锚索张拉要求
锚索张拉要求
当安装有锚索部位的混凝土强度达到30Mpa后即可对锚索实施张拉。
4．5．4锚索张拉施工流程：安装测力计→安装工作锚具及夹片→使用YC-200D小型千斤顶将钢铰线逐根张拉绷直→安装限位板→安装YCW500型千斤顶→安装工具锚及夹片→张拉→锁定→注浆封孔做永久防锈→切除工作锚以上超长部分钢铰线→浇筑二期混凝土。
4．5．5 张拉1）预张拉为保证锚索在张拉过程中，各根钢铰线能够均匀受力，在正式张拉之前，首先使用YC-200D小型千斤顶对各根钢铰线对称预张拉使之充分绷直，各根钢铰线的预张拉力均为15KN。
2) 对锚索的各根钢铰线先预张拉使之充分绷直之后，再使用YCW-500型千斤顶对锚索进行整束张拉，锚索张拉采用超载持荷稳定及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。
各锚索的设计永存预应力为3000KN，超张拉力为3600KN，超张拉系数为1.2，大于国家行业标准：《水工预应力锚固施工规范（SL46-94）》中规定的超载安装施工方法的超载安装系数1.05。
3）张拉时分阶段增加荷载，张拉过程中分为300KN、600KN、1200KN、2100KN、3000KN及3600KN等6个拉力阶段进行张拉，增载至每个张拉力级时，均需持荷稳压2min，张拉至超张拉力3600KN时，持荷稳压5min后卸荷锁定。
4）锚索张拉锁定后的拉力≥330t时，即可不做补偿张拉；锚索张拉锁定后的拉力＜330t时，必需进行补偿张拉。
5）锚索的张拉力以安装在油泵上的压力表指针所指示的中值压力为准，张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，用钢板尺量测钢铰线的伸长值，以用于校核锚索的张拉力，实际量测的钢铰线伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉；用胡克定律做为计算钢铰线理论伸长值的计算式，钢铰线理论伸长值的计算式如下：△L＝L×（σk -σ）/E或: △L＝L×(Pe-P)/n×A×E式中：△L—钢铰线伸长值，单位：mm；L—钢铰线自锚固端（钢管底部）至工具锚夹片中心之间的有效张拉长度，单位：mm；σ—钢铰线张拉应力，单位：MPa；k—钢铰线预张拉应力，单位：MPa；σE—钢铰线的弹性模量，单位：Mpa；取E＝1.91×105Mpan—钢铰线根数，单位：根取n＝19A—钢铰线的截面积，单位：（mm）2 取A＝140.5（mm）2P—钢铰线的张拉力，单位：NeP—钢铰线的预张拉力, 单位：N钢铰线的实际伸长值与理论计算伸长值基本一致。
锚杆的张拉和锁定有哪些一般要求
锚杆的张拉和锁定有哪些一般要求
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锚杆的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。
一般要求如下：（1）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。
（2）张拉前对张拉设备进行标定。
（3）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。
（4）张拉前，必须待锚固段、承压台（或粱）等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直。
（5）张拉应按一定程序和设计张拉速度（一般为40kN／min）进行。
正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的10%-20%。
正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。
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锚索的设计值、锁定值与张拉值关系
锚索的设计值、锁定值与张拉值关系在锚索工程中，有些技术人员或现场管理人员对锚索不同类型的预应力数值存在一定的模糊。
基于此，应朋友们的要求，笔者在此对锚索工程中的设计值、锁定值和张拉值的定义、形成和相互之间的关系进行说明，供大家在工程实践中应用参考。
1、锚索设计值：指依据一定的工程斜坡安全系数计算分析后，要求在锚索预应力作用下所产生的拉力，确保工程斜坡的工后安全系数满足相关规范或设计要求而规定数值。
即要求在工程斜坡安全使用的年限范围内，在考虑岩土层、锚索徐变和蠕变等作用下，在锚索设计拉力作用下，应能确保工程斜坡保持不低于规范安全系数要求。
2、锚索锁定值：指锚索在施工张拉的过程中，千斤顶卸荷后造成组成锚索的钢绞线回缩，带动锚具夹片使钢绞线锁定于锚头锚具后剩余的锚索预应力数值大小。
由于锚索在张拉的过程中，不可避免产生这种锚索预应力降低，因此，锚索的张拉值永远大于锚索的锁定值。
这种由于锚索张拉系统造成的预应力损失，笔者多年施工现场的试验发现可达15~30%，甚至更高。
而如果在锁定过程中出现过大的锚索的锁定偏离设计拉力值，甚至在叠加地层的徐变或蠕变后导致这种情况更加恶化，造成工程斜坡的稳定性不能满足规范或设计要求时，可在初次张拉后的15~30天后进行锚索的补偿张拉，对锚索预应力进行予以补偿。
但需要说明的是，锚索的补偿张拉不宜大于2次，否则极易造成锚头锚具夹片的滑丝，造成锚索预应力在后期应用中出现过快损失。
也就是说一旦超过2次的补偿张拉，就宜更换新的锚具夹片替换受损的原夹片。
3、锚索张拉值：指锚索张拉过程中，千斤顶卸荷前锚索所达到的最大预应施加值。
锚索的张拉值确定与所加固的工程斜坡稳定度、岩土体性质、张拉过程中的预应力损失等密切相关，需要综合考虑后予以确定。
依据工程斜坡中不同的加固防护需求，锚索的张拉值又分为超张拉和欠张拉两种形式。
（1）对于边坡工程，为有效控制坡体开挖后的卸荷松弛，减小坡体物理力学强度的衰减而尽量使其保持在峰值强度，以及减小岩土体高应力作用下发生徐变、蠕变导致锚索预应力随着时间的推移而减小，故工程中多采用超张拉工艺，即锚索在预应力施加时采用超过设计值一定比例进行张拉。
锚索操作使用管理规定（2篇）
锚索操作使用管理规定为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面使用过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场作业人员的职业安全健康,特制定本规定。
一、锚索切割锚索在支护车间内，按照各个工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。
钢绞线切割工作必须加工车间专人进行操作，由队组下料人员或队组材料员进行配合。
切割操作时，配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业。
二、锚索盘卷、装车锚索盘卷：锚索加工完成后，由队组下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行卷盘，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。
1、所有钢绞线在进行盘卷作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。
2、钢绞线卷盘前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。
盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。
打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。
3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。
4.3m钢绞线盘圈的直径为1.0-1.2m之间，打结一次；6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结一次；10.5m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结四次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结，依此类推。
装车、运输：锚索全部盘卷好后，采用小矿车运输。
要求锚索斜放在小矿车内，并按照盘圈直径的大小按顺序装车，先放置盘圈直径大的，后放直径小的，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。
在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达一个车场或到达工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。
锚索张拉锁定技术要求
2）第二级张拉力为0.75倍，张拉值为262.5KN，对应压力表读数为：22.8MPa；
3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为385KN，对应压力表读数为：33.5MPa；
4)松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。
（3）预应力锚索L=20m张拉锁定的技术要求：
1）第一级张拉力为0.5倍，张拉值为150KN，对应压力表读数为：13.0MPa；
2）第二级张拉力为0.75倍，张拉值为225KN，对应压力表读数为：19.5MPa；
3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为330KN，对应压力表读数为：28.7MPa；
4）松驰至锁定Biblioteka 为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。
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锚索张拉锁定技术要求
1、YCW60B千斤顶张拉力计算校对
根据力的换算标准值公式：1MPa=1000KN/m2，本工程采用千斤顶为YCW60B型，张拉力换算标准值则为：
公式：1MPa=1000KN/m2×1.15×10-2m2=11.5KN
YCW60B型千斤顶参数图
2、张拉锁定技术要求
（1）根据本工程施工图设计要求，锚索分为两类：
1）3*7Φ5预应力锚索L=25m锚固长度17m，设计拉力350KN，锁定值280KN。
2）3*7Φ5预应力锚索L=20m锚固长度13m，设计拉力300KN，锁定值280KN。
（2）预应力锚索L=25m张拉锁定的技术要求：
锚索张拉机具操作规程（3篇）
锚索张拉机具操作规程一、安全操作1. 操作前要仔细检查锚索张拉机具的各部位是否正常，如有破损或故障应立即报修。
2. 穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 操作时要注意周围环境，确保没有人员或障碍物危及安全。
4. 严禁在操作时饮酒、吸烟或使用手机等干扰注意力的行为。
二、机具准备1. 将锚索张拉机具放置在水平坚实的地面上，并固定好。
2. 检查机具的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
3. 检查机具的拉杆和杠杆是否完好，如有断裂或变形应更换。
三、锚索张拉操作1. 将拉杆插入拉杆孔内，并确保拉杆的末端与锚头之间的间隙适当。
2. 运用杠杆原理，将杠杆放置在施工者能够轻松操作的位置，并用力将杠杆往下压。
3. 通过压杆的作用，使拉杆与锚头之间的间隙逐渐缩小，锚索逐渐紧张。
4. 持续用力压杆，直到锚索紧绷且达到所需张力为止。
5. 在张拉过程中，要不断观察机具的表面温度变化，如发现异常应立即停止操作并检查。
6. 确保拉杆与锚头之间的间隙保持稳定，并进行必要的调整。
四、松弛操作1. 松弛锚索前，应先将杠杆移除，并保持机具稳定。
2. 在松弛锚索前，要确保周围没有人员或物品。
3. 将松弛杠杆放置在施工者能够轻松操作的位置，并用力将杠杆往下压。
4. 通过压杆的作用，使拉杆与锚头之间的间隙逐渐增大，锚索逐渐松弛。
5. 根据需要，可以多次调整杠杆的位置和压力，以达到理想的锚索张力。
五、机具维护1. 操作结束后，要及时清洁机具表面的油污和灰尘，并涂抹适量的防锈润滑油。
2. 定期检查机具的各个部位是否正常，发现问题及时修理或更换。
3. 存放机具时，应放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
六、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生事故，首先应停止操作并确保人员安全。
2. 立即报告上级或负责人，并采取相应的紧急救援措施。
3. 对事故原因进行调查和分析，及时采取措施避免类似事故的再次发生。
七、监督检查1. 上级管理部门应定期进行对锚索张拉机具的操作进行监督检查，确保操作规程的执行和操作人员的安全。
锚索张拉机安全运行规定
锚索张拉机安全运行规定一、前言锚索张拉机是一种用于张紧锚索的特别设备，它具有压力大、使用范围广、操作简便等特点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
但是，由于锚索张拉机的工作场所多为高空或井下等不安全环境，假如操作不当或设备存在缺陷，将会给工人带来严重的安全风险。
为了保障工程人员的生命财产安全，必需订立一套规范的锚索张拉机安全运行规定。
二、设备保养1. 定期检查设备，如有发觉松动、变形、裂纹、开裂等情况，应适时实行维护和修理或更换措施。
2. 设备运输过程中，应注意保护设备，避开碰撞或磨损。
3. 尽可能避开锚索张拉机在潮湿或酸性环境下使用，以免电气元件受到损害。
4. 安装设备时，应依照使用要求严格安装，确保张力计和压力表的表盘合理布局，便利使用者察看。
5. 定期清洗油污和灰尘，确保设备表面清洁，保持设备良好的运转状态。
三、使用操作1. 操作人员应经过相关培训，了解设备的特点和操作要点，具备技能才能上岗。
2. 在使用运行过程中，应依照设备操作说明书要求进行使用操作，遵守安全操作规定，严禁超负荷工作。
3. 设备运行过程中，应每两小时检查一次设备的工作情况，确保设备稳定牢靠运行。
4. 操作时必需戴上防护设备，如安全帽、安全绳、安全鞋等，确保操作人员的安全。
5. 使用设备时，应确保设备四周没有人员走动，防止人员损害事故的发生。
6. 使用设备时严禁私自拆卸，如有必要，必需经过专业人员操作。
7. 阻拦设备蓦地停止运转，以免发生急停导致部分零部件脱落而引发安全事故。
四、维护保养1. 每日工作结束后，应对设备进行清洁，保持设备表面清洁，以便适时发觉设备的缺陷。
2. 定期检查设备的电路和压力管道，确保设备电器连接正常。
3. 停工期间，应将设备妥当存放，并定期进行检修，保证设备的完好性。
4. 碰到故障或异常情况时，必需适时实行措施进行处理，否则设备可能短时间内无法使用。
5. 近距离察看设备的操作工作状态，在设备运行时，如发觉问题需要立刻停机检查，排出问题后再重新启动。
锚索张拉机安全运行规定
锚索张拉机安全运行规定
包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用之前，进行设备检查，确保所有部件完好无损，无松动、磨损、裂纹等问题，特别要注意液压系统和电气系统的安全性能。
2. 操作人员培训：只有经过培训并持有相应的操作证书的人员才能操作锚索张拉机。
操作人员应熟悉设备的使用方法、安全注意事项以及应急处理措施。
3. 用电安全：锚索张拉机在使用过程中需要电源供给，操作人员要确保所用电源符合安全标准，电路接线正确可靠。
同时，在使用过程中要注意防止电气部件进水、受潮，避免触摸带电部件。
4. 动力源安全：如果锚索张拉机使用的是内燃机作为动力源，要确保其燃油和冷却水等供应良好，机体无泄漏并具备排气通畅的条件。
5. 锚索张拉操作安全：在操作过程中，操作人员应该按照正确的操作程序执行，严禁操作人员站在设备运动范围内，要保持一定的安全距离。
6. 紧急停机按钮：安全运行的锚索张拉机上应当装配有紧急停机按钮，以便在突发情况下能够及时切断设备的动力供给。
7. 维护保养：定期对锚索张拉机进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等工作，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，锚索张拉机的安全运行规定是为了保障设备的正常运行和操作人员的生命财产安全，操作人员和管理人员都需要严格按照相应的规定进行操作和管理。
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4．5．4锚索张拉施工流程：安装测力计→安装工作锚具及夹片→使用YC-200D小型千斤顶将钢铰线逐根张拉绷直→安装限位板→安装YCW500型千斤顶→安装工具锚及夹片→张拉→锁定→注浆封孔做永久防锈→切除工作锚以上超长部分钢铰线→浇筑二期混凝土。
4．5．5 张拉1）预张拉为保证锚索在张拉过程中，各根钢铰线能够均匀受力，在正式张拉之前，首先使用YC-200D小型千斤顶对各根钢铰线对称预张拉使之充分绷直，各根钢铰线的预张拉力均为15KN。
2) 对锚索的各根钢铰线先预张拉使之充分绷直之后，再使用YCW-500型千斤顶对锚索进行整束张拉，锚索张拉采用超载持荷稳定及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。
各锚索的设计永存预应力为3000KN，超张拉力为3600KN，超张拉系数为，大于国家行业标准：《水工预应力锚固施工规范（SL46-94）》中规定的超载安装施工方法的超载安装系数。
3）张拉时分阶段增加荷载，张拉过程中分为300KN、600KN、1200KN、2100KN、3000KN及3600KN等6个拉力阶段进行张拉，增载至每个张拉力级时，均需持荷稳压2min，张拉至超张拉力3600KN时，持荷稳压5min后卸荷锁定。
4）锚索张拉锁定后的拉力≥330t时，即可不做补偿张拉；锚索张拉锁定后的拉力＜330t时，必需进行补偿张拉。
5）锚索的张拉力以安装在油泵上的压力表指针所指示的中值压力为准，张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，用钢板尺量测钢铰线的伸长值，以用于校核锚索的张拉力，实际量测的钢铰线伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉；用胡克定律做为计算钢铰线理论伸长值的计算式，钢铰线理论伸长值的计算式如下：△L＝L×（σk -σ）/E或: △L＝L×(Pe-P)/n×A×E式中：△L—钢铰线伸长值，单位：mm；L—钢铰线自锚固端（钢管底部）至工具锚夹片中心之间的有效张拉长度，单位：mm；σk—钢铰线张拉应力，单位：MPa；σ—钢铰线预张拉应力，单位：MPa；E—钢铰线的弹性模量，单位：Mpa；取E＝×105Mpan—钢铰线根数，单位：根取n＝19A—钢铰线的截面积，单位：（mm）2 取A＝（mm）2—钢铰线的张拉力，单位：NPeP—钢铰线的预张拉力, 单位：N钢铰线的实际伸长值与理论计算伸长值基本一致。
4．6锚索防护4．6．1钢铰线临时防护自锚索编制至张拉历时长达6个月以上，最长达12个月之久，且中间需经过7、8、9三个月的汛期，采取往管孔内定期灌注PH值≥10的碳酸钠碱水溶液浸泡锚索、管孔以外的外露部分钢铰线涂刷油脂并缠裹彩条雨布等措施以做临时防锈处理。
4．6．2钢铰线永久防护预应力锚索张拉完毕后，即往锚索孔内注浆做永久防护。
具体施工技术措施如下：1）注浆材料为525R水泥，水灰比（重量比）为：1的浓水泥浆液。
2）注浆前应先行通过预留在锚索孔内的塑料注浆管对锚索孔进行冲洗，以将原注入锚索孔内的碱水溶液及钢管、钢铰线上的锈蚀物冲洗出孔外，直至孔口返水澄清且不滑腻为止。
3）主锚索及水平次锚索在注浆前先用干硬性水泥将工作锚具孔眼与所穿钢铰线之间的间隙堵死以实现压力注浆，待凝24h后即可注浆封孔。
使用灌浆泵将：1的水泥浆液通过输浆管路及预留在锚索孔内的塑料注浆管泵送至锚索孔底，注浆压力，待排气管管口排出的浆液比重达到cm3时，间歇5-10min再次注浆，如此反复，以将锚索孔内的积水及空气充分排除即可停止注浆。
待凝24h之后，即待锚索孔内的水泥浆液干缩之后，再将孔口不满部分填满，注浆工作即可结束。
4．6．3锚头永久防护各锚索孔注浆结束24h之后即可使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除超长部分后的钢铰线在锚具外的外露长度不小于20mm。
切除超长部分钢铰线后即可浇筑该部位的二期混凝土做永久防护。
5．施工情况3个泄洪底孔坝段的主、次锚索超张拉力均已达到设计要求的3600KN，锚索锁定时的损失应力与其张拉段长度成反比，即张拉段长度越小损失应力越大，张拉段长度越大损失应力也就越小，由于各锚索张拉段长度不尽相同，锁定后的拉力也不相同，锚索锁定时的损失应力与夹片回缩产生应力损失相吻合，安装在主、次锚索上的应力计观测资料显示，锚索锁定后的拉力均在3300KN以上。
5．1 对10#坝段个别主锚索在张拉过程中出现的异常情况述明：5．1．3 使用YC-200D小型千斤顶对10#坝段已张拉完的主锚索进行单根抽拉检查，仅b2#主锚索中的一根钢铰线在180KN拉力下将其拉动之外，其他各钢铰线在张拉力达到设计拉力（单根拉力为189KN）下均未能够拉动，表明达到了设计的超张拉力。
5．1．4 10月14日13：30时，对10#坝段的e3#主锚索实施张拉时，在拉力机油压表达到时（对应拉力为300KN），钢铰线的伸长值为16mm，表现为正常，而当拉力机油压表达到时（对应拉力为900KN），油压表压力就不再上升，此时钢铰线则还在持续伸长，伸长至75mm时不再伸长，拉力机油压表达到时（对应拉力为1200KN），钢铰线的伸长值为112mm，此时已达到在正常情况下张拉至超张拉力（3600KN）时的累计总伸长值，由于钢铰线的伸长值出现过大，于是便停止了张拉，经分析认为是锚固端发生了整体位移所致，并告知监理工程师，10月16日上午使用YC-200D小型千斤顶对其中心根钢铰线进行单根张拉，拉力机油压表由升至时（对应拉力为由15KN升至60KN），钢铰线的伸长值为18mm，升至21MPa（对应拉力为105KN）时钢铰线累计伸长值为40mm，升至30MPa（对应拉力为150KN）时钢铰线累计伸长值为68mm，张拉情况均显示正常，而当拉力机油压表达到时（对应拉力为170KN），却发生了飞锚现象，即钢铰线突然弹出6m 长，且钢铰线前端3m长范围散开，此时千斤顶油缸伸出129mm，人工拉出钢铰线后，经检查发现钢铰线是从挤压套内被强行拉出。
由发生飞锚现象，即钢铰线突然弹出6m长且钢铰线前端3m长范围散开，经分析认为锚固端的混凝土在锚索张拉过程中，在张拉力的做用下被挤压破坏，对钢铰线已不再具有握裹力，同时对锚固端的P型锚具也不再具有限位作用，以致于在张拉时出现锚固端整体位移及钢铰线从挤压套内强行拉出后向外弹出6m。
5．1．5 对e3#主锚索锚固端的处理首先通过预留在锚索孔内的注浆管进行注水检查，利用水表测计注入水量，至锚索孔口出水为止，查看并记录注入水量，待30min后再次注水，以检查其渗漏量及渗漏速率，10月19日下午通过注水测得在1h之内砼的渗漏量约为900L，渗漏速率为18L/min。
通过10月19日的注水试验证明锚固端处的混凝土存在空隙且与10#、11#坝段分缝面相连通，从而出现渗漏并测得渗漏率为18L/min，使用灌浆泵通过预留在锚索孔内的塑料注浆管往锚固段内注入：1的浓水泥浆液以形成锚根，浆液注入率以不大于20L/min为宜，待孔口返出浆液之后，即可停止注浆，并待15min之后对锚索孔及浆管进行冲洗，直至锚索孔口回水澄清为止，待凝24h之后再次通水检查，视其还有无渗漏，若还有渗漏，应再次注浆，直至再无渗漏为止，然后待凝7天以后即可进行张拉。
12月5日经采取向锚索孔内注浆措施处理， 480L ：1浓水泥浆液注入到了锚固段混凝土内，12月6日注水检查仍有10L/min的渗漏率，再次向锚固段混凝土内注入：1浓水泥浆液130L，12月8日注水检查时锚孔内已不再渗水，达到了对锚固段混凝土缺陷进行补强处理的预期效果。
于12月17日使用YC-200D小型千斤顶按100KN→150KN→200KN三级对其各钢铰线单根进行对称循环张拉，18根钢铰线的总超张拉力仍为3600KN，钢铰线伸长值与理论计算伸长值一致，张拉情况正常，满足设计要求。
通过对e3锚索锚固段混凝土缺陷进行补强灌浆处理之后满足张拉力要求，其处理方法简单可行，效果可靠，处理是成功的。
5．2各底孔坝段的左、右边墩主锚索及次锚索各安装一个应力计以观测锚索在张拉过程中及以后的应力变化情况，安装有应力计的锚索编号分别为：右边墩h1#主锚索、左边墩c1#主锚索、k5#次锚索，应力计观测资料表明，各束锚索均达到了设计超张拉力，锁定后的拉力与理论计算拉力一致。
5．3 锚索张拉使用参数表6：锚索张拉参数表最先张拉1#底孔k5次锚索，张拉时使用压力表型号：Y-150，压力表编号：97。
No。
738，开始按率定表压力张拉，当表压力达到时，率定张拉力应为3600KN，而应力计显示的张拉力为3550KN，于是再升压达到36MPa时，应力计显示的张拉力为3650KN，率定张拉力应为3658KN，以后在张拉各锚索时均用按油缸面积计算的表压力做为张拉力。
5．5 3#泄洪底孔5根次锚索在达到超张拉力结束7天之后，均做了一次补偿张拉，补偿张拉未起到补偿效果，由此可见锚索张拉后的预应力损失甚微，后施工的各主锚索均未再进行补偿张拉。
6．锚索质量检查与控制6．1锚索主材料检查6．1．1钢铰线检查钢铰线购至工地后，从每捆内任意选取三组钢铰线做试件，试验室做力学性能试验，在确认所购的钢铰线质量符合要求后才开始用其编制锚索，编制锚索下料时着重注意检查钢铰线的锈蚀情况，编制锚索时所用的钢铰线均无锈蚀现象。
6．1．2对工作锚具的硬度检验在对锚索进行张拉之前，先从105个工作锚具中随机抽取6个工作锚具做硬度值（洛氏HRC）试验检查，每个工作锚具均测试三个点，试验结果表明，各工作锚具的硬度值均满足要求。
6．1．3对挤压套的试验对钢铰线挤压上挤压套后钢铰线内陷与外露不同长度各分别选取三组做拉拔试验试件，试验结果见表6。