钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程完整版

合集下载

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。

然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。

为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。

一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。

2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。

3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。

二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。

2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。

3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。

4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。

5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。

6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。

7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。

8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。

9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。

10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。

三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。

2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。

3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。

4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。

以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。

钢筋直螺纹连接施工工艺

5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。

直螺纹连接钢筋丝头加工要求

直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。

二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。

三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。

2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。

如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。

3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。

4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。

5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。

直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。

钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。

钢筋直螺纹加工作业指导书

钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。

2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。

2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。

3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。

（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。

容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。

表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。

5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。

5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。

钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。

5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。

钢筋直螺纹滚丝机操作规程

钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。

2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。

3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。

二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。

2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。

3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。

4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。

5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。

6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。

三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。

2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。

3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。

四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。

2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。

3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。

通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。

在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。

钢筋直螺纹连接作业指导书

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

钢筋直螺纹连接操作规程

钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。

2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。

3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。

4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。

6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。

7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。

二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。

2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。

3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。

4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。

钢筋直螺纹连接方法

钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。

加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。

2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。

（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。

钢筋直螺纹连接操作规程

钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。

本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。

2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。

3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。

2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。

4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。

2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。

3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。

加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。

4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。

4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。

2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。

3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。

4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。

2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。

3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。

4.记录检验结果并进行归档。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。

•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。

•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。

•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。

6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。

直螺纹操作规程

直螺纹连接加工、安装操作规程
1、施工工艺
钢筋用无齿锯切头→钢筋丝头加工、用通规止规检查→钢筋丝头用角磨机打磨→打磨后戴保护帽→测量和检验丝头质量→现场安装→用手拧上钢筋→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量
2、施工要点
①加工钢筋接头的操作工人应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应稳定；
②钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
③钢筋端部应切平后加再加工螺纹；不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
④钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
钢筋丝头加工应满足下表要求
⑤安装接头时采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过两个完整丝。

⑥安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：
3、施工现场接头的检验与验收
①接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

直螺纹操作规程及规范

一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。

1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定。

1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。

2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。

2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

2.3 支架的布置见下图。

支架的搭置应保证钢筋摆放水平。

一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。

2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。

3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。

3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。

3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。

钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。

钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程知识讲解

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。

2.严格进行工艺检验。

3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。

4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。

公差应为0~2.0p。

6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。

7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。

二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。

2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。

3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。

钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。

2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。

3.拧紧扭矩值符合下裹规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 3604.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。

6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。

7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。

二、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验三、现场连接1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准施工操作工艺1.1工艺流程图1.1-1钢筋丝头加工工艺流程图图1.1-2钢筋连接工艺流程图1.2 操作方法1.2.1 钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。

夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。

面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。

另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。

1.2.2剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。

调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。

加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。

当气温低于O℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠。

操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。

操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。

可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。

刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。

漆轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。

然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。

第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。

第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。

第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。

第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。

2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。

3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。

4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。

5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。

第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。

第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。

2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。

3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。

4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。

钢筋直螺纹丝头加工操作须知

钢筋直螺纹丝头加工操作须知
钢筋下料：钢筋下料不得使用切筋锯及电气焊等方式切割；钢筋端头不得有弯曲，有弯曲时需调直后使用；钢筋面必须平整并与钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭曲，可使用砂轮片磨平处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢筋下料
钢筋端头滚丝：钢筋的滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在一台设备一次成型；机头前端的切削刀具应调整到相应钢筋尺寸，并随时检查；应注意滚丝轮的螺距与钢筋直径的变化保持统一，根据不同钢筋调整不同的螺纹直径和滚轧长度。
直螺纹接头剖面
丝头长度和丝头质量检验表
套保护帽
钢筋丝头
钢筋端部丝头的检验：每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前
10个丝头必须逐个通规、止规检验，以后加工丝头每个就要目测检查一次。检验合格的丝头，立即将丝头部分拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。
露出1.5-2个丝扣
操作工人：应学会设备的基本调整：换、垫刀片；换滚丝轮；每台班加工完后清理加工切；加工后台应设专人负责丝头加工检验员负责质量检验；操作工人在加工的过程中发现有不合格的丝头应切掉丝头重新加工，不合格丝头严禁吊料进入现场，否则项目部将进行经济处罚。

钢筋直螺纹加工工艺流程

钢筋直螺纹加工工艺流程一、材料要求标准型套筒，套筒保护盖；二、主要机具通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架三、作业条件：1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；4、钢筋表面的污垢等清理干净。

四、操作工艺1、工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验五、质量标准1、主控项目1.1 型式检验。

工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

1.2 工艺检验。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检；1.5 接头的现场检验按验收批进行。

2、一般项目2.1钢筋的外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，合格的方可使用。

2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。

2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

表1 连接套筒质量检验要求表2 钢筋丝头质量检验的要求附表：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）。