门窗工程质量通病防治

门窗工程质量通病及防治措施

门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。

门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。

门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。

四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。

门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。

门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。

对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。

对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。

对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。

对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

质量通病防治——门窗渗漏防治

质量通病防治——门窗渗漏防治本工程设计除分户门外所有外门，窗均为中空玻璃，普通铝合金型材或断热型铝合金型材，处理好门窗框相关节点做法是门窗防渗漏的关键。

一、设计及规范要求1、温州地区:抗风压性:4级(多层、配套公寓)2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

二、造成门窗渗漏的原因1、外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。

使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。

2、在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。

3、室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。

三、可采取的施工技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使框内的积水及时排出。

横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶(防水密封胶)封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

5、安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。

一般不小于50mm，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高的顺水坡，以利于排水。

排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。

6、窗台外侧必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。

窗框料下口必须高出外窗台至少5mm。

7、门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水胶框外侧留有企口，铝合金门窗塞缝必须使用干硬性水泥砂浆满塞;塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝，发泡剂在底部塞缝后施工，发泡剂油性隔离层禁止切割，发泡剂固化前未进行按压统一或按压后的发泡剂高于窗框面导致无法抹灰收口,外窗部位应设置鹰嘴或滴水线。

门窗工程质量问题整改方案

门窗工程质量问题整改方案一、问题描述在门窗工程施工过程中，可能会出现一些质量问题。

这些问题包括门窗尺寸不准确、安装不牢固、密封性能不好等。

这些问题如果不及时整改，将会影响到整个工程的质量和使用效果，甚至可能造成安全隐患。

因此，我们需要制定一套有效的门窗工程质量问题整改方案，以保证施工质量和用户满意度。

二、整改方案2.1 问题识别和分类首先，我们需要对门窗工程中存在的质量问题进行识别和分类。

通过仔细检查和评估，将质量问题分为以下几类：1.尺寸不准确：包括门窗尺寸过大或过小、无法顺利开启、开关不灵活等问题。

2.安装不牢固：包括门窗的固定件松动、螺丝松动、安全性能不达标等问题。

3.密封性能不好：包括门窗与墙体之间的密封不严、风雨漏水、噪音传递等问题。

2.2 整改方案制定针对不同的问题类别，我们制定相应的整改方案，确保门窗工程的质量问题得到有效解决。

2.2.1 尺寸不准确针对尺寸不准确的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•建立严格的尺寸测量规范，并在施工前进行尺寸测量，确保尺寸的准确性。

•与门窗供应商密切配合，确保供应的门窗产品尺寸符合设计要求。

•在安装过程中，使用适当的工具和方法进行调整，确保门窗能够顺利开启，开关灵活。

2.2.2 安装不牢固针对安装不牢固的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•加强门窗的固定件，使用更牢固的螺丝和连接件。

•对门框和窗框进行加固处理，确保固定牢固。

•在安装过程中，严格按照设计要求和安装手册进行操作，对每个步骤进行仔细检查，并使用合适的施工工具和材料。

2.2.3 密封性能不好针对密封性能不好的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•使用合适的密封胶进行密封处理，确保门窗与墙体之间的接缝严密。

•检查门窗的密封条，如有老化或损坏的情况，及时更换。

•对门窗进行气密性、水密性和隔音性的检测，确保其符合相关标准和要求。

2.3 整改验收和监管在整改工作完成后，我们需要进行验收和监管，以确保整改的有效性和质量。

木门窗主要工程质量通病治理措施

木门窗主要工程质量通病治理措施1.窗框左右不拉通线，竖向不找垂直（1）原因分析：门窗框安装后左右不通线，上下不顺直，外装饰影响横竖线条的协调，内装饰影响木贴脸及装饰线的安装。

（2）治理措施：1）根据外墙灰层厚度拉通线，找好门窗框距外墙的位置；根据门窗中线从顶层开始吊垂直，找出各层门窗框垂直方向的安装位置。

2）对先立口后抹灰的墙面，应按上法先找出门窗框的安装位置，立口后并做好支顶后再抹灰。

3）轻质墙的门框安装应与墙身龙骨一并考虑施工完成，并注意拉接牢固。

2.门窗框安装不牢、松动（1）原因分析：由于木砖的数量少，间距大或木砖本身松动，门窗框与木砖固定用的钉子小，钉嵌不牢，门窗框安装后松动，造成边缝空裂无法进行门窗扇的安装影响使用。

（2）治理措施：1）结构施工时一定要在门窗洞口处预留木砖，其数量及间距应符合规范要求，木砖一定要进行防腐处理；加气墙、空心砖墙应采用混凝土块木砖；现制混凝土墙及预制混凝土隔断应在混凝土浇筑前安装燕尾式木砖，固定在钢筋骨架上，木砖的间距控制在50~60cm 为宜。

2）门框安装后，要搞好成品保护，防止推车时碰撞，必须将其门框后缝嵌实，并达到强度后，方可进行下道工序。

3）严禁将门窗框作为脚手板的支撑或提升重物的支点，防止将门窗框损坏和变形。

3.合页槽开的过大，边缘不整齐，合页不平，螺钉松动，螺钉头外露（1）原因分析：合页槽开的深浅大小除影响美观外，还由于合页安装不合适，影响开启的灵活，由于框的松动而对扇的开关灵活造成困难。

（2）治理措施：1）安装合页前提前划好线，按合页的厚度剔槽，不可过大过深。

2）门窗安装时应根据门窗的尺寸、型号选用配套的合页及螺钉，螺钉应钉入1/3拧入2/3，螺钉拧入时用力一致，不可偏斜，更不可将螺钉砸入安装。

3）如螺钉拧入迂上木节，应更换位置安装；或用木钻在木节上打眼下木楔后再安装。

4.门窗扇翘曲（皮椤）（1）原因分析：框与扇不在同一平面内，扇关不严或局部不严，影响使用。

门窗工程质量通病分析及预防措施

门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。

预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。

使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。

合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。

（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。

预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。

为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。

预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。

同时应注意不要遗漏螺丝钉。

（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。

（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

经典解析：幕墙门窗工程质量通病及其防治

幕墙.门窗工程施工质量通病及其防治措施保温防火及封边安装.构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区地要求,进行防火封堵和隔断,防火措施应按照国家有关规定执行.构件式玻璃幕墙地窗间墙和窗榄墙地防火封堵材料应采用不燃烧材料,当外墙面采用耐火极限不低于1.0h地不燃烧体地,其墙内填充材料可采用难燃烧材料.无窗间墙和窗榄墙地构造式玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h.高度不低于0.8m地不燃烧实体裙楼或防火玻璃幕墙.构件式玻璃幕墙与各层楼板.隔墙外沿间地缝隙,应采用防火材料填充密实.当采用防火岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带地岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm地镀锌钢板承托.通过剥离实验合格后地玻璃板块可以进行安装,每安装1~5块进行压块或与主龙骨连接处地检查,压块固定间距≤300mm,且牢固可靠.4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求,板块地平整度达到验收标准.5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙,每分格地玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块,满足承受该分格玻璃地重力荷载,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm.高度不应超出玻璃外表面,且与玻璃之间设置衬垫幕墙受力杆件采用地铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm开启门窗应固定牢固,附件齐全,安装位置正确；窗.门框固定螺丝地间距应符合设计要求并不应大于300mm,端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器全玻璃幕墙用地玻璃外光质量和性能应符合现行国家标准,玻璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边.2 玻璃肋地厚度应大于12mm.3 全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成地夹层玻璃.建筑幕墙是建筑外装饰与建筑外围护结构地一种结合体,它具有建筑装饰外观视觉美感与外围结构安全承载能力,同时具有满足建筑使用功能采光通风.遮风避雨,保湿隔音,防火避雷等性能要求. 幕墙由金属构件与建筑饰面板组成,是附着在建筑结构外地一种具有装饰效果和使用功能地建筑外装饰围护结构• 6.1建筑幕墙工程验收基本要求建筑幕墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001）和相关专业验收规范地规定.相关专业验收规范主要有：•《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）•《建筑幕墙》（（JG3035-1996）•《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001)•《金属幕墙与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T139-2001)•《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001)•《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)•建筑幕墙工程质量验收地划分6.2.1建筑幕墙工程是建筑装饰装修分部工程中地一个分部工程,由玻璃幕墙.金属幕墙.石材幕墙等主要分项工程组成.• 6.2.2分项工程可由一个活若干个检验批组成.检验批是按照同一生产条件.由一定数量样本组成地检验体• 6.2.3建筑幕墙工程检验批地划分规定如下：相同设计.材料.工艺和施工条件地幕墙工程每500-1000平M为一个检验批,不足500平M应划分一个检验批；每个检验批每100平M应至少抽查一处,每处不得到少于10平M•同一单位工程地不连续地幕墙工程应单独划分检验批对于异形或有特殊要求地幕墙,检验批地划分和每个检验批地检查数量应根据幕墙地结构.工艺特点及目前工程地规模,由监理单位.建设单位和施工单位协商确定.检验批质量验收在施工单位自检和评定地基础上,由建设（监理）单位组织工程专业质量检查员等进行验收,并按规定表格,做好检验批质量验收记录.•幕墙工程验收时应提交下列资料：• 1 幕墙工程地施工图结构计算书设计说明及其设计文件；• 2 建筑设计单位对幕墙工程设计地确认文件；• 3 幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件地产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告；4 幕墙工程所用硅酮结构胶地认定证书和抽查合格证明进口硅酮结构胶地商检证国家指定检测机构出具地硅酮结构胶相容性和剥离粘结性实验报告石材用密封胶地耐污染性实验报告；• 5 后置埋件地现场拉拔强度检测报告；• 6 幕墙地抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；•7 打胶养护环境地温度湿度记录双组份硅酮结构胶地混匀性实验记录及拉断实验记录；•8 防雷装置测试记录；•9 隐蔽工程验收记录；•10 幕墙构件和组件地加工制作记录幕墙安装施工记录；•11张拉杆索体系预应力张拉记录；•12淋水实验记录；•13其他质量保证资料二、幕墙地种类：玻璃幕墙.金属幕墙.石材幕墙•幕墙地形式：1.玻璃幕墙；A.玻璃幕墙从立面形式上分为；明框玻璃幕墙.半隐形幕墙（横明竖隐.竖明横隐）.全隐形幕墙.吊挂式全玻璃幕墙.点支式全玻幕墙.B、按幕墙安装施工方法可分为；单元式玻璃幕墙.构件式玻璃幕墙.2.金属幕墙；按面材不同可分为；单层铝板幕墙.铝塑复合板幕墙.蜂窝铝板幕墙.不锈钢板幕墙.搪瓷板幕墙.3.石材幕墙；A.按面材不同可分为；花岗石板幕墙.微晶玻璃幕墙.瓷板幕墙.B.按安装施工方法不同可分为；钢销式.通槽式.短平槽式.背栓式7。

门窗安装质量通病及防治方案汇总

门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。

然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。

本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。

二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。

2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。

三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。

2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。

四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。

2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。

五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。

2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。

六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。

门窗工程施工质量通病与防治措施

门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2）五金配件损坏。

3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。

5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。

2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。

（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。

具有良好的耐候性和耐磨性。

2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。

3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

门窗工程质量通病的防治措施方案

c.要选用厚度符合设计要求的铝型材。
d．应设置防脱落装置。
（4）治理方法：
a.如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮；
b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。
5.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口
（1）通病现象：
外门窗框套饰面时，与门窗面齐平。
c.窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好；
d.所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
（3）预防措施：
a.提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b.选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形；
c.选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；
d.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；
e.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水；
f.未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
（3）预防措施：
a.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；
7.铝合金窗渗漏水
（1）通病现象：
铝合金窗渗漏水，多发生在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，影响了正常的使用。
（2）原因分析：
a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；
b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；
（2）原因分析：

门窗工程质量通病及防治措施

金属门窗扇和副框的安装必须牢固。预理件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
6
钢门窗安装松动，不牢固
窗框下口尚未做填缝
1）钢门窗立好校正无误后，应及时将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋铁件焊牢；
2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并校正好水平和垂直后，应用水泥砂浆或细石混凝土将孔洞填实固定，并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗；
3）框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2
门窗扇开启不灵
1）扇安装好后，开关费力，不灵活或扇与框摩擦、有声响出现；
2）扇安好后不易打开，打开后不易关进门窗框的裁口内。
1）直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地；
2）对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。
金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
门窗工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安形。
2）门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。
1）对已经变形的框进行修理后再安装；
2）框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于2MM；
1）门扇前，先检查门框是否垂直；

门窗工程施工质量通病的防治措施

门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。

措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。

对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。

2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。

措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。

2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。

措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。

门窗工程质量通病及预防措施

门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。

（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。

（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。

2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。

安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。

清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。

（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。

为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。

2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。

（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。

（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。

安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。

同时应注意拧足螺钉。

3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。

（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。

在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

质量通病防治指引(门窗栏杆工程)

问题6、现场外窗存在破损现象。
措施：进行维修，如不能维修则进行更换。后期施工完毕后，交付前做好成品保护工作。
问题7、现场外窗安装倾斜导致开启扇与窗台石存在大小头现象，观感质量较差。
措施：施工前控制好放线精度，必要时对放线进行复核。。
问题8、现场外窗发泡剂施打不密实、不连续，存在夹杂现象；发泡剂外露、使用刀片切割，后期存在渗漏风险。
问题14、现场门套与墙面贴合不紧密，存在开口现象，影响观感质量。
措施：查找原因，制定整改措施。
问题15、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
Байду номын сангаас
问题16、栏杆存在晃动、焊点未打磨处理。措施：对焊点不符合要求的进行补焊，或增加斜项支撑点。
措施：提出后重新清理干净，再进行发泡剂施工，控制好发泡剂数量，禁止使用刀片切割。
问题9、现场外窗限位器螺丝未带胶处理，后期存在渗漏风险。措施：重新带胶上紧，后期加强技术交底。
问题10、现场窗户型材接缝高低差过大，观感质量较差。措施：加强进场材料把控，不合格材料严禁使用。
问题11、现场门槛底部未采用细石混凝土填塞密实，后期踩踏易产生变形。
门窗工程专篇
问题1、现场外窗角部硅酮胶施打不饱满，存在露黑现象，后期存在渗漏隐患。
措施：对楼黑处，进行补胶处理。
问题2、现场外窗硅酮胶施打时基层清理不到位，施打完成后与基层粘接不牢，存在脱落现象，且个别部位硅酮胶存在开裂，影响防水效果，存在渗漏隐患。
措施：对粘结不牢及脱落处进行清除，清楚后将基层清理干净重新打胶。
措施：对门槛底部重新填塞密实，后期加强交底和验收工作。
问题12、窗台压顶与一结构结合部位存在裂缝，后期存在渗漏隐患。

门窗工程质量通病防治措施

门窗工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）门窗加工尺寸不对。

（2）门窗安装位置偏差。

（3）门窗框固定不牢。

（4）门窗防雷接地遗漏。

（5）门窗玻璃未安装牢固。

二、防治措施：（1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

（2）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。

检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。

(3）门窗安装应进行样板检查。

现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

(4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

(5）连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式符合设计和规范要求。

(6）门窗的密封：1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

2) 应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

门窗工程质量通病的防治措施课件

防治措施
提高加工精度，确保门窗尺寸准确无误；加强安装技术培训，提高安装人员的技能水平；建立完善的验收制度，确保门窗安装质量符合标准。
材料老化与维护问题
总结词：材料老化速度快、维护保养不到位防治措施加强日常维护保养，定期清理和保养门窗；
详细描述：门窗材料在使用过程中，由于老化速度快或维护保养不到位，导致材料性能下降、使用寿命缩短。选择耐候性能好的材料，延长门窗使用寿命；
提高加工精度，确保门窗各部件的尺寸和形状符合设计要求，避免因加工误差导致安全风险。
04
门窗安装质量通病及防治措施
安装工艺不规范问题
总结词
工艺不规范
详细描述
门窗安装过程中，由于施工工艺不规范，可能导致门窗安装质量不达标，如门窗框与墙体间存在缝隙、门窗扇关闭不严密等问题。
安装精度不足问题
总结词：精度不足
建立质量信息反馈机制
及时收集和分析质量信息，对存在的问题进行整改和预防。
3
加强质量监督与考核
对门窗工程质量进行监督和考核，确保质量稳定可靠。同时，建立奖惩机制，激励员工积极参与质量管理。
THANKS
谢谢您的观看
使用环境影响问题
01
02
03
气候环境
暴风雨、雪、高温、寒冷等恶劣气候环境可能导致门窗变形、损坏。
化学腐蚀
酸雨、海雾、工业废气等化学物质可能对门窗造成腐蚀。
生物腐蚀
霉菌、昆虫等生物可能对门窗造成损害。
使用不当导致损坏问题
安装不当
门窗安装不牢固、不规范可能导致使用过程中出现晃动、脱落等问题。
门窗工程质量通病的防治措施课件
汇报人： 2023-12-19
目录

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。

然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。

本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。

2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。

造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。

防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。

- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。

- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。

2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。

防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。

- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。

- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。

2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。

防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。

- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。

- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。

3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。

防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。

- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。

- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。

3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。

门窗工程质量通病防治八项注意

封，以防止透风。
（５）要保证密封胶条、密封毛条在窗四周的连续性，以形成封闭的密封结构。
门窗玻璃最小安装尺寸不足
活动门窗玻璃的最小安装尺十不足．导则接线头必须要做搪锡处理，而且接线处要致玻璃安装不牢固。采用防松垫压紧。
△
１．原因分析
（１）相关门窗设计人员对《建筑玻璃应铝合金窗框边梃与窗扇边梃密封不严；用技术规程》（ＪｇＪ１１３ —２ｏｏ９）及《铝合金门窗扇立梃勾边片状密封毛条与另一窗扇立窗工程技术规范》（ＪＧＪ２１４－２０１０）中要求的梃勾边搭接处有间隙；窗扇立梃勾边外缘封门窗玻璃最小安装尺寸不够熟悉。板上部槽口孔洞透风。（２）门窗生产厂家提供给玻璃生产厂家１．原因分析的玻璃尺寸不准确，造成门窗扇框与玻璃镶（１）安装窗框时，没有做到横平竖直、方嵌尺寸不配套。正。窗框底部填塞不实，可能会造成窗框下２．防治措施框中间下挠，致使窗扇安装后不严密。（１）门窗设计人员应在深化设计图纸（２）窗扇立梃两勾边密封毛条太硬，与上，详细标示出门窗扇框及玻璃尺寸，并将另一窗扇立梃勾边搭接没有过盈量。核准后的玻璃尺寸提供给玻璃生产厂家。（３）窗扇立梃两勾边处的立梃外缘封板（２）门窗生产人员应按照《建筑玻璃应的孔洞没有封堵。用技术规程》（ＪＧＪｌ１３ —２００９）及《铝合金门

门窗工程质量通病及防治措施

门窗工程质量通病及防治1.1木门窗制作1、门窗框变形【现象】门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。

立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。

变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。

【预防治理】(1)将木材干燥到规定的含水率。

当采用窑干时，木材含水率不应大于12%,当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

变形大的阴面部分应挑出不用。

木纹的斜率一般应控制在12%以内。

⑶掌握木材的变形规律(图5-1-1),按变形规律合理下锯，多出径切板。

对于较长的门框Z iE∙不正•边梃，选用锯割料中靠心材部位。

(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应图5-1-1偏心原木锯割力情况，加强终了处理，消除残余应力。

(5)当门框边梃、上槛料宽度超过12Omm时，在靠墙面开5mm深、Wmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。

(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。

与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。

治理方法:(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。

(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。

2、门窗扇翘曲【现象】(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。

【预防治理】(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。

(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

门窗工程质量通病及防治方案汇总

通病1:门窗框弯曲原因:1、门窗框受撞击产生变形。

2、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。

防治方案：1、已经变形的框进行修理再安装。

2、框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。

3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲。

通病2：门窗框松动原因：1、安装锚固铁脚间距过大;2、锚固铁脚所采用的材料过薄；3、锚固的方法不正确。

防治方案:1、锚固铁脚的间距不得大于600MM，铁脚必须经过防腐处理；2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1。

5MM，宽度不得小于25MM;3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固防治方案，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固.通病3：门窗框不方正原因：框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。

防治方案:安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

通病4：窗框拼接部位没有打密封胶引起的渗漏防治方案：门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2—3cm内。

若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

7天后，方可进行门窗框安装。

通病5：窗框上部因砂浆塞缝不密实，导致渗漏防治方案：门窗框与副框之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂塞饱满,并使用耐候密封胶密封。

弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂)注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。

出框外的发泡剂，应在结膜硬化前,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破坏。

通病6：外窗塞缝发泡胶外露,采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层,造成渗漏隐患防治方案：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割通病7：金属锁施工不规范：玻璃无框门地面金属锁孔装饰件出现歪斜、松动、脱落或安装后高于地坪，造成门锁后晃动或难以锁牢等现象。

防治方案：安装锁孔装饰盖时,须用大理石开孔器先开孔,再用6mm冲击钻头打孔,深度为2.0至3.0公分。

内置6mm塑料膨胀管,并用自攻螺丝固定牢。