真空断路器的开距与超程

断路器超行程

断路器开距与超程的调整
弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。分闸弹簧拉伸，为分闸做准备。
断路器开距与超程的调整
真空断路器如果采用限位缓冲，则总行程是不变的。因此，调整超程实际上就是调整开距。
调整超程的方法根据灭弧室动端的绝缘拉杆的型式不同略有差别。大部分是两个螺栓夹锁住驱动机构的接头的型式。此时如果要将超程调大（或者开距减小），则把上下两个螺栓分别依次往外旋即可。根据螺栓旋转的角度以及螺牙的牙距就可以算出来超程调大了多少。（比如螺栓外旋半圈，牙距为1.7mm，则超程变大 0.85mm）
• 超程是断路器动静触头接触以后机构继续动作的行程，是断路器为了保证合闸的可靠性以及触头磨损情况下能够继续可靠合闸。
• 目的是保证触头压力，减小触头电阻。一般由与绝缘拉杆相连的触头弹簧来提供。
• 因为1）在动静触头不断分合后，触头会有磨损；2）带负载分合的后，触头会有烧损；3）上下触头通电后会有电动斥力，必须有触头弹簧保证触头压力。调节超程的目的就是为了满足解决以上问题。
断路器超、行程问题
超程、行程的含义
行程是在分闸状态下，真空灭弧室动静触头之间的距离；
超程也叫超行程，术语多用于电力设备断路器；超程是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所
能移动的距离。
超程的目的
• 目的是保证触头压力，从而减小触头电阻。各型号真空断路器都会给出超行程的标准范围，在此范围内即可保证断路器的触头压力。在标准范围内作调整，可以获得更好合分闸速度。一般而言，超程越大，分闸速度越大。
拉杆
调整螺母调调大（或者开距减小），螺栓外旋超程调小（或者开距增大），螺栓内旋

真空断路器的特点断路器是如何工作的

真空断路器的特点断路器是如何工作的特点①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。

②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。

③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。

④由于触头在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30—50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。

⑤体积小、重量轻。

⑥适用于开断容性负荷电流。

由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号紧要有：ZN12—10型、ZN28A—10型、ZN6—12型、ZN12A—12型、VS1型、ZN30型等。

[2]实在介绍真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的进展。

产品从过去的ZN1～ZN5几个品种进展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已进展到电压达35kV等级。

80时代以前，真空断路器处于进展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能订立技术标准，直到1985年后才订立相关的产品标准。

在空载状态下，检测线路电压及电阻。

1.电压检测法：电压检测适用于检测电路是否存在接地故障。

断开内部火线和零线，拔跳全部电器，在线路处于全开路状态下，检测外部线路火线与内部零线之间的电压。

在一般情况下，开路电路检测电压值应为5V以下，并且电压值比较。

使用交流200V以上电压档，假如检测电压值飘忽不定，并且电压值不满240V或在36～240V之间（即合路电压），依据一般电子电路串联分压物理原理，判定被检测电路为接地故障电路（此时，零线相当于地线，电线电阻与接地电阻串联）。

接地电阻越小（即接地越良好），检测电压值越大，由于在一般情况下，接地电阻阻值极不，所以电压值也极不。

假如检测电压值微小（小于10V），或接近于零（即开路电压），则可以判定被检测电路为正常电路。

2.电阻检测法：电阻检测法适用于全开路电路，即火线和零线被全部断开，此检测可用于检测电路是否存在短路故障。

高压真空断路器主要机械特性参数

高压真空断路器主要机械特性参数高压真空断路器主要机械特性参数是通过对特性曲线的合理分析，从原理上阐明系统对断路器运行参数，反映的客观性和准确性。

对几个重要参数的标定方法如下。

(1)开距：真空断路器的额定电压和耐压直接决定着触头开距，如果额定电压低的话触头开距一般选择小点。

但是不能太小，否则分断能力和耐压水平会受到影响。

也不能太大，否则灭弧室的波纹管寿命会缩短的。

在设计的时候，满足运行要求的情况下选择开距小的。

一般额定电压在10kV时，开距通常在8〜12mm在35kV时，开距通常在30〜40mm(2)接触压力：在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。

当灭弧室在工作状态时，自闭力不能保证动静触头间良好的接触，必须施加一个外加压力。

这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。

接触压力作用有：保证动、静触头的良好接触；满足额定短路状态时的动稳定要求；抑制合闸弹跳；为分闸提供一个加速力。

(3)接触行程：接触行程就是触头弹簧的压缩距离，触头压弹簧施力端继续运动至终结的距离。

接触行程有两方面作用，一是给触头弹簧与对接触头提供接触压力；二是在运行磨损下但是又能具有一定的接触压力。

一般接触行程可取开距的20%- 30注右，如果真空断路器的额定电压在10kV则接触行程大概为3〜4mm(4)合闸速度与分闸速度：平均合闸速度主要影响触头的电磨损。

假如合闸速度太低并且电弧存在的时间过长，会增大触头表面的电磨损；合闸速度太高，可能会出现接触又弹回，产生合闸弹跳。

断路器的平均合闸速度通常取0.6〜1.0m/s之间的数值。

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以提前几个毫秒断开故障电路，反弹太大震动过剧亦容易产生燃弧重燃。

分闸速度如果太慢，则首开相延续至下一相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度。

速度快慢主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。

超程开距

超程：也叫超行程，动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。
开距：断路器的动触头与静触头断开后的距离。
图示中以ZN28A为例，数据1是测量开距的，数据2是测量超程的。两个参数均为分闸时的数值减去合闸时的数值。记住要用100mm带浓度测量的游标卡尺（带深度的用来测量开距）来进行测量。
通过对燃弧时间的分析，可获得真空断路器性能必要的判据。燃弧时间的长短，不但体现真空灭弧室
的性能，而且也体现了操作机构动作的
合理性和稳定性。燃弧时间与真空断路器开断能力关系密切，它能预示开断能否达到极限。长燃弧时间对灭弧室考验意味着比短燃弧时间的作用有更大的热和机械效应。因此燃弧时间应尽可能的短，但应以建立电弧熄灭的条件为度。一般来讲，燃弧时间在10ms以内为优，10～15 ms为主，大于15ms为差。首开相燃弧时间以不小于3ms为最佳，最大不超过8ms，后开相应在电流第一次过零时熄灭。首开相的分布应以均匀分布为佳。对同一台断路器来讲，在其整个电寿命试验过程中，历次开断短路电流时燃弧时间的分布在正常情况下呈现类似“浴盆”曲线，即开始时的燃弧时间稍长，中间若干次燃弧时间较短且稳定，末了燃弧时间又变长的规律。是此规律的真空断路器则说明真空灭弧室性能稳定，断路器机械特性参数也比较稳定。反之，分散性很大、燃弧时间呈长短无序分布，则反映出整个断路器性能的不稳定或尚有缺陷。
2.2 真空断路器的超行程
由于真空断路器的触头都是对接式触头，其超行程的作用主要有以下几点：
2.2.1 保证触头在一定的烧损厚度内仍有一定的接触压力，以保持可靠的接触，并可减少主回路的接触电阻值，以降低温升；
2.2.2 使动触头在断路器分闸时获得一定的初始冲击动能，提高动触头的初始分离速度，拉断动、静触头间的熔焊点；

真空断路器主要技术参数和机械参数

真空断路器主要机械参数
真空断路器的主要机械特性参数及其物理含义
1、触头开距 2、触头接触行程 3、额定触头压力 4、机械行程特性曲线 ----- 分闸速度 ----- 合闸速度 5、（合闸时）动触头弹跳时间 6、触头三极合闸及分闸不同期
触头开距
处于分闸位置的开关装置的一极的触头间或任何与其相连的导电部件间的总间距。电极间的电场分布、电场强度 ••••••绝缘水平电极间的磁场强度、电弧电压、电弧中的等离子体消散时间 •••••• 开断能力波纹管的机械寿命••••••断路器的寿命开断12kV的真空断路器触头开距为3~4mm时，具有各种电流的能力。 12kV的真空断路器触头开距一般为 10~12mm，近期产品常见的为 8 ~10mm
操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的
使用可靠性与机械寿命。
GB1984-2004，对分闸、合闸速度没提出要求。
（合闸时）动触头弹跳时间
从触头第一次接触开始到触头稳定接通时刻的时间。
合闸弹跳大大加剧了触头的电磨损；同时它也会引起电力系统或
设备产生LC高频振荡，振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时间小时，不会产生较大的过电压，设备绝缘不会受损，在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。影响合闸弹跳时间的因素：1.动触头运动速度(尽可能小)2.断路器
工人在进行装配时一定要考虑对断口开距的调整，以保证这一同期性。同期性相差很大时，难免对开断能力产生影响，但在正常情况下
是不会发生的，开距差异不会超过1mm，由于分闸速度较高，故同期
性不难保证2ms。合闸不同期性太大容易引起合闸弹跳，因为机构输出的运动冲量仅由首合闸触头承受。分闸不同期性太大可能使后开相

超程开距[整理]

超程开距超程：也叫超行程，动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。

开距：断路器的动触头与静触头断开后的距离。

图示中以ZN28A为例，数据1是测量开距的，数据2是测量超程的。

两个参数均为分闸时的数值减去合闸时的数值。

记住要用100mm带浓度测量的游标卡尺（带深度的用来测量开距）来进行测量。

如何调整真空断路器的触头开距呢？有以下三种方法可供选择：(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。

(2)转动灭弧室。

此法属微量调节，特别适用于同期性的调整。

(3)调整分闸限位的厚度。

此法一般由制造厂在产品出厂时已调好，维护、检修时不宜采用。

真空断路器的主要特性参数及作用判断一个真空断路器是否满足要求，应对其合分闸时间、合分闸速度、燃弧时间、超行程和触头烧损厚度等其它一些参数进行确定和判定。

通过优化和筛选，对真空断路器的机械、电气特性作出全面评价。

2.1 合闸弹跳对真空断路器而言，动、静触头闭合时不要弹跳是最理想的情况。

可是在很多情况下，减小触头的弹跳时间是为保证触头高质量地工作，但不能更换的真空触头仍然希望消除振动。

从断路器机械方面和电气方面讲，要求减小合闸弹跳时间是合理的。

一方面，触头弹跳时间长则说明合闸时的冲力过大，多余的能量只能消耗于断路器框架等处，以微小的变形和振动为代价，长此以往，只能有害无益。

另一方面，弹跳时间长则触头的磨损量也大。

当然，抑制合闸弹跳，也并不是说完全没有弹跳便是最优，实际上，合闸电动排斥力是消除合闸弹跳的有效手段。

2.2 真空断路器的超行程由于真空断路器的触头都是对接式触头，其超行程的作用主要有以下几点：2.2.1 保证触头在一定的烧损厚度内仍有一定的接触压力，以保持可靠的接触，并可减少主回路的接触电阻值，以降低温升；2.2.2 使动触头在断路器分闸时获得一定的初始冲击动能，提高动触头的初始分离速度，拉断动、静触头间的熔焊点；2.2.3 使断路器在合闸时能够借助触头压力（既弹簧力）得到缓冲，以减少弹跳；2.2.4 可以利用运行中的真空断路器超行程的数量值来确定触头压力的大小。

真空断路器开距的作用

触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。

但开距太小会影响分断能力和耐压水平。

开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。

设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。

10kV真空断路器的开距通常在 8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。

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真空断路器的超程与开距

超程是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。

超程的作用主要有以下几点：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减小弹跳；c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速度，减小燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。

如果超程太小，就不能保证触头在烧损后应有的触头压力，同时，初始分闸速度变小，会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能，甚至产生重合闸弹振。

若超程太大，会增加操作机构的合闸功，使合闸变得极不可靠。

真空开关的超程取额定开距的15%～40%左右，10 kV级真空开关的超程一般取3～4 mm。

现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触，要保证接触良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触头接触后，触头弹簧的压缩行程，其目的是为了保证接触压力，从而保证开关接触良好。

断器器开距与超程的调整弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。

分闸弹簧拉伸，为分闸做准备。

一般情况下操动机构和真空断路器用一连杆连接。

当连杆较长时，一般采用“拉合顶分”的方式。

连杆较短时可采用相反方式。

仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小，不能达到最好的配合。

必须使弹操机构合分正常，再改变油缓冲器的位置和断路器绝缘拉杆长短，调节最佳机械特性参数。

采用“拉合顶分”的连接方式，拉杆放短，迫使机构合闸角度变大，从而使断路器行程变大。

采用“顶合”的连接方式，拉杆放长，行程变大。

初次调试时，应采用慢合的方法，以防机构输出行程过大，将真空断路器“顶”坏。

断路器开距和超程标准

断路器开距和超程标准一、开距定义开距是指断路器在关闭位置时，触头之间的距离。

开距反映了断路器触头在电路中的位置，是影响断路器性能的重要因素之一。

二、开距标准断路器的开距应符合产品说明书或制造商的规定。

通常，开距应不小于断路器最大工作电压下的绝缘距离。

对于额定电压为380V的断路器，一般要求开距不小于10mm。

三、超程定义超程是指断路器在动作过程中，触头从开始接触到完全分离时所需移动的距离。

超程反映了断路器触头从接触到分离所需的时间和距离，是影响断路器动作灵活性和性能的重要因素之一。

四、超程标准断路器的超程应符合产品说明书或制造商的规定。

通常，超程应不小于断路器额定电流下的最大过载能力对应的触头分离距离。

对于额定电流为100A的断路器，一般要求超程不小于3mm。

五、触头接触压力断路器的触头接触压力应符合产品说明书或制造商的规定。

接触压力是保证断路器触头良好接触的关键因素，如果接触压力过小，会导致触头接触不良，产生接触电阻，影响电路的导电性能；如果接触压力过大，会导致触头磨损加剧，缩短使用寿命。

六、操作机构调整断路器的操作机构应灵活可靠，调整方便。

在调整操作机构时，应保证断路器在最小开距和最大开距状态下均能可靠动作。

同时，还应考虑断路器的使用环境和条件，如温度、湿度、气压等对操作机构的影响。

七、动作灵活性断路器的动作应灵活可靠，能够在不同的负载条件下正常分合闸。

断路器的动作灵活性主要取决于操作机构的性能和触头的运动轨迹。

在检查断路器的动作灵活性时，应重点关注断路器的动作速度、动作行程、触头接触时间等参数。

八、温度和热性能断路器的温度和热性能应符合产品说明书或制造商的规定。

在使用过程中，断路器的温度应不超过规定的上限值。

同时，断路器还应能在不同的温度条件下保持稳定的性能。

对于具有热保护功能的断路器，其热保护装置应能在电路过载或短路时及时动作，防止因温度过高而损坏电路和设备。

VD4型真空断路器使用与故障分析

VD4型真空断路器使⽤与故障分析VD4型真空断路器使⽤与故障分析故障现象：在⼀次合闸操作过程中，VD4⼿车在试验位置时，“试验位置”绿灯2LD和“分闸指⽰”1LD绿灯亮，当操作⼈员将⼿车摇⾄⼯作位置时，“⼯作位置”2HD红灯亮，⽽“分闸指⽰”绿灯1LD不亮，⾼压柜⼆次图如图（1）所⽰，操作⼈员以为指⽰灯故障，试图使⽤KK开关合闸，但不能合闸。

经再次检查，完全具备送电条件，此时由于送电时间紧急，于是⽤⼿按VD4上的⼿动合闸按钮，不能合闸。

将⼿车反复进出⼏次，在⼯作位置仍不能合闸。

将VD4⼿车摇⾄“试验位置”时，⼿动与电动均能合闸。

原因分析：VD4型断路器电⽓控制接线图（局部合闸回路和闭锁回路）如图（2）所⽰。

在紧急情况下需要正常送电，⼜出现上述机械故障导致的电⽓回路不通时，可在⼯作位置拆下操动机构外壳，⽤螺丝⼑顶住Y1的电磁铁，⼈为吸合，此时即可操作，特别强调的是这种⽅法仅限于⾮常紧急情况下采⽤。

经验总结：在操作过程中发⽣过⼿车由于⾼压柜⾼压上、下桩头盖板不能随⼿车前进⽽顶开，操作时特别注意不得强⾏将⼿车摇⼊，应仔细检查机械各连锁环节，强⾏进⼊的后果是⼿车上桩头将与柜体进线保护盖板挤压⽽导致⼿车报废。

在操作接地闸⼑时应迅速到位，没有到位情况下将出现上述类似现象。

1.故障现象2006年4⽉，在110kV安岳变电站#2主变增容技改进⼊后期设备调试阶段时，出现了新安装在10kVⅡ段上的7路进出线开关柜中的VD4真空断路器都只能合闸、分闸⼀次，就失去合、分闸功能了，不管是在⾼压开关柜上就地合、分闸，还是在主控室微机遥控操作，VD4真空断路器都⽆任何反应。

2.故障原因分析VD4真空断路器适⽤于以空⽓为绝缘的户内式开关系统中，只要在正常的使⽤条件及断路器的技术参数范围内，VD4真空开关就可以满⾜电⽹在正常或事故状态下的各种操作，包括合、分和开断短路电流。

针对以上故障现象，对⾼压开关柜⼆次回路接线检查，发现没有接错的地⽅。

10KV真空断路器说明

10KV真空断路器的应用一：真空的绝缘特性真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。

真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。

真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。

电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。

抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。

实验表明，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在10-4托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的绝缘强度，其真空度应不低于10-4托。

二：真空中电弧的形成与熄灭真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。

同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。

我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。

1.小电流真空电弧触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。

同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。

在电流过零时，电弧的能量减小，电极的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，最后，在过零时阴极斑消失，电弧熄灭。

有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。

2.大电流真空电弧在触头断开大的电流时，电弧的能量增大，阳极也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。

同时，电动力的作用也明显了，因此，对于大电流真空电弧，触头间的磁场分布就对电弧的稳定性和熄弧性能有决定性的影响。

真空断路器的开距与超程的测量方法

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真空断路器的参数doc

真空断路器真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。

以下是对基本术语和各部分的具体介绍：1.真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展，至今方兴未艾。

产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到现在数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。

80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。

目前国内主要依据标准为：JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。

因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准：(1) 绝缘水平：试验电压IEC 中国1min工频耐压(kV) 28 42(极间、极对地)48(断口间)1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(极间、极对地)84(断口间)(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。

我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。

(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。

(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。

我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。

2.真空断路器的主要技术参数真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。

高压真空断路器检调项目和标准(高铁变电设备检修)

02 定期保养项目
a) 检查底架固定螺栓，应紧固良好，不应松动。 b) 检查分、合闸弹簧。弹簧应无变形及锈蚀，其尺寸应符合规定，弹簧应涂防锈漆及干黄油。 c) 进行电动分闸1－2次，各部工作应正常。 d) 进行手动跳、合闸操作，联锁条件检查。 e) 分、合闸线圈直流电阻测量。
03 小修标准
a) 同定期保养项目 b) 检查清扫外壳、套管、瓷套和引线，必要时对外壳局部涂漆。要求各部分应无灰尘和污垢，瓷件应无破损和裂纹、无爬电痕迹，引线应无断股、松股，连接牢固，外壳无锈蚀，接地可靠。 c) 检查清理操作机构。各摩擦及活动部分应该注润滑油，保证动作灵活。清理直流接触器接点，并检查其动作情况。检查各辅助接点及转换开关，其动作应准确可靠。
断路器的行程通常指动触头行程，总行程是指动触头从分闸后的位置到合闸后位置，触头所运行的距离，即是触头开距和触头弹簧压缩量之和。
04 实训内容
测量：在分闸位置测量出滑块上端面与导向套上端面的距离L分，在合闸位置测量滑块上端面与导向套上端面的距离L合，其总行程为L总=L分-L合。27.5kV总行程标准值：ZN42型为30（-2-+1）mm，取下限为佳。
调整：开距的调整应在总行程调好后进行，通过调节运动机构中的水平拉杆（拧调节螺钉）来实现。当开距小于下限时，应调短水平拉杆，当开距大于上限时，应调长水平拉杆，见图4-4。
04 实训内容
04 实训内容
（3）压缩行程它由断路器总行程与触头开距相减而得，就是触头弹簧压缩量。标准值：ZN42型为3.5-5mm；压缩行程没有独立调整的，在调整总行程及触头开距时兼顾进行。
X合 X分
X
调节螺母栓
图 1 测量与调整触头开距和触头弹簧压缩量示意图

真空断路器的开距与超程精选文档

真空断路器的开距与超程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-真空断路器的开距与超程超程与开距是真空断路器中十分重要的两个参数，在实际的运营工作中都会涉及到。

超程也叫超行程，是指动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。

而开距的意思是断路器的动触头与静触头断开后的距离。

但现实中，还要了解这两者的具体作用和测量、调整。

超程的主要作用a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减小弹跳；c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速度，减小燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。

同时如果超程太小，就不能保证触头在烧损后应有的触头压力，同时，初始分闸速度变小，会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能，甚至产生重合闸弹振。

若超程太大，会增加操作机构的合闸功，使合闸变得极不可靠。

真空开关的超程取额定开距的15%～40%左右，10?kV级真空开关的超程一般取3～4?mm。

现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触，要保证接触良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触头接触后，触头弹簧的压缩行程，其目的是为了保证接触压力，从而保证开关接触良好。

真空断路器开距与超程的调整弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。

分闸弹簧拉伸，为分闸做准备。

一般情况下操动机构和真空断路器用一连杆连接。

当连杆较长时，一般采用“拉合顶分”的方式。

连杆较短时可采用相反方式。

仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小，不能达到最好的配合。

必须使弹操机构合分正常，再改变油缓冲器的位置和断路器绝缘拉杆长短，调节最佳机械特性参数。

一般情况下，主要的调整真空断路器的开距方法有以下三种方法(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。

户内高压真空断路器检验标准

10k V户内高压真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用3AT-12型户内真空断路器的出厂检验。

2. 2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。

3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工号b)装配工c)配线工d)型号规格e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂b)规格型号c)编号3.3操动机构a)操作电压b)合闸电压c)防跳d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。

5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。

开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。

6.机械特性检测方法：按机械操作试验设备和机械特性测量仪的接线方法进行，输入电源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。

真空断路器的开距与超程

断路器超行程

真空断路器的特点 断路器是如何工作的

高压真空断路器主要机械特性参数

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