生产工艺操作安全管理制度

生产工艺操作安全管理制度

（一）运行管理

第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律不得擅自改变工艺指标。

第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理

第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。

第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。

第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。

第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。（三）停车管理

第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。

第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。