仓库7S管理培训课件
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仓库7S管理培训教材(PPT 38页)
●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。
17
7S管理
2-5 素養：(Shitsuke) 2-5-1 意義：
從每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 開 始
所謂「素養」就是以”人性”為出發
點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理
化的改善活動，培養上下一體的共同管理
語言，使全體人員養成守標準、守規定的
習慣化
（3S) 清掃
19
7S管理
整理（Seiri) －是提高工作效率的泉源 整頓（Seiton) －是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（Seiso) －是維持良好品質的第一步 清潔（Seiketsu) －是降低安全事故的起點 素養（Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門
20
管理的合理化
21
2
7S管理
1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費
3
7S管理
(2) 效率上 A.效率不足的浪費
4
7S管理
(3) 品質上 A.品質不良的浪費
因品質不良所造成的重修、重檢、報 廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本 上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。
15
7S管理
1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時﹐也是
在清理自理的頭腦
無”心”的清掃
不在乎油污 ○
A
○
的機器設備 ○
漠視髒亂的 Ⅰ
工作環境
不可能實施 ○ 品保制度
B
○
Ⅱ
保養制度 ○ 無從推展
污染源逐漸侵 ○ 品質異常無法
仓库7S管理培训课件
08
节约(Save)
定义与目的
定义
节约是指在仓库管理过程中，通过合理利用 资源、减少浪费和降低成本来实现效益的最 大化。
目的
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升企 业整体竞争力。
节约的实施方法
01
优化库存管理
通过合理的库存计划和调度，减少 库存积压和浪费。
资源共享
合理调配仓库内资源，实现资源共 享，提高资源利用率。
某仓库物品摆放混乱，员工经常找不到所需物品，导致工作效率低下。通过实 施整理，将物品分类存放并明确标识，仓库变得整洁有序，员工工作效率得到 提高。
案例二
某车间工具摆放杂乱无章，员工需要花费大量时间寻找工具。通过制定整理计 划和建立制度，工具被归类存放并定期清理无用工具，车间变得整洁有序，员 工工作效率得到提升。
案例二
某公司员工在仓库内吸烟，违反了公司规定，给公司带来安全隐患。
分析
以上案例表明，员工的素养对于企业的形象和声誉至关重要。如果员工缺乏必要的职业素 质和行为规范，会给企业带来负面影响。因此，提高员工的素养是仓库7S管理中不可或 缺的一环。
07
安全(Safety)
定义与目的
定义
安全是指在仓库管理过程中，采取一系 列措施确保人员、物资和环境的安全， 避免发生事故和损失。
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁人员、清洁区域 和清洁内容等。
对仓库进行定期清扫，包括地面、货架、 门窗、设备等，确保仓库的整洁和卫生。
垃圾分类处理
保持工作区域整洁
对仓库内的垃圾进行分类处理，将可回收 垃圾和不可回收垃圾分别处理，减少对环 境的污染。
员工在工作区域内应保持整洁，不乱扔垃 圾、不随意摆放物品，保持工作区域的卫 生和整洁。
7s培训教材 ppt课件
32用最少的成本获取最大的效益目的1降低成本2缩短交货期做法1节约时间2节约空间3节约物料举例说明33第一个s整理区分要与不要的东西第二个s整顿第三个s清扫第六个s清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观干净第七个s素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度第四个s安全第五个s节约34整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化节约成本35生产性是指相对于投入的产出
做法 1、节约时间 2、节约空间 3、节约物料
举例说明
33
PPT课件
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地 点
物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
2
PPT课件
前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普 通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都 做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很强的意志 和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进 行各种改善活动，使我们的工作环境更美， 效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
29
PPT课件
摔下来会有什么后果？
松脱的话会有什么后果呢？
这些有 什么安 全隐患 呢？？
30
PPT课件
禁忌标识要明确、醒目
安全责任人要具体
31
PPT课件
安全是 最大的 效率！！
高高兴兴来上班， 平平安安回家去。
做法 1、节约时间 2、节约空间 3、节约物料
举例说明
33
PPT课件
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
地 点
物
第二个S 整顿
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清扫干净
品
第四个S
第五个S
安全
节约
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
2
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前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普 通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都 做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很强的意志 和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进 行各种改善活动，使我们的工作环境更美， 效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
29
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摔下来会有什么后果？
松脱的话会有什么后果呢？
这些有 什么安 全隐患 呢？？
30
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禁忌标识要明确、醒目
安全责任人要具体
31
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安全是 最大的 效率！！
高高兴兴来上班， 平平安安回家去。
7S管理培训讲义(PPT 39页)
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個.
2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃?
8.讓親友參 觀的廠房
7.良好的 公司形象
6.設備的 使用壽命
1.舒適的 工作環境
7S
5.產品的 品質水準
2.安全的 職業場所
3.員工的 工作情緒
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次
以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的 改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標 准、守規定的習慣,營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際 溝通,增加企業活力,進而促成全面管理水准的提升.
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導 養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才
1.流水線上沒有多余的物品， 2.站立30秒，使員工從休息狀態回到工作狀態 3.體現全員的精神面貌和公司形像 4.單邊作業，可減少員工說話的欲望
第四章 7S推行的作用
1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者
3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。
7S管理培训 ppt课件
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
7S培训课程(PPT 32页)
❖ 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
❖ 误区说明：
❖ 认为员工的素质太差，做不好7S。
❖ 正确认识：
❖ 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
❖ ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? ❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气； ❖ ④不易识别，妨碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
❖ 正确认识：
❖ 首先就要摒弃错误的认识。 ❖ 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由 清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设 计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
❖ 误区说明：
❖ 认为员工的素质太差，做不好7S。
❖ 正确认识：
❖ 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
❖ ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? ❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气； ❖ ④不易识别，妨碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
❖ 正确认识：
❖ 首先就要摒弃错误的认识。 ❖ 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由 清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设 计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
7S管理培训课件(共 39张PPT)
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高 3．减少直至消除故障，保障品质 4．保障企业安全生产 5．降低生产成本
6．改善员工精神面貌
7．缩短作业周期，确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善，公司管理水平高。
5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗？
感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
7S管理培训课件
工 • 杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准
34
34
保持设备处于最佳工作状态
35
35
4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
36
清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
54
形成7S体系文件层次
7S手册 7S程序文件标准 推进实施指导书
表格、记录
55
感谢聆听 THANK YOU
对我们工作的影响887s乊间的关系1s整理2s整顿3s清扫6s安全5s素养7s节约4s清洁制度与标准保证97s含义区分必需品不非必需品清理现场非必需品整理必需品现场定置并标示使物品易找易取易放整顿现场彻底打扫干净消除污染源使必需品处亍好的状态清扫把前3个s工作标准化制度化始终满足最优化生产要素清洁安全减少浪费降低成本形成持续改进管理系统节约自觉遵守工作纪律形成习惯形成团队文化素养识别危险源消除物的丌安全状态人的丌安全行为保证职工安全生产秩序正常107s的范围?工厂周边外围?厂房建筑本身?办公室?空地马路?机器设备及其配置?工作场所?仓库场地等11117s的作用减少故障出现促进产品质量提高工作士气增进效率减少浪费节约资源树立公司形象获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化培养员工素质安全舒适高效的工作环境1212建立可持续的有组织和纪律的工作场所和突击大扫除无关是有益亍整个组织的工具丌是仅适用亍车间的工具是一个持续的过程和发展中的管理工具丌是一次性活动每个人都有份丌是其他某个人的责任是所有其他改迚的基础丌是可有可无的7s的作用137s内容及推迚方法141s
34
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保持设备处于最佳工作状态
35
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4S: 清洁（标准化）
• 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化/制度化
• 目的：物有所存，物物归位，并且每样物 品都易于放置，使用和更换，每样物品都 从内到外的干净
36
清洁（标准化）
• 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 • 目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。
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形成7S体系文件层次
7S手册 7S程序文件标准 推进实施指导书
表格、记录
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感谢聆听 THANK YOU
对我们工作的影响887s乊间的关系1s整理2s整顿3s清扫6s安全5s素养7s节约4s清洁制度与标准保证97s含义区分必需品不非必需品清理现场非必需品整理必需品现场定置并标示使物品易找易取易放整顿现场彻底打扫干净消除污染源使必需品处亍好的状态清扫把前3个s工作标准化制度化始终满足最优化生产要素清洁安全减少浪费降低成本形成持续改进管理系统节约自觉遵守工作纪律形成习惯形成团队文化素养识别危险源消除物的丌安全状态人的丌安全行为保证职工安全生产秩序正常107s的范围?工厂周边外围?厂房建筑本身?办公室?空地马路?机器设备及其配置?工作场所?仓库场地等11117s的作用减少故障出现促进产品质量提高工作士气增进效率减少浪费节约资源树立公司形象获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化培养员工素质安全舒适高效的工作环境1212建立可持续的有组织和纪律的工作场所和突击大扫除无关是有益亍整个组织的工具丌是仅适用亍车间的工具是一个持续的过程和发展中的管理工具丌是一次性活动每个人都有份丌是其他某个人的责任是所有其他改迚的基础丌是可有可无的7s的作用137s内容及推迚方法141s
仓库7s培训教材_7S活动推行流程及顺序.pptx
哪 1、正常状态的机器设备、装置；
些 2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
是 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 我 4、正常使用的手工具、模治夹具； 们 5、正常的工作椅、板蹬； 需 6、尚有使用价值的消耗用品； 要 7、原材料、半成品、成品； 的 8、尚有利用价值的边角料； 东 9、垫板、塑胶框、防护用品等； 西
项目
内容
处理方式
责任者
不用物品
已被淘汰的旧品
报废或移往呆滞区
已无法使用的东西
经营者
很少使用的 半年以上到一年使
物品
用1-2次
一年没用过的物品
归还原保管部门 放入暂存仓
偶尔使用物 一周到半年用一次 放在使用地附近
品
的物品
放在职场附近
经常使用物 每小时-每周用到的 放在不需移动就可以马上
品
物品
取到的地方
第二步：成立推行委员会
7S推行组织： 7S推行委员会
主任委员 稽核員
改善智囊团
委员
委员
委员
第三步：确定委员会各推行职责
推行组织职责——7S推行委员会 1、组织制定公司推行7S方针、目标及计 划 2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施 3、主导全公司7S活动的展开
第四步：确定推行方针和目标
方针与目标范例： 方针：彻底推行7S，营造一流企业环境 方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始 目标：全年度进出仓无投诉 目标：库存数据准确率100% 目标：库存周转率上升到90%
7S —品质保证员
减少不良产品的出现---产品按标准要求生产/检测仪器正确保 养和控制/生产设备经常维护保养/环境 整洁有序，促进提高工作品质意识/员工 知道预防而并不只是处理问题.
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理培训课件[1]
![7S管理培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/feb323c388eb172ded630b1c59eef8c75fbf95cf.png)
第十二页，共三十四页。
清洁 〔 (qīngjié) SEIKETSU 〕
• 定义：将上面3S实施的做法制度化，标 准化，维持其成果
• 目的：通过制度化来维持成果 • 效果：心中随时保持做人处事应有(yīnɡ yǒu)
态度的想法
第十三页，共三十四页。
清洁的推行 要领 (tuīxíng)
• 落实前3S工作 • 制定目视管理、颜色管理的基准 • 制定稽核方法 • 制定奖惩制度，加强执行 • 维持7S意识 • 高层主管(zhǔguǎn)经常巡查，催促落实
a、颜色管理的特点 1、利用人天生对颜色地敏感
3、分类层别管理 单调
2、能用眼睛看得见的管理 4、调和工作场所的气氛，消除
b、颜色管理的方法
1、颜色优劣法 色心里法
2、颜色层别法
第三十页，共三十四页。
3、颜
7S检查 要点 1.有没有用途不明之物
(jiǎnchá)
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
第十六页，共三十四页。
平安(píng ān)〔SAFTY〕
• 定义：培养建立平安工作環境，做好危 險品管制(guǎnzhì)，平安工作
• 目的：提升“工作環境的品质〞，成为 对任何工作都為平安著想的人
• 效果：工安零事故，安心工作。
第十七页，共三十四页。
平安 的推行要领 (píng ān)
• 制定危險品管理。 • 遵守平安(píng ān)守那么 • 進行平安演練 • 明確平安警示标示
地
第3个S 清扫
--将要用的 东西清扫干净
、 物
第7个S 节约
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
清洁 〔 (qīngjié) SEIKETSU 〕
• 定义：将上面3S实施的做法制度化，标 准化，维持其成果
• 目的：通过制度化来维持成果 • 效果：心中随时保持做人处事应有(yīnɡ yǒu)
态度的想法
第十三页，共三十四页。
清洁的推行 要领 (tuīxíng)
• 落实前3S工作 • 制定目视管理、颜色管理的基准 • 制定稽核方法 • 制定奖惩制度，加强执行 • 维持7S意识 • 高层主管(zhǔguǎn)经常巡查，催促落实
a、颜色管理的特点 1、利用人天生对颜色地敏感
3、分类层别管理 单调
2、能用眼睛看得见的管理 4、调和工作场所的气氛，消除
b、颜色管理的方法
1、颜色优劣法 色心里法
2、颜色层别法
第三十页，共三十四页。
3、颜
7S检查 要点 1.有没有用途不明之物
(jiǎnchá)
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
第十六页，共三十四页。
平安(píng ān)〔SAFTY〕
• 定义：培养建立平安工作環境，做好危 險品管制(guǎnzhì)，平安工作
• 目的：提升“工作環境的品质〞，成为 对任何工作都為平安著想的人
• 效果：工安零事故，安心工作。
第十七页，共三十四页。
平安 的推行要领 (píng ān)
• 制定危險品管理。 • 遵守平安(píng ān)守那么 • 進行平安演練 • 明確平安警示标示
地
第3个S 清扫
--将要用的 东西清扫干净
、 物
第7个S 节约
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
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7S管理
目 錄
一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本
二. 7S的含義
三. 7S的實施方法
四. 7S的導入與推行
－1－
7S管理 壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本
1-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日
還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一 時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的「立足台 灣、進軍大陸、放眼天下」，現在不得不改弦易 轍，根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者 ，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平 均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之 艱辛，可見 一斑。但是左右企業生存之道者，則 為「經營或管理的合理化」。
－13－
7S管理
1.是研究提商效率方面的學科 2.要以合理化﹑規范化的擺放 和儲存并加以標識
－14－
7S管理
2-3 清掃：(Seiso)
2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種「用心」的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境…等。
上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。
－5－
7S管理
(4) 安全上 A. 安全上的浪費
－6－
7S管理
(5) 庫存上 A. 庫存上的浪費
受不了！
－7－
7S管理
1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，
從每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 開 始
無可諱言的，
思想改變行動； 行動改變習慣。
－18－
7S管理
素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完 成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 (5S) 整理
習慣化
(2S) 整頓
(5S) 素質 人 人 (4S) 清潔
－2－
7S管理
1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費
1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費
－3－
7S管理
(2) 效率上 A.效率不足的浪費
－4－
7S管理
(3) 品質上 A.品質不良的浪費
因品質不良所造成的重修、重檢、報
廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本
除了可消除上述所提到的制度上、效率上、
品質上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現象之外，更由於各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到
整個面，因此生產的三要素「品質、交期、
成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海 裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的
－9－
7S管理
貳、7S精義
2-1 整理：(Seiri)
2-1-1 意義：
所謂整理，就是將事物理出一個條理
來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門範圍內）的 物品、機器設備清楚的區分為需要品與不
需要品，對於需要品加以妥善的保管，不
需要品則處理或報廢。
－10－
7S管理
1.為什么會產生不 要的物品﹖﹖﹖
狀態。 ●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。
－17－
7S管理
2-5 素養：(Shitsuke)
2-5-1 意義： 所謂「素養」就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。
－20－
7S管理
整 理 、 整 頓 、 清 掃 、 清 潔 、 素 養
管 理 要 與 不 要 的 東 西
減 少 時 間 上 的 浪 費
提 高 機 器 設 備 稼 動 率
維 持 工 作 場 所 的 整 潔
養 成 良 好 的 工 作 習 慣
－19－
習 慣 化 習慣化 習 慣 化
（3S) 清掃
7S管理
整理（Seiri)
－是提高工作效率的泉源
整頓（Seiton) －是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（Seiso) －是維持良好品質的第一步
清潔（Seiketsu) －是降低安全事故的起點 素養（Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門
－11－
7S管理
1.這里所以的物品都有用? 2.公司不是我的﹐全部能 丟
－12－
7S管理
2-2 整頓：(Seiton)
2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。
管理水準即可進一步提升。
－8－
7S管理
1-4 為何要推動7S活動
工廠提供給客戶的是什么呢﹕
◆
Product (多品種）
Quality （高質量） Cost （低成本） Delivery （最短﹑最快的交貨期） Safety （安全性） 我們如何才能做到 P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖
◆
◆
◆
◆
要從最基本的的開始﹐推行7S活動 ﹗
－16－
7S管理
1.維持以上3S的成果
2-4 清潔：(Seiketsu)
2-4-1 意義：
2.不斷實施改善
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作
區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的
－15－
7S管理
1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時﹐也是 在清理自理的頭腦
無”心”的清掃 不在乎油污 ○ A ○ 的機器設備 ○ 漠視髒亂的 Ⅰ 工作環境
不可能實施 ○ B ○ 保養制度 ○
品保制度 Ⅱ 無從推展
污染源逐漸侵 ○ C ○ 蝕機器設備 ○品異常無法Ⅲ再發防止
“當機”事件 ○ 品質抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕於耳
目 錄
一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本
二. 7S的含義
三. 7S的實施方法
四. 7S的導入與推行
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7S管理 壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本
1-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日
還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一 時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的「立足台 灣、進軍大陸、放眼天下」，現在不得不改弦易 轍，根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者 ，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平 均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之 艱辛，可見 一斑。但是左右企業生存之道者，則 為「經營或管理的合理化」。
－13－
7S管理
1.是研究提商效率方面的學科 2.要以合理化﹑規范化的擺放 和儲存并加以標識
－14－
7S管理
2-3 清掃：(Seiso)
2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種「用心」的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境…等。
上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。
－5－
7S管理
(4) 安全上 A. 安全上的浪費
－6－
7S管理
(5) 庫存上 A. 庫存上的浪費
受不了！
－7－
7S管理
1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，
從每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 開 始
無可諱言的，
思想改變行動； 行動改變習慣。
－18－
7S管理
素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完 成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 (5S) 整理
習慣化
(2S) 整頓
(5S) 素質 人 人 (4S) 清潔
－2－
7S管理
1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費
1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費
－3－
7S管理
(2) 效率上 A.效率不足的浪費
－4－
7S管理
(3) 品質上 A.品質不良的浪費
因品質不良所造成的重修、重檢、報
廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本
除了可消除上述所提到的制度上、效率上、
品質上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現象之外，更由於各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到
整個面，因此生產的三要素「品質、交期、
成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海 裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的
－9－
7S管理
貳、7S精義
2-1 整理：(Seiri)
2-1-1 意義：
所謂整理，就是將事物理出一個條理
來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門範圍內）的 物品、機器設備清楚的區分為需要品與不
需要品，對於需要品加以妥善的保管，不
需要品則處理或報廢。
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7S管理
1.為什么會產生不 要的物品﹖﹖﹖
狀態。 ●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。
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7S管理
2-5 素養：(Shitsuke)
2-5-1 意義： 所謂「素養」就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。
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7S管理
整 理 、 整 頓 、 清 掃 、 清 潔 、 素 養
管 理 要 與 不 要 的 東 西
減 少 時 間 上 的 浪 費
提 高 機 器 設 備 稼 動 率
維 持 工 作 場 所 的 整 潔
養 成 良 好 的 工 作 習 慣
－19－
習 慣 化 習慣化 習 慣 化
（3S) 清掃
7S管理
整理（Seiri)
－是提高工作效率的泉源
整頓（Seiton) －是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（Seiso) －是維持良好品質的第一步
清潔（Seiketsu) －是降低安全事故的起點 素養（Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門
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7S管理
1.這里所以的物品都有用? 2.公司不是我的﹐全部能 丟
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7S管理
2-2 整頓：(Seiton)
2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。
管理水準即可進一步提升。
－8－
7S管理
1-4 為何要推動7S活動
工廠提供給客戶的是什么呢﹕
◆
Product (多品種）
Quality （高質量） Cost （低成本） Delivery （最短﹑最快的交貨期） Safety （安全性） 我們如何才能做到 P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖
◆
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要從最基本的的開始﹐推行7S活動 ﹗
－16－
7S管理
1.維持以上3S的成果
2-4 清潔：(Seiketsu)
2-4-1 意義：
2.不斷實施改善
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作
區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的
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7S管理
1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時﹐也是 在清理自理的頭腦
無”心”的清掃 不在乎油污 ○ A ○ 的機器設備 ○ 漠視髒亂的 Ⅰ 工作環境
不可能實施 ○ B ○ 保養制度 ○
品保制度 Ⅱ 無從推展
污染源逐漸侵 ○ C ○ 蝕機器設備 ○品異常無法Ⅲ再發防止
“當機”事件 ○ 品質抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕於耳