焊接接头的分类
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任务3 平角焊
学习目标
1.掌握焊接接头的分类、焊缝空间位置及焊缝符号 表示方法。
2.掌握平角焊焊接参数的选择方法。
3.掌握单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法。
平角焊
工作任务
完成十字接头平角焊训练。
平角焊
相关知识
一、焊接接头的分类
用焊接方法连接的接头称为焊接接头，由焊缝、熔合区 和热影响区组成。
141
72 25 3
平角焊
指引线及其标注
a）角源自文库缝采用焊条电弧焊 b）指引线组成 c）焊缝在接头的箭头侧 d）焊缝在接头的非箭头侧 e）双面焊缝
平角焊
四、平角焊操作要点及方法
平角焊时焊条的角度如图所示。
焊条角度
a）两板厚度相同 b、c）两板厚度不同 d）焊缝与焊接方向的夹角
平角焊
1.单层焊
焊脚尺寸小于5mm时，采用单层焊。
焊接电弧示意图 1-焊缝 2-融合区 3-热影响区 4-母材
平角焊
焊接接头的基本形式 a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
平角焊
1.对接接头
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口
平角焊
2.角接接头
I形坡口
单边V形坡口 带钝边V形坡口 带钝边双单 边V形坡口
平角焊
3.T形接头
I形坡口
单边V形坡口
带钝边单双边 V形坡口
带钝边双边 J形坡口
平角焊
4.搭接接头
不开坡口
塞焊缝
槽焊缝
平角焊
二、焊缝空间位置
平焊
横焊
立焊
仰焊
平角焊
立角焊
仰角焊
平角焊
全位置焊
横焊
斜焊
水平固定 全位置焊
垂直固定焊 垂直固定仰焊
倾斜固定焊
平角焊
三、焊缝符号的表示方法
1.基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
2.辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
4.焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是表示坡口或焊缝尺寸特征的符号。
平角焊
5.焊接方法及其代号
焊接方法
焊条电弧焊
代号
111
埋弧焊
CO2气体保护焊
12
135
非熔化极气体保护焊
电渣焊 电阻对焊 气焊
焊缝凸度h/mm
焊缝凸度差h´/mm 咬边/mm 夹渣 角变形α/º
15
15 15 15 10
0≤h≤3，每超差一处扣5分
0≤h´≤2，每超差一处扣5分 缺陷深度≤0.5
缺陷长度≤15，超差扣5分
出现一处夹渣扣5分 α≤ 3 º ，超差不得分
平焊起头的引弧位置
平角焊时的斜圆圈形运条
平角焊
2.多层焊
焊脚尺寸为8 ～ 10mm时，宜采用两层两道焊法。
3.多层多道焊
焊脚尺寸为10 ～ 12mm时，采用两层三道焊法。
两层三道焊法各焊道焊条角度
平角焊
多层多道焊的焊道排列示意图
大厚度焊接时坡口情况
咬边是一种焊缝出现缺口的情况。
平角焊
3.船形焊
为克服平角焊时立板易产生咬边或焊道不均匀的缺陷， 生产中多采用船形焊。
船形焊
各种接头的船形焊方法
平角焊
一、焊前准备
1.试件材料——Q235A
2.试件尺寸
300mm × 110mm × 10mm一块，300mm × 50mm × 10mm两块，I形坡口。
3.焊接材料
E4303型或E4315型，烘焙350～400°C，恒温2h，随 用随取。
平角焊
二、试件装配（略） 三、焊接参数
焊接层次 第一层 第二层 第三层 焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0 焊接电流/A 100～120 160～180 160～180 电弧电压/V 22～24 22～26 22～24
四、焊接操作过程（略）
平角焊
三、任务考核
项目 焊脚尺寸k/mm 焊缝宽度差c´/mm 分值 15 15 扣分标准 11≤k≤13，每超差一处扣5分 0≤c´≤2，每超差一处扣5分
学习目标
1.掌握焊接接头的分类、焊缝空间位置及焊缝符号 表示方法。
2.掌握平角焊焊接参数的选择方法。
3.掌握单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法。
平角焊
工作任务
完成十字接头平角焊训练。
平角焊
相关知识
一、焊接接头的分类
用焊接方法连接的接头称为焊接接头，由焊缝、熔合区 和热影响区组成。
141
72 25 3
平角焊
指引线及其标注
a）角源自文库缝采用焊条电弧焊 b）指引线组成 c）焊缝在接头的箭头侧 d）焊缝在接头的非箭头侧 e）双面焊缝
平角焊
四、平角焊操作要点及方法
平角焊时焊条的角度如图所示。
焊条角度
a）两板厚度相同 b、c）两板厚度不同 d）焊缝与焊接方向的夹角
平角焊
1.单层焊
焊脚尺寸小于5mm时，采用单层焊。
焊接电弧示意图 1-焊缝 2-融合区 3-热影响区 4-母材
平角焊
焊接接头的基本形式 a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
平角焊
1.对接接头
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口
平角焊
2.角接接头
I形坡口
单边V形坡口 带钝边V形坡口 带钝边双单 边V形坡口
平角焊
3.T形接头
I形坡口
单边V形坡口
带钝边单双边 V形坡口
带钝边双边 J形坡口
平角焊
4.搭接接头
不开坡口
塞焊缝
槽焊缝
平角焊
二、焊缝空间位置
平焊
横焊
立焊
仰焊
平角焊
立角焊
仰角焊
平角焊
全位置焊
横焊
斜焊
水平固定 全位置焊
垂直固定焊 垂直固定仰焊
倾斜固定焊
平角焊
三、焊缝符号的表示方法
1.基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
2.辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
4.焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是表示坡口或焊缝尺寸特征的符号。
平角焊
5.焊接方法及其代号
焊接方法
焊条电弧焊
代号
111
埋弧焊
CO2气体保护焊
12
135
非熔化极气体保护焊
电渣焊 电阻对焊 气焊
焊缝凸度h/mm
焊缝凸度差h´/mm 咬边/mm 夹渣 角变形α/º
15
15 15 15 10
0≤h≤3，每超差一处扣5分
0≤h´≤2，每超差一处扣5分 缺陷深度≤0.5
缺陷长度≤15，超差扣5分
出现一处夹渣扣5分 α≤ 3 º ，超差不得分
平焊起头的引弧位置
平角焊时的斜圆圈形运条
平角焊
2.多层焊
焊脚尺寸为8 ～ 10mm时，宜采用两层两道焊法。
3.多层多道焊
焊脚尺寸为10 ～ 12mm时，采用两层三道焊法。
两层三道焊法各焊道焊条角度
平角焊
多层多道焊的焊道排列示意图
大厚度焊接时坡口情况
咬边是一种焊缝出现缺口的情况。
平角焊
3.船形焊
为克服平角焊时立板易产生咬边或焊道不均匀的缺陷， 生产中多采用船形焊。
船形焊
各种接头的船形焊方法
平角焊
一、焊前准备
1.试件材料——Q235A
2.试件尺寸
300mm × 110mm × 10mm一块，300mm × 50mm × 10mm两块，I形坡口。
3.焊接材料
E4303型或E4315型，烘焙350～400°C，恒温2h，随 用随取。
平角焊
二、试件装配（略） 三、焊接参数
焊接层次 第一层 第二层 第三层 焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0 焊接电流/A 100～120 160～180 160～180 电弧电压/V 22～24 22～26 22～24
四、焊接操作过程（略）
平角焊
三、任务考核
项目 焊脚尺寸k/mm 焊缝宽度差c´/mm 分值 15 15 扣分标准 11≤k≤13，每超差一处扣5分 0≤c´≤2，每超差一处扣5分