液晶面板处理废水设计方案

XX公司液晶面板废水

处理工程

方案设计

目录

1 概况 (1)

2 设计依据 (1)

3 设计原则 (1)

4 设计水量水质及排放标准 (2)

4.1 设计规模 (2)

4.2 进水水质及排放标准 (2)

5 工艺流程 (3)

5.1 污水处理工艺流程图 (3)

5.2 工艺说明 (5)

5.3 污水处理效果分析 (5)

6 主要构筑物和主要设备 (6)

6.1 主要构筑物 (6)

6.2主要设备 (8)

7 配套专业设计 (11)

7.1 总平面布置 (11)

7.2 土建设计 (11)

7.3 电气与控制 (12)

7.4 自动控制系统 (12)

7.5 噪声控制 (12)

7.6 气味控制 (13)

7.7 管理定员编制 (13)

8 运行费用 (13)

8.1 电费 (13)

8.2 人工费 (14)

8.3 药剂费 (14)

8.4 运行费用 (15)

9 工程量一览表 (15)

9.1 土建部分 (15)

9.2 设备材料部分 (16)

9.3 工程概算 (17)

10 质量保证及售后服务 (18)

10.1 原则 (18)

10.2 工程施工所遵循的规范 (18)

10.3 工程质量保证能力 (18)

10.4 施工质量控制措施 (18)

10.5 售后服务及承诺 (20)

11 附图 (20)

薄膜晶体显示器件项目废水处理工程方案设计

1 概况

乐金显示有限公司，是一家世界五百强企业，公司成立于1999年，总部设在韩国首尔。公司尊崇“员工是价值创造的根源”的人事原则，对每一位员工重视能力的培养，公司产品销往美国、欧洲、日本、中国等地区。乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目工程总投资金额达40亿美元（280亿元人民币），其中环保投资7935万美元（5.55亿元人民币），占总投资的1.984%。该项目产生的废水总量约为35640m3/d，为了避免对当地的水环境产生严重的影响，所有废水在内部污水处理站分类处理，尾水排入乌涌，其水质达到《地表水环境质量标准》（GB3833—2002）IV类水的排放标准。

根据该项目的具体情况，广州市金龙峰环保设备工程有限公司对此进行了方案设计。工程范围包括从调节池到出水池的土建、设备、电气、管道及附件。

2 设计依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》

（2）《地表水环境质量标准》（GB3833—2002）IV类水排放标准

（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

（4）《排水工程设计手册》

（5）《建筑给水排水设计规范》（GBJ50015-2002）

（6）《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2002）

（7）《给水排水结构设计规范》（GB50069-2002）

（8）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

（9）《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）

（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）

（11）国家及地区颁发的其他设计规范

（11）业主提供的资料

3 设计原则

（1）严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要

求，达到或优于排放标准。

（2）尽量采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本的目的。

（3）结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新设备，新材料、以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障。

（4）尽量采用机械与自动化操作，以减轻操作人员的劳动强度。

（5）采用先进合理的处理工艺，避免产生二次污染。

4 设计水量水质及排放标准

4.1 设计规模

根据乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目提供的资料，该项目不含F离子废水约3.2万m3/d，含F离子废水约0.4万m3/d。

4.2 进水水质及排放标准

水质标准，执行《地表水环境质量标准》（GB3833-2002）IV类水的排放标准，详见表1。

表1 进水水质及排放标准

5 工艺流程

5.1 污水处理工艺流程图化学污泥和生化污泥混合没问题的，混一起处理吧，一起浓缩+压滤外运

超滤工艺会产生浓水，浓水现在暂定外运交由有资质单位处理

图1 工艺流程方框图

5.2 工艺说明

需说明分2期

乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目的3.6万m3/d工业废水，其中不含F离子污水约3.2万m3/d，不含 F污水由重力污水管道收集后，经粗格栅去粗大悬浮物后进入泵房，污水经提升泵提升至细格栅进一步去除细小悬浮物，在曝气沉砂池中去除大颗粒泥沙等，进入1#机械反应沉淀池，通过投加熟石灰以去除Cu2+，再进入水解酸化池。

另外含F污水，从内部污水处理站通过压力管道直接输送到2#机械反应沉淀池，通过投加熟石灰将F离子浓度由进水的20mg/L降低至6~7mg/L后，再通过在吸附池内投加活性氧化铝，将F离子浓度降至1.5mg/L后，与1#反应池出水混合，进入水解酸化池。

污水经水解酸化后，进入CASS生化反应池，进行好氧处理，通过时间上的厌氧、缺氧、好氧阶段控制，在CASS池内，实现COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等的大幅度削减。在CASS生化反应池后，设置曝气生物滤池，进一步降低BOD、氨氮等指标；然后通过超滤膜的物理截留过滤作用将COD等指标降低到设计出水水质标准，从超滤膜出来的污水，经紫外线消毒后，达标排放。浓水则外运交由有资质单位处理

由1#反应沉淀池、2#号反应沉淀池产生的化学污泥，修改为一起浓缩，经污泥脱水机脱水后，外运处理。由CASS池产生的生化污泥，经污泥暂存池调解后，进行机械脱水，并干化处理。在曝气生物滤池内的反冲洗水，返回前端的水解酸化池中

5.3 污水处理效果分析

污水经处理后，排放执行《地表水环境质量标准》（GB3833-2002）IV类水标准，废水经各处理构筑物处理效果分析见表5—3。