可口可乐生产流程
可口可乐供应链模式分析
求高峰。因此，要满足饮料消费的即时性，首先要保证生
产要柔性，当饮料需求量变然变化时可及时生产出产品; 其次，要根据过去的经验，增加预测精确性。
物流情况
• 下面从三大方面来分析可口可乐公司的物流情况： 一、可口可乐公司的生产物流 二、可口可乐公司的销售物流
三、可口可乐公司的售后物流
生产物流
否
收料检验收库流程：
顾客服务（交易前）
• 一、可口可乐采用“3A”策略，即“买得到、买得
起、乐得买”，可口可乐根据不同顾客不需要，将 产品设成不同毫升的类型！ • 二、让它的产品无处不在，让人们在哪里都方便买 它的商品！
顾客服务（交易中）
• 一、无论是罐装还是瓶装，只要顾客需要货物无论
何时何地，可口可乐当地分公司总能快速的将货物
供应链网络的基本构成
供应链成员 供应链网络结构变量 供应链连接的方式
供应链成员
供应链成员包括基本成员和支持成员
基本成员：浓缩液厂
瓶装厂
分销商
支持成员:包装物供应商
甜味剂生产公司
供应链网络结构变量
• 可口可乐的供应链网络结构:核心企业作为产品/服务供应 者的结构 • 核心企业—浓缩液厂
供应链信息共享
信息集中管理模式：
信息集中管理模式
可口可乐供应链分析
可口可乐供应链分析可口可乐供应链分析一、引言本章将对可口可乐公司的供应链进行详细分析。
供应链是指从原材料采购到产品最终交付给客户的整个流程。
本文将对可口可乐公司的供应链各个环节进行分析，以探讨其供应链管理的优势和挑战。
二、采购管理1：供应商选择：可口可乐公司通过评估供应商的质量、成本、交付能力等方面的指标，选择合适的供应商。
2：供应商关系管理：可口可乐公司与供应商建立长期合作关系，并通过供应商绩效评估体系进行供应商的管理和改进。
3：采购合同管理：可口可乐公司与供应商签订合同，并进行合同履约管理以确保供应商的交付能力和产品质量。
三、生产管理1：生产规划：可口可乐公司通过对市场需求和销售数据的分析，确定产品的生产计划，并进行生产资源的调配。
2：生产过程控制：可口可乐公司采用先进的生产技术和物流设施，对生产过程进行控制，以提高生产效率和产品质量。
3：质量管理：可口可乐公司通过建立严格的质量管理体系，对生产过程和产品质量进行监控和改进。
四、物流管理1：订单管理：可口可乐公司通过与销售部门的紧密合作，对订单进行管理，并及时调配物流资源，确保订单的准时交付。
2：仓储管理：可口可乐公司通过建立高效的仓储管理系统，对产品进行存储和分配，以满足市场需求。
3：运输管理：可口可乐公司选择合适的运输方式和运输服务提供商，对物流进行管理和优化，以降低成本和提高效率。
五、销售与分销管理1：销售计划：可口可乐公司通过与市场部门的合作，制定销售目标和销售计划，并对销售进展进行跟踪和评估。
2：渠道管理：可口可乐公司通过与分销商的合作，管理销售渠道，确保产品的覆盖面和供应能力。
3：销售服务：可口可乐公司通过建立良好的客户关系，提供优质的销售服务，以满足客户的需求。
六、风险管理1：供应风险管理：可口可乐公司通过建立风险识别和评估机制，对供应链中的潜在风险进行管理和控制。
2：运作风险管理：可口可乐公司通过建立应急预案和业务连续性计划，对供应链运作中的风险进行管理和应对。
可口可乐生产工艺流程Ca
04 糖浆制备
糖浆配方与比例
白砂糖
作为主要甜味剂，提供甜度。
食品添加剂
如柠檬酸、香精等，调整口感 和香味。
水
稀释糖浆，使其达到适当的浓 度。
碳酸
添加二氧化碳气体，赋予可口 可乐特有的气泡感。
糖浆制备设备与工艺
混合器
将各种原料混合均匀。
冷却设备
将糖浆冷却至适当的温度，以便后续的灌装 和储存。
加热设备
对原材料进行微生物检测， 确保无有害细菌和微生物。
对原材料的包装和标识进 行检查，确保符合规定。
原材料储存与运
01 原材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳 光直射和潮湿。 02 原材料应定期检查，确保无过期和损坏。
03
原材料的运输应使用封闭式车辆，避免阳光 和雨水。
04
原材料的运输应遵循安全规定，确保无泄漏 和损坏。
产品追溯与召回体系
追溯系统
可口可乐公司建立了完善的产品 追溯系统，能够追踪到每一批产 品的生产日期、生产批次、原材
料供应商等信息。
召回流程
若发现产品存在质量问题或安全 隐患，可口可乐公司会迅速启动 召回程序，通过追溯系统定位问 题产品，并通知销售商和消费者
进行退货和换货。
召回案例
历史上可口可乐公司曾多次进行 产品召回，如2005年的“瘦长罐 体”饮料召回事件，涉及14个国 家和地区，共计1.5亿罐饮料。
02
可口可乐的配方和生产工艺流程 经过多次改进，但始终保持其独 特的口味和品质，成为世界上最 受欢迎的饮料品牌之一。
可口可乐的品牌价值与市场地位
可口可乐的品牌价值体现在其独特的 口味、品牌形象和市场地位上。
可口可乐的市场份额在全球饮料市场 中占据重要地位，其成功的营销策略 和品牌形象使其成为全球最具价值的 品牌之一。
可口可乐的供应链管理
可口可乐的供应链管理引言供应链管理是企业运作中至关重要的一环。
而可口可乐公司作为全球知名的饮料制造商，其供应链管理体系的高效运作为其成功发展做出了重要贡献。
本文将对可口可乐公司的供应链管理进行深入探讨，包括供应链的定义、可口可乐的供应链管理体系、优势和面临的挑战等。
什么是供应链管理供应链管理是指将原材料供应商、生产企业、分销商和终端消费者等环节紧密协调起来，通过有效的协调和管理，以实现产品和信息的流动，从而满足顾客需求的全过程。
供应链管理包含以下几个关键要素：•采购：与供应商建立稳定的合作关系，保证原材料供应的可靠性和稳定性。
•生产：优化生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
•物流：确保产品的安全和准时交付，合理配置仓储和运输资源。
•销售：建立强大的分销网络，保证产品能够及时到达终端消费者。
•信息流：通过信息技术手段，实现供应链各环节的信息共享和实时监控。
供应链管理的核心目标是通过协调和整合各个环节，优化资源配置，提高运营效率和质量，降低成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
可口可乐的供应链管理体系可口可乐公司是全球饮料行业的领军企业，其供应链管理体系的高效运作为公司的业务成功提供了有力支持。
供应链的组成部分可口可乐的供应链主要包括以下组成部分：1.原材料采购：可口可乐在全球各地建立了稳定的供应商网络，确保原材料的可靠供应。
例如，可口可乐使用纯净水作为主要原料之一，因此与当地水资源供应商建立了长期的合作关系。
2.生产和包装：可口可乐在全球范围内设有多个生产基地，将生产业务分散在接近市场的地方，从而降低物流成本和减少运输时间。
此外，可口可乐的包装工艺也经过精心设计，既保证产品的品质，又提高了运输效率。
3.物流和配送：可口可乐与物流服务提供商密切合作，确保产品能够及时、安全地运送到各个零售商和终端消费者。
4.零售和分销：可口可乐建立了庞大的分销网络，与各大零售商和超市合作，确保产品能够覆盖到全球各个角落。
饮品研发流程最终版
饮品研发流程最终版可乐详细流程一、欢迎准备阶段1、刷手环、穿工作服为了记录你们的工作信息，请大家先在电脑前面排队刷手环，刷好的请到队伍的最后面来领取工作服。
大家来看，这位小师傅是正确的穿法，大家穿上后，后面一位帮助前面一位把带子系起来。
2、自我介绍好，现在大家请看桌子上是不是有很多东西？这些都是我们等会工作要用到的，所以请大家坐下来后手先不要急着去碰，好吗？那就快速找位子坐下来吧！欢迎大家来到饮品研发中心，我先来自我介绍，我是饮品研发中心的主任，我姓XXX，请大家在工作期间叫我XXX。
从现在开始你们就是一名饮品研发师了，我希望你们能以非常饱满的精神状态投入到今天的工作当中，能不能做到？二、培训准备1、介绍可乐生产流水线好，大家喝过可乐吗？那我们现在来了解一下可乐是怎么生产出来的，第一步先要吹瓶，也就是把瓶子造好，在我手上的是瓶胚，往里面吹入高温气体它就会膨胀变大，再放入模具，就可以压制好这个瓶子。
第二步要贴好（瓶标）？然后我们要（洗瓶子）？洗干净了就（填充）？然后（封盖）？这一步呢（喷印日期）？然后就要检测了，主要检测两点:第一要检测每一瓶的量是否一样，第二要检测里面是否有一些不溶解的糖分或杂质。
检测好了就该给它洗洗干净，这一步叫做温瓶。
最后就要装箱了，这里要用到一个热胀冷缩原理，热胀冷缩，听过的请举手！非常好，我们来掌声鼓励一下！这边把灯打开会散发出热量，热量可以使塑料薄膜膨胀，上面两个黑色的冷风机又会吹出冷气使塑料薄膜收缩，紧紧裹在瓶身外面，这样就成了我们平常见到的一整箱饮料。
2、引入饮品研发的概念目前我们已经相识了可乐的生产流水线，那大家知道瓶子内里装的可乐最初是怎样发明出来的吗？不知道的话请当真听我讲:一百多年前美国有一位药剂师，他发明了一种药，有一次他在给一个病人配药的时候不谨慎将碳酸水倒入了药内里，病人喝了当前觉得非常好喝，于是这位药剂师就对它进行了加工，并取了一个非常好听的名字，叫什么（可口可乐）？总之可乐是无意中发明的，目前市面上除可乐之外还有很多种饮料，你们都喝过什么饮料呢？那你们觉得这些饮料也是无意中发明的吗？很聪明，当然不是，他们是由非常专业的饮品研发师精心研发出来的，那大家觉得要想成为一名优秀的饮品研发师需要有哪些要求呢？很好，大家说得没错，优秀的饮品研发师除要细心，耐心之外还有具备很丰富的营养学、健康学方面的知识，同时他们还要有敢于尝试、敢于创新、不怕失败的肉体。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
可口可乐生产工艺流程
可口可乐生产工艺流程
《可口可乐生产工艺流程》
可口可乐是世界上最知名的碳酸饮料品牌之一，其生产工艺流程经过精心设计和不断改进，确保了产品质量和口感的一致性。
下面是可口可乐的生产工艺流程：
1. 原料准备
可口可乐的主要原料包括水、碳酸饮料浓缩汁、糖浆和香精。
这些原料必须按照一定的配方和比例准备，以保证最终产品的口味和质量。
水是可口可乐最重要的原料之一，因此其纯净度和质量至关重要。
2. 混合与搅拌
原料经过精确的称量和计量后，将被混合在一起并加热至一定温度。
在此过程中，要确保所有原料充分混合并达到均匀的状态，以保证最终产品的一致性。
搅拌设备的选择和操作十分重要，以确保原料的完全混合和均匀度。
3. 过滤与灌装
混合后的液体将会经过过滤设备，去除任何悬浮物和杂质，以保证最终产品的清澈和透明。
之后，产品将会被灌装至瓶装或铝罐中，并密封包装，以防止污染和氧化。
4. 包装和出厂
被灌装和密封的产品将会被送至包装线，进行包装和印刷。
这包括贴标、生产日期和批号等信息。
之后，产品将会被装箱并
出厂。
总的来说，可口可乐的生产工艺流程十分复杂，需要严格的生产标准和控制，以保证产品的一致性和质量。
通过不断改进和优化工艺流程，可口可乐在全球范围内享有极高的信誉和口碑。
可口可乐的生产流程和质量控制
可口可乐的生产工艺流程可口可乐一般是化学物质.是一种化学饮料.可以直接饮用.原来都是化学合成.口味可调.天然植物饮料一般是指天然植物的研磨物.本身不能直接饮用.需要浸泡产生的浓汁服用.部分天然植物具有一定功效 .例如oslim花草茶等都是一种天然植物的研磨物.工艺复杂.原料天然.不能直接饮用.需要水等媒介泡服.而且泡服的汤汁具有排毒排油腻功效.是一种减肥类的的天然植物花草研磨物。
可口可乐瓶装厂流程曾经有一个流传很广的故事说,一个畅游世界的旅行家来到荒无人烟的撒哈拉沙漠腹地,向司机说:"我们可不可以走到一个没有现代文明标志的地方 "司机不解.旅行家补充说:"就是看不到可口可乐的地方."司机摇摇头说不可能.1885年美国乔治亚州的潘伯顿医生〈Dr. John S. Pemberton〉,在地窖中把碳酸水加苏打水搅在一块,成为一深色的糖浆.他的合伙人罗宾逊(Frank M. Robinson)从糖浆的两种成分,激发出命名的灵感,于是有史以来最成功的软性饮料可口可乐就此诞生了.著名的全球消费者行为与市场信息调查机构AC尼尔森发布的最新研究报告显示,全球市场上共有43个超级消费者品牌,每年销售额超过10亿美元,达到了真正全球化.可口可乐在全球的销售额超过了150亿美元,其中在亚太区的销售超过了15亿美元,可以说是10亿品牌中的巨无霸.在中国,可口可乐同样显示了其品牌价值的强大感召力.据中央电视台央视调查咨询中心发布的一项全国城市消费者调查报告中显示,可口可乐在同类产品中高居榜首,分别在市场占有率,最佳品牌认同及知名度等方面领先于同类产品,创下了连续6年不败的纪录.作为全球最大非酒精饮料公司之一,可口可乐的生产过程是绝对值得我们借鉴和学习的.下面就以玻璃瓶装可乐为例,介绍一瓶1元的可口可乐的生产过程.主要步骤:01 原料配送02 洁净&冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装10 储存&运输主要原料:1.甜味剂可口可乐挑选可靠的供货商为他们提供生产系列饮料所需要的甜味剂,不同甜味剂在饮料生产中的作用各不相同,不同地域味剂的品种也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖淀粉糖浆,和低热量的甜味剂等,如在美洲经常用于健怡饮料的阿斯巴甜,及常用于欧洲国家低糖产品爱食舒芳(甲基醋磺胺钾,acesulfame-K).2.配方这是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每一部分的"历史",进行研究.3.二氧化碳在运到工厂的时候,二氧化碳或称为CO2,为了便于运输和储藏而装在罐子里.二氧化碳是什么呢从肯本上讲,它是一种无色,无味的气体,在我们的饮料里起到"兴奋"的作用,但同时它也是我们呼吸的副产品,植物和树木利用它来制造氧气.4.水由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.水处理车间(水处理系统)地下328米处的地下水,经如下加工后使用:沙滤—水中颗粒杂质碳滤—活性炭吸附精滤—除菌,微生物最后才得到纯净水效率:30～40m3/h5.材料送到工厂的不仅仅是饮料成分,还有诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料.美国本土之外的许多工厂出于经济考虑,都使用可多次利用的瓶子,而可口可乐公司在美国不这样做,在将瓶子和易拉罐送到工厂的时候,都要对他们进行仔细的检查,以确保达到他们的严格标准.在通过检验后,将被送去进行洁净和清洗.洁净与冲洗为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours混合搅拌1.水&糖混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.2.秘方可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使"生活充满快乐".3.水和糖浆在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.4.二氧化碳加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.混比机(6000L/h)糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)之后经历:密封输送管灌注入机(300罐/分)封罐机压盖后(翻转,打日期)包装间(500瓶/台)装瓶当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.压盖饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.(图示为压盖机)(罐装压盖机)产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torgue meter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.贴标签完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.打码现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.(打码)检验可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.(图示为人工检验)(图示为瓶口检验机)电子检瓶机(瓶装)首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)包装饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.储存&运输为了保证能够得到最新鲜和幼稚的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的"先进先出"原则更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市,商场,现调机售卖点和自动贩卖机.以上就是一瓶可口可乐生产的过程.全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公司的产品. 在人们的心里,可口可乐已经从买得到,买得起,乐意买转变为无处不在,心中首选,物有所值.像这样感人的"消费者忠诚",难道不是可口可乐无比的财富吗转贴“可口可乐”的众多竞争对手曾高薪聘请高级化验师对其公开配方“7X100”进行过破译.但从来没有成功过。
可口可乐的生产与发展
可口可乐的生产与发展结束了三天的社会实践，给我们小构成员留下最深刻影像的就属参观海南可口可乐饮料有限公司的这段行程了。
海南可口可乐公司为中粮可口可乐饮料有限公司与海南第一投资招商股份有限公司合资的可口可乐装瓶厂。
海南可口可乐厂始建于1989年，1991年10月18日正式开始投入生产。
该厂位于秀英滨海大道，交通便利，厂区绿树围绕，环境优美。
可乐的生产要紧分为这样几个步骤：1、水处理：可乐的配方中要紧有糖浆、二氧化碳与水，当然，水固然是最重要的了，因此，干净的水是可乐的质量保证。
在水处理的过程当中，水处理系统发挥着重要的作用，水在这个处理系统中通常通过三个阶段的过滤。
首先是砂滤，在这个过程中，水中的颗粒状杂质会被滤去；接着砂滤过的水就会通过碳滤，这个过程中，水中肉眼看不见的凝絮状杂质会被滤出；最后一个阶段是精滤，它使得水中的细菌与病毒都被滤除。
2、混与：这个过程要紧由混比机来完成，经处理过的水、二氧化碳与糖浆（糖浆也通过了三道处理工序）将由混比机按照一定的比例混合，经混合后的液体就是我们现在常喝的可乐了。
3、装瓶：混合成的可乐将由输送管道送入罐注入机与瓶注入机，这个过程是十分复杂的，在瓶注入机的前面，电子检瓶机还需检查由市面上收集回的玻璃瓶是否有损坏。
玻璃瓶首先是通过氢氧化钠溶液的三遍冲洗，以去除瓶身、瓶内及瓶口的细菌，冲洗过后的瓶子再通过电子扫描，检查瓶身是否有裂纹，把有裂纹的瓶子去除后，剩余的瓶子还要通过瓶口检测，把瓶口有缺陷的瓶子去除，以保证顾客喝可乐时的安全。
装瓶后，再由封盖机将瓶口与罐口封死。
4、打印日期编码：这个工序是可乐生产的最后工序，封盖后的可乐将由输送带进行翻转，再进入日期编码打印机，由机器在瓶底或者罐底进行日期编码打印。
（大致流程如下图）A 浓缩液SYRUPB 水Local waterC 二氧化碳CO2原料处理储存进口的浓缩液及二氧化碳消毒將水作消毒、过滤处理糖浆处理将浓缩液及处理过的水依适当比例混合保持瓶线Supply Preforms 將瓶胚送入烤箱加热吹瓶机將瓶胚吹至使用瓶型贴标签將标签贴于空瓶外箱喷印机成箱的成品由外箱喷印机喷印制造日期封盖机充填后由封盖机封盖填充机將汽水充填入空瓶中机器手臂由输送带送至机器手臂，自动叠在线板上喷印机成品经喷印机喷印制造日期及時間自动仓储將叠好的每板成品送入自动仓储温瓶机由输送带送至温瓶机之後，成品经验瓶员检查液位及封盖情形就这样，美味的可乐便被生产出来了，只是，要明白可口可乐进展到今天这个地步可不是仅靠满足人们的味觉来完成的。
可口可乐的生产工艺流程说课讲解
可口可乐的生产工艺流程可口可乐瓶装厂流程曾经有一个流传很广的故事说,一个畅游世界的旅行家来到荒无人烟的撒哈拉沙漠腹地,向司机说:"我们可不可以走到一个没有现代文明标志的地方 "司机不解.旅行家补充说:"就是看不到可口可乐的地方."司机摇摇头说不可能.1885年美国乔治亚州的潘伯顿医生〈Dr. John S. Pemberton〉,在地窖中把碳酸水加苏打水搅在一块,成为一深色的糖浆.他的合伙人罗宾逊(Frank M. Robinson)从糖浆的两种成分,激发出命名的灵感,于是有史以来最成功的软性饮料可口可乐就此诞生了.著名的全球消费者行为与市场信息调查机构AC尼尔森发布的最新研究报告显示,全球市场上共有43个超级消费者品牌,每年销售额超过10亿美元,达到了真正全球化.可口可乐在全球的销售额超过了150亿美元,其中在亚太区的销售超过了15亿美元,可以说是10亿品牌中的巨无霸.在中国,可口可乐同样显示了其品牌价值的强大感召力.据中央电视台央视调查咨询中心发布的一项全国城市消费者调查报告中显示,可口可乐在同类产品中高居榜首,分别在市场占有率,最佳品牌认同及知名度等方面领先于同类产品,创下了连续6年不败的纪录.作为全球最大非酒精饮料公司之一,可口可乐的生产过程是绝对值得我们借鉴和学习的.下面就以玻璃瓶装可乐为例,介绍一瓶1元的可口可乐的生产过程.主要步骤:01 原料配送02 洁净&冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装10 储存&运输主要原料:1.甜味剂可口可乐挑选可靠的供货商为他们提供生产系列饮料所需要的甜味剂,不同甜味剂在饮料生产中的作用各不相同,不同地域味剂的品种也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖淀粉糖浆,和低热量的甜味剂等,如在美洲经常用于健怡饮料的阿斯巴甜,及常用于欧洲国家低糖产品爱食舒芳(甲基醋磺胺钾,acesulfame-K).2.配方这是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每一部分的"历史",进行研究.3.二氧化碳在运到工厂的时候,二氧化碳或称为CO2,为了便于运输和储藏而装在罐子里.二氧化碳是什么呢从肯本上讲,它是一种无色,无味的气体,在我们的饮料里起到"兴奋"的作用,但同时它也是我们呼吸的副产品,植物和树木利用它来制造氧气.4.水由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.水处理车间(水处理系统)地下328米处的地下水,经如下加工后使用:沙滤—水中颗粒杂质碳滤—活性炭吸附精滤—除菌,微生物最后才得到纯净水效率:30～40m3/h5.材料送到工厂的不仅仅是饮料成分,还有诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料.美国本土之外的许多工厂出于经济考虑,都使用可多次利用的瓶子,而可口可乐公司在美国不这样做,在将瓶子和易拉罐送到工厂的时候,都要对他们进行仔细的检查,以确保达到他们的严格标准.在通过检验后,将被送去进行洁净和清洗.洁净与冲洗为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours混合搅拌1.水&糖混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.2.秘方可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使"生活充满快乐".3.水和糖浆在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.4.二氧化碳加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.混比机(6000L/h)糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)之后经历:密封输送管灌注入机(300罐/分)封罐机压盖后(翻转,打日期)包装间(500瓶/台)装瓶当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.压盖饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.(图示为压盖机)(罐装压盖机)产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torgue meter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.贴标签完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.打码现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.(打码)检验可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.(图示为人工检验)(图示为瓶口检验机)电子检瓶机(瓶装)首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)包装饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.储存&运输为了保证能够得到最新鲜和幼稚的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的"先进先出"原则更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市,商场,现调机售卖点和自动贩卖机.以上就是一瓶可口可乐生产的过程.全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公司的产品. 在人们的心里,可口可乐已经从买得到,买得起,乐意买转变为无处不在,心中首选,物有所值.像这样感人的"消费者忠诚",难道不是可口可乐无比的财富吗转贴“可口可乐”的众多竞争对手曾高薪聘请高级化验师对其公开配方“7X100”进行过破译，但从来没有成功过。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标;2、冷却:低于10度3、备压：0。
5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0。
5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14—18nM7、灯检：无肉眼可见杂质.8、还有两组过滤没有标注二、主要设备(一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低.滤材主要包括：PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统（根据地方原水水质选配）●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁(Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等,脱盐率达99。
6％以上,生产出符合国家标准的纯净水,主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜,保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能:灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时,0.5—1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性.（二)、糖浆调配设备常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。
内部资料-可口可乐的《流程图化文件
同时可以配以表格，图片等多种形式使文件更加
直观、易懂。
发展文件
（5W+1H）：
由/为谁做（who/whom）
何时做(when) 在哪里做(where) 做什么(what) 如何做(how)
发展文件
文件编写时，应有文件使用者的直接参与，确保 文件符合现场操作，因为文件是写给操作者的， 不是为管理者或审核人员而写。 流程图中有判断符的步骤，应考虑两方面的内容， “是”应如何操作，“否”应如何操作。 注意文件名称与本文件后的“参考文件与附件”、
生产部文件构架
生产工 艺过程 纲要
注入机
糖浆房
...
设备清 洗消毒 标准操 作程序
CAN线 碳酸饮 料生产 标准操 作程序
PET线碳 酸饮料 生产标 准操作 程序
PET线水 产品生 产标准 操作程 序
RB线碳 酸饮料 生产标 准操作 程序
简单糖 浆制造 标准操 作程序
最后糖 浆制造 标准操 作程序
用“SIPOC” 模型区分过程的边界； 采用“头脑风暴法”确定过程中 的具体步骤/行动。 明确过程中各步骤的关系及判断； 确定控制点
STEP5
STEP6
人—谁来做流程图？
A、 理想状态下，由一组与过程有密 切联系的人员做流程图。
可以包括
过程的具体操作者 文件管理者 其它对过程熟悉的人员
B、 3-5名成员组成小组& a team leader C、 流程小组制定工作计划
过程所需的具体和（或）抽象的支持；
Process（过程）:将“输入”转化为“输出”所
需的步骤或行动；
Output（输出）:过程的具体结果； Customer（接手方）:接受过程输出的人或实体。
可口可乐生产工艺流程
可口可乐生产工艺流程
可口可乐的生产工艺流程包括原材料采购、糖化、发酵、混合、纯化、灌装和包装等多个环节。
首先是原材料采购。
可口可乐的主要原材料有水、饮料基础原料、糖、二氧化碳等。
其中水是最关键的原材料之一，公司会选择优质的水源进行采购。
接下来是糖化环节。
糖化是将砂糖加入到水中，加热并搅拌，以使糖溶解在水中形成糖浆。
糖浆中的糖分需要达到一定的含量，以确保可乐的甜味。
然后是发酵过程。
发酵是将糖化后的糖浆与酵母菌一起混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，酵母菌会分解糖分产生二氧化碳和酒精。
这个过程持续一段时间，直到产生足够的二氧化碳。
接下来是混合环节。
在混合过程中，发酵后的液体会被加入到主配方中，其中包括酸度调节剂、防腐剂、香精等。
所有的配方都需要精确地加入，并根据产品需要进行调整。
然后是纯化过程。
混合后的液体会通过过滤、离心等一系列工艺进行纯化。
这些工艺的目的是去除悬浮物和杂质，以确保可乐的质量和纯净度。
接下来是灌装环节。
纯化后的液体会被灌装到瓶子或罐子中。
整个灌装过程需要在无菌环境下进行，以防止细菌和其他污染
物的进入。
最后是包装环节。
灌装好的产品会进入包装线进行包装。
包装方式根据产品的规格和要求不同，可以是瓶装、罐装、桶装等。
以上就是可口可乐的生产工艺流程。
这个流程中的每个环节都非常关键，需要精确控制和操作。
只有通过严格的流程控制，可口可乐才能够保持其独特的口感和品质。
可口可乐生产流程
可口可乐生产流程可乐是一种非常受欢迎的饮料，被广泛消费于全球各地。
可口可乐的生产流程经过多个步骤和环节，下面将为大家介绍一下可口可乐的生产过程。
首先，可口可乐的生产需要准备原料。
原料主要包括水、糖、二氧化碳、香料和色素等。
水是可口可乐的主要成分，占据了总重量的大部分。
糖是可口可乐的甜味来源，二氧化碳是使可口可乐具有气泡的关键成分。
香料和色素则用于增加可口可乐的口感和颜色。
其次，原料准备完毕后，需要将水、糖、香料和色素等原料按照一定比例混合在一起。
这个混合过程需要使用特殊的设备和技术，确保每个原料都能够均匀地混合在一起。
这样才能保证可口可乐的质量和口感。
接下来，混合好的原料需要经过加热杀菌的过程。
这个过程是为了杀死可能存在其中的细菌和微生物，确保可口可乐的卫生安全。
加热杀菌的温度和时间需要严格控制，以确保原料不会被过度加热而影响可口可乐的口感和质量。
然后，加热杀菌完毕的原料需要进行二氧化碳的注入。
二氧化碳是为了给可口可乐增加气泡的成分，使其具有碳酸饮料的特色。
注入二氧化碳的过程需要特殊的设备和技术，以控制二氧化碳的压力和流量，保证可口可乐能够达到理想的气泡效果。
最后，经过二氧化碳注入的可口可乐需要进行灌装和封装。
灌装是将混合好的饮料倒入瓶子或罐子中的过程，封装是将灌装好的饮料进行密封，以确保可口可乐的保质期和卫生安全。
灌装和封装过程需要自动化设备进行操作，以提高生产效率和质量。
综上所述，可口可乐的生产流程涵盖了原料准备、原料混合、加热杀菌、二氧化碳注入、灌装和封装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保可口可乐的口感和质量。
可口可乐作为一种受欢迎的饮料，其生产过程需要不断的优化和改进，以满足消费者对于口感和品质的需求。
可口可乐生产流程
可口可乐的生产流程一、瓶装可口可乐生产流程主要步骤：01 原料配送02 洁净＆冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装10 储存＆运输1、原料配送主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子,易拉罐，标签和包装等其它材料。
2、洁净＆冲洗为了确保质量，每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净，消毒,和冲洗过程，。
这听起来很简单，单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的。
美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶。
为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准，首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中，进一步去除残留物购并进行消毒。
之后，经瓶子运送到”高压冲洗”处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后，瓶子通过目检和/或电子检验后，还要再用凉水喷射冲洗。
由于在美国主要使用一次性玻璃瓶，很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100，000个瓶子需费时112。
2Hour 3、混合搅拌水&糖混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.秘方可口可乐的秘方还是个秘密！没错，对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说，秘方仍是个谜。
即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可以放心，可口可乐会使"生活充满快乐。
水和糖浆在糖浆接近其最后状态时，可口可乐生产线将其和净化水搅拌，制成非碳酸饮料。
但是，水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的，这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例，然后将搅拌物送到碳酸化合器里.二氧化碳加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步。
二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体，还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道。
混比机(6000L/h) 糖浆（无味糖或子糖)，co，水(按一定的比例)之后的经历：密封输送管灌注入机（300罐/分）封罐机压盖后(翻转，打码-——日期)包装间(500瓶/台）4、装瓶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
可口可乐的生产流程
一、瓶装可口可乐生产流程
主要步骤: 01 原料配送02 洁净 & 冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装
10 储存&运输
1、原料配送
主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料。
2、洁净 & 冲洗
为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.
为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hour
3、混合搅拌
水&糖
混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.
秘方
可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可以放心,可口可乐会使"生活充满快乐。
水和糖浆
在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.
二氧化碳
加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道. 混比机(6000L/h) 糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之后的经历：密封输送管灌注入机(300罐/分)
封罐机压盖后(翻转,打码-——日期）
包装间(500瓶/台)
4、装瓶.
当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centering device)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.
5、压盖
饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上. (图示为压盖机) (罐装压盖机)
产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖
(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torgue meter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.
6、贴标签
完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.
7、打码
现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品. (打码)
8、检验
可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标. (图示为人工检验) (图示为瓶口检验机) 电子检瓶机(瓶装)
首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口
之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)
9、包装
饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.
10、储存&运输
为了保证能够得到最新鲜的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的"先进先出"原则更为重要.我们在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送到消费和最近的超市,商场,现调机售卖点和自动贩卖机.
以上就是一瓶可口可乐生产的过程.全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公司的产品.
（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程
可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。
人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温
玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在装可口可乐时便增加了前面两个程序，其他瓶可省略。