焊条焊接参数的选择方法教案
焊接——焊条电弧焊教学教案(中职教育).docx
第二章焊条电弧焊一、教学目的：掌握焊条电弧焊的原理及特点T解焊条电弧焊的设备及所用工具掌握焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法能正确认识焊条电弧焊焊接工艺参数的选择掌握焊条电弧焊的基本操作技术二、教学重点：焊条电弧焊的原理焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法焊条电弧悍的基本操作技术三、教学难点：焊条电弧焊焊接工艺参数的选择电弧焊的基本操作技术四、参考学时数：8学时，其中实训4课时五、主要教学内容：第一节焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件Z间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
二、焊条电弧焊的特点1、操作灵活2、待焊接头装配耍求低3、可焊金属材料广4、焊接牛产率低5、焊缝质量依赖烈强第二节焊条电弧焊设备及工具一、对焊条电弧焊设备的要求：焊接电源使焊条电弧焊的主要设备。
焊条电弧焊电源应满足的要求有1、对弧焊电源外特性形状的要求焊条电弧焊要求电源应具有陡降外特性。
2、对电源空载电压的要求电源空载电压的确定应遵循卜•列原则：1）保证引弧容易。
2）保证电弧功率稳定。
3）要有良好的经济性。
4）保证人身安全。
因此，弧焊电源的空载电压应在满足引弧容易和电弧稳定的前提下，尽可能采用较低的空载电压。
3、对电源调节特性的要求最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增人而减小。
4、对弧焊电源动特性的要求焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，因此要求弧焊电源应具有良好的动态特性。
二、常用焊条电弧焊机简介1、弧焊变压器2、滞胡弧焊发电机3、弧焊整流器4、弧焊逆变器三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（焊把）：用以夹持焊条、传导电流的工具。
2、面眾和护口镜：防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一•种工具。
3、焊条保温筒：保持烘干焊条干燥的一种工具。
4、焊缝接头尺寸检测器：用來测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角炸缝厚度等尺寸。
焊条电弧焊焊接参数在实践教学中选定探讨
１ 焊条在 焊接 过程 中应做好焊 接参数 的设定
由于焊条本 身的材质 不同 ， 并且每 一种焊条 适应的母材 也不 同， 因此 在焊 接过 程 中 ，应根 据焊 条 的种类 、焊条 的牌 号 以及焊接 母材 的不 同，合 理 设定 焊接 参数 是十分 必要 的 。基 于这 一现 实需 求 ，在 实践教 学中 ， 做 好参数设定 ， 已经成 为满足焊接教 学需要 的重要手段 。 除 此之 外 ，焊 接参 数对 焊接 质量具 有直 接影 响 ，让 学生 掌握 正确 定 位 焊接 参数 设定 知识 ，对提 高学生 焊接 实践 技能和 焊接 教学 效果 具
Ｂ相
Ｏ． ０ ５ Ｏ． ｏ ０ ０． ０ ５ Ｏ． Ｏ５ Ｏ． Ｏ５ ０． ０５
Ｃ相
０． ０ｏ ０． Ｏ５ Ｏ ． ｏｏ Ｏ ． Ｏ５ Ｏ ． Ｏ５ Ｏ ． Ｏ０
校准仪 自 动 显示测量的相对误差 ，测试 完毕。
２ ０ ２ ０ ２ ０
力行 业标准，备 案号：７ ７ ６ ８ － ２ ０ ０ ０ ．中华人 民共和 国国家经济贸 易委员
【 ２ 】Ｉ Ｅ Ｃ ６ ０ ０ ４ ４ － ８电子式 电流互感器标准 ，国际电工委 员会发布 ［ ｓ 】 。
在线校 准仪经 过校准 （ 校准数据 如表 １ ） ，证 明精度指标 完全符 会 发 布 【 Ｓ 】 ．
提高 用电管理水平 。它的开发与应用解决 了高压计量装置 的无法 进行 现场校 准的难题 ，使得整体校准技术在应用上有了新 的创新 。
５ 结 论 和分 析
经过反复 改进 后高压计量在 线校准仪 ，仪 器能够实现 以下 主要功
能：高压计量 箱在 线校验 ；高压 计量箱 电参数 测量 ；高压计量 箱互感 参考 文献；
根据焊条的直径来选择焊接参数
根据焊条的直径来选择焊接参数
为了确保焊接质量，必须选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等。
其中，焊条直径的选择要根据焊件的厚度和焊接位置来确定。
通常情况下，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
对于不同的焊接方式，如立焊、横焊和仰焊，焊条的直径也会有所不同。
在平焊对接时，可以根据表格来选择焊条直径。
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
过大的电流会导致金属熔化过快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；过小的电流则容易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般来说，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
对于焊接低碳钢，可以使用经验公式I=（30～60）d来确定焊接电流和焊条直径的关系。
焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，则焊缝
熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
因此，在确定焊接电流和焊接速度时，应该在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，并尽可能快速施焊，以提高生产率。
对于手工电弧焊，焊条直径的选择应该考虑焊件的厚度、焊接位置、焊道层数和接头形式等因素。
通常情况下，焊件厚度较大时，选用较大直径焊条。
在平焊时，可以采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。
在横焊、立焊或仰焊时，由于焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
在多层焊中，可以使用较小直径焊条进行打底焊，最后收焊时则可选用较大直径焊条。
电焊条焊接电流与电压的参数
电焊条焊接电流与电压的参数电焊条焊接是常见的金属焊接方式之一，电流和电压是焊接过程中的重要参数。
正确设置电流和电压可以保证焊接结果，提高焊接效率，减少焊道缺陷和氧化问题。
下面将详细介绍电焊条焊接中电流和电压的参数设置。
第一步：确认设备和材料在进行电焊条焊接之前，需要确认焊接设备和材料的参数。
焊接设备是指电焊机和电焊条。
电焊机的额定电压和电流应该与所选用的电焊条匹配。
焊接材料是指焊工需要焊接的金属材料。
焊接过程中的电流和电压应该与材料的类型和厚度相匹配。
第二步：确定焊接位置确定焊接位置是非常重要的，需要避免有机物、涂层、油脂等物质在焊缝上出现，这些物质会对焊接质量产生很大的影响。
焊接位置应该干燥、整洁、没有任何杂质。
第三步：设置电流和电压电流和电压是电焊条焊接的最主要参数。
在选择电流和电压时需要考虑焊接材料类型和厚度。
一般来说，焊接薄板的电流和电压应该相对较低，而焊接厚板的电流和电压应该相对较高。
具体设置应该根据不同的焊接要求来确定。
第四步：进行预热在焊接开始之前，预热是必要的。
预热具有加快焊接速度、缩短焊接时间、确保接头完美的好处。
一般来说，需要在焊接之前对工件进行预热。
预热温度是根据焊接材料和厚度来确定的。
第五步：开始焊接在确认了设备和材料参数设置之后，就可以开始焊接了。
焊接过程中需要保持稳定的电流和电压，以确保焊接结果的一致性。
焊接速度也需要控制，使之稳定，以确保焊缝的一致性。
总结：电焊条焊接是一种常见的焊接方式，参数设置包括设备和材料的选择、焊接位置的确定、电流和电压的设置、预热和焊接速度的控制等。
焊接过程中需要注意不同焊接材料的焊接参数的差别，以确保焊接结果的质量与效率。
焊条电弧焊焊接参数在实践教学中选定探讨
焊条电弧焊焊接参数在实践教学中选定探讨摘要：在焊接过程中，利用电焊条焊接是一种最基本的焊接方式，同时也是最有效的焊接方式之一。
经过了解发现，焊条焊接过程影响因素小，并且焊接操作难度低，在施工过程中容易实现。
基于这一优势，焊条电焊在施工和工业生产及特种设备制造中得到了重要应用。
关键词：焊条电弧；参数；探讨1 焊条在焊接过程中应做好焊接参数的设定由于焊条本身的材质不同，并且每一种焊条适应的母材也不同，因此在焊接过程中，应根据焊条的种类、焊条的牌号以及焊接母材的不同，合理设定焊接参数是十分必要的。
基于这一现实需求，在实践教学中，做好参数设定，已经成为满足焊接教学需要的重要手段。
除此之外，焊接参数对焊接质量具有直接影响，让学生掌握正确定位焊接参数设定知识，对提高学生焊接实践技能和焊接教学效果具有重要作用。
2 如何确定手工电弧焊的焊接参数2.1 如何选择焊条的直径在手工电焊中，考虑到焊接的难度和实际焊接需要，为了有效提高焊接质量，避免其他因素对焊接质量造成影响，通常在焊条选择的时候，都会选取直径较大的焊条。
从优势上来说，选择大直径的焊条，有利于提高焊接效率，并弥补施焊部位组对不严的问题。
但是在实际焊接过程中，焊条直径过大的缺点也是比较明显的。
首先，焊条直径过大，容易产生未焊透的质量缺陷，其次，焊条直径过大，容易造成焊缝成型效果差。
因此，焊条直径的选择，应根据母材厚度以及焊缝形式来确定。
在母材厚度较厚并且焊缝较深的情况下，可以选择大直径焊条。
2.2 如何选择焊接电流在手工焊条电焊中，焊接电流的选择直接关系到焊缝的整体质量。
在焊工实际施焊过程中，电焊工所能调节的主要包括电压和电流，其中电压的调节范围较小，电流的调节范围较大。
在实际焊接过程中，电流过大或者过小都会对焊接质量产生不利影响。
基于这一认识，做好焊接电流的选择至关重要。
结合焊接的实际经验，焊接电流的选择应包含以下几个方面：首先，焊接电流的选择应以焊条药皮不过分发红为宜，其次，焊接电流应不产生较大的飞溅，再次，焊接电流不能造成焊瘤或者烧穿等缺陷。
焊条及焊接参数的选择方法教学方案
××××××市安全生产培训机构教师优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割课程名称：金属焊接与切割作业焊接与切割基础知识作者姓名：×××单位：×××××××××电力实业总公司通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心邮政编码：××××××联系电话：×××××××××××第三章：焊条电弧焊与电弧切割第二节焊条及焊接参数的选择方法一、焊条的选择方法（一）焊条的组成焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。
1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯的作用：电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。
填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。
（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响：碳（C）：钢中的主要合金元素。
当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。
随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。
而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。
低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。
焊条的选用教案
焊条的选用教案教案标题：焊条的选用教案教学目标：1. 了解焊条的基本构成和种类，掌握选用焊条的原则；2. 能够根据焊接需求和材料特性，正确选择适合的焊条；3. 培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
教学准备：1. PowerPoint 简介焊条的基本知识和种类；2. 展示不同焊条的样本，并解释其特性；3. 提前准备与焊接相关的材料和设备。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍焊接的基本概念，并解释焊接过程中焊条的重要性；2. 引导学生思考，正确选择焊条对焊接质量和效果的影响。
探究：3. 使用 PowerPoint 展示焊条的基本构成和种类；4. 分析不同焊条材质的特点和适用范围；5. 着重讲解焊接时需要根据焊接材料和要求选择合适的焊条；6. 结合实例，让学生进行讨论和分析，从而培养他们对于不同焊接情况下焊条选用的理解和判断能力。
实践：7. 将学生分成小组，并分发不同焊接任务；8. 学生根据所给的材料和要求，选择合适的焊条进行焊接操作；9. 监督并指导学生按照正确的焊接方法进行实践，并关注焊接效果和质量。
总结：10. 带领学生回顾本节课所学内容，强调焊条选用的重要性；11. 鼓励学生总结经验，分享有效的焊条选用方法；12. 解答学生在实践中遇到的问题，并提供个别指导和建议。
拓展：13. 鼓励学生在日常生活中观察和发现焊接应用，并尝试思考适合的焊条选用。
评估：14. 就学生在实践中的表现进行评估，主要考察学生对于焊条选用原则的理解和实际操作能力。
课后延伸：15. 布置相关练习和作业，要求学生根据不同的焊接需求选择合适的焊条，并写出理由。
注：根据具体教学班级和学生特点的不同，教师可以对教案进行调整和适应性修改。
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
06 汽车焊接技术 文本：焊条电弧焊焊接参数及选择
焊条电弧焊焊接参数及选择焊条电弧焊的焊接参数通常包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
焊接参数选择得正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
1、焊条直径的选择焊条直径是指焊芯直径。
它是保证焊接质量和效率的重要因素，焊条直径一般根据工件厚度选择。
同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求，在一般情况下，焊条直径与工件厚度之间关系的参考数据表。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些'，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据工件厚度，选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、工件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加工件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。
在相同条件的情况下，碱性焊条使用焊接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则焊缝中易产生气孔。
对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。
3、焊缝层数的选择在工件厚度较大时，往往需要进行多层焊。
对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢多层焊时，若每层焊缝厚度过大，则对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利影响。
因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于5mm。
焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算n = δ/d式中：n为焊接层数；δ为工件厚度（mm）；d为焊条直径（mm）04、电弧电压与焊接速度的控制焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。
焊条选择及焊接标准
1.NH-610专为修补困难 的淬火硬化型模具钢和 修补硬化堆焊缺损部位 的焊接而开发设计的钛 1.冲压模、锻造模 钙性焊条。不需高温预 、工具钢等的耐淬 热，即可对焊；熔敷金 火硬化后模具材料 属从常温到高温都具有 的修补、堆焊。 极好的耐冲击性。但 是，焊接后硬度较高， 机加工困难。
每天进步一点点
、60-62HRC、81-85HS。
1.焊前焊条须经250℃左右烘
焙1小时；
铸铁： 2.焊前需将工件预热至300℃ 1.焊条直径：3.2mm、4.0mm、
5
7CrSiMnMo 以上，焊后如进行不同热处 V材料的焊 理可获得相应的硬度；
5.0mm； 2.焊接电流（A)：80-120、
接（D517) 3.采用直流反接，堆焊层硬
算 所示），一般为补焊区域外 1.5（系数）： 为补焊过程中
10毫米的范围；用于检测补 损耗补充系数。
焊结果是否符合画出的补焊
区域。
1.结合图纸及现场情
况，清楚表达出补焊区
域的位置、长度、高度
及厚度等；
2.补焊时，根据实际情 1.补焊后不夹渣、
况加出2-5毫米加工量 无气孔、刃口无平Fra bibliotek或钳修量；
行刃口的裂缝。
1.用于焊接较重要 的低碳钢结构和强 度等级低的的低合 金钢，如 09Mn2等 。
1.结合实际补焊区域面积及
高度计算出补焊体积；
2.根据焊条使用数量计算公 1.计算公式：（补焊体积）
焊条使用 式计算；
/2800（每根焊条体积）*1.5
10 数量的计 3.设置补焊检测区域（如图 （系数）=所需焊条的数量。
1.合金铸铁模具直接堆 焊用焊条：焊金在初层 由于母材被稀释，吸收 碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模 体组织，2-3层开始形 的硬化堆焊、边缘 成高硬度的马氏体组 堆焊、型面堆焊等 织，耐磨耗性优良。由 。 于是专为直接堆焊设 计，所以无需用镍或镍 铁系焊条衬焊。
常规焊接方法焊接参数选择
常规焊接方法焊接参数选择药皮焊条电弧焊焊接参数选择E1112、钢铁焊条的规格（尺寸）3、再烘干温度由药皮类型确定一般酸性焊条取70～150℃范围，最高不超过250℃，烘焙l～l.5h，碱性焊条取300～400℃范围，保温l～2h。
4、典型焊接参数:焊接电流：60A?360A；30?60A/焊条直径mm可用直流和/或交流焊条直径：φ2.0/2.5/3.2/4.0/5.0/6.0 mm焊条长度：200?450mm熔敷率：0.5?5.5kg/h (100%暂载率)1.5kg/h (平均)钨极惰性气体保护焊焊接参数选择TIG141推荐的电流范围与电极直径的关系（EN26840 TIG 焊和等离子切割钨极）熔化极活性气体保护焊焊接参数选择MIG135/MAG136 1、焊接参数（钢，富氩混合气体）2、适用于在富氩混合气体（例Ar + 18%CO2）保护条件下普通结构钢的焊接。
3、焊丝干伸长度埋弧焊焊接参数选择UP12典型的焊接参数：焊丝直径Φ=4 ㎜、焊接电流I=600A 、焊接电压V=30V 、焊速V=55 ㎝/min 选择焊接电流的经验公式：I=100~200×焊丝直径。
估计熔深的经验公式： I 型焊缝，熔深≈1㎜/100AY 型焊缝，熔深≈0.7㎜/100A1、纵缝焊接管管线可用于近海工作中，图5 为典型的纵缝焊接管的坡口形式。
a)焊缝内坡口加工b)内坡口焊接埋弧焊单丝焊I=500A ；U=29V ；V=50cm/minc)焊缝外坡口加工d)外侧焊接埋弧焊单丝焊（双层）I=500A ；U=29V ；V=50cm/min纵缝焊接管长度可达12m ，通常使用细晶粒结构钢，为此应严格控制热输入量，注意选择合适的焊接填充材料和焊剂，焊剂使用前必须烘干，表3 列出了细晶粒结构钢焊接材料要点。
焊接参数选择
焊接参数选择一、总则：1、电弧焊是一种常用的焊接方法，在操作过程中要注意检查设备和工具的安全性，选择合适的焊接参数和操作方法，以及及时处理常见的焊接缺陷等措施。
2、为了提高焊接质量和效率，建议在操作前进行充分的模拟练习和学习相关技术规范，做到熟能生巧；在操作过程中要保持认真负责的工作态度和高度的安全意识；在操作完成后要及时进行清理和检查工作，以确保工作质量和安全。
二、焊接参数的选择：1、电源种类：①、焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。
一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。
②、采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。
③、低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
2、电源极性：①、直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。
②、正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。
③、反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极。
④、由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。
3、焊条直径：①、直径的选择基于焊件的厚度和所需的焊缝强度。
较厚的焊件需要较粗的焊条以提供足够的熔敷量。
焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。
②、一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。
③、对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。
4、焊接电流：①、焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。
焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。
焊条和焊接参数的选用
焊条和焊接参数的选用一、焊条1.焊条的组成及作用焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。
焊条作为传导焊接电流的电极和焊缝的填充金属，其性能和质量将直接影响焊接质量。
（1）焊芯。
焊芯是焊条的金属芯，由焊芯专用钢丝制成。
焊接过程中，焊芯的作用是传导焊接电流、与焊件产生电弧并且本身熔化作为填充金属和熔化的母材金属熔合而形成焊缝通常所称的焊条直径均是指焊芯的直径，常用的焊条直径为φl.6mm、φ2.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm、d5.0mm等。
焊条的长度是指焊芯的长度，一般在250 ～450mm 之间（2）药皮。
药皮是影响焊缝质量的重要因素之一。
药皮的主要作用为∶1）保证焊接电弧稳定燃烧。
2）造气保护熔池，防止空气侵入。
3）向焊缝金属渗合金。
4）脱氧，去除硫、磷有害杂质。
5）造渣保护焊缝金属和改善焊缝成形。
焊条的药皮主要由各种物质、铁合金等金属类物质、有机物和水玻璃四类物质组成根据组成物（配方）的不同，可将药皮分为不同的类型。
日前、我国的药皮类型有十余种之多。
按药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成的"度"不同，又可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。
2.焊条的特性药皮类型本的特性也不同。
酸性焊条和碱性焊条不仅对焊缝金化成分的不同、而且两者工艺性能也有较大差异。
（1）酸性焊条。
当焊条药皮中含有较多酸性氧化物，且其所生成熔渣的化学性质呈酸性时，这类焊条称为酸性焊条。
由于酸性焊条在冶金反应过程中脱氧不足，合金元素烧损较多，而且脱硫、脱磷能力差，因此其焊缝的韧性及抗裂性差。
但其工艺性能较好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，交直流电源均适用。
常用的酸性焊条有E4303（J424）、E5003（J502）等。
（2）碱性焊条。
当药皮中含有大量碱性氧化物一定的氟化钙，且其所生成熔渣的化学性质呈碱性时，则称此类焊条为碱性焊条。
碱性焊条在冶金过程中脱氧较彻底，能有效去除硫、磷，因此其焊缝金属的韧性及抗裂性均较好。
焊接工艺参数的选择教案
教学目标：1、掌握焊接参数的要求及其选定；2、熟悉焊接接热参数的确定方法；教学重点：焊接电流等工艺参数的选定教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响教学内容：一、焊接工艺参数的选定焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。
焊接参数的选定主要考虑以下几方面因素：1)深入的分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共同作用下的焊接性。
2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用，这是获得合格产品及焊接接头最小的焊接应力和变形的保证。
3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线)图书等。
4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。
5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。
二、焊接热参数的确定通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应力，防止裂纹产生。
焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。
1.预热预热是焊前对焊件的全部或局部加热。
预热目的有以下几方面：1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在800～500℃区间的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。
2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。
3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。
2.后热后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到300～500℃并保温1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。
对于焊后要立即进行热处理的焊件，因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后热。
3.焊后热处理热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。
焊接结构的焊后热处理，主要目的是改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高结构的几何稳定性。
焊接参数的选择方法
焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（1）焊条直径的选择。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
（2）焊接电流的选择。
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
（3）电弧电压的选择。
电弧电压是由电弧长来决定。
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。
（4）焊接层数的选择。
在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
（5）电源种类和极性的选择。
直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。
（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。
高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。
按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
（ 1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工艺性能。
（2）焊剂的分类。
埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。
l ）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
（3）焊剂和焊丝的选配。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合 H08MnA 焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA 和 H10MnZ 焊丝。
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××××××市安全生产培训机构教师
优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割
课程名称：金属焊接与切割作业
焊接与切割基础知识
作者姓名：×××
单位：×××××××××电力实业总公司
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第三章：焊条电弧焊与电弧切割
第二节焊条及焊接参数的选择方法
一、焊条的选择方法
（一）焊条的组成
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。
1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯的作用：
电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。
填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。
（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响：
碳（C）：钢中的主要合金元素。
当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。
随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。
而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。
低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％
锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。
锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面，从而抑制硫的有害作用。
同时，锰还有很好的脱氧作用。
一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30～0.55％硅Si：硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性剂抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性，在焊接过程中极易氧化成SiO2,从而使焊缝中含有多量的夹杂物，严重时会引起热裂纹。
镍Ni：镍对钢的韧性有比较明显的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
硫S、磷P：是有害元素，会引起裂纹和气孔。
对于它们应严格控制含量，其各自含量不得大于0.03 ％
（2）、焊芯的分类
焊芯可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类
2、药皮：圧涂在焊芯表面的涂层称为药皮
焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用，若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而融入熔池中的气体使焊缝产生大量气孔，使焊缝机械性能大大降低。
药皮能使电弧稳定，飞溅减少，焊缝成型好。
它是决定焊缝金属质量的主要元素之一
（1）药皮的作用
①机械保护作用
气保护：在焊接时，药皮熔化后产生大量的气体，罩着熔池，保护熔化金属。
渣保护：药皮高温熔化后，形成融渣覆盖熔池金属，隔绝空气，减缓焊缝冷却速度，促进熔池金属中气体的排出，减少生成气孔的可能性
②冶金作用：通过融渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质并添加有益的合金元素；药皮中的还原剂，使氧化物还原，保证焊缝质量；药皮中加入铁合金或纯合金元素，以弥补合金元素烧损并提高焊缝金属的机械性能。
③改善焊接工艺性能：使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好，易脱渣
和熔敷效率高等。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
（2）焊条药皮的组成：焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品等原料组。
（二）、焊条的分类
1、按焊条的用途分：①低碳钢和低合金高强度钢焊条。
②钼和铬钼耐热钢焊条。
③不锈钢焊条。
④堆焊焊条。
⑤低温钢焊条。
⑥铸铁焊条。
⑦镍及镍合金焊条。
⑧铜及铜合金。
⑨铝及铝合金焊条
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分为：酸性焊条和碱性焊条
酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物及其它在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时产生保护气体。
碱性焊条：其熔渣的成分主要是碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。
两种焊条的特点比较：
（三）、焊条的选用
焊条的选用应根据组成焊接机构钢的化学成分、机械性能、焊接性工作环境等要求，以及焊接机构的形状、受力情况和焊接设备的方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。
在选用焊条时应注意下列原则：
1、考虑焊件的机械性能、化学成分。
①低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
②对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求高，低温条件下工作的焊缝用碱性焊条。
焊口铁锈、油污和氧化皮等脏物多时选用酸性焊条。
③异种钢的焊接一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
2、考虑焊件的工作条件及使用性能。
①对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条等。
②珠光体耐热钢选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。
3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。
①薄板焊接或点焊易采用“E4313”。
②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。
③在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条。
二、焊接参数的选择方法
焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
（一）焊条直径的选择
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因
素。
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、
焊缝空间位置及焊缝层次等因素来决定。
（三）电弧电压的选择
电弧电压是由电弧长来决定，电弧长应小于或等于焊条直径，即短弧焊；使用酸性焊条时有时将电弧稍微拉长焊接，即长弧焊。
（四）焊接层数的选择
焊接层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，但层数增加使焊件的变形严重，因此要综合考虑确定。
（五）电源种类和极性的选择
直流电源：电弧稳定，飞溅小，焊接质量好。
交流电源：焊机结构简单，造价低，使用维护方便。
极性的选择：利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，来选择极性，一般情况下，碱性焊条采用直流反接，酸性焊条采用正接。