夹套管线安装与施工
(夹套管)夹套管施工规范--第三版-20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤ 25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-200114．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-200215．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-200217．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
主目录
9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管及伴热管道的安装方案
夹套管及伴热管道的安装方案一、夹套管安装施工程序技术交底绘制单线图内管确定几何尺寸定位板（支撑块）部分施焊外管确定几何尺寸和配件局部施焊管道脱脂处理外管套入确定调整半管部位实测几何尺寸内管检测试验强度和严密性试验吹干封闭外管焊接套管内腔清理调整半管封焊检测吹干封闭预制件编号登记固位待装现场安装系统试验吹扫交工验收。
二、施工准备2 熟习图纸。
2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。
2 准备施工机械及施工工具。
2 编制施工进度计划。
2 材料计划及采购。
三、施工基本要求2 氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。
2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。
2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。
2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。
不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。
2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。
支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。
四、内管和外管的制作2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。
2 有夹套管加工和夹套管敷设内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。
2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。
外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。
2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。
利用平台和角规严格控制其几何尺寸。
2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。
2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。
夹套管预制、安装工艺标准
夹套管预制、安装工艺标准QDICC/QB122-20021、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的夹套管预制安装工程。
目前夹套管的设计一般分为全包式内管焊缝隐蔽型或半包式内管焊缝外露型，本标准主要用于全包式内管焊缝隐蔽型的夹套管施工，对于半包式夹套管的施工可参照本标准工艺进行。
全包式和半包式结构如下图所示：2、施工准备2.1 材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相应的标准验收合格，各种材料必须有材质合格证件。
不同的材质应有不同的色标以便于现场施工人员区分。
2.2施工机具2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧-乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤、等管工常用用具。
切割管件所用的铣床、车床等机加工设备。
2.3 作业条件2.3.1管线预制区域已搭设组对焊接用的钢平台且施工环境清洁卫生。
2.3.2安装现场作业区的土建工程已结束，地面竖向工程已施工完毕。
2.3.3与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求。
2.3.4已对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
2.3.5焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相关标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细审核图纸要求的材料，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。
3、操作工艺3.1 施工程序内管下料→内管上定位块、隔液环的焊接→外管下料→外管在内管上套接安装→内管预制段组对→内管焊接→内管无损检验→内管预制段安装、组对→内管焊口焊接→内管固定焊口无损检验→内管冲洗和水压试验→外管组对→外管焊接→外管无损检验→外管联络管安装→外管联络管无损检验→外管吹洗和水压试验→外管吹扫→验收交工3.2 审核图纸：首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装前完成。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法详解
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
GYBWJ -1 (夹套管)夹套管施工技术交底和要求
2、材料准备
1、夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。 2、夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检
测结果。 3、阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，
对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 4、剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无
专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道； 2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块； 3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板； 4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通
管； 5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式； 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式
裂纹，坡口角度符合要求
二、夹套管制作的一 般要求
1、夹套管焊接应应符合以下要 求：
1、内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电 弧焊盖面进行焊接；
2、定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高 度不低于定位板厚度；
3、定位板、端板及内管、套管连接处的角 焊缝不得咬边。
4、蒸汽和凝液管开孔必须使用机械开孔；
76 100 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
80
57 89 115 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
125
76～89 133 135 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
150
108 159 150 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
200 133～159 219 190 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
夹套管的安装与施工
苯酐项目部 高艺斌
工程概括
夹套管施工方案范文
夹套管施工方案范文一、施工前准备1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺；2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等；3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。
二、材料和设备准备1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等；2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等；3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。
三、施工工艺1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔；2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性；3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性；5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全；3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施；4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上；5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。
五、施工质量控制1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求；2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求；3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改；4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。
以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。
同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。
全夹套管安装施工技术总结讲义
全夹套管安装施工技术总结一．前言公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。
其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。
这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。
我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。
在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。
二．全夹套管施工工艺1．制作安装程序2．支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。
（1） 定位板的制作及安装定位板的长度一般为40mm ，其厚度为4.5mm ，其高度h 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L 值为1～1.5mm 为宜。
（２）支撑定位板间距要求：外管焊接夹套系统压力试验内管吹扫直管段间距定位板间距定位板定位板安装尺寸３．管件安装要求1.弯头安装:夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:2. 三通安装:夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。
剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
见下图：3. 异径管安装:夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内、E1=E2外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。
亦可将外管切割作为调整半管使用。
4.夹套管折流板安装：夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:调整半管调整半管5.热媒管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。
夹套管线安装与施工
夹套管的结构示意图 全夹套
半夹套
一、夹套管施工准备
1、技术准备
施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交 底。
按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位 置。
2、材料准备
2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。
2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测 结果。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。
2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂 纹，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案。
12、
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
• 2、跨接管的安装
• 四、夹套管的焊接 • 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： • a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； • b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； • c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 • 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： • a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度
夹套管的预制、安装
夹套管的预制、安装摘要夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
本论文主要是以SABIC IBN RUSHD IR-II Expansion Projects PET II Plant装置中管线为基础编制而成。
装置中的中高压管线系统要求热损失必须低于2%，因此采用热油来进行伴热。
所以施工质量要求严格。
本论文结合沙特当地规范和ASME规范的要求重点介绍在国外夹套管施工的工序以及重点、难点。
关键词：定位板；厚壁夹套管；1.概述夹套管是伴热的一种，主要是用于伴热要求高、热损失比较小的系统。
大体上一般分为法兰式夹套管、管帽式夹套管和板式夹套管。
本装置中中高压系统，采用热油伴热，温度高，所以设计为法兰式夹套管；普通管线为排放系统，要求低，则设计为管帽式夹套管。
2.夹套管的组成夹套管一般由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）组成。
3.夹套管的施工3.1夹套管的施工工序施工准备——材料检验——内管下料、划线、坡口加工——外管下料、划线、坡口加工——定位板/隔板的焊接——内、外管部件穿套——内管组对焊接——内管焊口检测——内管试压——外管调整段及管件封闭焊接——外管焊口检测——管段标识、封口保护——管道安装准备——管段就位、支吊架安装——系统检查、试验3.2夹套管预制、安装3.2.1一般夹套管的预制、安装步骤图及解释说明如下：1.法兰1和工艺管道2焊接，焊口为H1；2.将管段4套进管段2外；3.将弯头5与管段2组对，并焊接焊口H2；4.焊口H2完成后，弯头6套进弯头5里；5.第4项完成后将弯头5与管段7进行焊接，焊口为H3；6.将管段8套进管段7里；7.将管段7与三通9进行焊接，焊口为H7；8.三通9与管段11进行焊接，焊口为H14；9.法兰13与管段12进行焊接，焊口为H6；10.管段14套进管段12里；11.三通与管段12进行焊接；12.焊口进行探伤；13.内管进行试压；14.外管进行焊接；15.连接支线；16.外管进行试压；注意事项：1.定位板需在外套管套进前焊接并打磨；2.如果弯头或其他特殊件的内管与外管弯曲半径一样无法套入的则需切开，作为调整段使用，等内管全部施工完毕，试压完后方可焊接3.管道预制时一定要提前检查套管和内管的型号、规格。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管制作安装作业指导书
夹套管制作安装作业指导书1.目的与适用范围1.1 目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2 适用范围本指导书适用于夹套管的制作及安装施工。
`2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程3.1 夹套管预制工作流程（见下表）3.2 夹套管安装工作流程4.操作程序及技术要求4.1 管道预制4.1.1材料验收a)夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。
对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽查其化学成分，并同时做出相应标记。
b)按设计要求核对材料的规格、材质、型号。
c)材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
d)管子、管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽，螺栓，螺母的螺纹完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片，无折损、皱纹等缺陷。
e)阀门在验收时应进行外观检查，所有的阀门应逐个进行水压强度和严密性试验。
试验合格的阀门，应将内部积物排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。
阀门试验按CNF/MS OG PI-005《管道阀门试验作业指导书》执行。
f)夹套管支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.1.2 施工条件：夹套管的预制工作应在清洁、通风、环境温度适宜的预制车间进行。
为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则，需加防风措施。
夹套管施工工法
2.5 导流板制作：
夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设Ｌ型导流板，导流板采用与 内管同材质的钢板，板厚３ｍｍ，长度为８０ｍｍ，点固焊接。
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2.6 加强板制作:
为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加 强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚１.５ｍｍ，点固焊 接。
SXS-15/30
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10．外管试压
10.1 外管制作完成，现场安装后进行强度试验和严密性试验。 10.2 联苯热载体夹套管的外管，应用氮气或压缩空气进行试验。 10.3 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；严密性试验压力按设 计压力进行。 10.4 外管试压时，内管应同时保持一定压力，以确保内管不受损。
11．系统吹扫 11.1 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。 系统吹扫前，应编制吹扫方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、 阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于 全开状态。 11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。 11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。 主目录
口
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2.1．切割下料
2.1.1 管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。
2.1.2 管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割； 切割断面应平整、光滑。
2.1.3 管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不 同材质管子混用。 2.1.4 管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)
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2.4 定位板制作
2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ ≥２ ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道，通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项，来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前，需要进行工程准备，包括如下步骤：1.1 工艺流程设计在施工前，需要精心设计夹套管的工艺流程，包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等，确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁，尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场，防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计，制定详细的施工方案，并按照施工方案进行施工操作，避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤：2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断，确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前，需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时，必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求，夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范，避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后，需要对夹套管进行测试，检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中，应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作，确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中，需要注意以下事项：3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范，保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施，避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品，避免操作人员被危险物品伤害。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车.2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等.2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工.3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3。
2。
1。
3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3。
2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50 100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
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5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接，全夹套封闭前， 内管焊缝应裸露，以便进行无损检测，检验合格后方可封闭。
6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法，若用火焰切割，必须去处氧化物 并打磨出金属光泽，切割不锈钢的工具应专用。
7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。
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• a）内管与外管应分别进行压力试验；
• b）内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行
• c）压力试验应在焊接接头检验合格后进行；
• 2、压力试验的要求
• a）液压试验：内管按内外管设计压力高者的1.5倍进行，套管为套管设计 压力的1.5倍；
•
气压实验：内管按内外管设计压力高者的1.15倍进行，套管为套管设
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• 四、夹套管的焊接 • 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： • a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； • b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； • c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 • 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： • a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检
测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度
计算检测比例； • c）无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； • 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；
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• 五、夹套管的试验
• 1、夹套管的压力试验程序应符合下列规定：
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夹套管的结构示意图 全夹套
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பைடு நூலகம்
半夹套
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一、夹套管施工准备
1、技术准备 施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交 底。
按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位 置。
2、材料准备
2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。
2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测 结果。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。
2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂 纹，坡口角度符合要求
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2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
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二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案。
2、内管外表面不宜刷漆。
3、夹套管应按下列步骤进行施工
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4、当设计文件无规定时，夹套管组合应该按表2选取
扫的设备、阀门、仪表应拆除或者隔离，阀门应处于全开状态。 2、内管应干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s。吹出
的气流无铁锈和杂物为合格。 3、热水套管采用水冲洗，流速不小于1.5m/s，出入口水颜色相近为合格。 4、蒸汽套管采用蒸汽吹扫，连续吹扫10min-20min。重复3-4次。
夹套管的安装与施工
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专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道； 2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块； 3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间 的钢板； 4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔 断部位的连通管； 5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式； 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式；
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13、夹套法兰
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法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定
法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
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14、定位板
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三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
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• 2、跨接管的安装
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计压力的1.15倍；
•
真空管道试验压力为0.2MPa；
• b）夹套液压试验时，当设计温度和试验温度不一致时，试验压力应按下 式进行Ps=1.5P[σ1]/[σ2]
• Ps：试验压力
• P：设计压力
• [σ1]：试验温度下材料的许用应力
• [σ2]：设计温度下材料的许用应力精选ppt
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六、夹套管线的吹洗 1、夹套管线压力试验合格后，应分别对内管和外管进行吹洗，凡不能参与吹
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8、夹套管内管弯头的曲率半径小于或等于1.5DN时，可 采用标准弯头，结构形式和选用如下
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9、夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时，套管弯管宜采用剖切型。套管 弯头的与内管弯头曲率半径相等时，套管应有不小于50mm的直管段
10、套管三通应采用剖切型
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11、夹套管异径管宜采用标准件。对接时内管与套管的异径管大口端应错开。 错开距离宜为50mm，也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。
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