机械维修安全培训课件
机械安全培训ppt课件完整版

contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。
机械、设备维修保养安全培训(ppt 66页)

►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例:
事故案例:山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
机械安全知识培训ppt课件(2024)

定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位,避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好,定期检查电气线路,防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备,应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ,应立即按下紧急停车按钮,切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用,机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准,具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品,确保作业人员佩戴舒适,不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
,如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
机械行业安全培训课件ppt

安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求,确定安全培训的内容和形式,制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估,及时总 结经验教训,不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划,组织员工参加安 全培训,确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准,为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求,确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验,完善安全文化体系,提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词:制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施,演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型,制定针对性的应 急预案,包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求,定期进行保养,并记录保养情况。同时,要定期检查设备的 零部件是否完好,及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现,能够及时识别故障并采取相应的处理措施,防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现,如异常声音、振动、温度等。在发现故障时,应 立即停机检查,并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障,应及时报 告专业技术人员进行处理。同时,要认真分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障
机修车间安全培训课件.

3.例题讲解(15分钟):通过机械设备模型,演示正确操作流程。
4.随堂练习(10分钟):学生模拟操作,教师指导并纠正错误。
5.个人防护装备教学(10分钟):展示并教授各类防护装备的正确使用方法。
6.应急处理教学(10分钟):讲解并模拟应急处理流程。
教案反思
1.课程内容是否全面,是否涵盖了机修车间安全操作的关键知识点。
2.教学方法是否有效,学生是否能够积极参与并掌握安全操作规程。
3.课堂时间分配是否合理,是否有足够的时间进行实践操作和互动。
4.对学生的反馈是否及时,是否能够针对学生的需求调整教学进度。
5.课后作业和拓展延伸是否能够帮助学生巩固所学知识,提高安全素养。
6.针对课程中的不足,思考改进措施,为下一堂课做好准备。
3.定期检查与更换:定期检查防护装备的完好性,如有损坏或磨损,应及时更换。
三、应急处理流程的掌握
1.应急处理原则:遇到突发事件时,保持冷静,迅速判断,按照“切断电源、评估伤情、初步处理、报告并送医”的顺序进行应急处理。
2.切断电源:在发生事故时,首先确保切断电源,避免事故扩大。
3.评估伤情:根据伤员的伤势,进行初步评估,判断是否需要紧急救治。
重点和难点解析
1.机械设备的安全操作细节。
2.个人防护装备的正确使用。
3.应急处理流程的掌握。
一、机械设备的安全操作细节
1.操作前检查:在操作机械设备前,应进行详细的安全检查,包括设备外观、电线、插头、开关等是否完好,设备是否有异常声响、震动等。
2.安全操作规程:熟悉并遵守机械设备的安全操作规程,如穿戴适当的防护装备,不得在设备运行中进行维修或调整,不得超负荷使用设备等。
机械安全培训课件PPT课件

风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械安全培训课件PPT课件ppt

机械安全培训内容
第四章
机械安全意识培养
常见机械安全事故案例分析
机械安全意识的重要性
机械安全操作规程及注意事 项
机械安全意识培养的方法和 途径
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 机械安全操作注意事项 机械安全操作技巧与经验分享 机械安全操作案例分析
机械安全应急处理培训
机械安全应急处理的重要性 常见的机械安全事故及原因分析 机械安全应急处理措施与流程 机械安全应急处理注意事项 机械安全应急处理案例分析
机械安全隐患整改措施
制定整改计划:根据 检查与评估结果,制 定详细的整改计划, 明确整改目标、时间、 责任人等。
落实整改措施:按照 整改计划,逐一落实 各项整改措施,确保 整改工作有序进行。
加强监督检查:对整 改过程进行监督检查, 确保整改工作按照计 划进行,并及时发现 和解决问题。
建立长效机制:通过 整改工作,建立机械 安全隐患排查和整改 的长效机制,确保机 械安全运行。
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业生产效率和经济效益 符合国家和行业安全标准要求
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定和实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守和执行
机械安全基础知识
第三章
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全培训课件 PPT
XXX, 副标题
汇报人:XXX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 机械安全概述 03 机械安全基础知识 04 机械安全培训内容 05 机械安全检查与评估
06 机械安全事故案例分析
《检修前安全培训》PPT课件

CHAPTER 05
案例分析
典型事故案例分析
01
02
03
04
事故案例一
某化工厂检修时发生爆炸事故
事故案例二
某电力公司检修时发生触电事 故
事故案例三
某机械厂检修时发生高处坠落 事故
事故案例四
某石油公司检修时发生中毒事 故
安全事故的预防和应对措施
预防措施一
严格执行安全操作规程和检修规程,确保检 修人员遵守相关规定。
启示一
重视安全工作,始终把安全放在 第一位。
CHAPTER 06
总结与展望
本次培训的总结
本次培训的目的是提高员工的安全意识和技能,确保检修工作的安全顺利进行。
通过培训,员工们掌握了安全操作规程和应急处理措施,了解了各类安全风险和隐 患。
培训过程中,通过案例分析和实际操作演练,使员工更加深入地理解安全知识,提 高了应对突发情况的能力。
通过培训,使员工了解如何避免危险 和应对紧急情况,保障员工生命安全。
确保检修工作顺利进行
通过培训,使员工了解检修工作的流 程和规范,掌握正确的操作方法,确 保检修工作的顺利进行。
培训的对象和内容
对象:所有参与检修工作 的员工
检修工作的基本知识和流 程
常见危险源和应对措施
内容
检修工作的安全规范和操 作方法
从案例中吸取的教训和启示
教训一
加强安全管理,建立健全安全管 理制度和操作规程。
教训二
提高员工的安全意识和技能水平 ,加强安全教育和培训。
教训三
加强现场安全管理,确保检修现 场符合安全要求。
启示三
定期进行安全检查和评估,及时 发现和消除安全隐患。
启示二
机械行业安全培训课件ppt

定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
机械设备维修保养安全培训课件

机械设备维修保养安全培训课件1. 介绍欢迎大家参加机械设备维修保养安全培训课程!本课程旨在帮助大家了解机械设备的维修与保养,并提供安全培训,以确保我们的工作环境安全无事故。
2. 机械设备维修机械设备维修是指对机械设备进行日常维护、修理和故障排除的过程。
以下是机械设备维修的一般步骤:2.1. 维修前准备在进行机械设备维修前,必须进行以下准备工作:•确定维修范围和目标•确保所需的维修工具和备件齐全•关闭设备的电源、气源等能源•与相关人员进行沟通,确保工作的顺利进行2.2. 维修过程在进行机械设备维修时,应按照以下步骤进行:1.定位故障或需要维修的部件或系统2.使用正确的工具和方法进行维修3.对维修后的设备进行测试和调试4.对维修记录进行归档,以备日后参考2.3. 维修安全注意事项在进行机械设备维修时,必须注意以下安全事项:•穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等•遵循机械设备使用和维修的标准操作规程•避免单人操作,应有至少两人进行维修工作•在维修过程中,严禁进行与维修无关的操作,如吸烟、聊天等•近距离观察设备是否有明显损坏或异常情况,如有需要立即停止维修工作,并采取相应措施3. 机械设备保养机械设备保养是指对机械设备进行定期维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是机械设备保养的一般步骤:3.1. 保养计划制定制定机械设备保养计划时,应考虑以下因素:•设备的型号、使用年限和使用环境•设备的维护手册和保养周期•设备的重要部件和易损耗部件3.2. 保养操作在进行机械设备保养时,应按照以下步骤进行:1.清洁机械设备的表面和内部,去除灰尘、油污等杂质2.检查设备的润滑系统,并进行润滑3.检查设备的电气系统,并进行必要的维护和校正4.检查设备的传动系统,如皮带、链条等,并进行必要的维护和调整3.3. 保养记录在进行机械设备保养时,应对保养过程进行记录,包括以下内容:•保养日期和时间•保养的具体内容和操作•保养的结果和发现的问题•下次保养的计划和建议4. 安全培训为了确保机械设备的维修和保养过程中的安全,我们提供以下安全培训内容:4.1. 个人防护装备的使用•什么是个人防护装备•不同工作环境下的个人防护装备要求•如何正确佩戴和使用个人防护装备4.2. 紧急救援措施•不同紧急情况下的救援措施•如何正确使用救援工具和设备•紧急情况下的应急联系方式4.3. 安全操作规程•机械设备维修和保养的安全操作规程•危险源识别和控制•日常工作中的注意事项和安全行为5. 总结通过本课程的学习,我们了解了机械设备的维修与保养的基本步骤,并学习了安全操作规程和个人防护装备的使用。
机械设备操作安全培训课件

养成好习惯
❖ 随着企业的发展,要确保安全,我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础,确保 安全生产长治久安。
工作中的安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法.
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况 进行检查.
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。 ❖ 危险源的状态。
管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗,脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
标识(警告、指示、禁止、提示)
在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低, 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
(2)遵守操作工艺:设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
(3)根除设备劣化:设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
(4)改进设计缺陷:按照加工工艺的要求, 对设备构造、性能、机能进行改良。
(5)提升人员能力:加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
❖ 班组级安全教育:让员工了解本班组和本岗位的安 全要求,熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员,采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时,都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象,班组长的责任就是对他们 进行教育和监督,确保新进员工在“新”时 期内的安全。
机械设备维修的安全知识培训课件ppt

总结词
了解机械设备的分类和识别方法,对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点,机械设备可分为多种类型,如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前,应准确 识别机械设备的类型,以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析,找 出事故原因,制定预防措 施,防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项,掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式,提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训,确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查,确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理,严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中,应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范,确保作业 安全。
在进行维修作业前,应对机械设备进 行全面的检查,确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备,应及 时报告并采取相应的安全措施,避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时, 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中, 因防护措施不到位导致手臂被
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.非正常工作状态 在机器运转过程中,由于各种原因(可能是 人员的操作失误,也可能是动力突然丧失或来自 外界的干扰等)引起的意外状态。例如,意外启 动、运动或速度变化失控,外界磁场干扰使信号 失灵等。机械的非正常工作状态 往往没有先兆,会直接导致或轻 或重的事故危害。
3.故障状态 故障状态是指机械设备(系统)或零部件丧失 了规定功能的状态。设备的故障,哪怕是局部故障, 有时都会造成整个设备的停转,甚至整个流水线、 整个自动化车间的停产,给企业带来经济损失。而 故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的 出现,对所涉及的安全功能影响很小,不会出现大 的危险。例如,当机器的动力源或某零部件发生故 障时,使机器停止运转,处于故障保护状态。有些 故障的出现,会导致某种危险状态。例如,由于电 气开关故障,会产生不能停机的危险;砂轮轴的断 裂,会导致砂轮飞甩的危险;速度或压力控制系统 出现故障,会导致速度或压力失控的危险等。
机械在各种状态的安全问题 1.正常工作状态 在机器完好的情况下,机器 完成预定功能的正常运转过程中,存在着各种不可 避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素, 有些可能产生危害后果。例如,大量形状各异的零 部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机 械运转的噪声等,在机械正常工作状态下就存在着 碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全 不利的危险因素。对这些在机器正常工作时产生危 险的某种功能,人们称为危险的机器功能。
3.友善性 机械安全设计涉及到人和人所控制的机器,它在 人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理 特性,充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的 安全系统,在设计中通过减少操作者的紧张和体力 来提高安全性,并以此改善机器的操作性能和提高 其可靠性。 4.整体性 现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危 险的因素进行定性、定量分析和评价,整体寻求降 低风险的最优设计方案。
如:设备带病运转;设备失修,保养不当,设备 失灵 3、个人防护用品用具有缺陷(如防护服、手套 、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等);
4、生产场地(环境)不良。
(1)、照明光线不足或不良,光线过强 (2)、无通风或通风不良
(3)、作业场所狭窄
(4)、作业场地杂乱 (5)、地面湿滑有油污 (6)、环境湿度、温度不当
矿山机械的特点: 1.由于矿井空间有限,要求矿山机械的结构紧凑, 体积小,因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大; 2. 矿山机械要能便于经常移动,工作条件多变,负 荷变化大; 3. 矿山机械多属重负荷、中速或低速 传动,大都要求频繁起动,并经常承受冲击负荷; 4. 矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯(主 要成分是甲烷),有的矿山还有含硫的有害气体 (SO2、H2S),因此许多矿山机械都要遇到防火、 防爆、防腐蚀问题。 5. 露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏 热冬冷等气候变化。 6. 由于矿井空间狭小,机器的维修较地面困难,因 此要求矿山机械要耐用,要便于维修。
传动带、滑轮组的转入夹口
转动部件的突出部分
断续旋转部件
旋转臂、有针滚筒及滚筒
设有孔口的罩壳内的旋转混合器搅臂
设有孔口的罩壳内的旋转螺杆及螺旋
设有孔口的罩壳内的旋转高速转筒
机械安全的定义及特性 (一)机械安全定义 机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定 使用条件下,执行其功能和在对其进行运输、安装、 调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生 损伤或危害其健康的能力。 它包括两个方面的内容: (1)在机械产品预定使用期间执行预定功能和 在可预见的误用时,不会给人身带来伤害; (2)机械产品在整个寿命周期内,发生可预见 的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。
(二)机械安全的特性 现代机械安全应具有以下几方 面的特性: 1. 系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息、 控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计 算机等科学技术基础上,并综合与系统地运用这些 科学技术。 2.防护性 通过对机械危险的智能化设计,应使 机器在整个寿命周期内发挥预定功能,包括误操作 时,其机器和人身均是安全的,使人对劳动环境、 劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。
1、设备(物)的不安全状态
2、人员的不安全行为
3、管理上的缺陷和环境因素
不安全状态 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。 不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包 括物、作业环境潜在的危险。 不安全状态分下列几类: 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷; 2、设备、设施、工具、附件有缺陷;
不安全行为
不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全 动作;也包括应该按照安全规程去做,而没有去做的行为。不安全行为反映了事故 发生的人的方面原因。 不安全行为分下列几类: 1、操作错误,忽视安全,忽视警告; 2、造成安全装置失效; 3、使用不安全设备; 4、手代替工具操作; 5、物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当; 6、冒险进入危险场所; 7、攀坐不安全位置(如平台护栏等); 8、在起吊物下作业、停留; 9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作; 10、有分散注意力行为; 11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中,忽视其使和不安全装束。 12、对易燃、易爆等危险品处理错误。
管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥
2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理
工作场所从来都没有绝对的安全,决定伤害事故是 否发生的是处于工作场所中员工的行为!
不安全状况
4%
不安全行为
96%
机械设备中的危险部位认知
旋转轴、联轴器、心轴、芯棒及飞Biblioteka 轮等一对旋转部件之间的转入夹口
剑
什 么 是 安 全
全面理解“安 全”两个字的含义: “安”是没有危险 即安,“全”是没 有缺陷即全。
安全工作不是 做秀,不是务虚, 最终目的是为了保 护劳动者的人身安 全。
安全生产的基本方针: 安全第一,预防为主,综合治理
安全生产中的两种安全: (1)人身的安全 (2)设备的安全
3
造成事故的直接原因: