彩涂板常见质量问题及分析
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
涂装施工中常见问题及处理办法
涂装施工中的病态及防治方法嘉信涂装嘉信涂装喷漆房烤漆房涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。
俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们知道，因各施工单位的情况不同，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。
因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备和涂装环境等有关。
现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。
由底层上除附着的着色物透过或渗入面涂层，产生异色斑现象称为底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。
（2）设备未清洗干净。
（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。
预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。
彻底清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。
（1）底漆内绝不可混入其它杂质。
（2）采用面漆近似颜色的中涂漆，如果白色或浅色面漆，则不能采用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。
补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。
2、涂膜产胶状物或硬块。
起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。
（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂和放置时间过长的清漆。
补救方法：（1）对稀释剂与主要成膜物质间的配备是否合适难于肯定时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
彩涂板缺陷与控制辨析2
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
下6_浅谈彩涂板点状缺陷的产生与控制2
鞍钢股份冷轧厂 3.4定期对炉内卫生进行清理，保持炉内清洁，防止 在涂膜固化过程中发生灰尘污染，产生麻点。 3.5在进行各项调整后，仍然存在麻点缺陷，我们可 以怀疑涂料本身的质量异常，要求立即停用、封 存、退货。
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五、总 结
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彩涂板表面的点状缺陷在形成的原因上我们可以看 到，要减少这些缺陷的发生，我们需要作的工作 多是预防的工作：
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四、彩涂板点状缺陷现场的一些 控制措施
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1、 爆孔的预防与控制措施
当生产线上发生了爆孔的缺陷时，一般从下面几个方面着手： 1.1适当降低涂料施工粘度，保持施工环境工艺温度稳定。
1.2通过减少涂敷辊与带钢之间压力，减小涂敷辊与提料辊 间隙以及降低提料辊或涂敷辊辊速来降低涂层的膜厚。
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图1 爆孔缺陷
图2 缩孔缺陷
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图3 麻点缺陷
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三、彩涂板常见点状缺陷产生的一 般原因
鞍钢股份冷轧厂 1、爆孔的产生原因
1.1涂料粘度过高，涂漆膜厚超厚。初涂的涂层未干 透内部的溶剂受热膨胀将膜鼓起，形成气泡。
1.2涂辊间隙过大。涂辊间隙过大造成涂层较厚，在 涂层内部形成气泡。 1.3涂装固化过快。炉温溶剂蒸发段的炉温过高。溶 剂来不及蒸发，引起提前沸腾， 1.4基板厚度不均，造成膜厚控制不均。造成局部涂 层较厚，涂层内部受热后产生了气泡。
4、我们应该保证涂料本身以及涂料在使用过程中的 纯净度，不允许有大的颗粒和杂质掺到其中。
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谢 谢！
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2.4 经陷时，我们要做好以下几个方 面的排查： (1)涂装前板带是否保持清洁，是否有带水或受到 异物污染。
钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施
钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施（一）钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施1、屋面板的连接钢结构体系建筑屋面板，在屋面上有长向连接和侧向连接2种。
长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶加固定专用压条，而侧向连接的方式，目前主要有以下3种：1）搭接连接把压型钢板搭接边重叠，并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体。
该连接又分为带密封胶槽与不带密封胶槽2种，屋面螺钉外露，波峰均比较低。
2）暗扣式连接固定支座利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板与固定支座扣合。
屋面无螺钉外露，但由于与檩条直接用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。
3）咬合暗扣式连接，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效地控制因热胀冷缩引起的变形，该连接形式分180°和360°两种。
2、漏水原因分析彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质，系统设计的成熟性、完备性，结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。
彩钢板由于受环境、温度的变化而收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移而产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。
不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。
屋面漏水按原因归结起来主要如下。
（1）设计因素1、《刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）中规定：刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，屋面坡度过小，屋面雨水不能及时排入天沟，屋面积水而造成屋面渗水现象。
2、缺少节点设计，选用节点做法不当，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。
3、板型选择不当，对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当，一般不会有太大的问题。
如果选用直接用自攻螺钉连接的板型，即使现场处理得很好，防水胶做的也很到位，但由于面板具有热胀冷缩的性能，同样也会出现漏水现象。
彩涂板涂层粘漆问题分析及改进
彩涂板涂层粘漆问题分析及改进作者：李虹云来源：《科学与财富》2018年第35期摘要：分析彩涂板涂层粘漆问题出现的原因，表明环境温度、涂料中树脂的玻璃化温度、彩涂板表面硬度及抗划伤性能、水淬温度和基板板形等因素均与彩涂板涂层粘漆问题的出现息息相关，并提出了改善涂层粘漆问题的有效方法。
关键词：彩涂板；涂层；粘漆；分析；改进0前言彩涂板是将成卷的金属薄板先涂上涂料或粘贴上聚合物薄膜后，以成卷或单张形式出售的一种有机材料/金属复合板材。
用户可直接将它加工成型，组装或安装后便是成品，而不需再进行涂装。
与传统的钣金件后喷涂工艺相比，采用预涂装彩板大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程 [1] 。
由于彩涂板加工的便捷性、经济性，并具有良好的装饰性能，以及环保的迫切性，使得彩涂板在建筑、家电和交通运输等领域得到了越来越广泛的应用。
然而，有一种特殊的涂层外观缺陷困扰着彩涂板的制造者及使用者：即随着气温升高，彩涂板卧包卷取后，运输过程中正面涂层颜色易粘附至背面，或者背面涂料粘附至正面的缺陷。
涂层粘漆问题一般爆发于夏季高温时，并且集中在聚酯铁青灰、聚酯银灰、高耐久瓷蓝和高耐久绯红等涂料中有机颜料含量高的品种。
因此，研究该问题的形成原因，通过生产工艺控制及其他相关改进措施，避免该缺陷的发生，无论对彩涂板生产企业还是终端用户来说有着积极意义。
1原因分析及讨论1.1基板板形对涂层粘漆缺陷的影响通过质量异议处理情况分析，目前所有彩涂板涂层粘漆缺陷的发生部位都在基板中筋处，与基板中筋缺陷呈正比关系。
中筋隆起处碰上铁青灰、高耐久绯红这些有机颜料含量高，导致涂层表面较软的彩涂板，经长途运输，极易发生涂层粘漆问题。
1.2涂料原因对涂层粘漆缺陷的影响1.2.1涂料品种分析统计涂层粘漆缺陷发生数据来看，目前仅聚酯涂料和高耐久涂料体系的铁青灰、绯红、海蓝等颜色较深或较鲜艳的涂料品种出现该问题。
而这些涂料品种的共性就是涂料中有机颜料含量高，涂层较软，表面硬度低，所以易被划伤，而白灰、灰白这些无机颜料含量高的品种则从未发生过该问题。
彩涂各种缺陷分析
彩涂缺陷分析面张力控制主要表现为流平、缩孔、浮色发花、气泡针孔，卷铝涂料是快速的在线辊涂，如果表面张力控制不当，会产生很多涂膜表面问题。
产生涂料表面张力的原因有两个方面：一是涂料表面分子不对称，此为横向作用力不对称。
另一种是涂料表面作用力与涂料内部作用力不平衡，称为纵作用力不对称。
如：流平：和大多数涂料一样，卷铝涂料一般的施工所得的涂膜也是粗糙的，尤其高线速的生产线更是如此，如不能在有限时间内解决流平问题，会影响到干膜的很多性能，如橘皮、滚筒的纹路、光泽、手感等。
驱使涂料流平的动力是表面张力，表面张力高流平速度快，但太高的表面张力会使涂膜产生其他方面问题，如最常见的缩孔等。
另外，黏度低、湿膜厚的涂料也有利于流平，但有时这些因素也会造成流挂等方面的问题。
在实际操作过程中，卷铝涂料大都使用流平助剂以获得满意的涂膜效果。
缩孔：涂料太高的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。
如果涂料表面张力太大以至于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。
解决这方面的问题要从两方面着手：一是基板在涂装前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污、杂物对涂料性能的影响。
二是使用表面张力控制剂或一些润湿效果较好的溶剂，以降低涂料的表面张力，使其大小与基板表面的自由能相接近。
浮色发花：浮色和发花是两个近似概念，但又有所不同。
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。
发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。
两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。
解决问题常用的方法是添加润湿分散剂，要选择在高速分散条件下能发挥作用的助剂。
另外使用挥发性慢的溶剂也有利于改善这方面的要求。
气泡、针孔：涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在卷铝涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表下层。
涂装不良现象原因分析及対策
涂装不良现象原因分析及対策涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。
（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。
3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。
（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。
7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。
8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。
9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。
处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。
2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。
（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。
4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。
5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。
6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。
二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。
原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。
２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。
处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。
２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。
３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。
４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。
三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。
原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。
彩涂各种缺陷分析
彩涂缺陷分析面张力控制主要表现为流平、缩孔、浮色发花、气泡针孔，卷铝涂料是快速的在线辊涂，如果表面张力控制不当，会产生很多涂膜表面问题。
产生涂料表面张力的原因有两个方面：一是涂料表面分子不对称，此为横向作用力不对称。
另一种是涂料表面作用力与涂料内部作用力不平衡，称为纵作用力不对称。
如：流平：和大多数涂料一样，卷铝涂料一般的施工所得的涂膜也是粗糙的，尤其高线速的生产线更是如此，如不能在有限时间内解决流平问题，会影响到干膜的很多性能，如橘皮、滚筒的纹路、光泽、手感等。
驱使涂料流平的动力是表面张力，表面张力高流平速度快，但太高的表面张力会使涂膜产生其他方面问题，如最常见的缩孔等。
另外，黏度低、湿膜厚的涂料也有利于流平，但有时这些因素也会造成流挂等方面的问题。
在实际操作过程中，卷铝涂料大都使用流平助剂以获得满意的涂膜效果。
缩孔：涂料太高的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。
如果涂料表面张力太大以至于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。
解决这方面的问题要从两方面着手：一是基板在涂装前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污、杂物对涂料性能的影响。
二是使用表面张力控制剂或一些润湿效果较好的溶剂，以降低涂料的表面张力，使其大小与基板表面的自由能相接近。
浮色发花：浮色和发花是两个近似概念，但又有所不同。
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。
发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。
两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。
解决问题常用的方法是添加润湿分散剂，要选择在高速分散条件下能发挥作用的助剂。
另外使用挥发性慢的溶剂也有利于改善这方面的要求。
气泡、针孔：涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在卷铝涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表下层。
彩色涂层钢板质量的提高
彩色涂层钢板质量的提高张凤珍 1 , 张代儒 1 , 张瑜 2(1 . 昆明钢铁集团公司镀锌彩涂板厂 , 昆明 650302; 2 . 昆明钢铁集团技术中心 , 昆明 650302)摘要 : 本文从影响彩色涂层钢板质量的涂料、生产工艺控制等方面着手 , 探讨了彩色涂层钢板的质量缺陷及成因 , 提出了相应的控制措施。
关键词 : 彩涂板 ; 涂料 ; 固化 ; 质量缺陷0 引言彩色涂层钢板 ( 彩涂板 ) 一般是以成卷的镀锌钢板、冷轧钢板、铝板三种基材为主进行表面脱脂清洗、化学涂敷处理 , 在基板表面形成一层化学转化膜之后涂敷涂料并烘烤而成的一种预涂有机涂层的产品。
彩色涂层钢板兼有钢板的机械强度、加工性能 , 高分子材料的力学性能、耐腐蚀性、装饰性 , 因此广泛应用于建筑、家电、家具、汽车工业等。
彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品 , 彩色涂层钢板作为表面技术处理产品 , 其产品质量不仅仅局限于产品的理化性能 ( 膜厚、光泽、柔韧性、耐反向冲击性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐候性等 ) , 还包括彩涂板产品的涂层表面质量。
彩涂板产品的理化性能、涂层表面质量两者相结合共同决定了彩涂板产品的综合质量。
本文结合昆钢彩涂板产品的原料、生产工艺控制技术等对彩涂板产品质量进行了一些探讨。
1 涂料涂料作为彩色涂层钢板的主要原料 , 是集防锈、防腐、装饰等多种功能为一体的精细化工产品。
彩色涂层钢板涂料常用的树脂为聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂。
树脂性能主要由其结构决定。
以聚酯树脂为例可以分为线型和支链型树脂 , 两种树脂的结构及性能比较见表 1 。
表 1 线型与支链型聚酯树脂的比较点击此处查看全部新闻图片相对而言 , 线型结构的聚酯相对分子质量大 , — OH 含量低 , 漆膜固化所需固化剂较少 , 对漆膜的柔韧性有利 , 此时涂膜性能主要取决于树脂的单体品种和用量。
而带支链的树脂相对分子质量一般比线型的小 , 羟基含量相对较高 , 交联密度大 , 对漆膜的硬度有利 , 但对柔韧性不利。
涂装不良缺陷产生原因和预防措施
案例三：某航空企业的涂装不良缺陷改进方案
总结词
研发创新、合作共赢
详细描述
该航空企业针对涂装不良缺陷问题，加大研 发创新投入，开发新型涂装材料和工艺。同 时，加强与供应商、客户的合作与沟通，共 同制定改进方案，实现共赢。通过改进方案 的有效实施，涂装不良缺陷得到有效控制， 产品质量得到显著提升。
环境因素影响
温度和湿度
涂装作业环境的温度和湿度过高 或过低，可能影响涂料的干燥速 度和附着力，导致涂装表面出现 龟裂、脱落等现象。
灰尘和污染物
涂装作业环境中存在灰尘和污染 物，可能附着在涂装表面，导致 出现颗粒、色泽不均等问题。
操作人员技能水平
技能水平不足
操作人员缺乏专业的技能培训或技能水平不足，可能导致涂 装表面出现缺陷。
操作不规范
操作人员未按规定的操作规程进行涂装作业，可能导致涂装 表面出现流挂、起泡等问题。
03
涂装不良缺陷预防措施
严格控制原材料质量
总结词
原材料质量是影响涂装质量的根本因素，严格控制原材料质量可以有效预防涂装 不良缺陷的产生。
详细描述
选料质量符合涂装要求。
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优化涂装工艺流程
总结词
优化涂装工艺流程可以提高涂装质量 和生产效率，降低不良缺陷的产生。
详细描述
根据产品特性和涂装要求，制定合理 的涂装工艺流程，不断优化涂装工艺 参数，提高涂装过程的稳定性和可靠 性。
改善涂装环境条件
总结词
涂装环境条件对涂装质量的影响不容忽视，改善涂装环境条件可以有效降低不良缺陷的产生。
详细描述
保持涂装环境的清洁度和湿度稳定，控制温度和通风，避免环境因素对涂装过程的影响，提高涂层质 量。
涂装不良现象原因分析及対策
涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。
（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。
3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。
（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。
7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。
8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。
9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。
处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。
2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。
（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。
4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。
5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。
6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。
二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。
原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。
２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。
处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。
２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。
３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。
４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。
三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。
原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。
家电彩涂板表面失光缺陷的成因
05
结论与展望
研究结论
彩涂板表面失光缺陷主要由涂层 表面粗糙度、涂层厚度不均、涂 层附着力差以及环境因素引起。
通过优化涂层配方、改善涂层制 备工艺和加强涂层附着力，可以
有效减少失光缺陷的发生。
涂层表面粗糙度对失光缺陷的影 响较大，降低表面粗糙度可以提
高涂层的光泽度和耐久性。
研究展望
进一步研究涂层与其他材料之间的相互作用，以 优化涂层配方和制备工艺。
环境因素对彩涂板表面失光缺 陷的影响不容忽视，应采取相 应措施减少环境因素对彩涂板
表面的影响。
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划痕试验法
通过在彩涂板表面施加划痕，观察 涂层的附着力、硬度和耐磨性等性 能，评估失光缺陷对性能的影响。
光泽度计测量法
使用光泽度计对彩涂板表面进 行测量，获取具体的光泽度数 值，以便量化评估。
环境暴露试验法
将彩涂板置于自然环境中长时 间暴露，观察失光缺陷的发展
趋势和变化情况。
03
成因分析
原材料的影响
环境因素的影响
空气湿度
生产环境湿度过高，可能导致涂层表面水汽凝结，引起失光 。
尘埃颗粒
生产环境中存在尘埃颗粒，附着在涂层表面，导致表面失光 。
其他因素的影响
设备故障
生产设备出现故障，如涂装机、烤炉等，可能导致表面失光。
工人的操作技能
工人操作技能不熟练或操作不当，可能导致涂层表面失光。
04
解决方案与预防措施
探索新型涂层材料和表面处理技术，以提高彩涂 板的耐久性和抗失光性能。
深入研究环境因素对彩涂板表面失光缺陷的影响， 为实际生产提供更准确的指导。
对实际生产的指导意义
实际生产中，应注重涂层表面 粗糙度的控制，以提高涂层的
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。
3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。
4.入口段：导料板划伤（主要背面）。
5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。
6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。
7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。
8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。
9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。
10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。
二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。
2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。
板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。
2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
3.形状：水纹状或长条形。
4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。
5.特点：膜厚薄不均。
6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。
（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。
二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。
2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。
3.形状：亮点状或色差条。
4.规律：靠近上料口处。
5.特点：膜厚无明显变化。
6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。
三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。
2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。
3.形状：点状、线状。
4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。
5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。
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彩涂板常见质量问题分析
1.弯曲性不良
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离
发生原因：
1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
￥
2.硬度不良
特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕
发生原因：
1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当
3）涂层厚度比规定的厚
3. 凸点
特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有
发生原因：
1）涂装时辊上有异物混入。
.
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡
特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡
发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙
5. 麻点
特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：
1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）"
3）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮
特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀
发生原因：
1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差
特点：丁酮擦拭有点状掉漆
发生原因：
1）&
2）烘烤温度没有达到要求
3）涂料的固化有问题
4）前处理清洗不干净
8.冲击不合格
特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆
发生原因：
1）前处理不佳
2）检查面漆固化温度是否合理
；
9.缩孔
特点：漆膜不平整，局部露底
发生原因：
1)钢带表面不洁净
2)底漆冷却水不洁净
3)涂料粘度没达到上机要求
10.漏涂
特点：面漆未涂上
发生原因：
1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）￥
3）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差
特点：同标准板的颜色出现差异
发生原因：
1）涂装厚度过厚或过薄.
2）不是一批涂料
3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良
|
特点：光泽的范围出现异常
发生原因：
1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷
特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形
发生原因：
1）钢卷卷取后受外力的影响
2）。
3）收卷张力不正确
4）荷重不均
14.返沾
特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
发生原因：
1）卷取前冷却不够
2）烘烤不足
3）部分载重过大
15.压伤
特点：在涂敷之后的压坑
发生原因：
1）原料卷有压伤
2）在涂敷之前通过各种辊子压伤
3）在涂敷之后和涂料一块的压伤。