泵在给定工况下的有用功率与输 入功率之比，反映了泵的能量利用情 况。
S型中开泵知识大全
中国离心泵领导品牌
Hale Waihona Puke S 型中开式泵知识大全一、产品概述
S 型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下 方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S 型泵主要由泵 体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合 JB/1050-93 《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。 适用于工 业和城市给排水、农田排灌。
四、型号定义
250 S（SH） 24 A
叶轮外径改变标志 设计点扬程（m）
单级双吸水平中开式离心请水泵
泵入口直径（mm）
新水泵
新世界
长沙宏力水泵
中国离心泵领导品牌
五、技术参数
流量：80-3000m3/h 扬程：19-100m。 转速：1450-2900r/min 口径：φ100-φ500 温度范围：0-+80℃ 工作压力：≤1.6MPa
n Q 1 1 Q n
n H1 1 H n n N1 1 N n
3
2
九、装配与安装
1、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、挡水 圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上连轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环
新水泵
新世界
六、结构说明
本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。 检修时无需拆卸进出口水管及电机。 从传动方向看去， 水泵为顺时针方向旋转 （根 据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。 泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表 的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。 经过静平衡校验的叶轮， 用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置 可通过轴套螺母进行调整。 泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端， 用 黄油润滑。 双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 泵通过弹性连轴器由电机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。 轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。 结构图如下：
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版(三篇)
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版一、泵的结构与特点S型单级双吸清水离心泵是一种广泛应用的离心泵型号，其主要特点有以下几点：1. 泵体为双吸结构，可平衡叶轮的径向力，降低泵的振动和噪音。
2. 泵的进、出口径线性排列，便于安装和维修。
3. 采用可拆卸结构设计，方便泵的拆卸和维修。
二、安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规程操作。
2. 在操作前，必须先检查泵及其周围的安全状态，确保无泄漏、无异响和异常震动。
3. 操作人员应穿戴好安全服装，戴好防护眼镜和手套，并确保工作场所通风良好。
4. 操作前应检查电气设备的接地完好。
5. 操作前应关闭所有与泵相关的电源。
三、操作步骤1. 开启泵房门，确保泵房内通风良好。
2. 检查电气设备的接地是否完好，并检查电源开关是否关闭。
3. 检查泵体是否有泄漏现象，用手轻轻摸触泵体外壳，检查泵体是否存在异常震动。
4. 检查泵的进出口阀门的位置，确保阀门处于打开状态。
5. 检查泵的进出水管道是否连接牢固，无渗漏现象。
6. 操作人员将操作开关打开，观察电动机的运行状态。
7. 允许泵运行片刻后，用手检查泵体是否有异常热量。
8. 观察泵的进出水流量是否正常，如有异常流量变化或压力超出设定范围，应立即关闭泵。
9. 泵运行中，应定期观察电机的工作电流，如异常应立即关闭泵。
10. 泵运行中，如有异常噪音或振动，应立即关闭泵。
11. 检查泵的油脂润滑系统是否正常运行，如有异常应进行维修。
12. 恢复泵运行正常后，操作人员应关闭电源，检查泵体是否有异常热量。
13. 操作人员应检查泵房设备是否清洁干净，关闭泵房门。
四、故障处理1. 如果泵运行中发生异常噪音或振动，应立即关闭泵，检查泵体是否有异物，清理后重新启动泵。
2. 如果泵运行中出现漏水现象，应立即关闭泵，检查泵的密封件是否完好，如密封件损坏应进行更换。
3. 如果泵运行中出现油渍现象，应立即关闭泵，检查泵的油封是否完好，如油封损坏应进行更换。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
安全操作注意事项
电气安全要求
01 确保电机接线正确，接地良好，以防止触 电事故。
02 使用符合要求的电缆和插头，避免电路过 载。
03
在启动泵之前，检查电源电压是否稳定， 确保电机正常运行。
04
定期对电气部分进行检查和维护，确保绝 缘良好，防止漏电。
机械安全要求
在操作前，确保所有紧固件都 已拧紧，防止松动或脱落。
求。
01
安装联轴器，调整电机 与泵之间的间隙，确保
运行平稳。
03
在安装过程中，应注意 保护泵体和电机，避免
受到撞击和损坏。
05
连接进水管和出水管， 注意密封性，防止泄漏
。
02
接通电源，进行试运转 ，检查泵的旋转方向是 否正确，有无异常声响
和振动。
04
调试过程与验收标准
启动泵前，先关闭出水阀门，打开进水阀门，使泵内 充满水。
• 填料函：主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作 用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不 让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热 量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水 泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左 右就要对填料进行更换。
离心泵培训资料 2019
三、离心泵的结构
单级单吸泵
三、离心泵的结构
管道泵是指进出水口位于同一 直线上的离心泵。从泵体结构 上讲基本没有太大的差别，管 道泵多以单级泵为主，当管线 敷设很长，管道内流体的流速 不足以克服管道的阻力时就要 增加一个增压泵，将管道内流 体的压强增加，以使输送到更 远的地方。它具有安装维护方 便(维护叶轮、泵体、轴承时 可以不拆除管道)、性能范围 广、技术成熟等优势。因此， 在性能范围允许的情况下，推 荐优先 选择管道泵。
三、离心泵的结构
三、离心泵的结构
d)PLAN53A 方案描述 流经封液罐的加压隔离液循环。 密封液通过双密封中的泵送环驱动循 环。 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 真空工况。
三、离心泵的结构
单级双吸泵
三、离心泵的结构
多级泵
三、离心泵的结构
3.2.1泵壳 大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一 般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液 道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。 泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
三、离心泵的结构
离心泵技术培训
一、泵的分类
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 离心泵 叶片式泵 旋涡泵 混流泵
蜗壳式泵、分段式泵
立式泵、卧式泵 屏蔽泵、磁力驱动泵
高速泵
单级泵、多级泵 离心旋涡泵
泵
轴流泵
往复泵 电动泵 蒸汽泵 柱塞（活塞）泵、隔膜泵 计量泵
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培训资料目录一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准二、结构说明三、泵型号意义四、概述1起吊1五、安装（常规现场安装）1基础22安装23泵和电机的调整34管路安装35联轴器防护罩46最终检查4六、启动、运行、停机与保管1运行前的检查42轴封53排气54启动55运行66停机77保管7七、维护、维修1维护82维修9八、备件储存/互换性1说明172建议二年备件量18九、故障及其排除1概念及准备182故障列表及排除18十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表十一、本项目所使用水泵外形安装图十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明十三、本项目使用的所有水泵说明书一:设计标准、试验标准及生产标准1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准:S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。
2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准:S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。
3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准:S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度；JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。
二、结构说明本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。
）泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。
在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的辆向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。
轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机转动。
轴封采用软填料密封时，为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
（根据用户需要亦可改装机械密封。
）三、泵型号意义150 S 78 A车小叶轮外径相应改变泵型扬程78m单级双吸离心水泵吸入口直径150mm四:概述只有正确地安装和维护、离心泵才能够无故障地令人满意地工作。
严格按本说明运行，请不要在我们所要求的工况以外运行水泵。
本说明没有考虑到的任何现场可能存在的安全规范，现场管理人员或现场操作人员有责任告知我们的安装人员所有有关的此类规范，并保证他们遵守。
泵型号、规格，主要运行数据和工厂编号，都在泵的铭牌上标明。
注意：如有疑问或再订合同，特别是定购备件，请附上铭牌上的信息。
关于泵的起吊:泵、电机或整套泵机组起吊时须小心。
电机上的吊环仅用于起吊电机而不能起吊整台泵机组；泵盖上的吊环只用于起吊泵盖而不能起吊整台泵。
泵的起吊机组的起吊五、安装（常规现场安装）1、基础1.1在安装之前基础必须坚固，表面应光滑平整，必须足以支撑1.5倍机组（包括电机等附件）重量，一般采用钢筋混凝土作基础。
1.2 基础第一次灌浆时，应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的检查面应低于机组底板下平面20mm~40mm，以供第二次灌浆用。
2、机组安装把地脚螺栓插入底座上的螺孔，把泵或机组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。
如果地脚螺栓之间的距离超800mm，必须在地脚螺栓之间加一个垫块，所有垫块必须平整。
(如右图所示)泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新调整水平，然后给底座灌浆，灌浆高度应淹没底座25mm以上。
注意：不管是第一次还是第二次灌浆，都要注意保证灌浆充分且不得有空洞，灌浆要连续不得中断。
因为灌浆的好坏直接影响机组运行的振动和噪声，并且极难发现和排除故障。
3、泵和电机的调整确保泵和电机在联轴器处精确对中。
即使泵和电机作为一个完整的机组提供也不例外。
方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.lmm，那么可以认为泵机组已很好地对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数偏差值必须在0.1mm以内。
4、管路的安装（1）不要把泵当作管路支撑点，管路应该在泵的附近设置可靠支撑点，它们的重量一定不要对泵施加任何负载。
否则会引起泵振动甚至泵进出水管断裂。
（2）吸上管路应成向上的斜度布置，偏心管平直一边在上方，倒灌管路应成向下的斜度布置，偏心管平直一边在下方。
（3）对于短管来说，标称直径至少要等于泵进出口标称直径。
对于长管来说，最经济的标称直径应视具体情况而定。
选择过小的管径可能引起泵的汽蚀。
（4）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应大于管径的5到10倍。
（5）外接管法兰焊接导致的热应力变形，是引起泵进出水管断裂最常见的原因之一，焊接后要放松与泵的连接螺栓，待焊接应力释放后再拧紧。
（6）伸缩节在泵安装后应予以固定，否则会因为水张力引起泵的振动，严重时会拖动泵的安装基础，导致严重的事故。
（7）泵的吸入口处装的滤网有效面积应大于吸入管截面积。
（8）为防止水泵停车引起的倒流、水锤而导致水泵损害，建议在出水管路装设止回阀，止回阀应装在泵与闸阀之间。
（9）辅助管路连接机械密封必须保证采用外接干净冲洗液进行冲洗。
注意：这是造成机械密封损坏的主要原因。
带有冷却液接口的部件均应得到适应的冷却。
以上外接冲洗液及冷却液均按随机说明提供。
如无特别说明，则按以下要求执行：冲洗液压力应高于泵进口压力0.1~0.2MPa，流量为1~2m3/h冷却液压力为0.3MPa，流量为1~2m/h5、联轴器防护罩安全要求：泵必须安装防护罩才能运转。
6、最终检查（1）检查水泵与原动机是否可靠，对中用手拨动联轴器，旋转水泵转子一周以上，转动应均匀、无摩擦和明显的异响。
（2）确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。
注意：不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向，短暂的反转有可能导致在以后的运行中机件的损害。
六、启动、运行、停机与保管请务必按以下要求去做，避免不遵守规章制度所发生的故障。
1、运行前的检查泵在起动之前必须检查以下几项：①泵所带的底座是否与基础紧固。
②联轴器与泵机组是否对中校正。
③管路是否按要求连接。
④电机是否按使用说明书安装。
⑤泵的转子是否能正常转动（至少一周）。
⑥联轴器防护罩是否装好。
⑦操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范。
⑧轴封冲洗液与冷却液是否按要求接入。
⑨轴封是否按使用说明予以安装。
⑩如果提供辅助装置，那么这些装置是否按使用说明予以安装。
所有的轴承已作了良好的润滑，尤其要保证新泵润滑用油脂或稀油润滑。
水泵运行前要排气。
2、轴封填料密封时，水封、水阀门要适度打开。
3、排气在泵起动之前，泵和管路必须用介质注满，方式有两种：抽真空或灌注。
在吸上状态时用泵盖上部的螺塞孔来排气。
注意：抽真空时，用泵盖上部的螺塞孔来排气；在灌注时，要打开泵盖两边低压涡室及顶部丝堵；以免泵内残留空气导致运行时水泵振动。
4、启动①关闭出口阀；②完全打开进口阀门；③打开所有辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量、压力；④完成以上介绍的步骤后，启动电机；⑤当系统开始泵送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开出口阀。
5、运行（1）运行点的确定根据水泵的Q—H特性曲线，流量Q是根据泵的实际运行扬程而变化的，而水泵实际运行扬程是由水泵之外装置扬程（包括进出水口的高度差、管路、阀门、换热器等）决定的。
因此，水泵实际运行参数点B是由水泵特性曲线Q-H与装置特性曲线Q-HA的交点决定的。
一旦泵的流量确定以后，泵的轴功率、效率、泵的容许汽蚀余量相应也确定下来。
泵允许的工作范围有限，最小的流量在Q-H特性曲线中用Qmin表示，最大流量可以根据由泵的容许汽蚀余量NPSH与装置有效汽蚀余量NPSHA相交点处确定。
因此，通过调整阀门可以改变装置特性曲线Q-HA从而调整水泵的运行性能，使泵运行平稳、高效。
（2）运行管理泵在运行期间要特别注意以下几点：①泵必须平稳地运行；②泵不允许干运转；③为防止介质温升，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转；④一般轴承温度不高于周围环境温度35℃，但绝对运行温度最高不能超出100℃。
⑤如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位，油脂润滑的深沟球轴承不需进行日常维护；⑥如果有进口阀，在泵运行时不能关闭；⑦定期检查和起动备用泵；⑧检查辅助管路是否良好连接；⑨检查联轴器上的弹性元件，有磨损立即更换；⑩如果泵是填料密封，运行时填料函处必须要有少量滴水，轻轻压紧填料压盖至少量滴水（大约15～30滴/分）。
如果是机械密封，在开机设备运转的最初几个小时，会有一定的泄漏量，一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少，最后约0-5滴/分。
但如果泄漏逐渐加大，约30-60滴/分时应检查或调整机械密封。
6、停机关闭出口阀。
关闭电机时，要确保机组能平缓地停下来。
泵应当有一适当的后运转期，在这期间，要切断热源，这样才能使输送的介质完全冷却下来，从而避免泵中产生任何热量。
泵长期停止工作时，进口阀必须关闭。
关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。
在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。
关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。
在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。
7、保管本公司每台泵在出厂时都经过严格的检验，保管泵时，建议采取以下措施。
（1）新泵的保管如果泵在室内按要求保管，最长存放期可达12个月，应将泵保存在干燥的地方。
（2）长期停止使用时应采取的措施①泵应保持装配状态，且应定期检查工作情况。
每一到三个月要启动一次泵（大约五分钟），泵工作之前要检查运转情况确保泵内是否有足够的液体启动泵。