模板施工要点模板
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。
模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。
③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。
④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。
详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求：模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工，施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备：在进行模板工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板：模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板，保证模板的稳固和平整，确保施工质量。
4. 模板调整：在进行模板工程施工过程中，可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况，施工人员必须及时调整模板，使其符合要求。
5. 支模验收：在模板工程施工过程中，必须严格进行支模验收，确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土：在模板工程的施工过程中，必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：在混凝土硬化后，必须及时拆除模板，并对模板进行整理、清洁和保养，以备下次使用。
8. 施工记录：模板工程施工过程中，必须做好施工记录，包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工：在进行模板工程施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工：模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料选用：在进行模板工程施工过程中，必须选用符合要求的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺：在进行模板工程施工过程中，必须按照相关的施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工队伍：模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员，确保施工质量和进度。
5. 质量监控：在进行模板工程施工过程中，必须严格做好质量监控工作，确保施工质量。
6. 计划管理：模板工程施工必须按照施工计划进行施工，确保施工进度。
7. 环保施工：在进行模板工程施工过程中，必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 安全管理：在进行模板工程施工过程中，必须严格执行安全管理规定，确保施工作业安全。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
模板施工技术要点
模板施工技术要点模板施工技术是指在建筑工程中，利用预制模板来进行混凝土浇筑和构件制作的一种施工方法。
这种方法可以提高施工速度、保证施工质量，同时也减少了对现场施工人员的技术要求。
以下是关于模板施工技术的要点：一、模板安装1. 模板的选择在进行模板施工之前，需要根据设计要求和工程需要选择合适的模板材料。
常用的模板材料包括钢模、木模和塑料模等，选择模板材料时需要考虑其强度、耐久性、重复使用次数等因素。
2. 模板的搭建在进行模板搭建之前，需要根据设计图纸进行合理的布局和安装。
模板的搭建需要保证水平、垂直和整齐，使用支撑和连接件来固定模板，确保模板不会因为混凝土浇筑而产生位移或者变形。
3. 模板的检验在模板安装完成后，需要进行检验，确保模板的安装质量符合设计要求。
检验的内容包括模板的尺寸、连接是否牢固、表面是否平整等方面。
二、混凝土浇筑1. 浇筑准备在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行清洁、防粘处理，并且安装好防漏板。
同时需要对混凝土配合比和浇筑要求进行检查，确保浇筑质量。
2. 浇筑过程在进行混凝土浇筑时，需要采取合适的装料方法，控制浇筑速度，避免混凝土流动过快引起冲击模板，造成模板变形或者漏浆现象。
同时需要注意浇筑高度和层数的控制，防止浇筑过程中发生坍塌或者渗漏现象。
3. 浇筑质量检查在混凝土浇筑完成后，需要进行质量检查，包括表面平整度、坡度、竖直度、尺寸等方面，确保浇筑质量符合设计要求。
三、模板拆除1. 拆模准备在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
在进行模板拆除之前，需要根据拆模方案进行准备工作，包括拆撑、浇浆、拆模序列等方面的安排。
2. 拆模过程在进行拆模过程中，需要注意操作规范，确保拆模过程中不会损坏混凝土构件和模板。
同时需要注意安全措施，保证施工人员的安全。
3. 模板质量检验在模板拆除之后，需要进行模板的质量检查，包括损坏程度、变形情况、表面状况等方面，确保模板可以符合二次使用要求。
四、模板管理1. 模板保养模板在使用过程中需要进行定期保养，保证模板的表面平整度和结构强度。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
模板工程施工要点是什么
模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。
以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。
这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。
同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。
在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。
确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。
3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。
在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。
4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。
确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。
6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。
在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。
在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。
同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。
简述模板工程施工要点
简述模板工程施工要点1. 施工前期准备工作在进行模板工程施工之前，首先需要进行施工前期的准备工作。
这包括做好施工计划和进度安排，购买和准备好所需的模板材料和设备，确定施工现场布置和安全措施等。
施工前期准备工作的质量和细致程度直接影响到施工的顺利进行和工程的质量。
2. 模板工艺方案设计模板工程的工艺方案设计是施工的关键环节之一。
在设计施工方案时，要满足设计图纸和标准规范的要求，保证施工质量和安全。
同时要考虑到施工现场的实际情况，合理确定模板的使用方法和施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 模板材料的选择与质量控制模板工程中使用的模板材料要选择符合国家标准的优质材料。
重点检查模板的表面平整度、强度和耐久性等性能，确保施工质量。
在施工过程中，要定期检查和维护模板，及时更换损坏的模板，保证施工的顺利进行和工程的质量。
4. 施工现场安全措施模板工程施工中安全措施的落实是至关重要的。
要保证施工现场的安全生产，要建立健全施工安全管理制度和安全生产责任制。
施工人员要遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，避免发生事故。
5. 模板支模的施工方法与技术模板支模是模板工程中至关重要的环节，直接影响到工程的施工质量。
在进行模板支模时，要按照设计图纸和标准规范的要求，合理搭接和固定模板，保证结构的稳定性和承载能力。
施工人员要掌握支模的施工方法和技术，避免发生施工质量问题。
6. 施工质量和安全监测模板工程施工过程中要严格控制施工质量和安全。
要定期对模板工程施工进度和质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
同时要加强对施工现场的安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。
在模板工程施工中，以上几个要点是至关重要的。
只有做好施工前期准备工作、设计好模板工艺方案、选择优质的模板材料、严格执行安全措施、掌握支模的施工方法与技术、加强施工质量与安全监测等工作，才能保证模板工程施工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
模板工程施工要点
模板工程施工要点导言模板工程是混凝土施工中的一种临时结构，指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。
模板工程分类1.木模板：相对较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2.钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
3.铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。
模板工程施工要点模板加工（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
模板安装（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。
制作好的模板，用塔式起重机或人工搬运至操作点。
（2）在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆。
（3）在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观。
（4）安装模板。
将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，每相邻的2块模板安装就位后，立即用小木挡在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。
模板拆除（1）单片大模板应先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板应先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
（2）铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳。
模板工程施工注意事项
模板工程施工注意事项
1、配制模板前要熟悉施工图纸，认真考虑模方法，对结构复杂要采用出大样，套出样板，不得使用腐蚀木料。
2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部分的模板要进行编号，分类堆放，要善保护防止变形。
3、模板的支柱其和其他构件要便于装拆，一般宜用木楔子，少用钉子，支架的支承部分必须放置在坚实的地基上，有足够的支承面积，以保证不致支柱所不允许的下沉。
4、多次周转的使用的模板，与混凝土接触的表面，应除的隔离剂，使用原及时清理。
5、安装柱模槔构造柱、模板安装的底部要清扫口。
6、同一轴线的模板必须要拉通线调直，阳台支模，上下要吊线。
7、预埋晒衣架，铣件和阳台水管的位置，一定要统一上下对齐。
8、楼梯一定要放大样，经过检查复核无误，方能楼梯安装，以防踏步高差出现，控制好楼梯梁标高，位置对安装必须牢固准确。
9、模板拆除首先要经过施工人员同意方可拆除，侧模板拆除应保证砼棱角不因拆模受伤，悬臂及承重结构模板拆除，应按设计要求砼强度达到100%时方可拆除，拆板模板应按顺序分段进行，一般是后支先拆，先支后拆，拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉到模板，模板应一次拆尽不得留有无撑，悬挂模板。
混凝土模板工程施工要点
混凝土模板工程施工要点一、施工前期准备1. 设计审核与管理：在施工前，施工单位应仔细审核施工图纸和设计方案，确保符合要求。
对于有设计变更的地方，要及时与设计单位沟通确认，确保施工工艺和质量不受影响。
2. 材料准备：确保模板和支撑材料的质量符合要求，不得使用有破损或变形的板材。
此外，还需准备好钢筋、混凝土、灰泥等相关材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行模板工程施工方法和操作规程的培训，确保操作人员熟练掌握施工技能。
4. 安全防护：在施工前要对施工现场进行安全检查，必须设置安全帽、安全绳、安全网等防护设备，保障施工人员的安全。
二、模板搭设1. 模板搭设前的准备工作：在进行模板搭设前，要对基础进行清理和处理，确保基础平整。
必须按照设计要求进行测量，确定搭设位置和高度。
2. 模板搭设方法：模板支撑应坚固稳定，并且要按照设计要求设置支撑点。
板材的接缝不得留缝，必须牢固连接。
3. 模板的材料和质量要求：模板材料必须符合要求，板材的表面应平整光滑，不得有裂缝和破损。
板材之间的接缝处需用填充物填充，确保混凝土浇筑时不会渗水。
4. 模板验收：在模板搭设完成后，要进行模板的验收，确保质量符合要求。
模板的准确性和牢固性是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
三、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作：在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和清理，确保模板没有松动、变形或破损。
同时，混凝土的搅拌要充分，确保质量符合要求。
2. 浇筑方法：混凝土浇筑时，要注意避免混凝土漏浆、起砂、渗水等情况。
浇筑高度不宜过高，以免压力过大导致模板变形或破损。
3. 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑速度，避免过快或过慢。
定时检查混凝土的密实性和平整度，确保浇筑质量。
四、模板拆除1. 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行充分的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
在混凝土的养护期间，不得进行模板拆除。
2. 模板拆除方法：模板拆除时，要按照设计要求和工程进度进行，确保不会对混凝土结构造成影响。
模板工程施工要点及控制措施
模板工程施工要点及控制措施一、模板材料选择1、柱、墙、梁的面板均采用18厚的胶合板，内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，楼板的面板均采用18mm厚的胶合板，模板施工采用散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑体系。
2、根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。
3、楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
二、模板施工要点1、框架柱施工底层及底层以上的中柱，采用满堂架作为模板支架体系，底层以上的外柱采用悬挑脚手架作为模板支撑体系。
悬挑脚手架与室内钢管满堂脚手架拉结构成一个整体。
柱模安装前检查模板安装基准面的平整度及坚固程度。
楼板的控制标高应标在柱旁的满堂脚手架的立杆上，在平面上放出便于安装和校正的柱边线。
柱模底与基础及楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平，设置好柱筋保护层垫块，柱墙筋和预埋件应经监理复查合格后，才可安装柱模。
柱模采用18厚的胶合板，柱箍内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，间距为不大于500mm，柱箍与满堂架连接点必须用十字扣。
2、梁、板模板施工梁模面板采用18厚胶合板，支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆竖向步距不大于1.5m，梁板双排立杆纵距为1m。
横距小于1m。
首层满堂架搭设前，应将架底土分层夯实。
当梁高≥700时，设ф14对拉螺栓一道，并加斜撑，间距@600梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的2‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线，标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同。
板模板直接安装在梁的胶合板上口，板模板下采用100×50木方的铺设，木方间距为300㎜，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉与木方钉牢，其它部位少钉，以便拆模。
模板安装安全技术要点（三篇）
模板安装安全技术要点1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
模板施工流程以及要点
模板施工流程以及要点一、模板施工流程1.设计方案设计阶段是模板施工的基础，首先要根据建筑设计图纸确定施工所需的模板类型、尺寸和数量，并进行模板施工方案的细化设计。
2.材料采购根据设计方案确定的模板类型和尺寸，进行模板材料的采购。
一般常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
在采购时需要考虑材料的质量和性能，以及材料的安全性和耐久性。
3.模板搭设模板搭设是模板施工的关键步骤，需要根据设计方案进行模板的正确搭设。
首先要根据施工图纸确定搭设的位置和高度，然后按照搭设顺序和方法进行模板的拼接和固定。
4.混凝土浇筑模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前需要进行检查，确保模板的安装和固定牢固可靠，然后进行混凝土的浇筑，保证浇筑的质量和均匀性。
5.模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，待混凝土达到一定强度后可以进行模板拆除。
模板拆除时要注意保护混凝土结构，避免损坏。
6.清理整理模板施工完成后，要进行清理整理工作，清理模板材料和施工现场，将施工现场恢复到原状。
二、模板施工要点1.设计合理模板施工的设计要合理、科学，要根据实际情况确定搭设方案和工序，确保施工质量和进度。
2.材料质量模板材料的质量直接影响到施工的质量和安全性，要选择材质好、强度高、稳定性好的材料。
3.搭设规范模板搭设要按照设计方案进行，要保证模板的稳定性和牢固性，避免在施工过程中出现倾斜、变形等问题。
4.浇筑均匀混凝土浇筑时要均匀分布，避免出现堆积、漏浇等现象，保证浇筑的质量和均匀性。
5.拆除时机拆除模板要根据混凝土结构的强度确定合适的时机，要在养护期结束后进行，避免损坏混凝土结构。
6.安全措施模板施工过程中要加强安全管理，要提高施工人员的安全意识，落实各项安全措施，确保施工安全。
7.施工质量检查模板施工完成后要进行质量检查，检查模板的搭设质量、混凝土的浇筑质量等，及时发现并纠正问题。
8.现场管理模板施工现场的管理要做到有序、整洁，保持施工现场的通畅和安全，防止堆积物和垃圾造成安全隐患。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
基础梁模板施工要点
基础梁模板施工要点
基础梁模板施工是建筑工程中的重要环节，以下是一些基础梁模板施工的要点：
1. 施工准备：在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括材料准备、机具准备、人员安排等。
同时，还需要对基础梁的尺寸、位置、高度等进行精确测量，以确保模板的制作和安装符合要求。
2. 模板制作：基础梁模板的制作需要根据设计要求进行，模板的材料应选择质量好、强度高、耐久性好的材料，如胶合板、钢板等。
在制作过程中，需要注意模板的尺寸、平整度、垂直度等，以确保模板的质量。
3. 模板安装：模板的安装需要按照设计要求进行，安装前需要对基础梁的底部进行清理和处理，以确保模板的安装牢固、平整。
在安装过程中，需要注意模板的垂直度、水平度等，以确保模板的安装质量。
4. 模板加固：模板加固是保证模板安全和稳定的重要措施。
在加固过程中，需要使用适当的加固材料和方法，如木方、钢管、螺栓等，以确保模板的稳定性和安全性。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比、坍落度、振捣等，以确保混凝土的质量和密实度。
6. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，需要进行模板的拆除。
在拆除过程中，需要注意拆除顺序、方法和安全措施，以确保模板的拆除安全和顺利。
基础梁模板施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，同时还需要注意安全和质量问题，以确保施工的顺利进行和工程的质量。
模板支设施工要点
模板支设施工要点学习模板支设这么久，今天来说说关键要点。
我理解模板支设这个事儿可不简单，就像是搭积木，但是这个积木要是搭不好那可就全乱套了。
首先呢，材料得选好。
你像那些模板，它得有足够的强度和刚度，要是软趴趴的，怎么能撑住浇筑混凝土的重量呢？就好比咱们盖房子用的木板，要是薄得像纸一样，那房子肯定塌呀。
还有模板的平整度也是很重要的点。
我总结啊，不平的模板最后弄出来的混凝土构件表面也是坑坑洼洼的，就像咱们画画，在皱巴巴的纸上作画，肯定画不出好看的画来。
对了还有个要点，就是模板之间的拼接要严密，不能有大的缝隙。
我之前就老是忽略这个点，后来才发现这就如同给一个桶装水，板和板之间要是有缝儿，水不就流出来了吗，同理，混凝土不也得漏吗。
在支设模板的时候，支撑体系可太重要啦。
我理解这就像是人的骨架一样，它得稳稳当当的，不然整个人就站不直。
像钢管搭的支撑架，钢管的间距一定要按照规定来，要是间距太大，像我之前做小模型的时候不小心弄大了间距，结果轻轻一压就倒了，那用到实际工程里，那不就出大事故了嘛。
另外一点容易被忽视的是脱模剂的使用。
很多时候咱们觉得这东西可有可无，但其实不是这样的。
这就好像给锅涂油一样，如果不涂油，那煮完东西肯定就粘锅了。
脱模剂就是为了让模板和混凝土容易脱离，要是不用或者乱涂，那么拆模板的时候可就费老劲了，而且还可能损坏混凝土构件。
说到学习过程中的困惑呢，就是有些规范标准，看起来很简单，但到实际操作的时候，就老是记混，像模板的允许偏差值，一不小心就记错了。
后来我就想了个办法，做了个小卡片，把这些数值当然还有其他要点都写上，没事儿就拿出来看看，这样就慢慢地记清楚了。
我知道我对模板支设的理解还存在局限性，还需要不断地学习。
这方面有本《建筑施工模板安全技术规范》的资料就很有用，可以多看看加深理解。
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模板施工要点内容模板工程质量通病杯形基础模板缺陷1．现象杯基中心线不准; 杯口模板位移; 混凝土浇筑时芯模浮起; 拆模时芯模起不出。
2．原因分析(1)杯基中心线弹线末兜方。
(2)杯基上段模板支撑方法不当, 浇筑混凝土时, 杯芯木模板由于不透气, 产生浮力, 向上浮起。
(3)模板四周的混凝土下料不均匀, 振捣不均衡, 造成模板偏移。
(4)操作脚手板搁置在杯口模板上, 造成模板下沉。
(5)杯芯模板拆除过迟, 粘结太牢。
3．防治措施(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高, 先在轴线桩上找好中心线, 用线坠在垫层上标出两点, 弹出中心线, 再由中心线按图弹出基础四面边线, 要兜方并进行复核, 用水平仪测定标高, 然后依线支设模板。
‘(2)木模板支上段模板时采用抬把木带, 可使位置准确, 托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距, 便于混凝土面拍平。
(3)杯芯木模板要刨光直拼, 芯模外表面涂隔离剂, 底部应钻几个小孔, 以便排气, 减少浮力。
’(4)浇筑混凝土时, 在芯模四周要均衡下料并振捣。
(5)脚手板不得搁置在模板上。
(6)拆除的杯芯模板, 要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握, 一般在初凝前后即可用锤轻打, 撬棍拨动。
较大的芯模, 可用倒链将杯芯模板稍加松动后, 再徐徐拔出。
带形基础模板缺陷1．现象沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准; 下口陷入混凝土内; 侧面混凝土麻面、露石子; 拆模时上段混凝土缺损; 底部上模不牢(图15-1)。
2．原因分析(1)模板安装时, 挂线垂直度有偏差, 模板上口不在同一直线上。
(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住, 仅用铁丝对拉, 有松有紧; 或木模板上口未钉木带, 浇筑混凝土时, 其侧压力使模板下端向外推移, 以致模板上口受到向内推移的力而内倾, 使上口宽度大小不一。
(3)模板未撑牢, 在自重作用下模板下垂。
浇筑混凝土时, 部分混凝土由模板下口翻上来, 未在初凝时铲平, 造成侧模下部陷入混凝土内。
(4)模板平整度偏差过大, 残渣未清除干净; 拼缝缝隙过大, 侧模支撑不牢。
(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边, 以致接内触处土体松动掉落。
3．防治措施(1)模板应有足够的承载能力和刚度, 支模时, 垂直度要找准确。
(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内, 中距500～800nun。
木模板上口应钉木带, 以控制带形基础上口宽度, 并通长拉线, 保证上口平直。
(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上; 木模板也可用临时木撑, 以使侧模支承牢靠, 并保持高度一致。
(4)发现混凝土由上段模板下翻至下段, 应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口, 使模板下口不至于卡牢。
(5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打, 以免造成上段混凝土下滑, 形成根部缺损。
(6)组装前应将模板上残渣剔除干净, 模板拼缝应符合规范规定, 侧模应支撑牢靠。
(7)支撑直接撑在土坑边时, 下面应垫木板, 以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条, 使板面平整, 连接牢固。
劲性梁柱模板缺陷1．现象劲性梁柱混凝土出现振捣不实, 蜂窝、麻面、漏浆。
2．原因分析(1)劲性结构骨架置于钢筋网架内, 不便于固定模板的对拉螺杆穿过, 模板收紧困难。
(2)劲性梁柱骨架内部复杂, 振捣困难, 振捣又不认真, 致使振捣不实。
3．防治措施(1)劲性柱可采用定型组合钢模板, 钢模竖向排列四角用角钢连接, 或采用定型组合胶合板模板, 四角用铁钉销牢。
模板外部用柱模箍固定, 竖向采用50mmn×100mm硬木方, 间距250～350mm, 横向加∮48钢管组成, 其间距为500mm。
型钢上可适当焊接对拉螺杆, 以加强定型模板的固定。
(2)劲性梁采用的定型组合模板, 经征得设计同意, 可于劲性结构上焊接螺杆因定模板, 提高侧模刚度。
(3)劲性柱顶上应预留浇筑口, 混凝土分层浇筑, 分层厚度宜为300～400mm。
由于柱内型钢限制了混凝土流动, 因此混凝土应对称均匀下料, 对称振捣, 必要时于翼缘板上开孔, 振捣时, 确保无气泡上冒为宜。
(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料, 用振动器在钢梁一侧振捣, 将混凝土从钢梁底挤向另一侧, 直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板, 然后改为双侧对称下料, 对称振捣, 当混凝土浇筑到上翼缘板时, 再将混凝土从跨中下料, 混凝土由跨中向两端延伸振捣, 将混凝土内气泡赶向两端排出为止。
框支转换梁模板缺陷1．现象框支转换梁出现下挠现象, 侧向出现胀模。
2．原因分析(1)顶撑设置间距过大, 承受不了转换梁钢筋混凝土和模板自重及施工荷载, 使转换梁出现下挠现象。
(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少, 致使侧向模板刚度不足。
(3)框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形。
(4)f昆凝土振捣过振, 使模板变形。
(5)框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板, 使模板不能安装严密。
3．防治措施(1)对模板结构进行荷载组合, 计算和验算模板的承载能力和刚度, 核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求, 据此编制合理的施工方案。
(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m时, 模板应根据设计要求起拱; 当设计无要求时, 起拱高度宜为全长跨度的1/‰～30/‰, 钢模板可取偏小值1/‰～2/‰, 木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。
(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层, 绑扎过程中严格控制质量, 使模板能就位。
混凝土浇筑严禁过振, 严禁振动模板。
15．2．3 梁模板缺陷1．现象梁身不平直, 粱底不平, 下挠: 梁侧模炸模(模板崩坍); 拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙; 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难。
2．原因分析(1)模板支设未校直撑牢, 支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。
混凝土浇筑过程中, 由于荷载增加, 泥土地面受潮降低了承载力, 支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱; 未根据水平线控制模板标高。
(4)侧模承载能力及刚度不够, 拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作, 混凝土浇筑后变形较大, 易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀, 事先未留有空隙。
3．防治措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面, 应先认真夯实, 铺放通长垫木, 以确保支撑不沉陷。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制, 若超过60cm, 应加钢管围檩, 上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700mm, 应在梁中加对穿螺栓, 与钢管围擦配合, 加强梁侧模刚度及强度: (3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处, 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸一般应略为缩短, 使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木, 钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑过程中, 侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档, 应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板, 则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作, 并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前, 应认真涂刷隔离剂两度。
(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上), 宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
(10) 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合, 注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载, 同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形;深梁模板缺陷1．现象梁下口炸模, 上口偏歪; 粱中部下挠。
2．原因分析(1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢, 在混凝土侧压力作用下, 侧模下口向外歪移。
(2)梁过深, 侧模刚度差, 中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
(3)支撑按一般经验配料, 梁混凝土自重和施工荷载未经核算, 致使超过支撑能力, 造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。
(4)斜撑角度过大(大于60o), 支撑不牢造成局部偏歪。
3．防治措施(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。
钢模板外侧应加双排钢管围擦, 间距不大于500mm, 并沿梁的长方向每隔500～800mm加穿对拉螺栓, 螺栓外可穿∮40钢管或∮25的PVC管, 以保证梁的净宽, 并便于螺栓回收重复使用。
木模采取50mm厚模板, 每400～500mm加一拼条(宜立拼), 根据梁的高度适当加设横档。
一般离梁底300～400mm处加∮16mm对拉螺栓, 沿梁长方向相隔不大于1000mm, 在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头,以保证梁的宽度, 并便于螺栓回收, 重复使用。
(2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规范规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核, 两侧斜撑应同样牢固.楼梯模板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻面, 底部不平。
2．原因分析(1)楼梯底模采用钢模板, 遇有不能满足模数配齐时, 以木模板相拼, 楼梯侧帮模也用木模板制作,。