数控车床编程操作教程
UG NX8.5数控车床车削加工编程教程 螺纹加工
车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。
图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。
图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。
级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。
在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。
如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。
车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。
单击按钮，完成设置。
图5 图63、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。
其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。
单击按钮，完成设置。
图8单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。
单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。
图94、创建部件边界在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。
CAXA数控车教程
CAXA数控车教程简介CAXA是一款主要用于数控车床编程的软件。
它结合了直观的用户界面和先进的功能，使操作者能够快速且准确地创立数控车床程序。
本教程将介绍CAXA数控车的根本功能和操作步骤，帮助初学者熟悉该软件并进行数控车床编程。
安装和启动首先，您需要从CAXA官方网站下载并安装CAXA数控车软件。
安装完成后，您可以在计算机上找到CAXA的图标，并通过双击该图标来启动软件。
创立新工程启动CAXA后，您将看到一个欢送界面。
要创立一个新的数控车床工程，请点击界面上的“新建〞按钮。
在弹出的对话框中，输入工程名称和存储位置，并选择适宜的机床类型和后处理器。
绘制零件几何在CAXA中，您可以使用绘图工具创立零件的几何形状。
点击界面中的“绘图〞按钮，选择适当的绘图工具，如线段、圆形或方形，然后在绘图区域绘制所需的几何形状。
定义切削参数在CAXA中，您可以定义各种切削参数，以确保数控车床在加工过程中具有所需的精度和效率。
点击界面中的“切削参数〞按钮，在弹出框中输入各种参数，如进给率、进给深度和切削速度。
进行刀具路径规划完成零件几何和切削参数的定义后，您可以通过CAXA的路径规划功能创立刀具路径。
单击界面中的“路径规划〞按钮，CAXA将自动生成最正确的刀具路径，并显示在绘图区域中。
生成数控编程代码一旦刀具路径规划完成，您可以使用CAXA生成数控编程代码。
点击界面中的“生成代码〞按钮，选择适宜的后处理器和代码格式，然后点击“生成〞按钮。
CAXA将把生成的代码保存到指定的文件中。
保存和加载工程在整个编程过程中，您可以随时保存工程，并在以后加载它们进行修改或再次生成代码。
要保存工程，请点击界面中的“保存〞按钮，并选择保存的位置。
要加载工程，请点击界面中的“加载〞按钮，并选择要加载的工程文件。
导出数控代码CAXA还提供了导出数控代码的功能。
如果您希望将生成的代码发送给数控车床以进行实际加工，可以点击界面中的“导出代码〞按钮，并选择要导出的文件格式和位置。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
西门子数控车床程序编辑教程
西门子数控车床程序编辑教程LCYC95 ：毛坯切削循环功能用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓，可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。
调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。
调用LCYC95前提条件直径编程G23指令必须有效。
系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。
程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。
参数说明R105加工方式参数用参数R105确定以下加工方式：在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。
如果该参数编程了其它值，则循环中断并给出报警：61002“加工方式错误编程”R106精加工余量参数。
通过参数R106可以编程一个精加工余量。
如果没有编程精加工余量，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。
R108切入深度参数。
在参数R108之下设定粗加工最大可能的进刀深度，但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。
R109粗加工切入角。
粗加工时的尖刀按照参数R109下编程的角度进行。
R110粗加工时退刀量参数。
坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀，然后用G0返回刀起始点。
在此，由参数R110确定退刀量的大小。
R111粗加工进给率参数。
加工方式为精加工该参数无效。
R112精加工进给率参数。
加工方式为粗加工时该参数无效。
轮廓定义在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。
轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。
编程的圆弧段最大可以为四分之一圆。
轮廓中不允许含根切。
若轮廓中包含根切，则循环停止运行并发出报警： G1605“轮廓定义出错”轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。
轮廓编程举例T1D1N10 G1 Z100 X40 ；起始点N20 Z85 ；P1N30 X54 ；P2N40 Z77 X70 ；P3N50 Z67 ；P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P5N70 G1 Z62 X96 ；P6N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7N90 G01 Z35 ；P8M17对于加工方式为“端面、外部轮廓加工”的轮廓必须按照从P8（35，120）到P0（100，40）的方向编程。
数控车床操作方法
数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机程序来控制工件加工的机床。
它采用数字控制技术，能够实现对工件的高精度加工。
下面将详细介绍数控车床的操作方法。
一、开机准备1.检查电源、空气压力和润滑油的供应是否正常。
2.打开电源开关，并按照车床电器柜上的操作步骤启动机床控制系统。
二、准备工件1.放置工件在工作台上，并夹紧工件。
2.使用测量仪器检查工件的尺寸和位置。
三、选择程序1.根据工艺要求，选择相应的数控程序。
四、刀具的安装1.选择合适的刀具，并按照刀具安装序列进行安装。
2.使用工具装夹器装夹刀具，确保刀具牢固且与工件接触良好。
五、调整和校准1.按照数控车床的操作说明，对各个轴进行校准。
2.检查并调整刀具的刀尖对中。
六、机床工作1.根据程序设定，将刀具移动到工件开始加工的位置。
2.启动机床，开始自动加工。
3.在加工过程中，及时观察机床运行状态，确保运行正常。
七、监控加工过程1.根据加工过程中观察到的加工面、尺寸和位置，对加工参数进行调整。
2.在适当的时候，进行刀具更换，保持加工的精度和质量。
八、加工结束1.加工完成后，停止机床并关机。
2.清理加工过程中产生的废料和切削液。
3.检查并保存加工数据和程序。
需要注意的是，数控车床的操作人员应具备一定的机床操作、加工技能和数控编程知识。
在实际操作中应遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全和机床设备的正常运行。
总结起来，数控车床的操作方法包括开机准备、准备工件、选择程序、刀具的安装、调整和校准、机床工作、监控加工过程和加工结束等步骤。
只有正确掌握和熟练操作这些步骤，才能保证数控车床的正常运行和高精度加工。
数控车床编程实例，一次性给你讲清楚！
数控车床编程实例，一次性给你讲清楚！实例一、如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02实例二如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
数控车床编程步骤和用法【技巧】
数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。
下面就先给大家介绍一下数控车床编程步骤和用法。
数控车床编程方法与步骤：数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
这一个环节是数控编程的一个重要环节。
其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。
对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。
数控车编程与操作实用教程：第二章 FANUC-0i Mate系统数控车床操作与编程
上一页 下一页 返回
2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
机床的试运行检查还可以在空运行状态下进行，两者虽然都被用于程 序自动运行前的检查，但检查的内容却有区别。机床锁住运行主要用 于检查程序编制是否正确，程序有无编写格式错误等；而机床空运行 主要用于检查刀具轨迹是否符合要求。
上一页 下一页 返回
2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、程序的删除 例：删除程序O0100 ①将方式选择开关选择“EDIT”状态； ②按PRGAM键； ③输入要删除的程序号（O0100）； ④确认是不是要删除的程序； ⑤按DELET键，该程序即被删除。
式下，按正转键，主轴即正转，按停止键，主轴即停止，按反转键， 主轴即反转。按主轴增加或主轴减少按钮可改变主轴的转速。 5、冷却液操作 在手动、手摇、增量方式下，按绿色键则冷却液开，按红色键则冷却 液停。
上一页 下一页 返回
2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、手动换刀 在手动、手摇、增量方式下，按机床操作面板上的手动换刀键可实现
动手轮，刀架即可在X方向上移动，按钮拨到Z位置，摇动手轮，刀 架即可在Z方向上移动，按X1，X10，X100可改变刀架移动的速度。
上一页 下一页 返回
2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
注意：刀架超出机床限定行程位置的解决方法： ①用手动进给操作按钮或手动脉冲发生器将刀架沿负方向移动； ②按RESET键使ALARM消失； ③重新回机械原点。 4、主轴操作 在MDI状态下已完成主轴转速设置的情况下，在手动、手摇、增量方
上一页 下一页 返回
简述数控编程方式及步骤
简述数控编程方式及步骤数控编程，听起来有点高大上吧，其实呢，说白了，就是让机器“听话”的一种方法。
就像我们小时候教小狗乖乖坐下、转圈圈那样，数控编程就是教机器怎么做事。
想象一下，机器在车间里“嗡嗡”作响，跟着你给的指令，精准地把金属块变成你想要的形状，那画面，简直美得不可方物！所以，今天就跟大家聊聊数控编程的方式和步骤，保证让你听了不想打瞌睡。
首先啊，数控编程一般分为几种方式。
你可以用G代码编程，这种方式就像是在给机器写“日记”，把你想让它做的事一一列出来。
比如说，要铣一个圆孔，先告诉它“嘿，铣刀要往左边移动，接着再往下钻”。
用G代码编程有点像在写个食谱，按部就班，分步骤来。
不过，想要玩转这招可得下点功夫哦，不然小伙伴们可就成了“误入歧途”的小白兔了。
然后，还有一种更先进的方式，那就是使用CAD/CAM软件。
哎，这玩意儿就像是给你提供了一双“火眼金睛”，帮你把脑子里的想法转化成机器能懂的语言。
你在电脑上画图，机器就乖乖照着你的图纸去执行。
简单明了，感觉自己像个魔法师，一挥手，图纸就变成了现实。
说实话，虽然有点技术含量，但只要多玩几次，慢慢就能掌握其中的奥妙。
接下来呢，就是数控编程的步骤了。
这部分就有点像在做大餐，得一步步来。
咱得明确加工对象，了解你要做的是什么。
想清楚你要切的材料是什么？是铝还是钢？弄清楚这一点，就像是挑食材，不能乱来嘛。
就要绘制零件的图纸。
这个环节可是重中之重，别小看这一步，画得好坏直接关系到最后成品的质量。
图纸得详细，尺寸得精准，不然到时候可就得“事倍功半”了。
然后，准备加工程序，没错，就是编写G代码或使用CAD/CAM软件啦。
你得把每一个细节都写清楚，就像教小朋友学走路，得一步一步来。
每个指令都不能马虎，机器可不懂你的心思，它只会按照你说的去做。
咱就要模拟加工过程。
这个步骤就像是在电脑上预演你的剧本，确认一切都没问题，才能上场表演。
最后一步，真正的加工啦！这时候，机器开始按照你的指令工作，哇，那声音简直像是一场交响乐，整齐划一。
Mastercam数控车编程教程(中文版)
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
5
几何模型
2003.07.20
Mastercam
6
10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 ， 主 要 包 括 style（ 刀 头 样 式 ） 和 Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽 ／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀 具的选项卡。
1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆 车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、 Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、 Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／ Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用 刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
2003.07.20
Mastercam
13
螺纹车削刀具的刀头设置
数控机床编程：第1讲系统编程基础-G00-G
04
CATALOGUE
G90-G99坐标系设定
G90绝对坐标编程
总结词
在G90模式下，数控机床以工件原点为基准 ，通过绝对坐标值来定位刀具的位置。
详细描述
在G90模式下，编程时需要给出刀具相对于 工件原点的坐标位置，数控机床将直接移动 到该位置进行加工。这种编程方式简单明了 ，但需要预先确定工件原点的位置。
G41刀具径向补偿左
总结词
当使用G41指令时，数控机床将进行左补偿，即刀具左 侧的补偿值将被应用，以补偿刀具的直径误差。
详细描述
G41指令用于激活刀具的径向补偿功能，并指定补偿方 向为左。在此模式下，数控机床将根据设定的补偿值， 对刀具左侧的直径进行补偿，以确保加工精度。
G42刀具径向补偿右
总结词
G10-G17平面选择
G10平面选择
G10用于选择机床工作平面，通过输入相应的代码，可以选择不同的工作 平面。
G10命令需要在程序开始之前使用，以确保后续的编程指令在正确的平面 上执行。
选择不同的工作平面会影响到刀具路径的计算和加工结果，因此在使用 G10命令时需要谨慎选择。
G11平面取消
G11用于取消当前的工作平面， 将机床恢复到默认的平面设置。
பைடு நூலகம்5
CATALOGUE
G40-G49刀具补偿
G40刀具径向补偿取消
要点一
总结词
当使用G40指令时，数控机床将取消当前的刀具径向补偿 ，使刀具按照其实际尺寸进行加工。
要点二
详细描述
在数控加工中，为了补偿刀具的直径误差，通常会使用刀 具补偿功能。G40指令用于取消刀具的径向补偿，这意味 着在执行G40指令后，刀具将按照其实际尺寸进行加工， 不受补偿值的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G59
G92坐标系设定
2019/9/17
淮海工学院
3.5 编程指令
11.复合循环加工指令 G71内、外径车削复合固定循环 G72端面车削复合固定循环 G73封闭轮廓车削复合固定循环 G76螺纹车削复合固定循环
淮海工学院
2019/9/17
3.5 编程指令
12.循环加工指令 G80内、外径车削单一固定循环 G81端面车削单一固定循环 G82螺纹车削单一固定循环
切断机床所有动作，并使程序复位。
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
续表
指令 M06
功能 刀塔转位
M07 切削液开 M09 切削液关 M98 调用子程序
M99 子程序结束
*暂无此功能
说
明
该换刀指令（M06）必须与选刀指令 （T指令）结合，才能正确完成换刀 动作。
其后P地址指定子程序号，L地址调运 次数。
相对坐标编程为：G00 U-30.0 W-83.0
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
2019/9/17
图3-6 G00指令运用
3.5 编程指令
3. 直线插补G01 X Z F
X
淮海工学院
3 0
O
Z
80
图3-7 G01指令运用
绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.5
2019/9/17
3.4 对刀
淮海工学院
2019/9/17
3-4数控车床的对刀
3.5 编程指令
（一）G功能指令 1. G90绝对值编程
G91增量值编程
淮海工学院
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
2.快速点位运动 G00
XX
XZ
66
90
3 0 3 0 8 0
O
ZZ
图3-5 G00指令运用 绝对坐标编程为：G00 X30.0 Z6.0
2019/9/17
淮海工学院
3.1数控车床编程基础知识
3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉 冲当量取Z向的一半。
4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简 化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。
5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中 刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半 径进行补偿。
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
2019/9/17
图3-8 G01指令运用
3.5 编程指令
淮海工学院
4. 圆弧插补指令 G02、G03
★用圆弧半径R指定圆心位置编程 G02(或G03) X Z R F (绝对) G02(或G03) U W R F (相对) ★ 用I, K指定圆心位置的编程 G02(或G03) X Z I K F (绝对) G02(或G03) U W I K F (相对)
X U/2 I
+X
+Z K W
图3-9a圆弧插补
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
2019/9/17
图3-9b 圆弧插补
3.5 编程指令
5. 进给暂停 G04 P
淮海工学院
2019/9/17
图3-10 暂停指令G04
格式：G04 P1000
3.5 编程指令
6. G20英制输入 G21公制输入
…….
2019/9/17
3.5 编程指令
例2 如图3-14所示的圆锥螺 纹，螺纹导程为3.5mm， 1=2mm， 2=1mm，每次背刀 量为1mm。
G00 X12.0 G32 X31.0 W-33.0 F3.5 G00 X50.0
W33.0 X10.0 G32 X39.0 W-33.0
2019/9/17
´
机床 原点
旋转中心线
O
+Z
图3-1 数控车床坐标系
Фd Фd
+X L
起刀点
工件 原点
O
+Z
图3-2 工件坐标系
2019/9/17
3.4 对刀
淮海工学院
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的 对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
3-3数控车床的对刀
(b) 确定刀尖在X向的位置
2019/9/17
3.2 编程规则
1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 (2)增量值编程 (3)混合编程 2．直径编程与半径编程
2019/ห้องสมุดไป่ตู้/17
淮海工学院
3.3 坐标系
1. 机床坐标系 2. 工件坐标系 3. 工件坐标系设定
2019/9/17
淮海工学院
3.3 坐标系
淮海工学院
+X
L
参考点 O
淮海工学院
2019/9/17
3.5 编程指令
7. G27参考点返回检查 G28返回到参考点 G29由参考点返回
淮海工学院
2019/9/17
图3-11
3.5 编程指令
8. 螺纹切削G32 G32 X _ Z _ F_
A
2
图3-12 程序起点A
2019/9/17
I D
淮海工学院
3.5 编程指令
淮海工学院
3 3 1 3 5 0
淮海工学院
1 2 30
图3-14 车削圆锥螺纹
3.5 编程指令
9.刀具半径补偿 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿
2019/9/17
淮海工学院
3.5 编程指令
10.坐标系设定 G52局部坐标系设定
G54
G55
G56
G57
零点偏置
G58
例1 如图3-13所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z103.0 X29.3 ap1=0.35
G32 Z56.0 F1.5
103 56
3 0
G00 X30.0
Z103.0
X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0
图3-13 车螺纹
G00 X30.0
Z103.0
X28.5 ap2=0.2
子程序结束，并返回到主程序中。
备注
2019/9/17
淮海工学院
2019/9/17
3.5 编程指令
淮海工学院
（二）M指令
M指令表
指令 M00
M01
M02 M03 M04 M05
功能 程序暂停
任选暂停
主程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停
说
明
备注
执行M00后，机床所有动作均被切断， * 重新按程序启动按键后，再继续执行 后面的程序段。
执行过程和M00相同，只是在机床控 制面板上的“任选 停止”开关置于 接通位置时，该指令才有效
淮海工学院
2019/9/17
淮海工学院
3.1数控车床编程基础知识
2019/9/17
车床加工实例
淮海工学院
3.1数控车床编程基础知识
1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、 增量坐标编程或二者混合编程。
2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直 径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍 值表示，并附上方向符号。