技术工培训资料2
附着式升降脚手架-安全技术培训资料(2)
目录页
Contents Page
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
附着式升降脚手架简述 附着式升降脚手架与其他工程的交叉处理措施 附着式升降脚手架全过程安全管理 附着式升降脚手架危险因素分析及预防措施 附着式升降脚手架现场安全文明标准
18
第一部分 附着式升降脚手架简述
3 4 5 防坠防倾装置、提升系统、控制系统
防坠、防倾及控制提升系统介绍： 正常环链式电动葫芦：常用安装方式有3种。
第三种
安装在爬架中心位置，中心吊装，钢丝绳一端安装在附墙吊挂座 上，另一端通过滑轮安装在电动葫芦的吊钩上。这种安装方式每次升 降完成后不需要拆除电动葫芦，但需要人工拆除安装在附墙吊挂座一 端的钢丝绳，并且收回放在爬架架体平台上，且使用过程中占用平台 通道。
安全管理培训
西南区域安全管理部 2019年7月2日
附着式升降脚手架事故案例一
由于附着式升降脚手架附着于高层建筑 结构上，依靠提升设备自行升降，具有较大 的势能和不确定因素，故一旦发生事故，后 果严重，因此存在较大的施工风险，属于施 工现场的重大危险源，一旦控制措施不到位 或失效，应会造成重大事故隐患或导致事故 发生。
竖向主框架 下吊点桁架 走道板、内连接板、翻板
11
第一部分 附着式升降脚手架简述
3 防倾防坠装置
防倾覆装置应符合的规定： 1、防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的
导向件； 2、在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框
装配工基本技能培训(2)
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都 可以作为基准边。
© 20013 力顺源
11
四、直线导轨的安装及要点
2导轨的接头 导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导 轨的精度。且建议配对的导轨接头位置能够错开
© 20013 力顺源
12
四、直线导轨的安装要求及要点
© 20013 力顺源 3
二、联接、紧固的技术要求
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后 螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩 紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定 。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、 交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开 始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺 距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
© 20013 力顺源
9
三、轴承安装注意事项
轴承安装示意图
© 20013 力顺源
10
四、直线导轨的安装要求及要点
1 基准边和非基准边的差异 非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。基 准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如 下图所示， 滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为 互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
6
三、轴承安装注意事项
1.滚动轴承的装配
1.1 轴承在装配前必须是清洁的。 1.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规 定的润滑脂。 1.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套， 不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 1.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承 应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 1.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 1.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反 或与别的轴承内外圈混装。
机械行业员工培训资料
机械行业员工培训资料机械行业员工培训资料1. 培训目的机械行业是一个高度专业化和技术密集的行业，需要具备相关知识和技能才能胜任工作。
员工培训的目的是提高员工的专业素养和技术能力，使其能够更好地适应机械行业的发展需求，提高工作效率和质量。
2. 培训内容2.1 机械基础知识在机械行业工作的员工首先需要了解机械的基础知识，包括机械结构、机械原理、机械运动学和动力学等方面的知识。
这些基础知识是理解和分析机械工作原理和问题的基础，为后续的专业培训打下基础。
2.2 机械设备操作与维护培训员工的工作涉及到机械设备的操作和维护，因此需要进行相关的培训。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全操作规范、设备的日常维护和保养等方面的知识。
通过培训，员工能够熟悉机械设备的操作要点，掌握设备的维护和故障排除方法，提高工作效率和设备的使用寿命。
2.3 机械加工工艺机械行业员工还需要了解机械加工工艺，包括各种加工方法、加工工具的选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
通过培训，员工能够正确选择和使用加工工具，掌握正确的加工工艺，提高加工质量和效率。
2.4 质量管理在机械行业中，质量管理是非常重要的一环。
培训员工的质量管理知识，包括质量控制的方法和工具、质量标准和要求、质量检测和测试等方面的内容。
通过培训，员工能够提高对质量的认识和要求，掌握质量管理的基本技巧，提高产品的质量和客户满意度。
3. 培训方法3.1 课堂培训课堂培训是最常用的培训方法之一。
通过专业的培训师，讲授相关知识和技能，让员工在集中学习的环境中进行知识的吸收和理解。
课堂培训可以采用多种形式，如讲座、案例分析、小组讨论等，以增加培训的效果和交互性。
3.2 实操培训实操培训是培训员工操作技能的重要方法之一。
通过给予实际机械设备进行操作的机会，让员工在实践中学习和掌握操作技能。
实操培训可以借助真实的机械设备或模拟器进行，让员工能够在真实的工作环境中进行实践练习。
3.3 现场考察现场考察是一种培训方法，通过参观和观摩机械行业的先进企业和工厂，让员工亲身感受和了解机械行业的工作流程和先进的管理方法。
炼油厂工艺技术管理培训2
五、盲板管理
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
工作 周、月工艺参数平稳率、自控率、联 锁投用率、馏出口合格率
周、月操作卡执行情况 周、月关键工艺技术指标执行情况
工艺纪律检查情况 装置大事记、工况分析
三剂消耗情况 JCC周、月统计汇总讨论 工艺防腐工作周小结月总结
工艺变更执行情况
时间要求
周三、月底
周三 周三 每周一次 周三 每周、月 每月 每周、月 每周、月
线打开许可证》不准进行盲板抽堵作业。抽堵盲板作业由二 级生产单位负责组织进行风险因素识别，并制订、落实、审 核安全防范措施。
2.严禁涂改、转借《管线打开许可证》，变更抽堵盲板作 业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《管 线打开许可证》。
3.对盲板抽堵作业审批手续不全、安全措施不落实、作业 环境不符合安全要求的，作业人员应拒绝作业。
联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现 异常，危及工艺安全、设备安全时联锁自动动作，避免 事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
四、联锁管理
联锁按其对装置或设备安全保护的重要程度分为三级。 一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁； 二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工，其影 响面仅次于一级联锁； 三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于 二级联锁。
盲板时间和负责人等内容。 4.二级生产单位要对变动的盲板及时进行登记归档。每月
对盲板登记台帐向生产运行处整理核对一次。 5.盲板登记台帐原始记录不允许涂改。 6.“8”字盲板处于盲位时需按照普通盲板编号挂牌。
五、盲板管理
五、盲板抽堵作业安全管理 1.盲板抽堵作业必需办理《管线打开许可证》，没有《管
安全生产技术培训讲义(电气部分二)
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】
安全生产技术培训讲义（电气部分二）
漏电保护
•漏电保护——利用漏电保护装置来防止电气事故的一种安
全技术措施。
•漏电保护装置——又称为剩余电流保护装置，简称RCD （Residual Current Operated Protective Device）。
•漏电保护装置是一种低压安全保护电器。
漏电保护装置的原理
漏电保护装置的选用
防止人身触电事故
•用于直接接触电击防护时：应选用额定动作电流为30mA及其以下的高灵敏度、快速型。
需要安装漏电保护装置的场所（1）
•触电、防火要求较高的场所和新、改、扩建工程使用各类低压用电设备、插座，均应安装漏电保护器。
•对新制造的低压配电柜（箱、屏）、动力柜（箱）、开关箱（柜）、操作台、试验台，以及机床、起重机械、各种传动机械等机电设备的动力配。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
制程工艺技术员培训资料
03 制程工艺核心技术
加工方法与参数设置
加工方法选择
根据产品特性和要求，选择合适 的加工方法，如切削、磨削、电
加工等。
参数设置
针对选定的加工方法，合理设置加 工参数，如切削速度、进给量、切 削深度等，以确保加工质量和效率。
刀具选择与使用
选用合适的刀具，并掌握刀具的正 确使用方法和保养措施，以延长刀 具使用寿命和提高加工质量。
制程工艺技术员培训资料
目 录
• 制程工艺概述 • 制程工艺基础知识 • 制程工艺核心技术 • 实际操作技能培养 • 团队协作与沟通能力提升 • 总结回顾与展望未来
01 制程工艺概述
制程工艺定义与分类
定义
制程工艺是指将原材料、零部件 等通过一系列加工、装配、检测 等工序，转化为成品的过程和技 术。
提高生产效率
优化制程工艺能够提高生产效率和产 能，降低生产成本和周期，提高企业 竞争力。
制程工艺发展趋势
智能化
随着工业4.0、智能制造等概念 的提出，制程工艺的智能化成为 重要趋势，包括自动化生产线、 智能传感器、工业机器人等技术
的应用。
绿色化
环保和可持续发展成为当前社会 关注的热点，制程工艺的绿色化 改造和环保技术应用成为重要方
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
根据加工方式和行业特点，制程 工艺可分为机械加工、电子制造 、化工生产、食品加工等多种类 型。
制程工艺重要性
保证产品质量
促进技术创新
制程工艺直接影响产品的质量和性能， 合理的工艺流程和工艺参数能够保证 产品质量的稳定性和一致性。
制程工艺是企业技术创新的重要领域，通 过改进工艺流程、引入新工艺、新技术等 ，能够推动企业技术进步和产业升级。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
THANK YOU.
谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
02
03
04
05
06
4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
管铆工培训资料
管铆工培训资料一、简介管铆工是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业，特别是石油、天然气、化工、船舶等领域。
为了保障焊接质量和操作安全，在进行管铆工作时，必须进行系统的培训和学习。
本文将提供一份管铆工培训资料，以帮助学习者掌握必要的知识和技能。
二、工艺流程1. 原材料准备：对所需的钢管和法兰进行质量检查，确保其符合规定的标准和要求。
2. 管端准备：对钢管的两端进行切割和面整理，确保无毛刺或其它物质影响铆焊质量。
3. 法兰准备：对法兰进行面整理、内外径验收和表面清洁处理，以确保铆焊时的质量要求。
4. 操纵工具准备：检查操作工具的完整性和可用性，包括涂油器、安装工具和焊接设备。
5. 管铆焊焊接：a. 将法兰的螺栓孔与钢管上的孔口对准，确保位置正确。
b. 使用铆孔器在法兰和钢管上进行铆孔，以便将两者连接在一起。
c. 将铆钉插入铆孔中，使用力量工具或手动工具紧固铆钉。
d. 检查铆钉与钢管的连接情况，确保其牢固可靠。
6. 焊接强度检验：对铆焊连接进行力学性能测试，以确保其满足规定的标准和要求。
三、培训注意事项1. 学习前的准备：在进行管铆工作的培训前，应对参与者进行相关背景知识和安全操作的培训，确保其具备必要的基础。
2. 理论与实践结合：培训内容应包括理论知识和实际操作，并注重二者之间的结合，以提高学习者的综合能力。
3. 安全操作教育：培训中应重点强调操作安全，包括使用个人防护装备、在作业区域内的标识和警示等。
4. 资质认证：培训完成后，可以进行管铆工技能的认证，以证明学习者已经具备相应的能力和技术水平。
四、常见问题解答1. 铆焊质量如何保证？在进行管铆工作时，应注意原材料的质量检查和准备工作的细致，以确保在焊接过程中的质量要求得到满足。
2. 如何避免铆焊过程中的失误？在进行管铆工作时，操作者应经过严格的培训和实践，熟练掌握焊接工艺，确保铆焊过程中的每个步骤正确无误。
3. 管铆工培训的时间和费用如何安排？管铆工培训的时间和费用根据具体情况而定，可以根据参与者的背景知识和培训内容的复杂程度进行调整。
机修工安全技术教育(二篇)
机修工安全技术教育1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4．扁铲、冲子等尾部不能淬火，出现卷边裂纹时及时处理，锡铲工件时防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不能反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过最大行程的三分之二。
6．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8．不准在发动着的车辆下面操作。
9．架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10．检查有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗。
经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
11．检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的标志示警。
12．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机修工安全技术教育（二）机修工是一项具有一定风险的职业，工作环境复杂，往往涉及到高空、高温、高压等情况，因此，机修工安全技术教育非常重要。
本文将从以下几个方面介绍机修工安全技术教育的内容。
一、机修工安全意识教育机修工安全意识教育是机修工安全技术教育的基础，它主要包括以下几个方面的内容：1. 安全法规和政策：机修工应了解国家和地方的安全法规和政策，例如《中华人民共和国安全生产法》等，以便在工作中严格遵守。
2. 安全责任：机修工应明确自己在工作中的安全责任，包括对自己的安全负责、对他人的安全负责、对设备的安全负责等。
3. 安全意识培养：机修工应培养安全意识，时刻注意周围的安全问题，防患于未然。
4. 事故案例学习：通过学习机修工事故案例，了解事故发生原因和避免方法，从他人的教训中吸取经验教训，避免重蹈覆辙。
二、机修工安全技术培训机修工安全技术培训是提升机修工安全技能的重要途径，主要包括以下几个方面的内容：1. 安全操作规程：机修工应了解和掌握各种设备的安全操作规程，包括设备启动、停止、维护等方面的规程。
机械加工培训资料
机械加工培训资料机械加工培训资料（1）机械加工是一种重要的制造工艺，它在制造业中具有广泛的应用。
机械加工是通过机械设备对工件进行加工，使工件形状、尺寸和表面质量发生改变，以满足产品的使用要求。
机械加工的主要方法包括铣削、钻孔、车削、磨削等。
在进行机械加工之前，首先需要了解加工零件的要求和工艺。
加工零件的要求包括尺寸公差、形位公差、表面质量等。
工艺是指加工过程中应采取的步骤和方法，包括选择工具、切削参数、加工顺序等。
只有了解了这些要求和工艺，才能正确地进行机械加工。
在机械加工中，铣削是一种常用的加工方法。
它是通过旋转刀具切削工件，使工件形状改变的加工过程。
铣削可以加工平面、凸面、凹面等不同形状的工件。
在进行铣削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工效果。
钻孔是一种用钻头对工件进行孔加工的方法。
钻孔可以加工不同直径和深度的孔。
在进行钻孔加工时，需要选择合适的钻头、确定进给速度和转速，并控制好冷却液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
车削是一种通过旋转刀具切削工件，使工件直径发生改变的加工方法。
车削可以加工外圆、内圆和端面等不同形状的工件。
在进行车削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工精度和表面质量。
磨削是一种用磨料对工件进行加工的方法。
磨削可以加工工件的表面，改善表面质量和尺寸精度。
在进行磨削加工时，需要选择合适的磨料、确定磨削参数，并控制好切削速度、进给速度和冷却液的使用，以保证加工效果。
机械加工是一个复杂的过程，需要掌握多项技能。
首先，需要熟悉机械加工的基本理论和知识，了解各种加工方法的特点和应用范围。
其次，需要掌握各种机械加工设备的操作和调整技巧，熟悉刀具的选择和使用方法。
最后，需要培养良好的观察力和分析能力，及时发现和解决加工过程中的问题。
机械加工培训资料（2）要提高机械加工的质量和效率，可以采取以下几点措施。
技术培训资料
技术培训资料一、安装1 、安装所需工具：平行网线、交叉网线、十字、一字螺丝刀、钳子、RJ11 和RJ45 水晶头、压线钳、打线枪等。
平行网线做法:交叉网线做法:串口线做法：2 、注意事项① 主机应该安装在通风条件良好，温度在—10℃~45℃间,空气湿度在15%~85%间，主机严禁安装在尘土多、电磁干扰和机械振动强的地方。
②电源应该控制在：交流电源220V±10% ，50Hz±5%间。
三脚电源插座中必须有地线接入。
③在安装多层B 型机柜时，各机柜需用黄色连接线相互连接起来(机器附带的两端有接头的黄色线）,机柜必须连接大地。
未连接好时严禁开机。
④多层机柜时,开关机的顺序一定要按照以下步骤来执行：开机先开总电源,再开一次电源，再开副机柜，最后开主机柜；关机先关副机柜，再关主机柜,再关一次电源，最后关总电源。
严禁直接切断总电源.⑤ B 型机多层机柜连接时，第二层连接应使用平行扁平电缆，第三层以上应使用交叉扁平电缆（注意：以后可能会更改，统一使用平行扁平电缆）。
⑥E、F 机切勿带电插拔板卡，连接B 型机扩展电缆时必须关闭电源,E、F 机无硬件自动装机功能，切勿更改主板上的跳线开关.否则会造成机器无法工作。
3 、安装步骤①安装B 型机时，将取出机器,平稳的安装在19′网络机柜中，每层机柜占用5U 的高度，安装多层机柜时，每层之间至少要预留1U 的通风空间.其他机型可以采用挂墙方法.②检查路线连接是否正确，各层间地线连接是否接通.确认无误后方可按正常操作步骤开机。
安装B 型机须自动装机以确认板卡。
装机方法:根据用户要求把主控板的S1 设为“4 ”（吉祥号自动装机）或者“5"( 普通号自动装机),按复位键。
当红色指示灯从快闪变成慢闪表示自动装机完成，完成自动装机后把S1 恢复为原来状态并按复位键重新启动系统.E、F 型机无自动装机，采用导入标准数据库.③将TDMx2000 交换机用平行网线接入到网络交换机，如须直连电脑时应使用交叉网线.把电脑IP 地址设置成和交换机同一网段.修改方法是:首先将调试电脑的IP 设置成跟交换机同一网段,在桌面右键网上邻居选择属性。
行车培训资料(2)
行车培训资料操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。
要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。
空操双梁起重机操作司机应具备以下要求：1.操作者必须身体健康，年满18周岁，视力(包括矫正视力)在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
3.操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能。
4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。
5.司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作。
6.所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。
第一部分：双梁桥式起重机基本知识一.组成：桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。
桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。
1、机械部分：分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。
起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。
2、金属结构部分：由桥架和小车架组成。
3、电气部分：由电气设备和电气线路组成二.主要技术性能参数：起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。
1、起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。
2、起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。
3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离4、机构工作速度(第5档速度)(1)起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置满载起升的速度。
(2)大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度。
(3)小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。
5、工作级别：表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标，起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别，轻级(A1-A3)、中级(A4、A5)、重级(A6、A7)特重级(A8)。
技术培训计划基本内容
技术培训计划基本内容一、培训目的本培训计划旨在提升员工的技术水平，增强团队的协作能力，提升整体业务水平，为企业的发展和创新提供技术支持和保障。
二、培训对象本培训适用于公司所有技术类员工，包括但不限于软件开发工程师、测试工程师、运维工程师等。
三、培训内容1. 技术知识学习（1）新技术学习：介绍最新的技术趋势和发展动态，让员工了解并掌握新技术。
（2）核心技术学习：分别就软件开发、测试、运维等技术领域展开系统的教学，并结合案例分析深入理解技术知识。
2. 工具使用培训（1）开发工具使用：介绍并讲解常用的开发工具，如IDE、版本控制工具等。
（2）测试工具使用：讲解并实践测试工具的使用，如LoadRunner、JMeter等。
（3）运维工具使用：讲解并实践运维工具的使用，如Nagios、Zabbix等。
3. 团队协作培训（1）团队协作意识：培养员工的团队协作意识，提升团队的配合度和协作能力。
（2）沟通技巧和技术交流：讲解有效的沟通技巧和技术交流方式，提升团队成员之间的沟通效率和技术交流能力。
4. 技术案例分析（1）成功案例分享：邀请业界成功案例分享，让员工学习成功案例的经验和教训。
（2）公司内部案例分析：分析公司内部的技术问题和挑战，培养员工解决问题和创新的能力。
5. 集中训练在培训中设置集中训练的环节，让员工通过实际操作和团队合作，提升技术水平和协作能力。
四、培训方法本培训采用多种形式，包括但不限于讲座、案例讨论、实践操作等。
通过多种形式的培训，激发员工学习的热情，提升培训效果和质量。
五、培训时长本培训计划为期一个月，每周安排2-3次的培训课程，每次培训时间为2-3小时。
六、培训考核培训结束后，进行综合考核，包括笔试、实操考核、案例分析等多种形式，考核合格者颁发技术培训证书。
对于不合格者，提供补习机会或重新安排培训。
七、培训效果评估在培训结束后，进行培训效果评估，从学员的学习成果、工作表现等多个维度进行评估，并对培训效果进行总结和反馈。
2024年二建继续教育铝合金模板施工技术培训1、2试题及答案
铝合金模板施工技术培训1、2答案2024年二建继续教育参考答案附后铝合金模板施工技术培训1一、单选题：（共4题，每题1分）1.铝合金模板施工体系的支撑为（）A.扣件式钢管脚手架立柱B.工具式刚支柱C.门式钢管脚手架支柱D.木立柱2.铝合金模板的特点是（）A.重量轻、强度高、回收价值高、施工质量精度高B.重量重、强度高、回收价值高、施工质量精度高C.施工效率高、支撑简单D.施工效率高、支撑复杂3.构件跨度>8m的板混凝土强度达到多少方可拆（）A.≥50%B.>75%C.>95%D.≥100%4.铝合金模板的最大可周转次数为（）A.100次B.200次C.300次D.400次二、多选题：（共3题，每题1分）5.安装独立梁模板时应设安全操作平台，严禁操作人员（）A.站在独立梁底模操作B.站在立柱架上操作C.站在柱模支架上操作D.在底模、柱模支架上通行6.模板拆除后严禁堆放在（）A.路边B.通道口C.脚手架边缘D.楼层边口7.关于铝模板转角模板规格代号，说法正确的是（）A.SCU表示顶板阴角代号B.LT表示顶板左边阴角梁侧板左边阳角C.RT表示顶板左边阴角梁侧板右边阳角D.LT重T表示下长上短E.LT重T表示下短上长三、判断题：（共3题，每题1分）铝合金模板施工技术培训2一、单选题：（共4题，每题1分）1.墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后多少小时内拆除。
（）A.6-12小时B.12-24小时C.24-36小时D.36-48小时2.当模板底的净高不大于（）时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承A..2.9mB..3.0mC.3.1mD.3.2m3.模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、快速特点的部件为哪个。
（）A..销钉、销片B.加固背楞C.龙骨D..传料铁箱4.铝合金模板的最大可周转次数为（）A.100次B.200次C.300次D.400次二、多选题：（共3题，每题1分）5.梁模系统主要包括（）A.梁底阴角B.梁底模板C.EC转角连接阳角模板D.梁底早拆头E.独立钢支撑6.铝合金模板的缺点有哪些（）A.垂直度低B.一次性投入高C.对设计应变能力差D.维护费用高E.自重大7.模板施工应考虑的永久荷载包括（）A.模板及支架自重B.新浇筑混凝土自重C.钢筋自重D.新浇筑混凝土作用于模板的侧压力8.建筑工程模板承受的恒荷载标准值的种类有（）A.模板及其支架自重B.新浇混凝土自重C.钢筋自重D.立柱自重E.新浇筑混凝土作用于模板的侧压力三、判断题（共3题，每题1分）8.混凝土浇筑时，降板区后浇。
装维技术培训资料
装维技术培训资料一、引言随着信息技术的飞速发展，宽带网络和各种通信设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
装维技术作为保障网络稳定运行和用户良好体验的关键环节，其重要性日益凸显。
为了提升装维人员的技术水平和服务质量，特编写本培训资料，旨在为装维人员提供全面、系统的技术指导和实践经验。
二、装维技术概述（一）装维工作的定义和范围装维工作主要包括宽带网络的安装、调试、维护以及用户终端设备的安装和故障处理等。
具体来说，涵盖了光纤接入、ADSL 接入、路由器配置、无线网络设置等方面的工作。
（二）装维技术的重要性优质的装维服务能够确保用户网络的稳定运行，提高用户满意度，增强运营商的市场竞争力。
同时，熟练的装维技术还能有效降低故障发生率，提高故障处理效率，减少运维成本。
三、装维工具和设备（一）常用工具1、网线钳：用于制作网线接头。
2、测线仪：检测网线的连通性。
3、光纤熔接机：熔接光纤。
4、光功率计：测量光信号的功率。
5、螺丝刀、扳手等基本工具。
（二）常用设备1、光猫：实现光信号与电信号的转换。
2、路由器：提供网络分配和无线覆盖功能。
3、交换机：扩展网络端口。
四、宽带网络安装（一）光纤接入安装1、光纤布线：根据实际情况选择合适的布线方式，确保光纤不受损伤。
2、光纤熔接：掌握正确的熔接方法，保证熔接质量。
3、光猫设置：配置光猫的参数，如 LOID 注册等。
（二）ADSL 接入安装1、电话线布线：注意线路的质量和长度，避免信号衰减。
2、 ADSL 调制解调器设置：设置拨号账号和密码等参数。
五、网络设备配置（一）路由器配置1、登录路由器管理界面：通过浏览器输入路由器的 IP 地址。
2、设置 WAN 口参数：根据接入方式选择相应的参数配置。
3、设置无线参数：包括 SSID、密码、加密方式等。
4、开启 DHCP 服务：为连接的设备自动分配 IP 地址。
（二）交换机配置1、连接交换机：将设备通过网线连接到交换机端口。
技术部培训资料
技术部培训资料一、工作环境1、上下班进行卫生清洁；2、整理好桌面及周边环境；3、遵守值日卫生要求；4、每天进行晨读；二、系统软件安装1、系统盘包括：纯净安装盘：win7(专业版) 32位、win7(旗舰版) 64位纯净镜像盘：WIN7(旗舰版) 32位、XP（专业版）32位2、软件安装要求：1、Office 20072、360安全卫士3、360杀毒4、WRAR420 5、Adobe Flash player for IE 6、搜狐拼音输入法7、五笔输入法8、QQ 9、OEM7H 10、AdbeRdr11、迅雷注意事项：1、系统安装期间如果没有分区要求默认为：C盘50G\剩余容量平分两个区；2、WIN7系统如果使用纯净版安装必须使用OEM7H软件进行系统激活；3、安装完成应用软件后，打开每一个软件进行确认，软件是否运行正常；4、最后对系统进行优化、对电脑进行外观清洁、清点检查随机配件；三、工具管理要求：1、工具使用后归位，丢失由个人进行赔偿；2、工具实行领取登记制度；四、服务要求：1、认真阅读服务派送单据内容；2、服务前请主动联系客户进行相关信息沟通；3、工具检查4、产品出库清点、核对、及确认；五、技术要点：一、桌面解答：1、故障原因：Word2003打不开，"Microsoft Office Word 遇到问题需要关闭"。
总提示进入安全模式。
故障分析：是由于“Normal.dot”这个公用模板文件损坏引起。
解决方法：1在C:\Documents and Setting\Administrtor\ApplicationData\Microsoft\Templates。
找到两个文件（﹩Normal ,Normal）文件是隐藏的，所以文件夹选项要选择显示隐藏的文件和文件夹，把这两个模板删除，重新启动word，即可正常打开。
）（2）用安全模式打开word以后，新建一个文档，然后点击“本机上的模板”在弹出的模板框，右键删除掉命名为“空白模板”的模板，点击确定，重启word即可正常打开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．时钟振荡电路
时钟振荡电路如图6-1所示。
图6-1
C1、C2、Z1、R1与IC构成时钟振荡电路，其中C1、C2分别为时钟振荡输入、输出电容，Z1为时钟振荡晶体，R1为时钟振荡输入、输出反馈电阻；C3、L1构成时钟振荡助振电路，因为凡时钟频率大于8.4672M的晶体钟振荡均是在此基频的基础上产生倍频所得，如：16.9344M、27M、33.8688M、40.5M等。
时钟频率为8.4672M的晶体钟振荡电路则不必设计助振电路，但时钟频率大于8.4672M的晶体钟振荡电路如果不设计助振电路，就容易使晶体钟振荡产生单次谐波，从而因频偏而产生“开关机图像无彩色”等现象。
二．复位电路
复位电路如图6-2所示。
复位电路的复位波形如图6-3所示。
图6-2图6-3
该复位电路是“0”有效，“1”维持。
当开机瞬间，电容C1来不及充电，三极管Q1的B极为高电平，此时Q1导通，使Q1的C极由高电平瞬间变为低电平，即输出低电平复位；接着电容C1开始充电，随着电容C1的充电，三极管Q1的B极电平也由高到低，Q1的C极电平则由低到高，这就是复位的延时过程；当C1充电完毕后，此时Q1截止，则Q1的C极为高电平，即输出高电平维持IC的正常工作；当关机时，C1通过电源正极经电源地和D1构成放电回路，对C1进行放电，待重新开机时C1才能再次充电，重复上述复位过程。
通过调节C1、C2、R1的参数，可以改变复位的延时时间；R2为Q1的偏置电阻；D2为限幅二极管，使Q1的C极在高电平时保持+5V 电压；C3为复位输出高频旁路电容。
三．进出仓控制电路
进出仓控制电路如图6-4所示。
图6-4
1．出仓控制过程：
由系统发出“OPEN”指令“1”，经R1加至Q1的B极，使Q1导通，同时使Q3导通，由Q3的C极输出驱动信号至进出仓电机，使进出仓电机正转带动机芯托盘出仓，当系统检测到出仓到位信号后，立即停止发出“OPEN”指令，则Q1与Q3截止，进出仓电机停转完成整个出仓过程；第9页2。
进仓控制过程：
由系统发出“CLOSE”指令“1”，经R2加至Q2的B极，使Q2导通，同时使Q4导通，由Q4的C极输出驱动信号至进出仓电机，使进出仓电机反转带动机芯托盘进仓，当系统检测到进仓到位信号后，立即停止发出“CLOSE”指令，则Q2与Q4截止，进出仓电机停转，完成整个进仓过程；
3．进出仓复位控制电路：
由图6-4框内的R6及Q5组成，主要适用于“PHILIPS”机芯，因为“PHILIPS”机芯不象“SONY”机芯具有进仓托盘锁定机构，易产生“进仓托盘反弹”现象。
其工作原理是：当进仓的“CLOSE”指令“1”，经R6加至Q5的B极，使Q5导通，从而使Q1的B极始终维持“0”，让Q1与Q3保持截止状态，这样就使进仓后，进出仓电机不会因误信号动作而正转，继而防止进仓托盘反弹；
4．进出仓速度控制：
R5为该BTL进出仓控制电路的限流电阻，通过调节R5的阻值大小可以改变进出仓速度。
当R5阻值增大时，进出仓速度减慢；反之，则进出仓速度加快。
5．机芯或BTL电路不良的判别：
将Q1或Q2的C、E极短路，机芯能进出仓，说明机芯OK，BTL电路NG，反之说明机芯NG，BTL电路OK。
四．DVD机判碟控制电路
DVD机判碟控制电路如图6-5所示。
图6-5
当开机时，系统依次预制了“1”、“0”、“1”三个脉冲信号（每个脉冲信号为三次），经MT1388的IOC8脚输出。
1．判别DVD格式的碟：
当第一个脉冲信号“1”输出时，经R1和R2分别加至开关三极管Q1的B极场效应管Q3，使Q3截止，Q1导通，Q1的C极呈“0”，从而使场效应管Q2导通，用于检测DVD格式的碟。
若此时有DVD格式的碟，光头读取的信号经MT1366传递到MT1388，再经系统判别后维持该脉冲信号“1”输出，同时DVD的LDON信号打开，DVD格式的碟读片将继续进行；若此时无DVD格式的碟，系统则继续
发出第二个脉冲信号“0”进行检测。
2．判别CD格式的碟：
当第二个脉冲信号“0”输出时，经R1和R2分别加至开关三极管Q1的B极场效应管Q3，使Q1截止，场效应管Q3导通，用于检测CD格式的碟。
若此时有CD格式的碟，光头读取的信号经MT1366传递到MT1388，再经系统判别后维持该脉冲信号“0”输出，同时CD的LDON信号打开CD格式的碟读片将继续进行；若此时无CD格式的碟，系统则继续发出第三个脉冲信号“1”进行检测。
3．判别无碟：
当第三个脉冲信号“1”输出时，经R1和R2分别加至开关三极管Q1的B极场效应管Q3，使Q3截止，Q1导通，Q1的C极呈“0”，从而使场效应管Q2导通，用于检测。
若此时若此时无CD/DVD格式的碟，光头则无信号经MT1366传递到MT1388，再经系统判别后维持该脉冲信号“1”输出，同时关闭CD/DVD的LDON信号，所有的伺服系统则停止工作，并显示“NO DISC”。
四．DVD机芯主轴电机限速控制电路
DVD机芯主轴电机限速控制电路如图6-6所示。
第11页Aone艾韵
技
术
员
培
训
资
料
(伺服解码原理部分仅供参考)
编制：刘祖斌审核：批准：日期：2004/7/20 日期：日期：
CXD2550 RF信号处理器
SAA7327 DSP（数字信号处理器/数字伺服信号处理器）
CXD3068Q DSP（数字信号处理器/数字伺服信号处理器）
第13页BA5983伺服驱动放器
ES3210/3880 MPEG-1解码器
第14页TDA1300T RF信号处理器
ES3207/3209/3883 视频编码器
第15页ES4108/4118/4308/4408 MPEG-2 解码器
第16页
CL8830 MPEG-2 解码器
第17页BA6392伺服驱动放器
MT1366 RF信号处理器
第18页MT1388 DSP（数字信号处理器/数字伺服信号处理器）
BA5954伺服驱动放器
CS4954视频编码器
CS4334音频D/A转换器
CS4340音频D/A转换器
第20页。