海利普变频器常见问题大全

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海利普HLP-P型15kW变频器主电路的故障检修方法

（1）变频器无法送电，上电即跳闸。

变频器的电源进线之前，一般接有空气断路器，作为电源开关。

空气断路器具有严重过载（短路）跳闸保护功能，上电跳闸，说明负载（变频器）有短路故障。

变频器主电路的三相整流电路（往往由整流模块构成）中任一只或多只二极管击穿短路，都会造成相间短路故障，引发前级电源开关器件跳闸的保护动作。

如果故障变频器，已送至维修部，不要对故障变频器贸然上电，以免扩大故障，先测量变频器主端子之间的电阻值，确定故障电路（及元件）并排除短路故障后，再为主电路上电。

（2）变频器上电无反应（或无指示），如同没有接通电源一样。

三相整流电路内部有3只以上整流二极管断路故障（此故障概率极低）。

限流充电电阻开路，使开关电源电路失去供电电源，或开关电源电路本身故障，使整机控制电路工作电源丢失。

故障表现为操作面板的相关指示灯不亮，操作显示面板（由数码管显示屏或液晶屏及按键、指示灯等组成）无显示，变频器控制端子的24V、10V辅助电源电压为零。

第一步，要区分是充电电阻开路还是开关电源电路无输出（停振）故障，可用测量直流回路有无DC550V电压和充电接触器主触点两端电阻值的方法来确定。

停电状态下，测量充电接触器主触点两端的电阻值，一般应为几欧姆至几十欧姆，若呈现千欧姆以上电阻值，说明充电电阻已经断路，由此使整机控制电路失去工作电源；若测量限流电阻的电阻值正常（或上电后测量DC550V电压正常），说明上电无反应故障，系由开关电源电路故障所引起。

第二步，确定是限流电阻的故障后，并非是一换了之。

充电电阻的损坏往往与充电接触器的主触点状态相关联：如果是因充电接触器未产生吸合动作或主触点有接触不良故障，则导致变频器运行电流通过充电电阻，投入起动信号后，有可能会在发生跳欠电压故障以前，限流电阻即已烧毁。

所以，换用限流电阻以后，在空载状态下，要继续检查和确认充电接触器KMO的工作状态是正常的以后，才能放心交付用户。

限流电阻损坏后，要选用优质元件，如果一时不能购到原型号器件，则可用小功率电阻，用多只串、并联方法，满足原电阻的功率和电阻值（ 120W50Ω）要求，替代原限流电阻。

变频器常见十种故障的排除方法

变频器常见十种故障的排除方法一、上电后键盘无显示：1. 检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线P、N端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路。

2. 经查P、N端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26P排线是否有松脱现象或损坏断路。

3.若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘。

4.如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下P、N端电源，检查IC3845的静态是否正常（凭经验进行检查）。

如果IC3845静态正常，此时在P、N加直流电压后18V/1W稳压二极管两端约8V左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路。

5. 上电后18V/1W稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象。

6. P、N端上电后，18V/1W稳压二极管两端电压为8V左右，用示波器检查IC3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出。

7. 检查开关电源的输出端+5V、±15V、+24V及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。

二、键盘显示正常，但无法操作：1.若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有IC75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确。

2. 如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。

三、电位器不能调速：1. 首先检查控制方式是否正确。

2. 检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效。

3. 主控板拨码开关设置是否正确。

4. 以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。

四、过流保护（OC）：1. 当变频器键盘上显示“FO OC”时“OC”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“OC”保护是负载过重保护还是Vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）。

变频器常见故障及解决方法

变频器常见故障及解决方法
一、常见故障
1、变频器有问题，但不能启动
（1）变频器电源接触不良。

检查后重新接线即可。

（2）变频器驱动电路板引脚可能接错。

检查后重新接线即可。

（3）变频器驱动电路板的电阻可能变坏。

更换电阻后重新接线即可。

（4）变频器驱动电路板的双极场效应管可能变坏。

更换双极场效应
管或者更换变频器后重新接线即可。

2、变频器运行时变速度不稳定
（1）变频器控制参数设定不当，导致变速度不稳定。

将变频器控制
参数重新调整即可。

（2）负载不平衡，导致变速度不稳定。

可以重新调整负载以使其均衡。

（3）缺乏载荷将导致变速度不稳定。

检查缺乏载荷，如果没有损坏，可以重新调整变频器参数，使其运行稳定。

（4）电源接触不良，导致变速度不稳定。

检查接触器，如果不良，
可以重新接触或者更换新的接触器。

3、变频器运行时出现抖动
（1）变频器控制配置参数设定不当，导致变频器运行抖动。

重新调
整变频器控制参数，使其稳定运行。

（2）负载幅值过大，导致运行抖动。

调整负载以使其均衡，同时重新设定控制参数，使其稳定运行。

变频器常见故障及处理方法

变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因：
（1）变频器电源纹波较大或瞬间开断，造成内部电路（如IC、TRIAC等）的损坏。

（2）变频器与负荷连接错误，使电路损坏。

（3）变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。

（4）变频器控制部件的维护保养不定期，导致电路的损坏。

（5）变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点，使其发生故障。

2、外界因素导致变频器故障：
（1）控制电路受到非电气性因素的影响，如腐蚀、潮湿、灰尘等，导致变频器发生故障。

（2）因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高，使其发生故障。

（3）变频器电磁辐射太强，使其受到电磁干扰，导致变频器故障。

三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时，首先应停止负荷设备运行，并断开电源，防止发生事故。

2、检查变频器的外部介面，如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。

3、根据检查结果，采取适当的措施，如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。

4、检查变频器外部电源条件，并根据电源状态正确调整变频器。

变频器常见的十大故障现象和故障分析

变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源频率转成可调的输出频率的电子设备，广泛应用于各个领域。

然而，由于工作环境恶劣、使用不当等原因，变频器也会出现各种故障现象。

下面将介绍变频器常见的十大故障现象及其故障分析。

1.过载保护：变频器在过载时会自动保护，常见的原因包括负载过大、负载堵塞等。

解决方法可以是增加功率、排除堵塞等。

2.温度保护：变频器在温度过高时会自动停机保护。

可能的原因有散热不良、风扇故障等。

解决方法可以是增大散热面积、更换风扇等。

3.电机震动、噪声过大：可能的原因有机械设备故障、电机失衡等。

解决方法可以是检查设备并修复、进行平衡校正等。

4.输出电压不稳定：可能的原因包括输入电源波动、电压调节设备故障等。

解决方法可以是增加输入电源稳定性、更换电压调节设备等。

5.电流过大：可能的原因有电机负载过重、电机故障等。

解决方法可以是检查设备并修复、减小负载等。

6.电机启动困难：可能的原因有电机过载、供电电压不稳定等。

解决方法可以是检查电机负载、增加电源稳定性等。

7.变频器无法启动：可能的原因包括电源故障、控制信号不正确等。

解决方法可以是检查电源、检查控制信号等。

8.故障代码显示：变频器可能会显示各种故障代码，如过温故障、过流故障等。

根据故障代码可以进行相应的故障分析和解决方法。

9.控制系统失效：可能的原因有控制器故障、输入信号失效等。

解决方法可以是更换控制器、检查输入信号等。

10.输出频率不正常：可能的原因包括控制板故障、输出滤波器故障等。

解决方法可以是更换控制板、检查输出滤波器等。

综上所述，变频器常见的十大故障现象及其故障分析主要包括过载保护、温度保护、电机震动、噪声过大、输出电压不稳定、电流过大、电机启动困难、变频器无法启动、故障代码显示、控制系统失效和输出频率不正常等。

针对不同故障现象，可以通过检查设备、修复故障、增加稳定性等方式进行解决。

变频器常见故障分析与解决方法

变频器常见故障分析与解决方法
一、变频器常见故障分析
（1）变频器输入线缆故障
变频器输入线缆是通过电源及控制信号控制变频器的重要连接线，故
障分析应从此开始。

有可能变频器输入线缆存在长时间老化及损伤的问题，当线芯出现断裂无效时，变频器会显示“E1”（读码器）错误。

或是输入
线芯有短路，变频器会显示“E2”错误。

另外，工作中变频器的控制电压
及控制电流不稳定，也会出现各种错误。

（2）变频器存储单元故障
变频器存储单元故障可导致变频器的控制信号损失，当出现此种故障时，变频器会显示“E3”错误。

（3）变频器结构及电路故障
变频器的结构及电路的故障会使变频器失去控制，可能会出现不同的
错误码，如“E4”，“E5”，“E6”等等，此外，变频器内部的控制电路
损坏，变频器也会出现“E7”等错误码。

（4）变频器参数设置错误
变频器的参数设置错误，会影响变频器的控制及性能，变频器会显示“E8”等错误码，此时应将参数设置正确，以恢复变频器的正常控制。

（5）内部变频器出现故障
当变频器出现“E9”，“E10”等错误码时。

变频器常见的十大故障现象和故障分析

变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。

由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。

下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。

1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。

解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。

2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。

解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。

3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。

解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。

4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。

解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。

5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。

解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。

6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。

解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。

7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。

解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。

8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。

解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。

9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。

解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。

10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。

变频器常见故障分析和预防措施

变频器常见故障分析和预防措施
一、常见故障
1.过流故障：
原因：输出短路或负载过重。

解决方法：检查输出端是否有短路、减轻负载，或升级电机因为电机功率不足会导致过流，所以在使用变频器前要做好电机功率匹配。

2.过压故障：
原因：输入电压太高。

解决方法：检查变频器的输入电压是否超过额定值。

3.过热故障：
原因：长时间使用、散热不良等。

解决方法：检查散热器是否正常工作、降低负载。

4.输出短路故障：
原因：输出部件损坏。

解决方法：更换输出部件。

5.母线欠压故障：
原因：电池电压低。

解决方法：更换电池，检查电路。

二、预防措施
1.正确选型：
在选型时，要根据负载风险系数及电机最大转矩来决定变频器
功率，这样才能确保它的运行稳定及安全。

2.良好接地：
变频器的接地要良好，并且工作电压不能超过额定电压，所以
在接线过程中要检查接地是否良好、电压是否符合规定。

3.空气流通：
变频器散热不良会导致过热故障，所以在安装变频器时，要保
证周围环境的温度和空气流通，以维持变频器的正常散热。

4.不振行驶：
变频器在升降速过程中改变电机的相位和频率，如果突然改变，容易导致电机振动，所以要采用低加速度升降速度控制方法。

5.做好维护：
变频器的故障往往是由于长时间使用或机械振动等原因造成的，所以需要进行定期维护，清洗散热器、更换电容器等。

要预防变频器的故障，必须选择良好的变频器，并且在使用过
程中要注重各种细节，做到及时排查问题、派遣维修等，以提高其
性能并保证其安全性。

变频器常见故障原因及处理方法

变频器常见故障原因及处理方法
1.变频器常见故障现象及分析
(1)变频器工作故障
变频器工作故障是指变频器在按下启动按钮后，变频器不能正常工作，故障现象有：变频器不能工作，变频器端子上没有电压，变频器报警，变
频器不能正常启动，变频器开停不可控等，可能的故障原因有：漏电保护、过载保护、缺相保护、超速保护等。

(2)变频器热保护故障
变频器热保护故障是指变频器在工作过程中热保护继电器连续跳闸或
跳闸后不能复位，故障现象有：变频器工作负载过大，热保护继电器跳闸，变频器超出热保护范围等，可能的故障原因有：变频器温度超过设定温度，变频器热保护装置及其连接电路损坏，变频器热保护元件连接不良等。

(3)变频器过载故障
变频器过载故障是指变频器在工作过程中由于负载变化，超出设定功
率范围，变频器不能正常工作，故障现象有：变频器功率超出设定范围，
电流过高，变频器不能启动，变频器报警等。

可能的故障原因有：负载超载，负载阻力大，传动系统不平衡等。

2.变频器常见故障处理方法
（1）变频器工作故障处理方法
首先，分析故障原因。

海利普变频器“过电压”故障的一个特例

海利普变频器“过电压”故障的一个特例一、屏蔽E.bS.S故障接手一台HLPP-15kW变频器，原故障为IGBT模块损坏。

在更换模块之前，将主板和电源/驱动板移出机壳，外加DC500V维修电源，先行实施对驱动电路的修复。

上电后，面板显示E.bS.S故障代码，意为“电磁接触器辅助线圈无反馈”，其原因为当电源/驱动板与机壳内部相关部件或电路脱离后，使相关检测条件不被满足——接触器KM0的辅助触点的“闭合信号”在主板上电后不能产生，使MCU判断电磁接触器没有正常动作，而报出E.bS.S故障代码。

该机型接触器辅助触点信号的检测电路如图1所示。

图1 充电接触器动作控制与辅助触点闭合检测电路将CN6端子的3、4脚暂时用焊锡短路，人为形成“充电接触器闭合”的信号，经PC13传输至主板MCU引脚，上电后面板显示正常。

二、屏蔽E.OC.A故障检查相关驱动电路，发现驱动电路及后续功率放大电路，有损坏元件，将损坏元件更换，测量驱动电路的静态负压正常。

为了维修调试的方便，先将起/停与调速控制参数修改为面板操作控制，进行起动操作时，面板显示E.OC.A故障代码。

该机型的驱动电路为PC923、PC929的经典组合电路，由PC929承担IGBT的导通管压降检测任务，故障时将OC （IGBT模块损坏）故障，报与MCU主板。

V相下桥臂驱动电路实例如图2所示。

图2 V 相下桥臂驱动电路将D6的正极（或负极）与供电电源负端相接，或将PC929的9、10脚直接短接，都能起到人为生成“IGBT 正常开通” 的信号，使光耦合器PC7不向MCU 主板输送OC 信号，起到屏蔽OC 报警的作用。

分别将3只PC929的9、10脚短接，上电后显示正常，进行起动操作后，面板显示上升的输出频率，测YG 、N 等脉冲信号输出的端子的信号电压输出值，也都在正常范围之内，证实该变频器的控制电路已基本上被正常修复。

三、E.OU.S 故障的深层成因及检修过程才松了一口气，但因操作测量中无意触动维修电源的引线，使电源/驱动板的供电在短路时间内中断了数次，重新插好维修电源插头，稳定供电后，面板显示E.OU.S 故障代码，意为“停车中过电压”，操作复位键无效（注意，好戏就要开场了！）。

变频器的常见故障分析及解决措施

变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备，常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题，以保证设备正常运行。

下面是对变频器常见故障的分析及解决措施：1.变频器输出电压不稳定或无输出：可能原因：-输入电压不稳定，导致输出电压波动；-变频器内部电压传感器故障；-输出电路部件损坏。

解决措施：-检查输入电压，确保输入电压稳定；-检查变频器内部电压传感器的连接情况，如果有松动，及时重新连接；-检查变频器输出电路部件是否有损坏，如有需要替换。

2.变频器频率不稳定：可能原因：-变频器内部控制电路故障；-外部干扰。

解决措施：-检查变频器内部控制电路，如果有损坏，需要修复或更换；-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。

3.变频器过热：可能原因：-负载过高，超出了变频器的额定容量；-散热器堵塞或风扇故障；-变频器内部故障。

解决措施：-检查负载是否超出变频器的额定容量，如果超过需要减小负载；-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作，如有需要清洁散热器或修复风扇；-如果变频器内部出现故障，需要修复或更换变频器。

4.变频器出现噪音：可能原因：-变频器安装方式不正确导致共振；-输入电源的干扰；-变频器内部电路故障。

解决措施：-检查变频器的安装方式是否正确，如发现存在共振需要进行减振处理；-检查输入电源的干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器；-如果变频器内部电路故障造成噪音，需要修复电路或更换变频器。

5.变频器无法启动或启动困难：可能原因：-控制信号传输故障；-变频器内部电路故障。

解决措施：-检查控制信号传输线路，确保连接正常；-如果发现变频器内部电路故障，需要修复电路或更换变频器。

总结起来，变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。

变频器常见故障原因及分析

变频器常见故障原因及分析变频器常见故障原因及分析：一、停电故障1. 供电电源异常或供电线路故障：供电电源不稳定或供电线路不良接触会导致变频器停电。

2. 系统过载：如果系统过载，电压可能会下降，导致变频器停电。

二、短路故障1. 回路短路：线路或电机可能存在短路，导致电流过大，触发变频器的保护装置，使变频器停止工作。

2. 母线短路：在变频器的输入或输出侧出现母线短路也会导致变频器停机。

三、过电流故障1. 电机堵转：当电机过载或轴承磨损导致电机堵转时，会引起电机电流过大，变频器会检测到过电流并停机。

2. 母线电压异常：母线电压过高或过低会导致电机电流过大，变频器会检测到过电流并停机。

四、过载故障1. 电机过载：当电机承载过大或负载突然变大时，电流可能会超过变频器的承载能力，引起过载故障。

2. 过载时间过长：长时间运行在高负载工况下会导致变频器过热，触发过载保护，停机保护变频器。

五、过热故障1. 环境温度过高：变频器安装在狭小的空间或通风不良的环境中，导致变频器过热。

2. 散热器故障：变频器内部散热器故障或抽风风扇异常运转，会导致变频器温度升高，触发过热保护。

六、接地故障1. 接地电阻过大：变频器的接地电阻超过了设定值，会导致接地故障，并使变频器停机。

2. 接地线松动或断裂：接地线松动或断裂也会导致变频器接地故障和停机。

七、其他故障1. 内部电路故障：变频器内部电路元件损坏或接触不良，会导致变频器无法正常工作。

2. 控制信号异常：变频器的控制信号异常，如控制线路连接不良或控制信号干扰等，会导致变频器停机或出现其他故障。

根据以上分析，我们可以采取以下措施来避免变频器故障：1. 定期检查供电线路和供电电源，确保稳定供电。

2. 定期检查电机和线路是否存在短路情况，及时修复。

3. 合理选用变频器容量，避免过载运行。

4. 定期检查电机和轴承状态，及时更换磨损部件。

5. 安装变频器时要注意通风散热，避免过热情况发生。

海利普变频器常见问题大全

1. 我公司有几台用贵公司变频器所改的数控车床；在使用当中好出现在输入电源端短路；我想请教一下这是什么原因造成的；谢谢答：您可以按照下面的方法测试变频器整流部分：找到变频器端子P和N，将万用表调到二极管档，黑表棒接到P，红表棒分别接到R、S、T。

再将红表棒接到N端，黑表棒依次接到R、S、T，观察结果。

如测量管压降大约零点几伏，且三相平衡，则整流电路正常，可能是其他设备引起的输入电源短路。

否则可能整流电路故障。

一般是由于电网电压或内部短路引起。

用户可以检查电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2. 请问一下，注塑机上需控制压力泵转速，以控制压力。

型号HLPSV00D421A 变频器，我想外加一自动调制频率的仪表（PID），仪表输出信号为0-10DC 变频器的识别信号是多少？答：您若是通过PID的0-10V控制变频器频率。

您可以将0-10V直流信号接到SV系列变频器的模拟量输入端子53. 53号端子默认是电压输入端子，范围是0-10V。

还要根据需要设置参数6-10，6-11，6-15，6-16，6-19.3. HLPCP0D7523B变频器怎么用外部电位器实现频率调整？我在+10、GND、VI间接了10k欧姆电位器c013选1但是还是实现不了外部电位器设置频率请为怎样才能实现电位器设置输出频率而不用面板按钮？答：使用外部电位器控制，还需将CN1的短接片放在2和3端。

4. holip-A系列的变频器用RS485实训变频器的任加减频率是不是在：C.控制命令（3）这个格式做任意加减频率？还是哪个格式做？答：使用C 控制命令是用于控制变频器启停及正反转等。

您可以采用b 功能码设定，通过修改参数CD000的值来修改频率。

需要注意的是，采用此种方式设定频率时，CD034需设为0。

5. 我公司有一批原机配套的海利普变频,要维护,需要零件答：您可以拨打海利普的服务热线400-809-5335，我们的服务人员竭诚为你服务！6. 你好，我购买的是HLPA01D523C款，现在我要和运动控制卡连接，在说明书上介绍DCM端子是这样说明的“数位控制信号共同端，+12V电源（EV、P24）地端”这句话我很难理解，希望能给解释一下，谢谢！答：DCM端子是数字输入的公共端子，使用时可参考接线图。

变频器常见的十大故障现象和故障分析

变频器罕见的十大故障现象和故障分析之袁州冬雪创作1过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象.1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸.这是过电流十分严重的现象.主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起.(2) 上电就跳，这种现象一般不克不及复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏.(3) 重新启动时其实不当即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩抵偿(V/F)设定较高.1.2 实例(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳"OC"分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线丈量IGBT(7MBR25NF-120)基本断定没有问题，为进一步断定问题，把IGBT 拆下后丈量7个单元的大功率晶体管守旧与关闭都很好.在丈量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有分明区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样.模块装上上电运行一切杰出.(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳"OC"且不克不及复位.分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题.其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，能够出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常.二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题.(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳"OU".分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚"OU"报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，丈量放电电阻没有问题，在丈量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且疾速停车都没有问题.三、欠压（Uu）欠压也是我们在使用中常常碰到的问题.主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有能够导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有能够导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题. 3.1 举例(1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳"Uu".分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是操纵可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障能够出在接触器或节制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常.继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是颠末LM7824稳压管稳压后输出的，丈量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常.(2) 一台DANFOSS VLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳" DC LINK UNDERVOLT"(直流回路电压低).分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那末复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经丈量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题处理.四、过热（OH）过热也是一种比较罕见的故障，主要原因:周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热.举例一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳"OH".分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的能够性不大，能够变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩外面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业)，经打扫后开机风机运行杰出，运行数小时后没有再跳此故障.五、输出不服衡输出不服衡一般表示为马达抖动，转速不稳，主要原因:模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等.一台富士 G9S 11KW变频器，输出电压相差100V左右.分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题，丈量6路驱动电路也没发现故障，将其模块拆下丈量发现有一路上桥大功率晶体管不克不及正常导通和关闭，该模块已经损坏，经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常.六、过载过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来说马达由于过载才能较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器自己由于过载才能较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压.七、开关电源损坏这是众多变频器最罕见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，丹佛斯变频器采取了新型脉宽集成节制器UC2844来调整开关电源的输出，同时UC2844还带有电流检测，电压反馈等功能，当发生无显示，节制端子无电压，DC12V,24V风扇不运转等现象时我们首先应该思索是否开关电源损坏了.八、SC故障SC故障是安川变频器较罕见的故障.IGBT模块损坏，这是引起SC 故障报警的原因之一.此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警.安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采取了光耦PC929，这是一款外部带有放大电路，及检测电路的光耦.此外电机抖动，三相电流，电压不服衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有能够是IGBT模块损坏.IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等.其次驱动电路老化也有能够导致驱动波形失真，或驱动电压动摇太大而导致IGBT损坏,从而导致SC故障报警.九、GF-接地故障接地故障也是平时会碰到的故障，在解除电机接地存在问题的原因外，最能够发生故障的部分就是霍尔传感器了，霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因数的影响，工作点很容易发生飘移，导致GF报警.十、限流运行在平时运行中我们能够会碰到变频器提示电流极限.对于一般的变频器在限流报警出现时不克不及正常平滑的工作，电压(频率)首先要降下来，直到电流下降到允许的范围，一旦电流低于允许值，电压(频率)会再次上升，从而导致系统的不稳定.丹佛斯变频器采取外部斜率节制，在不超出预定限流值的情况下寻找工作点，并节制电机平稳地运行在工作点，并将正告信号反馈客户，依据正告信息我们再去检查负载和电机是否有问题.。

变频器的常见故障及处理方法介绍

变频器的常见故障及处理方法介绍
一、变频器的常见故障及处理方法
1、变频器启动失败
1.1用户设定参数不当或有误：电源电压、频率、输出减速比等设定
参数要准确。

排查及接线要正确、准确，以及确认设定的参数是否正确。

1.2缺电或电源电压不稳：如果检查发现，电源电压变化较大，要调
整电源的滤波器或给电源加上滤波器，以保证电源供电稳定。

1.3接线出错或线缆损坏：线缆安装必须正确，在检查这些线缆时，
注意灵敏度，对变频器的一些信号可能很敏感。

这些线缆必须安装正确，
绝缘要好，不要损坏。

1.4接线出错（比如：接触不良）：对所有接线端子进行检查，确保
接触良好，若接触不良，则将其清洗干净。

1.5主路电路元件损坏：检查并更换损坏的元件。

1.6变频器内部存在问题：检查变频器是否存在温度过高或进水现象，若存在，将变频器及时拆卸，并更换新的变频器。

2、变频器数字输出保护
2.1热保护：变频器内部温度过高，当变频器内部温度过高时，变频
器的数字输出将被自动禁止，重新连接变频器的供电电源，使变频器内部
温度降低，再重新启动变频器，数字输出功能正常。

变频器常见的十大故障现象和故障分析

变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源的频率进行调整以控制电机转速的设备。

尽管变频器具有高效、节能、控制精度高等优点，但由于其使用环境恶劣，故障频率较高。

下面将介绍变频器常见的十大故障现象和故障分析。

1.变频器不能开机：可能原因包括电源故障、断路器跳闸、主电路板接触不良等。

解决方法是检查电源、断路器和主电路板的连接，修复或更换故障部件。

2.变频器启动后停止：常见原因是电机负载过重、短路故障、过热保护等。

解决方法是检查负载和电机，排除短路故障，并确保过热保护设备正常工作。

3.变频器输出电压不稳定：可能是因为输入电压波动大、输出电压调节不当、继电器故障等。

应检查电源输入和输出电压波动情况，调整输出电压和检查继电器状态。

4.变频器频率不稳定：原因可能是调整方式不正确、控制器故障、传感器故障等。

解决方法是检查参数设置、更换控制器或传感器，并对系统进行校准。

5.变频器过载保护报警：常见原因是负载过重、风扇不工作、过载保护设备故障等。

应检查负载情况、风扇运转情况，并修复或更换过载保护设备。

6.变频器噪音大：可能原因包括内部故障、电源电压波动、机械部件磨损等。

解决方法是检查变频器内部故障，保持电源稳定，修复或更换磨损部件。

7.变频器输出电流异常：原因可能是电机问题、短路、过载等。

解决方法是检查电机接线、检测短路情况，并根据需要调整负载。

8.变频器过热：常见原因包括电源过载、风扇故障、环境温度过高等。

应检查电源负载、风扇运转情况，调整环境温度，并确保散热设备正常工作。

9.变频器启停频繁：可能是设定参数不当、电机故障等。

解决方法是检查参数设置，调整启停频率，并排除电机故障。

10.变频器通讯故障：原因可能是通讯线路故障、通讯协议设置错误等。

解决方法是检查通讯线路连接，确认通讯协议设置正确。

以上是变频器常见的十大故障现象和故障分析。

使用变频器时，操作人员需要严格按照使用说明书操作，并定期进行维护和检查，以确保其正常运行。

变频器常见故障原因分析及对策

变频器常见故障原因分析及对策
一、变频器故障原因
1、电源故障：变频器供电电压过低或电压不平衡，供电电流不足，线路参数不匹配，电源闸刀未触发，接触器接触失败等；
2、内部结构故障：电路及元器件质量不良、IC控制板烧坏、电容不良、PWM技术出错、热失效等；
3、电机故障：电机损坏、内部绕组故障、回路辅助设备故障等；
4、外部环境影响故障：外部干扰过大，电磁兼容性不良，温度、湿度过高等；
5、变频器设置不当故障：通讯接口设置不当，参数参数设置不当，变频器编码器连接出错等。

二、变频器故障对策
1、电源故障：根据变频器使用手册，检查电源参数是否符合要求，进行排除；关闭变频器，使用万用表测量原始电源，查看是否符合标准；检查热继电器等电源辅助设备，调整排除故障；
2、内部结构故障：检查电路及元器件，更换不良元器件；检查编码器及变频器接口，查看是否有异常电路；更换不良IC或更换板卡；
3、电机故障：检查电机，看是否有故障；检查回路辅助设备，看是否有故障；。

变频器常见十大故障现象和故障分析

变频器常见十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源电压和频率变化转换成所需的经过调整后的电压和频率的装置，常用于工业生产中的电机控制系统中。

然而，由于多种因素的影响，变频器在使用过程中可能会遇到一些故障。

下面将介绍十个常见的变频器故障现象及其分析。

1.变频器无法启动：可能是电源故障，如电源线断开或供电异常；也可能是控制信号故障，如控制线路短路或控制信号不稳定。

2.变频器无法提供输出功率：可能是输出电压或电流过低，可能是输出线路短路或负载故障，也可能是变频器内部电路故障导致输出信号不稳定。

3.变频器工作过热：可能是散热系统故障，如风扇故障或散热器堵塞，也可能是变频器内部电路故障导致功率损耗过大。

4.变频器输出电压或电流波形失真：可能是电源电压不稳定，也可能是变频器内部电路故障导致输出信号失真。

5.变频器产生电磁干扰：可能是电源线或控制线路未正确屏蔽，也可能是变频器内部电路发生干扰。

6.变频器频率调节不准确：可能是变频器内部控制系统故障导致频率响应不准确，也可能是控制信号干扰导致频率误差。

7.变频器显示异常：可能是显示屏故障，也可能是控制系统异常导致显示不准确。

8.变频器启停频繁：可能是控制信号异常引起启停信号不稳定，也可能是变频器内部电路故障导致启停动作失效。

9.变频器噪音过大：可能是变频器内部电路故障引起的共振或振动，也可能是机械故障导致的噪音。

10.变频器无法正常停止：可能是控制信号干扰导致停止信号失效，也可能是变频器内部电路故障导致停止动作失效。

针对这些常见的故障现象，可以采取以下故障分析方法：1.检查电源线路和控制线路，确保供电正常和信号稳定。

2.检查输出线路和负载，确保没有短路或负载故障。

3.检查散热系统，确保正常工作。

4.检查电源电压和频率，确保稳定。

5.采取有效的屏蔽措施，减少电磁干扰。

6.检查变频器内部控制系统和电路，修复或更换故障组件。

7.检查显示屏和控制系统，确保正常工作。

8.检查启停信号和变频器内部电路，修复或更换故障组件。

变频器常见故障分析和预防措施

变频器常见故障分析和预防措施一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。

为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。

1、外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。

提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。

以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。

2、安装环境变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。

在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。

对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。

3、电源异常电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。

这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。