芬顿反应各类处理技术

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一、芬顿反应的各类处理技术

1、均相Fenton技术

普通Fenton法存在两个致命的缺点:一是不能充分矿化有机物；二是H2O2利用率不高，致使成本很高。针对上述这些问题，人们把紫外线、电化学甚至超声波引入到Fenton反应体系中。

（1）U V/Fenton法

UV/Fenton法实际是F e2+/H2O2与UV/H2O2两种系统的结合，该体系中紫外线和亚铁离子对H2O2的催化分解存在协同效应，可以部分降解。在氧化剂投加量相同的条件下处理难降解有机物，该体系的处理效果明显优于普通Fenton法。该法存在主要问题是太阳能利用率高，能耗大，设备费用高，一般只适用中低浓度的有机废水。

随着对Fenton法的进一步研究，人们把草酸盐引入UV/Fenton体系中，并发现草酸盐的加入可有效提高体系对紫外线和可见光的利用效果，原因在于Fe3+与C2O32-可产生3种稳定的具有光化学活性草酸铁络合物。研究表明该系统在一定程度上提高了对太阳能的利用率、节约了H2O2的用量、加快了反应速度并可用于处理高浓度有机废水。但仍然存在自动产生H2O2机制不完善、对可见光利用率低且穿透力不强等缺点。

（2）电-Fenton法

电-Fenton法的实质是把电化学产生Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的持续来源，由于H2O2的成本远高于Fe2+，所以自动产生H2O2的机制引入Fenton体系更具有实际应用意义。

阴极电Fenton的基本原理是把氧气喷到电解池的阴极上，使之还原成H2O2，再与加入的Fe2+发生Fenton反应。该体系中氧气可通过曝气的方式加入，也可以通过H2O在阳极的氧化产生，阴极通常采用石墨等惰性材料。该体系不添加H2O2，有机物降解彻底，不易产生中间有毒物质；但电流效率低、H2O2产量低，不适合处理高浓度有机废水，还容易受到PH的严重影响，PH控制不当会引发多种副反应。

牺牲阳极法通过铁阳极氧化产生Fe2+与外加的H2O2构成Fenton 试剂，改法可处理高浓度有机废水，但产泥量大，阴极未充分发挥作用，需外加H2O2，能耗大，成本较高。

此外还有超声波Fenton，光/电Fenton等类Fenton技术，然而这些体系仍然存在和普通Fenton法类似的问题，如反应体系要求PH较低（一般2～3左右），在水处理中需要人为调节废水的PH，同时均相体系中的铁离子的存在是溶液带有颜色。随着反应结束PH升高，又会形成很难处理和再生的含铁污泥，引起二次污染。

2、非均相Fenton技术

非均相Fenton反应是将铁离子固定在一定载体上的一类反应体系，在对废水进行处理时，首先将有机分子吸附到催化剂表面，在铁离子和H2O2的作用下发生分解反应，降解后的产物脱附返回到溶液

中。非均相Fenton反应及包流量均相Fenton法的优点，又放宽了对溶液PH的要求，扩大了可处理废水的范围，还避免了铁离子可能造成的二次污染问题。

目前，关于非均相Fenton反应的研究热点大多集中在催化剂载体的选择上，主要有有机材料、无机材料、铁氧化物、复合金属等。3、有机载体Fe/H2O2体系

Nafion膜是一种由全氟磺酸阴离子聚合物构成的阳离子交换膜，具有耐热、耐腐蚀和强度大等优点，用Nafion膜固定效果好且催化氧化效率很高。研究人员围绕Nafion进行一系列的研究，已将该体系的PH提高到10.2，且催化剂能够重复使用，催化活性也没有降低。这一发现对处理废水有着重要意义，但昂贵的膜材料限制了其在水处理领域的推广。

SAIER是一种强酸性离子交换树脂，与Nafion性质类似但价格较便宜。研究表明该离子交换树脂完全可以替代Nafion膜作为载体，但是树脂能否经受住·OH的氧化腐蚀，是悬着和使用树脂是必须注意的问题。

此外一些高分子有机化合物如：海藻酸钠、胶原纤维得过也可以作为固定载体，相关研究报道均取得了类似较好的处理效果，但高分子载体在活性自由基下的化学稳定性还值得进一步探讨。

4、无机载体Fe/H2O2体系

氧化铝、分子筛都具有良好的吸附性和离子交换性，是常见的催化剂载体，通过离子交换作用可以将铁离子替换而固在分子表面催化分解Fe/H2O2，是一类新型催化材料，相关研究报道也取得了较好的效果

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

工艺运行操作规程

目录一、工艺简介--------------------------------------------------------02 二、预处理系统-----------------------------------------------------04 三、臭氧催化系统--------------------------------------------------0 6 四、水解酸化工艺--------------------------------------------------0 8 五、接触氧化工艺--------------------------------------------------1 0 六、芬顿流化床-----------------------------------------------------13 七、加药系统--------------------------------------------------------16

八、污泥脱水系统--------------------------------------------------1 9 九、水质化验分析--------------------------------------------------2 1 十、工艺巡视--------------------------------------------------------45 十一、机械设备-----------------------------------------------------47 十二、设备维护和保养--------------------------------------------50 附：工艺设备表

UASB厌氧反应器操作说明书

UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。 UASB厌氧反应器的操作说明 1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 2操作过程： 1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器

工艺指标变化过大； 4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。3停止： 1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题； 2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化； 3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。 4、设备使用和维修说明： 1）定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养；清理时要注意正在运转的设备内部不能清理； 2）经常对UASB出水堰进行清理，防止水堰的堵塞；对于清理溢流堰口的时，应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台，防止溺水； 1）厌氧进水泵在运行时，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及出口流量变化，防止泵烧坏或泵空转等现象出现； 2）经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；

芬顿反应池操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD720 芬顿反应池操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

芬顿反应池操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、运行前的检查 1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常，药液是否充足。 2、检查芬顿池搅拌机是否正常。 3、检查各仪表是否正常。 4、检查电控系统是否正常。二、运行 1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。 2、现场各设备状态打到“远控”。 3、进入PLC自控系统操作界面，按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸PH值、出水PH值。 4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。 5、依次启动搅拌机，并达到设定频率。 6、开启浓硫酸加药泵，使该泵根据设置的加酸PH值自动运行，熟石灰投加螺杆泵则根据出水PH值自动运行和频率调整。 7、PH值达到设定值后，按工艺要求开启双氧水和硫

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正式样本

反应釜开车操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不

IC厌氧反应器运行注意事项

IC厌氧反应器运行注意事项 IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。与UASB反应器相比，在获取相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。以下是简易示意图。 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 (1). 容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 (2). 节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积少。 (3). 抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数有以下内1、污泥菌种的成分污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程撰写人：___________ 部门：___________

芬顿反应池操作规程一、运行前的检查 1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常，药液是否充足。 2、检查芬顿池搅拌机是否正常。 3、检查各仪表是否正常。 4、检查电控系统是否正常。二、运行 1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。 2、现场各设备状态打到“远控”。 3、进入PLC自控系统操作界面，按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸PH值、出水PH值。 4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。 5、依次启动搅拌机，并达到设定频率。 6、开启浓硫酸加药泵，使该泵根据设置的加酸PH值自动运行，熟石灰投加螺杆泵则根据出水PH值自动运行和频率调整。 7、 PH值达到设定值后，按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。第 2 页共 2 页

三、停机 1、停止浓硫酸加药泵。 2、停止浓硫酸投加后等PH计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。 3、熟石灰螺杆泵根据出水PH值自动运行，不需手动停止。 4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门，硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右，以免药液沉淀造成管路堵塞。四、配药 1、熟石灰：浓度10%（重量比），采用市售固体熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。 2、硫酸亚铁：浓度10%（重量比），采用市售固体硫酸亚铁10g，溶解在100g水中即可。 2、浓硫酸：浓度98%，直接用市售浓盐酸即可。 3、双氧水：浓度27%,直接用市售双氧水即可。第 2 页共 2 页

污水处理厂操作规程完整

××污水处理厂一期操作规程一、提升泵操作规程二、转齿格栅操作规程三、推流器操作规程四、水解段操作规程五、缺氧和好氧段安全操作规程六、二沉池、终沉池操作规程七、芬顿氧化池操作规程八、鼓风机操作规程九、脱水机操作规程

一、提升泵操作规程（一）启动前检查工作包括：（1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。（2）水中有无可能影响水泵运行的杂物（3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。（4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。（二）开机启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。）（三）巡检巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设

备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。（四）停机操作检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。二、转齿格栅操作规程（一）操作规程启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：（1）格栅内无杂物（2）润滑油及润滑油位（3）格栅具备运行条件

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。二、污水处理工艺流程图

工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池 ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池泵提清水池

芬顿反应系统技术方案讲解

XXX处理改造项目FENTON系统技术方案诸城市清泉环保工程有限公司二0一四年七月

目录 1工艺方案 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2设计规范 (3) 1.3设计原则 (3) 2工艺描述 (4) 2.1设计进出水参数 (4) 2.2废水处理系统工艺流程 (4) 2.3废水处理系统工艺描述 (7) 3设备描述及技术规格 (8) 4运行成本 (11) 4.1电力消耗 (11) 4.2 化学品消耗 (12) 4.3综合运行成本经济分析 (12) 附件一设备一览表附件二建构筑物一览表

1工艺方案 1.1项目概况本设计方案的编制范围是湖南烟草XXX处理改造项目新增的FENTON系统，处理能力为1500m3/d。内容包括处理各构筑物的设计计算、运行成本及投资估算。 1.2设计规范（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （2）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 （3）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114∶2000 （4）《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）（5）《地表水环境质量标准》GB3838-2002 （6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 （7）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 （9）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001 （10）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （11）《低压配电设计规范》GB50054-95 （12）《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90 （13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83 （14）《工业企业照明设计标准》GB50034-92 （15）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 （16）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 （17）业主提供的废水水质、水量数据资料 1.3设计原则本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：（1）采用成熟、合理、先进的处理工艺。

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、

超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手

渗滤液工艺操作规程

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工艺操作规程（２006第一版) 深圳市慧源环境技术有限公司编制

目录一、工艺流程说明 (附工艺流程图) 二、操作规程 1.进水的操作规程 2.生化池操作规程 3.超滤系统操作规程 4.纳滤系统操作规程 5.实验室操作规程附件一盐酸使用安全知识附件二烧碱使用安全知识

一、工艺流程说明工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统: ● U ＡSB 厌氧反应器 ● 膜生化反应器(反硝化池、硝化罐、超滤装置) ● 纳滤装置 ● 污泥处理系统膜上生污清化泥液反回应流剩余污泥器纳滤浓液浓缩污泥达标排放工艺流程图硝化池超滤系统污泥浓缩池渗滤液调节池反硝化池回喷垃圾坑或回填埋场厌氧反应池纳滤系统

1.厌氧反应器垃圾渗滤液经过收集进入调节池,用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜，厌氧反应器进水前加了排污过滤器，以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度，在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置，用于加热进到厌氧池的污水,使反应器水温达到30。C~35。C。注：厌氧反应器在某些工程中没有设置。 2．膜生化反应器系统膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。生化池由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。反硝化池内安装有混合搅拌装置（液下搅拌机）。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统(UF)。超滤过程如下:在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧,从而得到清液，清液排放或进入下一级处理系统；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液，浓液大部分回流到反硝化池，少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出,达到脱氮的目的。３．纳滤和纳滤浓液的处理系统为达到严格的排放标准,在UF后加上纳滤系统(NＦ),NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COＤ,纳滤的清液可以达到很低的ＣOD 浓度水平。产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。４．污泥处理与处置系统每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩，清液溢流到调节池，浓缩污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。

主体反应池管理制度(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 主体反应池管理制度(新编版)

主体反应池管理制度(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、在值班长的带领下，进行主体反应池的运行、安全及报表工作。二、控制主体反应池的进水量，合理配水，保持主反应池液位稳定，保证处理水量恒定。三、根据进水量、出水水质、在线DO仪表提供的溶解氧数据，确定空气供应量，确定风机开启台数。四、根据水量调整污泥回流比。五、根据水量、二沉池出水COD、SS、TP指标启动芬顿工艺，确保芬顿工艺运转良好。六、根据水量、SS实时调整PAM、PFS、磁粉投加量，并调整污泥回流量和排泥量。七、根据水量、粪大肠杆菌检测结果调整二氧化氯发生器开启台数，调整二氧化氯投加量。八、二沉池要根据系统污泥浓度及时排泥，排泥以间歇进行为主，

以工艺的需要控制排泥次数和排泥时间。九、每天观察活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写工作日志。十、保持主体反应池上清洁，没有污垢、青苔沉积。十一、及时清捞池面上的漂浮物和油脂。十二、操作人员应严格执行设备安全操作规程，按时巡检，巡检时应注意安全。十三、遇雨雪天气，应及时清扫走道上的积水或积雪，防止滑倒。十四、认真做好主体反应池上的运行记录。十五、对硫酸、盐酸、双氧水等腐蚀性强的药剂进行操作时，要做好防护措施，规范操作。十六、保持主体反应池区域的清洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

厌氧反应器的运行控制

1、污泥的培养、类型和主要性能 UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置，这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥。不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程，颗粒污泥的类型和性质也会不同。 2、进水基质的类型及营养比的控制为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量，一般应控制C：N：P在(200～300)∶5∶1为宜。在反应器启动时，稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。 3、进水中悬浮固体浓度的控制对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。

4、有毒有害物质的控制 ①氨氮(NH3-N)浓度的控制：氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。当其浓度在5～200mgL时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mgL时，将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。 ②硫酸盐(SO42-)浓度的控制：UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL，在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。 ③其他有毒物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除上述几种以外，其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。这些物质主要是：重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。 5、碱度和挥发酸浓度的控制 ①碱度(HCO3-)：操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000～4000mgL之间，正常范围为1000～5000mgL。 ②VFA：在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内，当VFA的浓度小于200mgL时，一般是最好的。 6、沼气产量及其组分当反应器运行稳定时，沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。其中甲烷的含量一般为65%～75%，二氧化碳的含量为20%～30%。沼气中的氢(H2)含量一般测不出，如其含量较多，则说明反应器的运行不正常。当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。

反应釜的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭

热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门

沼气安全操作规程及注意事项

沼气安全操作规程及注意事项 ●沼气进锅炉操作规 ★点火前准备 A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。 C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。 D．锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。 ●沼气安全操作流程开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施 1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。 2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施 1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。 2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。 3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。污水处理厂暴雨应急措施 1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。 2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。 3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。

芬顿反应器操作程序和安全需知

芬顿反应器操作程序和安全需知一、反应原理 Fenton（中文译为芬顿）是为数不多的以人名命名的无机化学反应之一。1893年,化学家Fenton HJ 发现，过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。但此后半个多世纪中，这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。但进入20 世纪70 年代，芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。芬顿反应属无机化学反应，过程是，过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力。 Fe2+ + H2O2→Fe3+ + （OH）-+OH·① 从上式可以看出，1mol的H2O2与1mol的Fe2+反应后生成1mol的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH-外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH = 4 的溶液中，OH·自由基的氧化电势高达2. 73 V。在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气。因此，持久性有机物，如苯胺类，以及其它通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。1975 年,美国著名环境化学家Walling C 系统研究了芬顿试剂中各类自由基的种类及Fe 在Fenton 试剂中扮演的角色，得出如下化学反应方程： H2O2 + Fe3+→ Fe2+ + O2 + 2H+② O2 + Fe3+→ Fe2+ + O2·③ 可以看出,芬顿试剂中除了产生1 摩尔的OH·自由基外,还伴随着生成1 摩尔的过氧自由基O2·，但是过氧自由基的氧化电势只有1.3 V左右，所以，在芬顿试剂中起主要氧化作用的是OH·自由基。二、应用条件 1、PH值在酸性，优选PH3~4 2、每1000mg/L的双氧水（27.5%）可以去除约100mg/L的COD 3、反应中优选双氧水和亚铁的比值为1：1~1：2，此为摩尔比。实际应用中，为减少双氧水用量，可加大亚铁用量；或为减少液碱用量，可减少亚铁用量，加大双氧水用量，并延长反应时间。 4、由于芬顿是催化氧化反应，在氧化剂（双氧水），催化剂（亚铁），溶液酸碱性，和反应时间之间要进行优化试验，以便在实现处理水质的前提下减轻处理费用。

反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中将溶剂用泵事先抽入反应釜内。投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

主体反应池管理制度

内部管理制度系列主体反应池管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号: 主体反应池管理制度 Main reacti on pool man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、在值班长的带领下，进行主体反应池的运行、安全及报表工作。二、控制主体反应池的进水量，合理配水，保持主反应池液位稳定，保证处理水量恒定。三、根据进水量、出水水质、在线DO仪表提供的溶解氧数据，确定空气供应量，确定风机开启台数。四、根据水量调整污泥回流比。五、根据水量、二沉池出水COD SS TP指标启动芬顿工艺，确保芬顿工艺运转良好。六、根据水量、SS实时调整PAM PFS磁粉投加量，并调整污泥回流量和排泥量。七、根据水量、粪大肠杆菌检测结果调整二氧化氯发生器开启台数，调整二氧化氯投加量。

八、二沉池要根据系统污泥浓度及时排泥，排泥以间歇进行为主，以工艺的需要控制排泥次数和排泥时间。九、每天观察活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写工作日志。十、保持主体反应池上清洁，没有污垢、青苔沉积。十一、及时清捞池面上的漂浮物和油脂。十二、操作人员应严格执行设备安全操作规程，按时巡检，巡检时应注意安全。十三、遇雨雪天气，应及时清扫走道上的积水或积雪，防止滑倒。十四、认真做好主体反应池上的运行记录。十五、对硫酸、盐酸、双氧水等腐蚀性强的药剂进行操作时，要做好防护措施，规范操作。十六、保持主体反应池区域的清洁。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd