罗茨真空机组岗位安全操作规程
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程
化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程1、启动的准备工作：a、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否通畅。
b、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油1号真空泵油。
c、凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应再吸气口前装置除尘器或过滤器；如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；如果吸入气体中含有水蒸汽，使用的前级泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器2、起动程序：a、起动前级泵。
b、打开前机泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门c、带系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再启动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵。
如果采用自动控制装置，则起动过程实现自动化。
d、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再启动罗茨真空泵。
3、运转中的注意点：a、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×10²Pa 以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。
如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。
如果长时在超过允许最大入口压力情况下工作，泵也会因过热面发生故障b、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
c、运转中不应有不规则的异常震动。
d、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
4、停机程序：a、关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。
罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。
2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。
4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
罗茨泵机组安全操作及保养规程
罗茨泵机组安全操作及保养规程罗茨泵机组作为目前广泛应用于自动化生产线、化工、食品、医疗和环保领域的一种输送、压缩、吸气等功能的设备，其合理的操作和常规的维护保养对设备本身和人员的安全都非常重要。
本文将为大家详细介绍罗茨泵机组的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在正式开动设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好运行状态，并对设备进行相应的预热或加热操作，以避免启动时对设备和人员带来不必要的损失。
2. 启动操作在启动罗茨泵机组时，操作人员必须明确开启各种安全装置，并检查各个旋钮、按钮、压力表、温度计等指示装置是否正常。
如果检查发现设备存在问题，则操作员必须及时采取措施，遵循相应的操作手册进行修理或更换。
3. 正常操作在机组运行过程中，操作员必须时刻关注设备运行情况，及时采取措施，确保设备处于稳定运行状态。
同时，操作员在操作罗茨泵机组时，必须具备相关的操作经验或经过相关培训及考试合格，以避免因操作不当而对设备和人员造成不必要的损失。
4. 停止操作在操作完成后，操作员必须逐步关闭各个安全装置，并将设备归位。
如果设备一段时间内不再使用，操作员必须对设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命。
二、保养规程1. 日常保养每天对罗茨泵机组进行检查，检查设备的各种指示装置，如温度计、压力表等是否正常，检查设备油位是否充足，对罗茨泵机组进行清洗，并及时清除灰尘和污垢等。
2. 周期性保养对机组进行定期清洗、检查、维护和更换，如清洗滤网、清洗进出排气口、及时更换密封件、螺旋内衬以及其他易损件等。
3. 季度性保养每季度对机组进行全面维护，包括清洗安全护套、检查安全阀门、检查电气连接器、更换电器元件、校对安全控制系统、更换液压油和制动油等。
4. 年度性保养每年对机组进行一次大规模维护，包括对机组内各种机械部件进行磨合、更换，及时更换内部密封件，并进行整体检视，及时修复有缺陷的零部件，从而延长机组的使用寿命。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
准备作业
1.作业前正确穿戴好劳保用品，做好劳动保护；
2.检查设备是否正常；
主体作业
真空机组开机操作
1.开启机组柜空气阀门；
2.开启机组冷冻盐水降温阀门、机组循环水阀、氮气清洗阀；
3.开启机组柜电源开关；
4.输入密码，进入操作界面；
5.点击启动触屏键，机组自动运行；
6.开启对应反应釜的真空阀门。
真空机组关机操作
1.关闭对应反应釜的真空阀门；
2.点击停机触屏键，机组自动运行停机步骤；
3.机组自动停机后，关闭机组柜电源开关；
4.关闭氮气阀门；
5.关闭冷冻盐水降温阀门，关闭机组循环水阀、氮气清洗阀；结束作业
1.对设备及作业现场进行整理、整顿、清扫；
2.检查缓冲罐积液液位。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程罗茨真空泵（Rotary Lobe Vacuum Pump）是一种常见的真空设备，其工作原理是通过两个互相啮合的转子在机壳内产生气密的腔室，从而实现真空吸引或抽取的效果。
为了安全和有效地操作罗茨真空泵，下面是一份操作规程供参考。
一、操作前准备1.确认罗茨真空泵的电源已断开，并确保其电缆上的开关处于关闭状态。
2.检查泵体及管路上的阀门和管件是否紧固，有无松动或泄漏的情况。
3.确保泵体周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
二、启动罗茨真空泵1.打开机箱，检查泵体内部是否有异物或杂质，如有需要清理。
2.将泵体与真空系统的进、出口管路连接好，并确保紧固。
3.确认阀门的位置，如需要将一些阀门打开或关闭以适应工作要求。
4.打开罗茨真空泵的电源开关，并开始启动。
三、工作中操作1.观察泵体的工作状态和工作指示灯的亮灭情况，确保罗茨真空泵正常工作。
2.根据需要调节泵体的工作速度，可通过调节泵体上的旋钮或操作面板上的按钮来实现。
3.定期观察泵体周围的温度，确保泵体不过热，并检查泵体是否有异味或异常噪音。
四、停止罗茨真空泵1.工作完成后，先将待抽取物料的供料阀和待释放物料的排料阀关闭。
2.关闭罗茨真空泵的电源开关。
3.等待泵体冷却一段时间后，可以打开机箱，检查泵体内部情况。
4.断开泵体与真空系统的连接，并放置好管路和阀门。
五、维护和保养1.定期检查罗茨真空泵的滤清器和油封，如有损坏或泄漏应及时更换或维修。
2.定期清理罗茨真空泵的滤清器和机壳内的灰尘和污垢。
3.定期更换泵体内的油液，确保其清洁和正常运转。
4.定期检查和调整罗茨真空泵的转子和轴承等部件，确保机械连接紧固和正常运转。
六、注意事项1.在操作罗茨真空泵时，应遵循相关的安全操作规范和厂商提供的使用说明。
2.操作过程中，不得随意触摸或更换泵体和机械部件。
3.严禁将液体或易燃物质放入罗茨真空泵内，以免引起事故。
4.在停止使用罗茨真空泵时，应及时关闭电源开关并清理泵体内的物质残留物。
罗茨-水喷式真空机组操作规程
罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。
适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。
内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。
3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。
罗茨真空机组的操作步骤
罗茨真空机组的操作步骤罗茨真空机组操作步骤罗茨真空机组是一种常用于工业领域的真空设备，它具有高效、可靠、稳定的特点。
下面将详细介绍罗茨真空机组的操作步骤。
一、准备工作1. 确保机组所需的电源稳定并接通电源。
2. 检查机组的油液和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
3. 检查机组的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
二、启动机组1. 打开机组的电源开关，启动电动机。
2. 确保机组运转平稳后，逐渐打开进气阀门，使机组开始工作。
3. 观察机组的工作状态，确保各个指示灯正常亮起，如发现异常情况应及时停机检修。
三、调整真空度1. 根据工艺要求，逐渐打开排气阀门，减小排气阻力，提高真空度。
2. 观察真空表的读数，调整排气阀门的开度，使真空度达到设定要求。
四、监测运行情况1. 定期观察机组的运行情况，如发现异常声音、振动或温度升高等情况，应及时停机检修。
2. 定期检查机组的油液和冷却水，确保其处于正常工作状态。
3. 定期清洗机组的滤网和冷却器，保持良好的散热效果。
五、停机和维护1. 停机前先关闭进气阀门，减少机组的负荷。
2. 关闭排气阀门，停止机组的工作。
3. 切断机组的电源，并进行必要的维护工作，如更换油液、清洗过滤器等。
在操作罗茨真空机组时，需要注意以下几点：1. 操作人员应具备相关的操作知识和技能，并按照操作规程进行操作。
2. 确保机组的安全运行，不得超负荷工作，避免损坏设备和人身安全事故的发生。
3. 定期进行机组的维护和保养，确保其长时间稳定运行。
4. 注意机组的工作环境，保持良好的通风和清洁，避免灰尘和异物对机组的影响。
总结起来，罗茨真空机组的操作步骤包括准备工作、启动机组、调整真空度、监测运行情况以及停机和维护。
在操作过程中，需要注意安全、稳定和维护等方面的要求，确保机组的正常运行和使用寿命。
罗茨机操作规程
罗茨机操作规程第1.10节安全技术操作规程（A）、罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开：1）联系保全、电工、仪表工检查设备是否完好，压力表、润滑油是否正常。
2）开机前，先盘车、排进口水封及机体排污、检查各阀的开关状态。
3）启动罗茨机，观察压力、电流，同时缓慢关循环阀，待压力与系统相等时，开出口阀。
4）将出口阀开全，循环阀关死。
停：1）先将循环阀打开，然后关出口阀，注意压力、电流，同时将循环开全，最后将出口阀关死。
2）停电机。
第1.11节常见事故处理预案1.罗茨鼓风机出口气体压力波动大原因：1)脱硫塔液位过高或脱硫液循环量过大；2)冷却塔、清洗塔液位过高或水量过大；3)脱硫塔、冷却清洗塔填料堵塞；4)脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位过低，造成排液管跑气；处理方法：1)降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量；2)降低冷却、清洗塔液位，减小其循环水量；3)检修扒塔，清洗填料；4)适当提高脱硫塔，冷却、清洗塔液位。
2.罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)机内煤焦油粘结严重；3)水带入罗茨鼓风机内；4)电器部分出现故障；处理方法：1)开启回路阀，降低出口气体压力；2)倒机用蒸汽吹洗或清理煤焦油；3)排净机内和静电除焦及水封内积水；4)检查处理电器部分故障。
3.罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。
处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。
4.脱硫后半水煤气硫化氢含量高原因：1)进系统的半水煤气中的含量过高或者进塔气量过大；2)脱硫液循环量小，液气比小；3)脱硫液成份不当；4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；6)脱硫塔内气液偏流影响脱硫效率。
真空岗位安全操作规程(4篇范文)
真空岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空机组操作规程
真空机组操作规程
《真空机组操作规程》
一、规程目的
真空机组是一种用于处理空气中的尘埃和颗粒物的设备，为了确保安全生产以及设备的稳定运行，制定并严格执行操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求
1. 操作人员应具备相关设备操作培训和证书；
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；
3. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理。
三、设备操作流程
1. 开机前，确保设备周围环境清洁、无杂物；
2. 检查所有电气连接，确保设备接地正常；
3. 检查并确认所有操作按钮和指示灯正常；
4. 检查各个阀门和减压阀，确保无漏气；
5. 启动主电源，按照操作手册指引逐步启动各个系统，确保系统运行无异常；
6. 操作完成后，按照操作手册要求逐步停止各个系统，并关闭主电源。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；
2. 操作过程中严禁将手部或其他物品伸入设备内部；
3. 禁止在设备运行时私自更改设备参数；
4. 发现设备有异常情况时，应立即停机并上报相关人员进行修理。
五、紧急应对措施
1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行处理；
2. 在设备运行过程中，如发现设备异常噪音或气味，应立即停机检查；
3. 若遇到设备损坏或漏气等情况，应立即采取措施隔离并通知维修人员进行处理。
在真空机组操作过程中，确保符合规程要求，可以保证设备的正常运行以及操作人员的安全，达到预期的生产效果。
真空机组操作规程
一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。
本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。
此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。
二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。
罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。
系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。
三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。
②检查所有水路是否畅通。
③检查各油位是否达到要求。
④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。
2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。
1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。
2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。
3.1.2检查所有水路是否畅通。
3.1.3检查各油位是否达到要求。
3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。
3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。
3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。
3.2.2 打开排气管路上的阀门。
3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。
机组在运转时应平稳，无异常响动。
3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。
3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。
3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。
3.5.3关闭冷却水总进水。
3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。
3.6.2关闭排气管路上的阀门。
3.6.3关闭冷却水总进水。
4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。
4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。
1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。
2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。
3.1.2检查所有水路是否畅通。
3.1.3检查各油位是否达到要求。
3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。
3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。
3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。
3.2.2 打开排气管路上的阀门。
3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。
机组在运转时应平稳，无异常响动。
3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。
3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。
3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。
3.5.3关闭冷却水总进水。
3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。
3.6.2关闭排气管路上的阀门。
3.6.3关闭冷却水总进水。
4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。
4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。
真空岗位安全操作规程
真空岗位安全操作规程1. 引言真空岗位是指在工作过程中需要与真空环境相互作用的工作场所。
真空系统具有较高的危险性，任何操作不慎都可能造成严重事故。
为了确保岗位的安全，制定本文档，规范真空岗位的操作。
2. 真空系统概述真空系统主要包括真空泵、真空容器、真空阀门等组成部分。
真空系统的工作原理是通过抽气装置将系统内的气体排空，形成一定程度的真空度。
在真空状态下，气体分子稀薄，压力低，因此与大气压下的操作有较大不同。
3. 安全操作规程3.1. 简化系统在设计真空系统时，应尽量减少系统的复杂性，降低操作风险。
只保留必要的操作组件和接口，减少漏气和泄露的可能性。
3.2. 设备检查在操作真空系统之前，应对设备进行全面检查。
包括但不限于以下内容： - 真空泵是否正常运转，是否存在异音或振动； - 真空容器是否完好，无明显磕碰或损伤； - 真空阀门是否灵活可靠； - 真空度显示仪表是否准确。
3.3. 防护措施在真空系统操作过程中，应采取以下防护措施： - 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等； - 避免真空容器直接暴露于阳光下，以防变形或爆炸； - 避免长时间暴露于高真空环境，减少危险气体的吸入； - 避免触摸高温表面，以免烫伤。
3.4. 操作步骤在操作真空系统之前，应详细了解系统的操作步骤并进行培训。
一般的操作流程包括以下步骤： 1. 打开系统电源，并确保真空泵正常运行； 2. 检查真空容器的密封情况，确保未损坏； 3. 缓慢打开真空阀门，逐渐降低系统压力； 4. 在操作过程中保持注意力集中，随时观察系统的运行情况； 5. 操作完毕后，关闭真空阀门，停止真空泵的运行； 6. 清理工作区域，将设备归位并进行检查。
3.5. 应急处理在真空系统操作过程中，如遇到异常情况，应立即采取应急处理措施： - 若发现真空度急剧下降，应立即关闭真空阀门，停止真空泵的运行； - 若发现系统有泄漏，应立即关闭相应的阀门，并采取适当的密封措施； - 若出现设备损坏或故障，应及时报修并等待维修人员处理。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 系统设备处于故障状态严禁启动。
3 注意事项
3.1 检查机泵完好情况，地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
3.2 检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确；
3.3 检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门；
3.4 检查气液分离器中的水位是否达到液位应控制计中间位置；
3.5 长期停车时，应开启所有排放口，将真空泵及汽水分离器的水排放赶紧；
3.6 机组长期停用或检修后，必须经检修人员检查，合格后方可送电开车。
4 应急处置
4.1 突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，通知值班长。
单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮，关闭出口阀；
4.2 发现补充水断水，维持不了生产时，应立即停止机组运行；
4.3 生设备紧急事故，电机水泵有明显的异常声音或振动大、断轴、水泵出水管线断裂及大量漏水等应立即停止运行，关闭出口阀，开启备用泵；
4.4 着火电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。
用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
真空安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用真空设备的场所，包括但不限于真空炉、真空干燥箱、真空吸盘吊具等，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、人员要求1. 所有操作真空设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉真空设备的操作规程、安全注意事项及紧急处理方法。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
三、设备要求1. 真空设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
2. 设备的电源、水源、气源等应符合国家相关标准，确保安全可靠。
3. 设备的防护装置、安全警示标志等应完好无损，易于识别。
四、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、水源、气源等。
2. 确保设备周围环境整洁，通道畅通，无障碍物。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等。
五、操作步骤1. 打开设备电源，启动真空泵，观察真空度是否达到设定值。
2. 根据操作要求，将物料或工件放置在设备内部。
3. 关闭设备门盖，确保密封良好。
4. 根据操作要求，调整设备参数，如温度、时间等。
5. 启动设备，开始真空操作。
6. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
7. 操作完成后，关闭设备，切断电源。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员进入真空室或设备内部。
2. 严禁在真空状态下进行焊接、切割等操作，以防发生火灾或爆炸。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物品放入真空设备中。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
5. 严禁在设备周围吸烟或使用明火。
七、紧急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电时，立即切断电源，进行紧急救护。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。
八、培训与考核1. 对操作人员进行真空安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
真空机安全操作规程全套资料
真空机安全操作规程全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）真空机安全操作规程1、坚守工作岗位，机器启动后不得擅自脱岗.2、使用前必须检查安全装置状况.3、在使用过程中随时观察真空泵、油泵等关键部件的工作状态，如设备出现故障或异常现象自己排除不了的,应及时汇报上级并通知维修工维修。
4、经常观察水箱进、出水情况，以防板面起鼓.5、严格按照操作规程操作。
6、严禁尖硬物件撞击板面,杜绝手及杂物进入板面之间。
7、每班结束后要做好板面清洗工作,清洗时严禁水进入油箱或电器柜内。
8、认真做好设备维护及周围卫生工作.9、工作结束停水、电、汽后方可离岗并认真做好交接班。
10、实行班组长负责制。
牛皮成品分厂二零一零年十二月十七日真空炉安全操作规程一、开炉预备1。
1、检查水源、电源、气源情况是否正常。
真空炉的冷却水在整个工作期间不允许中断。
1。
2、检查炉子各部分是否处于正常状态。
各接头是否紧固，检测绝缘电阻,应大于100Ω1。
3、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于关闭状态1。
4、接通电源总开关。
总电源合闸,调压器、控制箱上的总开关合上.1.5、打开压缩空气，水冷系统开关。
1.6、检查供气系统是否正常。
二、工作中的要求2.1、装料时，要保证平稳,以防工件跌落；料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，严禁超载运行。
2。
2、料盘进冷室后,固定的销子要插好，固定稳炉内车.2.3、送料和取料。
高位送料,中低位取料,否则会损坏热室部件。
送料和取料时，冷热室的真空度要相当。
2。
4、传输工艺、加热。
加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温等参数.严禁中途停水,一旦停水应及时打开备用水源。
2.5、真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。
2.6、取料油淬。
淬火前，淬火油要预先除气;取料淬火时，冷室必须为真空,防止发生火灾和爆炸.2。
7、开启冷室门.开启冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。
三、停炉后要求3.1、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。
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罗茨真空机组岗位安全操作规程
文件编号： SOP-SC-007-01
起草部门：生产部
颁发部门：质量保证部
生效日期：年_____月_____日
目的：为规范罗茨真空机组岗位的操作，保障罗茨真空机组正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司罗茨真空机组设备的操作。
责任：生产车间人员负责罗茨真空机组设备的操作。
内容：
1 开机前检查：
1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽
子里。
1.2检查水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.3检查水喷射真空泵和罗茨泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4
以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机
修更换润滑油。
1.4打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常，查看溢水
口是否通畅。
1.5检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常。
1.6岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整
方法、操作方法及保养知识。
2 正常使用与操作
2.1启动水喷射真空泵按钮,此时水喷射真空泵启动,真空表读数开始变化,
真空表读数可以到达-0.095MPa左右，根据工艺要求选择是否启动二级
真空。
注意：当真空度达到罗茨泵启动条件时真控值（ <-0.095MPa）
时，可选择是否开启时罗茨泵，一般情况下开启罗茨泵真空度可以到达
-0.099MPa。
2.2 真空机组在运转过程中声响应均匀、无杂音且运行中无不规则的异常震
动。
2.3 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升
不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
2.4 在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
2.5 如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净箱体内存水，旋开水箱排
空阀门将存水排净，避免冻裂箱体、泵体。
3 正常停车
3.1 如果罗茨水泵工作状态，先关闭罗茨水泵。
3.2 打开缓冲罐放空阀门，待压力回到常压状态后，关闭水喷射真空泵电源。
关闭设备电源。
3.3 更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
3.4 下班时清洁设备及打扫地面卫生。
4、紧急停车
4.1 切断电源，按下紧急停车按钮，关闭电源。
4.2 查找紧急停车原因。
5 注意事项
5.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽
子里。
5.2 现场操作人员必须经过培训和安全教育且考核合格。
6 运行记录
6.1 罗茨真空机组运行时，每班定时填写运行记录，并整理上报。
6 相关文件：无
7 相关记录
7.1《罗茨真空机组运行记录表》见附件1
8 培训
8.1 培训单位：生产车间
8.2 培训对象：生产车间相关人员。
8.3 培训时间：不少于1小时。