结构件IQC标准：彩盒检验规范
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。
其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。
此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
包装彩盒质量检验规范
包装彩盒质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范5.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm* 歪斜角度：≥5º。
彩盒检验标准
彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
IQC检验标准
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第5页
主题
IQC检查接收标准
2．3：、电感（L）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
判定基准
说明
判定
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
O
1）线路断线，短路
万用表
2）线路有毛边。
放大镜
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
7）吃锡面补线路超过三路，补线路长度超过1010毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
深圳市伟捷实业有限公司
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第6页
主题
IQC检查接收标准
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头，RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
说明
检测方法及工具
判定
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
彩盒类进料检验规范
彩盒类进料检验规范1 目的: 规范彩盒进料检验操作,确保制进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求.2 适用范围: 适用于公司外购彩盒进料检验过程.3 职责: IQC: 负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进4 定义: 4.1．缺陷 4.1.1 致命缺陷（Cr）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发 生生命危险或人身不安全之结果的缺陷. 4.1.2 主要缺陷（Maj）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显 著降低性能的缺陷. 4.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷. 4.2 级面定义: 4.2.1 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面 4.2.2 B 级面: 在正常使用过程中需将视线偏转 45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)： 供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程 度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准.5. 抽样方案： 根据《XX 电器制造有限公司抽样计划表》一次抽样方案检查 项目外观 结构 性能检查 水平 Ⅱ类S-4 S-2允收水准 AQLCrMajMin00.652.56. 检验条件:6.1 光源：在自然光或 40-60W 的白炽灯光下，物件距光源 65～100cm 6.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方 35～45cm 处6.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成 30～60° 6.4 检视时间: 3～5S6.5 环境: 溫 度：25±5℃湿 度：80±10%检视时间:5秒光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯产品表面检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm检视时表面可转动A级面检视条件检视时间:3秒 产品表面光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm检视时表面不可转动B/C级面检视条件7．检验内容: 7.1 外观检验 7.2 结构检验 7.3 性能检验 7.4 包装检验7.5 其它检验代码对照表:数目 N直径 长度 深/高度DLH宽度 W面积 距离 S DS项目外 观 检 验/检验 方法目 视 样 品检验要求材质符合采购单/BOM 规格要求,否则 对比样品颜色错误 对比样品颜色有明显色差 对比样品颜色有轻微色差,在接受范围 对比样品光泽度有明显色差 对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围 图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板)Ma Mi Crjn ＊ ＊＊ ＊＊ ＊＊图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无＊法辩认图文毛边.断线,变形,字形不完整（小于 5 号字不误＊字意）,可辩认图文位置平整居中,不得有明显/偏位/歪斜，偏位： DS≥5mm ，歪斜角度：≥5º。
彩盒进料检验规
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：适应本公司彩盒物料检验的要求。
2．适用范围：本公司IQC所有彩盒来料。
3．引用文件：《规格书》、BOM。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时,可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降,功能部分或全部丧失,及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格,但不会造成人身伤害。
如：结构、尺寸、材料不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。
如与样板颜色不一致等。
5．抽样方案：5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。
5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷（B类）：0.65；次要缺陷（C类）：1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
6．检验内容：6.1 物料包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。
6.1.3 求标签正确，内容填写完整与实物相符。
6.2 核对来料是否同样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目视，样品。
6.3.2 检验方法：检查包装上应注明生产日期、机型、订单号、供应商、来料数量、物料编码、物料名称、与实物相符。
6.3.3 印刷的图案、文字、色彩、与样品相符。
6.3.4 印刷字体不能有重印、错印、不清晰。
6.3.5 文字印刷不能有模糊、少笔划，不能少于三分之二字体、多笔划、套印不准。
6.4 尺寸检查6.4.1 检验工具：直尺。
6.4.2 检验方法：用直尺测量彩盒的长、宽、高、是否符合样板图纸要求。
6.5 材料检查：6.5.1 必须符合订单号、样品要求。
6.5.2 不能有潮湿、发软、折皱、变形、破损、磁铁易掉现象。
6.5.3 粘性良好、不容易开裂。
6.6 性能检查。
6.6.1 切口处必需切到位。
彩盒检验标准
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的包装彩盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有包装彩盒的检验。
注：假设新产品不断出现或本标准中的工程涉及不到，应根据公司要求在本标准中参加未涉及到的工程或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷〔Critical Defect〕：产品存在对使用者的人身及财产平安构成威胁的缺陷。
B类重缺陷〔Major Defect〕：产品存在以下缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购置的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷〔Minor Defect〕：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)环境亮度:在距离检测局部50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；2)检查方式和角度:目视,视线与被检查物外表角度在15-90度范围内旋转；3)检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为1.5C类缺陷为 2.5特殊工程〔尺寸、可靠性〕抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1.1 包装检验6.1.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋外表正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签7．外观检验8．尺寸9．可靠性检验9.1 IQC常规可靠性检验9.2 实验室可靠性检验10. 参考文件10.1?检验和试验程序?10.2?品质部抽样方案?10.3?整机测试手册?。
彩盒检验标准
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
7.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1: 缺陷等级定义:8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等.8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定8.3：判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
彩盒检验标准
..1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机包装彩盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机包装彩盒的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；2)检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；3)检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为1.5C类缺陷为 2.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1.1 包装检验6.1.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签7．外观检验8．尺寸9．可靠性检验9.1 IQC常规可靠性检验9.2 实验室可靠性检验10. 参考文件10.1《检验和试验程序》 10.2《品质部抽样方案》 10.3《整机测试手册》。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒，其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量，需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定，旨在确保彩盒的质量符合要求，达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先，彩盒检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等；尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求；印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等；材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量；结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次，彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量，包括平整度、无污渍、无破损等；尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量；印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查；材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测；结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后，彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，保护商品的完好性，提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准，才能确保彩盒的质量达到要求，提高商品的市场竞争力，满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。
综上所述，彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准，才能保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
彩盒类检验标准
制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
4、2 印刷油墨附着性：用3M-810胶带粘牢被测面后迅速拉脱胶带观察油墨剥离程度。
手机结构件-包装材料IQC产品检验规范
5 内容：
5．1 纸箱
5．1．1（目视）纸箱印刷字体（大小/位置/颜色）与样板一致。
（MA）
5．1．2（寸法）纸箱尺寸与图纸或样板尺寸一致。
（MA）
5．1．3（目视）纸箱所用材质与样板材质一致。
（MA）
5．1．4（目视）纸箱外观无轻微损伤或污渍，边缘平整。
（MI）
5．1．5（实配）纸箱封口处能正常封箱，能正常装配吸塑盘。
（MA） （MI）
5．2．3（目测）吸塑盘颜色与封样一致，材料相同。
（MI）
5．3 胶袋
5．3．1（寸法）胶袋尺寸与封样或图纸尺寸相符，厚度一致。
（MA）
5．3．2（目视）胶袋材质与封样或图纸一致。
（MA）
5．3．3（目视）胶袋包装完好，表面无重大损伤，易于作包装使用。
（MI）
5．3．4（目视）胶袋颜色与封样一致。
IQC 产品检验规范
部门
文件编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ版本
产品名称：包装材料
品管部
A/0 版
1 目的：为了对来料进行质量监控，从而保证来料符合产品规定的要求。
2 适用范围：来料过程中所有与生产产品有关的的纸箱、吸塑盘和胶袋类包装材料。
3 使用工具/资料：图纸、卷尺、样板、台称、游标卡尺。
4 抽样方法： 根据 GB2828-87 LEVELⅡ严重（MAJOR）0.4，轻微（MINOR）1.0
（MI）
页次
5/16 批准：
审核：
制作：
（MI）
5．2 吸塑盘
5．2．1（寸法）吸塑盘尺寸与图纸一致，孔位大小或位置与封样一致。 （MA）
5．2．2（寸法、称重）吸塑盘厚度与样板一致，不可重量比封样轻。
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判定
CRI MAJ MIN
三
结
E. 裁切
目视 卷尺
A.切口平整,无毛边,破裂现象;
构
a.内表纸比外表纸长或外表纸比内表纸长＞ 3mm;
b.内表纸破≦10mm,外表纸破≦5mm;
c.裁切呈锯齿状, 有毛边;
ˇ ˇ
ˇ
5 公斤力双 不脱色；
手对搓 10 次
有脱色现象;
ˇ
脱色
用 3m 胶粘
油墨应不会被粘下,但允许纸皮被 粘下;
C.两摇盖长边参差允许公差为＜ a.摇盖合拢时长边参差不齐＞7mm；
±5mm;
b.参差不齐＞10mm；
D.折叠后箱角漏洞直径应小于 3mm; 漏洞直径为＞5mm;
E.瓦楞纸若双层则厚度大于 6mm,单 双层厚度小于 5.5mm;
层厚度应大于 3mm;
单层厚度小于 2.7mm;
A.打钉排数及打钉方式必须符合工 PHILPS 一般要斜双钉 6 排;SANYO 一般
0.3mm2 色斑点 S≧0.7mm2,次级面深色斑 A..表面应无污渍、斑点(墨蚀)、刮花、破 点 S≧0.7mm2,淡色斑点 S≧1.0mm2；
损、曲翘现象；
c.表面刮花较严重,外表纸有破烂、曲翘现象;
C.箱 目视 形 卷尺
D.压 目视 痕 卷尺
d. 内 表 纸 曲 翘 长 度 ≧10mm 破 烂 长 度 ≧20mm；
若只有油墨被粘下;
ˇ
四 性
破裂 强度
应符合 SIR 要求,测其克重及破 裂强度;
其中任何一项达不到;
ˇ
能
材质
重压 测试
按箱外标识之承受相应压力:计算方 法单重×(堆码层数-1);
测试后严重变形;
ˇ
含水量 水份含量为 7-11%;
无水份测试仪时，用手感可感觉 到潮湿;
ˇ
五
应为同一版本对接
版本对接错误;
程要求;
要求双钉 5 排,如有不符;
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
ˇ
B.接头与搭过宽度不小于 30mm; 搭边宽度≦25mm;
ˇ
C.箱钉应牢固，且必须完全钉在搭接 箱钉松散，且没有完全钉在搭接舌上，横钉
舌上，横钉与搭接纸边垂直，斜钉与 与搭接纸边不垂直，斜钉与搭接纸边不成
搭接纸边成 45o,不得有断钉、叠钉、 45o,有断钉、叠钉、翘钉、不转脚钉，钉头
外包装破坏,致使物料受损,打包带直接捆在物 料上致使物料受压变形甚至压破,未打围膜或 未做相应的防潮措施,以致彩盒易受潮;
状态
装
C.标识与实物一致；
标识与实物不一致；
ˇ ˇ
D.物料摆放整齐美观;
物料摆放散乱;
a. 印刷模糊，正常光线正视距 30-40cm,模糊 不清；
A. 印刷
A 印刷内容清晰无误，墨色均匀,整体 图案位置与规定位置一致;
文件名称 制定日期
材料名称 料号
彩盒系列通用检验规范 版本
彩盒 ICG 系列
文件编号 页次
机种系列 成品客户
1-3 通用 通用
检验 检查
NO 项目 方式
规格要求
A.标识完整清晰,无涂改；
缺点描述 标识不完整、不清晰，有涂改；
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
一 包
包装
目视
B.包装完整良好,打包带应有硬纸板隔 开,并具有良好防潮性；
ˇ
其
/
目视
它
无混料、短装现象;
混料、短装;
ˇ
环保 标识 目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
V
六 环保
资 料 查 询 物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
V
期 限 SAP
七、检验条件:
1. 目光与被测物距离：30~50M； 2. 检查时间：5-10 S/pc（外观检验）； 3. 检查角度：以垂直正视爲准±45 度； 4. .外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样；
E.钉不可打到字体及有要求之框线 钉打到字体上或打到有要求之框线内,或者
内,钉不可生锈或变色;
有生锈和变色现象;
C.粘合 D.压线
A 粘合必须牢固,瓦楞整齐,无脱胶, a.粘合开胶≧3mm;
粘合错位;
b.粘合错位,不到位
B.粘合时粘胶适量外观整洁;；
有溢胶、粘胶、粘白现象;
成型压线深浅适中,无爆线,重线 现象;
a.压线爆线,或压线太深,箱芥以 180 度方 向左右开关 15 次有裂纹或裂开现象；
b.压线重线或压线太浅导致作业困难；
ˇ
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文件名称
彩盒系列通用检验规范 版本
文件编号
页次
3-3
材料名称 料号
彩盒 ICG 系列
机种系列 成品客户
通用 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
通用 通用
检验 NO 项目
A.尺寸
三 结构 B.钉合
检查 方式
目视 卷尺
规格要求
缺点描述
A.外尺寸参照样品或 SIR,允许公 a.如超过公差,但试装 OK,且不影响装柜;
差+2mm,-3mm;
b.超过公差标准,且影响包装;
B. 摇 盖 合 拢 对 接 允 许 公 ; b.盖合拢负公差小于 1mm;
b.套色移位(重影)大于 0.2mm 或有露白;
c. 丝印断线超过字体粗的 1/2,文字缺划、错 字、掉字,字体不符;
整体图案位置左右偏差,上下偏差直接可辩；
目视 B.颜色参照样品; 卷尺
色差视偏差情形而定; a.表面污渍可擦除；
二 外 观
B. 表面
b. 表 面 污 渍 不 可 擦 除 , 一 级 面 深 色 斑 点 S ≧
A.箱形方正,封口合适,上下走位不大 于 1.5mm;
上下边走位大于 1.5mm;
表面应无超过标准之压痕;
a.压痕严重露出素材; b.压痕未露素材,压痕较明显;
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文件名称 制定日期
彩盒系列通用检验规范 版本
文件编号
页次
2-3
材料名称 料号
彩盒 ICG 系列
机种系列 成品客户
翘钉、不转脚钉，钉头脱落、钉烊纸 脱落、钉烊纸板、箱钉机油污染现象；箱钉
ˇ
板、箱钉机油污染等现象；箱钉使用 有龟裂、锈斑、剥层或其它使用上的缺陷；
带镀层的金属扁丝，无龟裂、锈斑、
剥层或其它使用上的缺陷；
目视
D..单钉钉距不大于 55mm,双钉距 不大于 75mm;;
单钉距大于 70 mm，双钉距大于 100 mm;
5. .性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
核准
审核
作成