基坑喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
建筑工程基坑喷锚支护方案
建筑工程基坑喷锚支护方案一、前言基坑喷锚支护是指在建筑工程施工中，采用喷锚技术固定和加固基坑周边土体，使其能够承受土压力和外力作用，保障施工安全和周边建筑物的稳定。
喷锚支护技术在工程建设中具有广泛的应用，其优点是施工周期短、工程量少、效果显著。
本文将从基坑喷锚支护的基本原理、设计要求、工程施工等方面详细介绍基坑喷锚支护方案。
二、基坑喷锚支护的基本原理基坑喷锚支护是对基坑周边土体进行加固，使其能够承受土压力和外力的作用，保障基坑施工安全和周边建筑物的稳定。
基坑喷锚支护的基本原理如下：1. 加固土体：采用喷射机将混凝土、水泥浆等材料喷射到土体中，使其形成一个坚固的围护结构，起到增强土体稳定性的效果。
2. 固定土体：在基坑周边土体中预埋锚杆，通过拉拔锚杆的方式将土体固定在一定的位置，防止土体发生滑动或坍塌。
3. 减小变形：通过喷锚支护技术可以减小基坑周边土体的变形和沉降，有效保障了周边建筑物的安全。
三、基坑喷锚支护的设计要求1. 承载力和稳定性：基坑喷锚支护结构应能够承受基坑土压力和外力的作用，保障基坑周边土体的稳定性。
2. 抗渗性和耐候性：基坑喷锚支护结构需要具有一定的抗渗性和耐候性，能够在长期的地下环境中保持稳定。
3. 施工便利性：基坑喷锚支护结构的施工应该方便快捷，能够适应不同的施工条件。
4. 经济性：基坑喷锚支护结构的设计应该具有一定的经济性，能够有效降低工程成本。
5. 安全性：基坑喷锚支护结构的设计应考虑施工和使用过程中的安全性，防止发生施工事故和使用安全隐患。
四、基坑喷锚支护的施工工艺1. 基坑喷锚支护的施工工艺一般包括：基坑周边土体的准备工作、锚杆的预埋、围护结构的喷射和锚杆的拉拔等环节。
2. 基坑周边土体的准备工作包括：清理基坑周边的杂物和垃圾、测量基坑周边土体的情况、确定喷锚支护的设计方案。
3. 锚杆的预埋包括：在基坑周边土体中预埋锚杆，根据设计要求确定锚杆的长度和锚固深度。
4. 围护结构的喷射包括：使用喷射机喷射混凝土、水泥浆等材料到土体中，形成一个坚固的围护结构。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。
下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。
1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。
喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。
2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。
2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。
2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。
3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。
3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。
3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。
3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。
3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。
3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。
3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。
3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。
4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。
4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。
4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。
5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。
但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
基坑喷锚支护工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某区某住宅小区地下车库基坑支护工程，基坑面积约为5000平方米，开挖深度约为6米。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为粉质黏土，地下水位较高，基坑支护结构需具备良好的抗渗性能。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑基坑支护设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑基坑支护施工及验收规范》（GB 50202-2018）三、施工目标1. 确保基坑支护结构安全可靠，满足设计要求。
2. 保证施工过程中，周边环境及建筑物安全。
3. 确保施工质量，满足相关验收标准。
四、施工方案1. 喷锚支护结构设计基坑采用喷锚支护结构，主要包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。
根据地质勘察报告，锚杆采用φ25钢筋，锚杆长度为6米，间距为1.5米。
钢筋网采用φ8钢筋，间距为200mm×200mm。
喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
2. 施工工艺流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保边坡稳定。
（2）锚杆施工：按照设计要求进行锚杆钻孔，锚杆插入孔内，锚杆端部与钢筋网连接。
（3）钢筋网施工：在锚杆上焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
（4）喷射混凝土施工：在钢筋网上喷射混凝土，厚度为100mm。
（5）养护：喷锚支护结构施工完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）锚杆施工：严格控制锚杆钻孔深度、锚杆插入长度、锚杆锚固力等参数。
（2）钢筋网施工：确保钢筋网与锚杆连接牢固，焊接质量符合要求。
（3）喷射混凝土施工：严格控制混凝土配合比、喷射厚度、养护时间等参数。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）做好施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（3）合理布置施工区域，确保施工设备安全运行。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时处理。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、施工准备在进行基坑喷锚支护施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下：1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前，必须进行详细的勘测和设计工作。
通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息，为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。
2.采购材料根据设计要求，采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资，并确保其质量符合要求。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。
二、施工过程基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤：1.基坑清理在进行支护施工之前，首先需要对基坑进行清理，清除杂物、泥土等。
确保施工场地的整洁。
2.喷锚孔预作根据设计要求，在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔的位置，并进行预作。
通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。
3.喷锚材料配置根据设计方案，将喷锚材料按照一定的比例配置好，确保质量符合要求。
4.喷锚支护利用专用的喷锚设备，将喷锚材料注入喷锚孔中，形成牢固的支护结构。
同时，根据需要调整支护的密度和深度。
三、质量验收在施工结束后，必须进行质量验收工作，确保喷锚支护的质量符合设计要求。
主要包括如下工作：1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测，检查其强度和稳定性。
2.外观检查对支护结构的外观进行检查，确保其平整、整齐。
3.验收报告在完成质量验收后，编制验收报告，记录支护结构的各项指标和数据。
同时，向相关部门提交验收报告，办理结算手续。
四、安全保障在进行喷锚支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
以下是一些安全保障措施：1.安全防护在施工现场设置好必要的安全警示标志，并严格执行安全操作规程。
2.施工人员培训对施工人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备。
3.监测在喷锚支护施工过程中，加强监测工作，确保支护结构的安全性。
五、总结在进行基坑喷锚支护施工时，必须严格按照设计方案和施工规范进行操作。
基坑锚喷施工方案
基坑锚喷施工方案一、项目概述本项目是XX大厦的基坑锚喷施工方案，基坑的深度为X米，面积为X平方米，施工期限为X天。
项目的目标是确保基坑的稳定，以便进行后续的建筑工程。
二、施工准备1.项目组织：成立专门的项目组，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工按计划进行。
2.施工材料：准备锚喷材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等。
三、基坑锚喷施工流程1.清理基坑：首先清理基坑内的杂物和泥土，确保施工面整洁。
2.锚孔预埋：在基坑周边适当的位置进行锚孔的预埋，根据设计要求确定锚孔的数量和深度，并确保预埋位置准确。
3.制作喷射混凝土：按照设计要求配制喷射混凝土，确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.喷射混凝土作业：使用喷射设备进行混凝土喷射施工，将混凝土喷射到基坑壁和地面上，形成一层均匀的喷射混凝土层。
5.安装锚索：基于设计要求，将锚索通过锚孔连接到喷射混凝土中，使用专门的工具将锚索固定在喷射混凝土中。
6.安装锚杆：在喷射混凝土凝固前，根据设计要求安装锚杆，将其插入喷射混凝土中，形成一个坚固的连接杆。
四、施工注意事项1.施工人员必须系好安全带，并配备防滑鞋，确保在作业过程中的安全。
2.操作喷射设备时，必须按照操作规程正确操作，确保施工质量。
3.喷射混凝土时，应确保混凝土的成分和配比正确，并控制好喷射的厚度和均匀性。
4.锚孔预埋、安装锚杆和锚索时，应确保位置准确，并进行必要的检验和测试。
5.施工完成后，对施工区域进行清理，确保基坑周边的安全和整洁。
五、施工质量控制1.喷射混凝土的强度和质量必须符合设计要求，进行必要的强度检验和试块试验。
2.锚孔的位置和数量必须符合设计要求，并进行必要的检验和测试。
3.锚索和锚杆的安装必须符合设计要求，并进行必要的检验和测试。
4.施工过程中进行必要的监测和检查，以确保施工质量。
六、施工安全措施1.施工人员必须经过专门的培训，并持有相应的岗位证书。
2.施工现场必须设置警示标志，确保周边人员的安全。
基坑开挖支护专项施工方案
基坑开挖支护专项施工方案基坑开挖支护(喷锚支护)专项施工方案文件编号：2020年4月版本号：A修改号：1页次：1.0目录1.工程总体概述1.1 工程概述1.2 工程概况1.3 本方案编制依据2.工程特点和地质状况2.1 工程特点2.2 地质状况3.施工部署3.1 施工思路3.2 施工流程3.3 施工组织机构3.4 施工进度计划4.施工准备4.1 技术准备4.2 现场准备4.3 劳动力准备1.工程总体概述本工程为基坑开挖支护工程，采用喷锚支护技术，施工地点为XX区XX路XX号。
工程总面积为XXX平方米，开挖深度为XX米。
本方案编制的目的是确保基坑开挖支护施工安全、质量、进度和经济合理。
2.工程特点和地质状况2.1 工程特点本工程位于城市中心区域，周边交通密集，施工场地狭小，对施工技术要求较高。
同时，基坑周边存在多栋高层建筑，对施工安全提出了更高的要求。
2.2 地质状况本工程地质属于XX类型，地层较为复杂，存在砂岩、泥岩等多种地质构造。
地下水位较高，对基坑开挖和支护施工增加了难度。
3.施工部署3.1 施工思路本工程采用喷锚支护技术，通过喷射混凝土和钢筋等材料来加固基坑周边的土体。
同时，采用分段开挖、分层支护的方式，确保施工安全、质量和进度。
3.2 施工流程施工流程分为开挖、支护、回填、验收等多个阶段，每个阶段都需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
3.3 施工组织机构本工程施工组织机构包括总承包商、分包商、监理单位、施工人员等多个部门。
每个部门都有明确的职责和任务，确保施工顺利进行。
3.4 施工进度计划施工进度计划根据工程实际情况和客户需求制定，每个阶段都有明确的时间节点和任务，确保工程按时完成。
4.施工准备4.1 技术准备施工所需的技术设备包括钻机、喷射机、混凝土泵等，需要提前进行检修和保养，确保设备状态良好。
4.2 现场准备现场准备包括场地清理、材料储备、安全设施等多个方面。
需要提前进行现场勘察和规划，确保施工顺利进行。
基坑内支护喷锚土钉施工方案
基坑内支护喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
施工工艺介绍锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
深基坑喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护施工方案一、引言深基坑施工是指在地下开挖并支护深度较大的土方工程。
在这样的工程中，为确保施工过程中的安全和效率，特别是在基坑开挖过程中，采用喷锚支护技术是一项重要且常用的措施。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工方案的主要内容。
二、施工前准备在进行深基坑喷锚支护施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计在制定深基坑喷锚支护施工方案时，需要综合考虑周边环境、地质条件、施工工艺和设备选型等因素，以确保支护施工的顺利进行。
2.资源准备在开始喷锚支护施工前，需要准备好所需的人力、物资和机械设备，保证施工过程中的顺利进行。
3.安全措施在进行深基坑喷锚支护施工前，必须充分考虑安全因素，制定完善的安全管理措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工流程1.基坑开挖深基坑喷锚支护施工的首要步骤是进行基坑开挖，根据设计要求，采取合适的挖掘方法和施工工艺，确保基坑按照设计规格准确开挖。
2.锚杆钻孔在基坑开挖完成后，进行喷锚支护工程前，需要通过对地下深层进行锚杆钻孔，以便后续的喷锚作业。
3.喷锚固化在锚杆钻孔完成后，对锚孔进行喷涂混凝土或其他粘结材料，形成牢固的喷锚固化体系，以增强支护结构的稳定性和承载能力。
4.综合施工喷锚支护施工是一个综合的工程过程，需要各个环节协调配合，确保喷锚支护工作的高效进行。
四、施工质量控制在深基坑喷锚支护施工过程中，对施工质量的控制至关重要，主要包括以下几个方面：1.监测与检测在喷锚支护施工过程中，定期对支护结构进行监测与检测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
2.质量验收喷锚支护施工完成后，需要组织相关专业人员进行质量验收，确认施工符合设计要求和相关标准。
3.问题处理在喷锚支护施工过程中，出现问题时需要及时进行处理，以免影响支护结构的使用和安全性。
五、总结深基坑喷锚支护施工方案是一项重要的深基坑工程技术，其施工过程需要充分考虑地质条件、施工工艺、安全要求等因素。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
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一. 工程概况锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居”一期工程10#楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区,位于琉璃场一街右侧,北面距成昆铁路约150米,西为规划道路,东为拟建8#、9#楼。
本子项工程地上11层，地下1层，框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积㎡，设计±标高491.40m,基坑开挖深度按照考虑，本工程由四川屹华建筑设计有限公司设计。
二. 场地工程地质条件建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘，地形较平坦，根据成都市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》(详细勘察)补充地质勘察资料:钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q4m1)、第四系全新统冲积层（Q4a1）和白垩系上统灌口组（K2g）。
地层特征分述如下：⑴第四系全新统人工填土层(Q4m1)：①杂填土：杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。
主要为人工回填，全场地分布；②素填土：灰色，主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。
稍密（以可塑为主）湿，分布不连续；③淤泥质素填土：黑色，黑灰色。
含有机质，有滑感，具臭味，软塑饱和。
混人工回填牛粪等。
呈透镜状分布，主要为原采砂坑或堰塘淤积形成。
厚度为0.5m～4.6m。
人工填土层厚～7.7m。
⑵第四系全新统冲积层（Q4a1）：①粉质粘土：灰黄色。
含铁、锰质氧化物及其结核，间夹薄层粉土。
可塑、湿。
分布较局限。
厚度0.5m～1.4m。
②粉土：灰黄色，含铁、锰质氧化物，间夹细砂条带，稍密。
很湿。
色分布于125#、126#、127#、170#、171#、137#、孔段，最大厚度1.1m。
③粉砂：灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和。
呈透镜状局部分布于卵石层顶部，最大厚度1.8m。
④细砂：灰色，由细长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成，偶混卵砾石，构散～稍密。
饱和，呈透镜体状分布于卵石层顶面或卵石中，厚度变化较大，层厚0.5m～4.2m。
⑤卵石：灰色、黄灰色，以岩浆岩为主，变质岩次之。
多呈亚圆形，以弱风化为主。
卵石一般粒径3～5cm，最大粒径大于10cm，充填物以砂土为主，混少量砾石，含量15～45%左右。
饱和，根据其密实程度及充填物含量等的差异，可分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。
卵石层顶板埋深为～8.7m米。
⑶白垩系上统灌口组（K）：2g泥岩：暗紫红色。
泥质结构，块状构造。
上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜，可见灰白色矿物斑点、团块及其条带等。
⑷根据该工程勘察报告场地地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其补给源为大气降水、区域地下水汲河水砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，场地含上层滞水，分布于人工填土中，上层滞水主要来源于排水沟及大气降水。
地下孔隙潜水水为2.20m～5.0m，上层滞水与孔隙潜水混合水水位为0.8m～3.5m。
本场地内地下水渗透系数可采用k=23m/d。
三、编制依据①《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99)；②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；③《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22:90)；④《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；⑤锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》(详细勘察)；⑥《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)；⑦锦江区柳江新居一期工程D区总平面图。
四、场地环境条件拟建物场地较狭窄，施工难度较大。
相邻8#9#楼，地下室开挖为，因此放坡困难，必须采取适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。
本建筑物由于基坑开挖深度为，基坑为二级基坑。
五、护壁设计本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r=，设计时考虑坑壁附加荷载10kPa。
根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求，本次基坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。
详下图：喷锚支护设计参数根据四川省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计参数按最不利组合考虑：支护设计参数表坑顶超载：按q=10kN/m2考虑；基坑土方开挖按照1:坡度放坡开挖。
本次喷锚支护设计根据表土层结构参数利用北京理正基深基坑支护标准版计算软件进行计算。
计算表附后锚杆设计5.2.1 锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将Φ48,δ焊管击入土层及卵石层中,并在焊管上以1000间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆。
土层锚杆按间距1000呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长10cm，以增加锚杆的抗拔力。
5.2.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式:锚杆设计为全段摩擦型锚杆。
采用矩形布置。
采用理正深基坑支护设计软件、并根据成都地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表 5.2.2和基坑支护结构图3/4。
喷锚支护锚杆布置表5.2.2面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
5.3.1 喷射混凝土强度喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂，细石采用5～10豆石，喷射混凝土强度等级为C20。
5.3.2 喷射混凝土厚度支护面厚度为50-80mm。
5.3.3 面层钢筋网构造网筋采用φ＠200钢筋绑扎而成。
横向、纵向加强筋均采用Φ12螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结。
加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层或软弱层，可增加斜向加强筋。
铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸。
防、排水措施(1)每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以～3.00m间距凿出直径20～30mm的孔作为泄水孔，以保证壁外积水排放。
(2)基坑顶部地面1.00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭，以避免地表水渗入坑壁土体，影响坑壁的稳定性。
预制方桩设计本工程10#楼基坑与相邻8#9#楼各一幢单元楼基坑处采用预制护壁方桩施工方案，待8#9#楼土方开挖基础处理后再进行施工。
支护方案共布置预制护壁方桩28根，桩距左右，桩径*，嵌固深度，桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。
基坑底标高处桩设一道300×300的连系梁，桩顶形成的冠梁与相邻的8#9#楼A/1轴线上预制桩相连接。
桩混凝土强度等级为C30，冠梁、连系梁混凝土强度等级为C25。
设计结果见表5.2.1。
桩结构表护壁桩施工准备桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。
施工工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位⑴就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑵起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑶稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑷打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
⑸打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
⑹打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
⑺接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
⑻送桩：送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
使用年限设计根据本基坑功能、性质及建设方工程总体进度计划，本基坑护壁设计使用年限为12个月。
变形监测设计本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，以确保基坑及周边建筑物安全。
(1)监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位测量等。
(2)监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪，地下水位采用钢尺测量。
(3)测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移测量精度为5mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移监控值为2cm报警，报警值为3cm；地下水位报警值为20cm。
(4)监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点15个；地下水位监测点布置于降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2次初始值；各层土方开挖完成后各测1次，基坑支护完成至地下室修建至±时应每周监测1次，地下水位达到设计要求前每天测量一次，达到设计要求后每二天测量一次。
(5)监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。
各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。
各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。
报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测信息超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：(1)暂停护壁和土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因；(2)达到监控值时，针对基坑变形过大的原因，及时采用增加锚杆、土方回填进行抢险；(3)若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量，或增加井数。
6. 主要管理人员及设备组织主要管理人员为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下人员参与本工程：(1)项目经理 1人 (工程师)(2)项目技术负责人 1人 (工程师)(3)测量工程师 1人（工程师）(4)施工队长 1人 (技师)(5)安全员 1人 (技师)(6)普工 30人施工设备组织(1) QC-150型气动冲击锚杆机 2 台(2)灌浆机 2 台(3)钢筋拉直机 1 台(4)空压机 2 台(5)喷射机 2 台(6)潜水泵 1 台(7)钢筋切割机 1 台(8)电焊机 2 台(9)配电箱 2副(10)手推车若干⑾柴油打桩机 1 台预计工程量及施工进度计划预估喷锚支护面积为1100m2。