仓库7S管理培训课件

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7S管理
1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時﹐也是 在清理自理的頭腦
無”心”的清掃 不在乎油污 ○ A ○ 的機器設備 ○ 漠視髒亂的 Ⅰ 工作環境
不可能實施 ○ B ○ 保養制度 ○
品保制度 Ⅱ 無從推展
污染源逐漸侵 ○ C ○ 蝕機器設備 ○
品質異常無法
Ⅲ
再發防止
“當機”事件 ○ 品質抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕於耳
上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。
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(4) 安全上 A. 安全上的浪費
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(5) 庫存上 A. 庫存上的浪費
受不了！
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7S管理
1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，
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7S管理
1.這里所以的物品都有用? 2.公司不是我的﹐全部能 丟
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7S管理
2-2 整頓：(Seiton)
2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。
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7S管理
1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費
1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費
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(2) 效率上 A.效率不足的浪費
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(3) 品質上 A.品質不良的浪費
因品質不良所造成的重修、重檢、報
廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本
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習 慣 化 習慣化 習 慣 化
（3S) 清掃
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整理（Seiri)
－是提高工作效率的泉源
整頓（Seiton) －是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（Seiso) －是維持良好品質的第一步
清潔（Seiketsu) －是降低安全事故的起點 素養（Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門
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1.維持以上3S的成果
2-4 清潔：(Seiketsu)
2-4-1 意義：
2.不斷實施改善
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作
區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的
狀態。 ●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。
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7S管理
2-5 素養：(Shitsuke)
2-5-1 意義： 所謂「素養」就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。
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貳、7S精義
2-1 整理：(Seiri)
2-1-1 意義：
所謂整理，就是將事物理出一個條理
來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門範圍內）的 物品、機器設備清楚的區分為需要品與不
需要品，對於需要品加以妥善的保管，不
需要品則處理或報廢。
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7Hale Waihona Puke Baidu管理
1.為什么會產生不 要的物品﹖﹖﹖
從每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 開 始
無可諱言的，
思想改變行動； 行動改變習慣。
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素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完 成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 (5S) 整理
習慣化
(2S) 整頓
(5S) 素質 人 人 (4S) 清潔
除了可消除上述所提到的制度上、效率上、
品質上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現象之外，更由於各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到
整個面，因此生產的三要素「品質、交期、
成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海 裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的
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7S管理
整 理 、 整 頓 、 清 掃 、 清 潔 、 素 養
管 理 要 與 不 要 的 東 西
減 少 時 間 上 的 浪 費
提 高 機 器 設 備 稼 動 率
維 持 工 作 場 所 的 整 潔
養 成 良 好 的 工 作 習 慣
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7S管理
1.是研究提商效率方面的學科 2.要以合理化﹑規范化的擺放 和儲存并加以標識
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7S管理
2-3 清掃：(Seiso)
2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種「用心」的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境…等。
7S管理
目 錄
一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本
二. 7S的含義
三. 7S的實施方法
四. 7S的導入與推行
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7S管理 壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本
1-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日
還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一 時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的「立足台 灣、進軍大陸、放眼天下」，現在不得不改弦易 轍，根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者 ，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平 均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之 艱辛，可見 一斑。但是左右企業生存之道者，則 為「經營或管理的合理化」。
管理水準即可進一步提升。
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7S管理
1-4 為何要推動7S活動
工廠提供給客戶的是什么呢﹕
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Product (多品種）
Quality （高質量） Cost （低成本） Delivery （最短﹑最快的交貨期） Safety （安全性） 我們如何才能做到 P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖
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要從最基本的的開始﹐推行7S活動 ﹗