车间安全操作管理制度

车间安全操作管理制度

1 按要求将个人物品存放指定位置，穿好工作服、工作鞋和工作帽，进行洗手、

消毒及个人卫生检查，严禁将个人物品（包括手机、首饰、水杯及食物等）带到工作场所，穿工作服、工作鞋、工作帽不准进入卫生间。

2 灌装

2.1灌装人员，必须洗手消毒、佩戴口罩及头发不得外露。

2.2 灌装前准备工作：检查设备、罐及管道是否清洗洁净已消毒及各阀门是否处

于正常状态；检查电机及轴承是否有机油及润滑油；是否已准备好灭菌的瓶盖及瓶子。

2.3 灌装过程注意事项：摆放瓶子时要检查瓶子是否合格及摆放到位，若有次品

必须挑选你出来，若有摆放不到位时，及时摆到位；输送瓶时要时刻注意瓶子是否倾倒；时刻观察进入工作区的瓶子，灌装管是否插入瓶内，若有未插入或瓶子倾斜时，要调节感应头的位置调制适合为止；时刻检查每瓶的液位是否正常；放瓶盖前要确认瓶盖是否与产品符合，若有不符及时更换；检查瓶盖是否合格，若有次品必须挑选出来；经常查看储位槽的液位及时进液。

2.4 灌装完后清洗工作：先用自来水冲洗，再用80度以上的热水清洗，然后擦

拭干净。

2.5 保持链板、桥架、储位槽及灌装头套装干净洁净。

2.6 保持设备设施及地面无油污、污物、尘、锈迹和大面积积水。

3 日期及标识

3.1 员工严格按车间主任安排的生产计划进行生产，每个品种严格按车间主任安

要求进行喷码（调好码，经车间主任确认后，方可进行喷码）。

3.2 喷码过程注意事项：码必须明亮清晰可辨；必须确认每瓶、每个或每张都有

码。

3.3 贴标及盖标前，必须确认每标字图清晰可辨。

3.4 贴标及盖标前必须要确认标识与产品是否一致。

3.5 贴标必须粘紧及平齐美观。

4 装箱及封箱

4.1 装箱前必须确认箱子是否有日期及标识。

4.2 装箱时必须确认产品日期与箱子日期是否一致。

4.3 封箱时要保证胶带封口处粘紧美观整齐。

5 清场

5.1 更换产品时，必须要整理整顿清扫好操作现场，及时归回剩余的产品及包材，

避免混淆。

5.2 按各产品、包材、器具、工具及其它等归回定置区域摆放整齐。

5.3 清扫，垃圾及时清理拉到指定位置。

5.4 擦拭所有设备设施、链板、桥架及操作平台，保持干净洁净及整齐。

5.5 地面无油污、污物、尘、锈迹和大面积积水。

5.6 应将喷码机、设备设施进行维护清理，以确保后期的工作顺利完成

6 考核

6.1 对罐装、日期、标识、清场进行巡查抽查考核，经发现，第一次提醒、二次

警告、三次处罚（5元/次）

6.2 下班前经车间主任进行清场考核是否合格，合格后方可下班。