材料和设备质量保证措施1.5(精)
产品质量保证措施
产品质量保证措施为了确保XXX制造的机械设备产品符合国家标准和用户质量要求，我们特别制定了以下产品质量保证措施：一、切削加工件质量保证措施1、一般要求1.1 零件加工后必须符合图纸和有关设计文件的规定。
1.2 零件必须按照工序进行检验验收，只有在前道工序检验合格后，才能转入下道工序制作。
1.3 零件加工表面不应该有沟痕、碰伤等损坏，以避免降低零件强度和寿命。
1.4 铸钢件加工后，如果发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷，可以按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定进行补焊，并经过检验合格。
2、表面粗糙度2.1 我们引入了表面粗糙度各项国家标准。
2.2 表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。
原则上，表面的粗糙度应该根据表面的功能来决定。
3、对于图样已经给出不平衡力矩限值的零件，我们需要进行静平衡检测。
如果没有规定平衡精度，就按照JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16进行检测。
二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1 焊接结构件的制造必须符合图样及有关工艺文件规定。
1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸必须符合图样要求。
如果不符合要求，就需要按照工厂材料代用制度代用。
1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需要经过技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。
1.4 我们坚决不使用无牌号、无合格证书的原材料和焊接材料。
1.5 所使用的材料必须进行表面预处理。
2、焊接2.1 一般要求2.1.1 焊工必须经过专业培训并合格后才能担任焊接工作。
2.1.2 焊接前必须预先清洗焊接件表面的污物。
2.1.3 在露天焊接时，下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。
由平炉钢制造的低碳钢结构件，可以在任何温度下进行焊接。
在零度以下焊接时，应遵照下列条件：a、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。
(完整版)材料和设施质量保证措施1
(完整版)材料和设施质量保证措施11. 概述本文档旨在介绍材料和设施质量保证措施1.5的要点和重点措施，以确保材料和设施的高质量和可靠性。
2. 资质要求为确保材料和设施的质量符合标准和要求，以下资质要求必须满足：- 供应商必须具备相关的资质和执照。
- 材料和设施必须符合适用的法规和标准。
3. 材料质量保证措施以下是材料质量保证的主要措施：- 选择可靠的供应商和生产商。
- 对供应商进行合格评估和审核。
- 对材料进行严格的质量控制和检验。
- 配备合适的设备和工具，确保材料加工和生产过程的质量。
- 进行材料抽样和测试，以确保符合规定的性能和要求。
4. 设施质量保证措施以下是设施质量保证的主要措施：- 设施的设计必须符合相关的法规和标准。
- 设施的施工必须由合格的施工队伍进行，并进行严格的监督和检查。
- 设施的材料和组件必须符合要求，并进行质量控制和检验。
- 设施的安装和调试必须按照规定的程序和方法进行。
- 设施的运行和维护必须符合相关的规定和标准。
5. 质量评估和改进为持续提高材料和设施质量，以下是质量评估和改进的关键步骤：- 定期进行质量评估和审核。
- 收集客户反馈和问题，及时进行处理和改进。
- 进行持续的培训和教育，提高员工的技能和质量意识。
- 通过定量和定性的指标来评估质量绩效，并制定改进计划。
6. 总结材料和设施质量保证措施1.5旨在确保材料和设施的高质量和可靠性。
通过合格的供应商选择、严格的质量控制和检验、符合要求的设施设计和施工等措施，我们将不断提高材料和设施的质量水平，并持续改进以满足客户的需求和期望。
生产质量保证措施
一、质量保证措施1、质量管理措施1.1质量控制措施我厂本着“以人为本，以信立业，以质量求生存，以效率求发展”的工作方针，视产品质量为工作的重中之重，并建立了完善的质量保障体系，以期各工序质量达到最优。
（1）安排经验丰富、责任心强的管理和技术人员，以确保生产工作的顺利进行。
（2）对所采购的原材料严格按进场制度进行检验，认真选择原材料生产厂家。
同时，认真检查测试所购货物，确保质量合格。
（3）在生产过程中，委派质检员到生产商工厂确保进场检验、生产加工和服务各环节在受控状态下进行。
（4）生产过程中各工序完工后，严格按检验程序100%进行检验后，方可进行下道工序，从而保证产品合格率达100%。
（5）建立完善的质量保障体系。
1.2质量保证体系我公司拥有一批优秀的管理、技术人才，建立了一整套完善成熟的质量管理体系。
使产品质量监控等各个环节达到了精细化、标准化、专业化的要求，确保了产品质量的稳定，得到了招标方的一致认可与好评，为企业长期、稳定、持续发展奠定了坚实的基础。
我司在响应招标文件对床上用品、校服质量承诺的要求下，依据招标文件规定的条款与本项目相关的规范对床上用品、校服的生产和质量进行控制。
产品的质量直接关系到市场销售的好坏，与全公司职工的利益密不可分，为了提高我厂产品质量，根据当前产品市场形势，结合我厂上、下实际情况，制定产品质量保障方案。
并承诺我司所供应的产品质量符合国家规定的合格标准和需方验收要求。
产品的技术支持与售后服务，我方保证：货物是全新的、未使用过的产品，使用一流的工艺和最佳材料制造而成的，完全符合使用方规定的质量、规格和性能要求，并且保证所提供的产品在有效期内具有满意的性能。
产品质保期为1年，在质保期内，我厂对于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何不足负责。
如产品因质量原因导致失效，可免费更换最新批次合格产品。
1.3质量方针（1）坚持以招标方需求为导向，持续为招标方奉献优质的产品。
（2）坚持以公司、招标方，员工的共同发展为目的，提升公司文化，提高员工素质。
施工现场原材料质量保证措施
施工现场原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。
2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。
尽量减少采购环节，降低采购成本。
3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。
4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。
5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。
6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。
施工材料和设备质量保证措施
施工材料和设备质量保证措施1、材料质量控制措施（1）建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。
水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并经过监理工程师批准。
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
采用任何替代材料，必须经监理工程师确认合格。
（2）材料的搬运与贮存各类材料的搬运方式，保证其质量不受损坏、环境不受污染。
用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失和离析。
材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。
材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料进行遮盖。
以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。
（3）材料的试验和检验为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。
试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。
材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定。
所有取样应在监理工程师在场的情况下进行。
试验应在监理工程师在场的情况下在工地试验室进行。
2、材料质量保证措施（1）混凝土的原材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场的水泥，要有供应厂家的试验证明，证实该批水泥已经进行试验分析，在各方面符合标准规范要求。
对进场的每批水泥均按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。
为了防止水泥受潮，现场仓库尽量密封。
设备、材料质量保证措施
设备、材料质量保证措施一、选择合格的供应商材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。
我公司按照质量标准对长期为我公司供货单位进行评审，建立了相对固定的材料供应系统，工程所用材料、半成品等采购均在合格供应商中选择。
为材料的质量和供货期提供了保证，本工程需要由我方负责采购的各种材料，均由项目经理部提出备料计划，上报公司，在合格供应商中，以委托合同的方式供给。
二、材料样板送审工程中使用的主要材料和对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前公司将制作材料样板，报招标方确认，坚持样品报审制度，经过招标方批准后方可采购。
三、材料进场1、时须经专业工程师验收，然后再进行进场报验，经过招标方确认后，方可入库；2、材料进场验收，不但要验品牌、厂家、质量、数量，还要检查出厂文件、检测报告、合格证等技术文件是否合格、齐全。
3、禁无证和不合格材料用于该工程。
所有材料的取样试验和保管、存放由项目经理部派专人负责。
4、工程中所用人造板材、防水涂料、乳胶漆、胶等必须是符合环保要求的文明环保品牌，定货时要取得检测报告，进场后要按规定进行复试，各项指标符合标准要求后方可使用。
5、材料存放（1）对进入现场的材料要严格按要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。
（2）现场材料按品种分开存放。
露天存放的材料要做好防雨防盗措施，材料堆放要码放整齐，并做好标识。
（3）依据总体施工进度计划，安排好材料采购计划和进场时间。
既要从进度角度出发，保证物资供应及时；又要从安全角度出发，保证施工现场不存放过多的材料。
五、材料管理1、材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。
为此企业根据材料物资的管理工作量配备专积仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：2、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
材料质量保证及措施
材料质量保证及措施1. 选材要求在选择材料时，必须考虑到其质量问题，以确保产品的质量达到标准。
对于不同种类的原材料，我们应该根据其特性采取相应的选材要求，如下所述：•金属材料：在选用金属材料时，首先应该尽可能选择规格合适、含杂质较少、成分稳定可靠的材料。
尤其是对于重要承载部件的材料，必须要求其抗拉强度、冲击韧性和耐久性符合国家标准的规定。
•塑料材料：在选用塑料材料时，应根据其使用环境和工作条件特性选择。
通常来说，达到高强度、高韧性、耐热性、耐老化、不易变形的塑料材料是首选，这样有助于延长产品使用寿命。
•木材材料：在选用木材材料时，要保证其密度大、耐水、耐腐、不易变形、不易裂纹、具有良好的强度等特性，以确保材料能够长久使用。
•玻璃材料：在选用玻璃材料时，要考虑到其厚度，以及使用条件的特性。
通常，玻璃材料的选用应符合国家标准的规定，以保障产品的质量安全。
2. 检验要求在材料选用之后，进行质量检验是必不可少的环节。
主要的检验要求如下：•金属材料：金属材料的检验主要包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、机械性能试验及非破坏性检测等。
•塑料材料：塑料材料检验主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能试验、热稳定性试验等。
•木材材料：检验木材主要包括外观质量、物理及力学性能试验以及纹理结构分析等。
•玻璃材料：玻璃材料的检验主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能试验及强度的试验等。
3. 应用措施•第一项措施：对于重要承载结构中常用的材料，应该加强其检查的力度，并在检验合格后方可使用。
•第二项措施：对于材料的存储和运输，应采取妥善措施，以防止其受到不良环境影响。
尤其是在运输过程中，要防止受到撞击、挤压或者受潮，影响到其质量。
•第三项措施：对于需要手动加工或者涂装的材料，应该避免手工操作，而应该采用机器加工或自动化涂装，避免人工误操作带来的问题。
•第四项措施：对于原材料的存放，应该遵循对应的处理方式，以提高其质量保证能力。
材料、机械设备进场计划及保证措施
第四章材料、机械设备、劳动力进场计划及保障措施第一节材料进场计划及保障措施1.材料进场计划根据施工图以及施工预算,并进行工料分析,再根据施工进度计划，制定出各阶段材料需用计划。
2.材料进场及验收各阶段所需材料，应分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存.材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
3.主要工程材料投入计划工程量大是本工程项目实施的一个重点。
主体结构砼浇筑量高达112000、钢筋约17000t、砌体21000,主材投入的高峰期在地下室结构施工阶段。
周转材料主要为模板、钢管及扣件,其中模板施工总量约 480000m2。
因在二层、三层梁、板模板施工时，地下室楼板模板不能拆除,竖向构件在混凝土浇筑后1～2天拆除。
根据进度计划安排，模板投入量最大应在地下室结构施工阶段,地下室施工阶段投入模板总量:梁、板模板按地下室2层、主楼2层和后浇带所穿过梁板模板的面积计算，竖向构件（地下室外墙、剪力墙、柱）模板按一层计算。
投入最大模板量约75000 m2，模板可相应拼装周转，即能满足流水施工进度要求。
木枋主要用做模板背楞,采用截面为60×80mm的木枋，按模板背楞间距300mm 计算,每平米模板配0。
03木枋，整个工程约需要木方1600。
钢管主要用于模板满堂架支撑和外脚手架，其中外脚手架需用钢管量约1800t，支撑体系共需要钢管约1200t,总共需投入钢管3000t。
在上部因施工作业面减小，可将剩余的钢管用作搭设外架，后期不需要再进钢管。
根据施工进度安排,每月进场材料安排见主要工程材料需用量计划表：4.保证材料及时供应的保证措施：1）项目部设立材料部,由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。
2）项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况,根据现场实际情况及时对材料计划进行调整和补充。
设备质量保证措施
设备质量保证措施1、设备制造质量保障措施1.1、外购件质量控制（1）原材料、外购件进厂具有生产厂家的产品质量证明书或合格证，在经审核的合格供应商中采购，以确保采购产品满足采购文件规定的要求。
原材料、外购件进库时由经办人填写送检单，质检员按检验规范进行进货检验，经检验合格后由检验员在送检单上盖章并签字后方可入库。
未经检验或经检验不合格的原材料、外购件不得入库使用。
（2）项目部材料员按国家有关标准负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于生产的产品质量符合标准及满足图纸、规范和合同的要求。
检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。
（3）进货检验期间和检验结束后，项目部材料员按检验和试验状态控制程序进行标识。
（4）所有检验和试验记录由项目部资料员按文件控制程序整理、编目、归档、备查。
（5）所有材料进厂严格执行ISO9001质量保证系统中的进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验丈量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。
（6）仓管员根据堆栈管理规定对所有产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。
对进入堆栈管理所有材料均要求进行产品标识，对出产班组领用材料均要求有出产员开出的领料单，防止出产班组领错材料。
1.2、产品加工工艺质量控制为贯彻ISO9001质量认证，根据产品设计要求，为确保产品的质量，我公司编制了各零件的机加工工艺卡、装配工艺卡、焊接工艺卡及油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产操作，严格规定操作规范，确保产品质量的符合性。
在产品零件的加工、制作过程中，无论操作者自检或专职检验员专检，都要按照产品零件质量跟踪卡标注的“主要精度及技术要求”内容进行检查，并负各自全部责任。
对关键零件建立质量控制点，进行重点跟踪与控制。
零件质量跟踪卡的跟踪是从零件加工开始、整机装配及售后服务全过程。
需要说明的是产品在机加工、装配过程中采用跟踪卡实施跟踪，跟踪卡上列明作业人员和有关部件内容，并予以保存；当遇有追溯性要求的合同或订单，给每个产品附上与作业原始资料一致的标记，通过日期、批号来实现，以便能根据标记追查到生产过程中的各种质量记录。
主要材料质量保证措施
主要材料质量保证措施Ⅰ、材料投入计划：材料（周转材料）供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施,以确保材料供应及时，满足施工要求。
我们将按合同文件明确约定：由发包人按指定供应商或限定的品牌进行材料和设备采购，施工材料在甲方及监理验收合格后用于工程中，未被限制的材料或设备我们在采购前向甲方及监理单位提供材料样品，经甲方及监理工程师同意后才进行采购使用。
现场施工前，我们将根据施工进度安排编制详细的材料采购计划。
1、根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。
物资控制执行我公司物资管理相关文件要求。
2、定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。
完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明，然后根据施工进度需要分期分批组织进场。
施工前应完成钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。
3、商品混凝土的选择：为了保证工程质量，我公司将首选具有资质的商品混凝土搅拌站作为我们的供应商。
在商品混凝土供应前要对搅拌站进行实地考察，落实其原材料供应、机械设备状况及运输能力，并按现场进度安排和技术要求与搅拌站签订混凝土供应技术协议，混凝土进场要分罐检查。
4、钢筋供应商的选择：钢筋及钢筋连接等材料采购将严格按我公司《物资采购评价控制程序》执行，选择质量稳定、信誉好的供应方。
5、其他材料设备的选择：其他属于我公司采购的材料和设备，我们将本着对工程的质量负责态度，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我公司物资采购控制文件和甲乙双方约定的采购考察程序执行。
6、各项周转材料要根据工程施工进展情况提前准备充足，根据现场需要随时组织材料进场。
7、以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。
材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1、材料品质保证程序收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价2、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。
按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3、材料、设备验收制度1）材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
施工质量、材料设备、保证措施
施工质量、材料设备、保证措施我公司承诺的工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格通过，在此基础上确保“一次性验收合格”，争创“钱湖杯”。
若蒙中标，建议由建设单位和监理公司和相关人员和我公司总工程师、公司经理、主任工程师、项目经理及各专业单位工程施工负责人组成工程综合管理指挥部，统一指挥协调整个工程的总体进程。
利用我公司已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保工程质量的有力组织保证。
（一）项目质量保证体系从项目经理、施工员、关砌、翻样、核算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。
公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
（1）建立严密的质量保证体系我公司按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
根据下表，建立质量体系要素构成框图。
按质量保证体系的要求，将具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
质量体系要素对照表质量体系要素构成框图现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4MIE，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。
（二）目标管理措施签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。
从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
具体到本工程，要求现场项目部做好：1）现场质量检查工作；2）有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；3）材料质量的控制把关工作；4）施工方案及机械设备的质量控制工作；5）施工工序的质量控制工作；6）成品保护工作。
分述如下：（1）现场质量检查：主要做好：①开工前检查。
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
②工序交接检查。
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
设备产品质量保证措施
质量保证措施（1）本项目总体设想本项目采取质量管理责任化、作业标准精细化、设备机械专业化、教育培训系统化的“四化”模式。
本项目按照ISO9001质量管理认证体系的相关规定，做好各环节相关质量的记录，对各种质量数据进行统计分析，找出发生质量问题的原因，为整个工作流程的运行提供重要的质量管理依据，从而为整个工作流程的质量提升提供管理实施的有效手段。
（2）质量保证材料管理措施1、材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考试、检验。
2、所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。
3、加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。
材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。
4、设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
5、甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。
如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
6、材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。
乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。
（3）质量管理手册为增强市场竞争力，提高企业管理水平，提升企业形象，确保稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，全面满足顾客和其他相关方的需求。
公司依据GB/T19001-2016、GB/T24001-2016和GB/T28001-2011标准，结合公司实际，全面整合了企业内部质量、环境、职业健康和安全管理体系，编制了《管理手册》A版。
技术标材料和设备质量保证措施
技术标材料和设备质量保证措施材料和设备的质量对工程质量有着直接的影响，因此需要专人进行管理。
首先，在施工前和施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。
施工前的材料质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的材料为一“批”进行检查。
每批材料的质量应符合规范的规定。
对重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。
材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。
特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，并报监理工程师、质检站或工程质量检测中心试验认可。
机械设备也是保证路面施工质量的重要因素。
在施工前，必须对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，并做好记录。
所有设备都需要经过检修、试机、检验合格后，方能进场施工。
外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。
在施工过程中，需要对材料和设备进行抽查，以确保其质量稳定性。
所有使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都必须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备保单和试验技术资料等。
根据项目施工进度计划编制材料采购计划，采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。
材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。
施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。
材料根据品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。
四、施工设备的检查、保养和维护是必要的，以确保它们能够达到最佳的工作状态。
施工人员需要经过培训和研究才能上岗，特殊机械操作人员需要持证上岗。
各种记录都需要认真填写和保存。
五、在施工过程中，要注意以下材料要求：1.对于每车塘渣进场时，都需要进行粒径和含泥量的检查验收。
设备质量保证措施
设备质量保证措施1、设备生产质量保证措施我公司对所投产品的质量直接影响着本工程的工期及本工程的日常工作，为保证产品质量，我公司将从以下几个方面着手：（1）我公司将敦促制造商在设备生产过程中采用有合格证的原材料，并在交货时尽可能提供原材料的合格证（如原材料具有合格证）。
交货时如有发现用于设备生产的原材料不合格，那么要求制造商无条件进行更换，由此造成的损失由制造商承当。
（2）我公司将敦促制造商在产品在生产过程中严格遵守国家有关标准规范规定，不得运用标准及规范中明确禁止的材料、加工工具等。
（3）我公司将与制造商协商并确保本工程设备在出厂前应进行出厂检测，并且有详细的出厂检测结果记录。
对需要国内具有相应资质的省级计量检定单位检定或者校准的产品，及时送至检定单位进行检定或者校准。
并在供货时提供检定合格证书或者校准证书。
（4）经检定单位检定合格或校准的产品至工程现场后，设备安装完成后，我公司将协助业主、制造商进行设备仪器性能的测试，测试合格的产品方能投入使用。
2、设备供货质量保证措施设备质量是本工程质量的前提，是基本保证，一个工程的设备质量不合格，将直接影响到本工程的正常运行。
因此，在整个工程的实施过程中，我们将自始至终严格按IS09001标准控制好设备进场关, 按采购控制程序执行。
（1）我公司选择的是信誉好、加工工艺精良、产品质量有保证的合格制造商，确保本工程设备的质量。
同时我公司将在设备生产制造过程中，催促制造商使用满足本工程环境、工艺要求的加工材料, 确保设备在加工生产中的质量。
（2）对配件、设备在接收、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，确保它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。
实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位, 以及成品质量形成所使用的材料。
（3）确保本工程设备的资料齐全，同时设备各项指标将报业主审批。
但凡资料不齐全或未经批准的，一律不用于本工程的安装。
（4）本工程设备在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件等相关文件。
质量保证措施内容
质量保证措施1，材料使用质量保证措施：在材料质量方面首先我们声明在用料的情况下，坚决杜绝劣质料，使用材料过程将严格按照招标要求中所标注材料相对应。
合理的安排各分部分项项目进度计划，合理的安排劳动力和各种材料供应计划，加强材料使用过程控制，按时，按质，按量如期完成。
2，生产制作质量保证措施：生产质量将按照招标要求执行制作，我公司郑重承诺，生产成品将是全新的，达标的，做到有瑕疵不出货，质量有问题不交货，同时为确保生产质量必须经过公司项目负责人，项目经理（安全员），现场主管检查合格后搞好“三检”作业实行对每一道工序严格把关。
3，运输安装质量保证措施：运输标准按照我公司独特的运输技术保障防护措施，将成品标牌有序，无损，完好，有效运输到各安装点，安装前认真做好各项制作工艺会审，做好安装方案及技术交底作业，确定质量管理机构与质量保证体系，安装标准确保在安全有利的条件下按步进入现场进行安装，严格要求，文明施工，对安装现场严格保护，无需使用地方不损坏。
加强安装过程控制，按时，按质，按量如期完成，同时我公司也将把该项工程列为公司提升创优形象工程，增加全员的质量意识，提高公司的社会信誉及知名度，确保项目质量达到合格项目，从而体现我公司的价值。
相关配套措施1，成立安装小组，由项目负责人统一对安装队伍进行劳动技能，安全知识，特殊要求等培训作业。
2，与采购单位进行沟通，听取采购单位的相关合理建议和安排。
3，进行实地考察，了解预安装地具体情况，包括地面情况，周边交通情况，实施安装的可行性，以及其他特殊情况等。
4，配备专业的安装人员和设备。
5，建立应急预案，随时处理计划外的其他情况。
6，为提高作业效率，将实行边生产，边运输，边安装的方式，分多个安装小组分区域进行安装。
7，我们将安排专业的，高素质的安装队伍，提供最专业的安装服务，配合好与安装有关的其他作业，做到安装完毕后环境无任何改变，不会留下任何施工残留。
8，未尽事宜将根据具体情况再做相应变化和调整。
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第二节材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1、材料品质保证程序
收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
2、材料供应管理制度
掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库
材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。
按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3、材料、设备验收制度
1）材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料、设备进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
4、材料试验
1）钢筋
每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。
钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2）钢筋焊接
本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。
正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。
同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3）水泥
每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。
每批水泥沙28天后必须要有28天强度补报单。
4）红砖（砌块）
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。
同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。
批试样为15块（砌块为5块）。
5）防水材料
应有出厂合格证，并按规定抽样试验。
6）混凝土试块
混凝土试件取样：按每一台班、不多于100立方米取样一组。
同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
7）砂浆试块
按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。
每分项工程两组。
标准养护28天后送试验室进行力学试验。
5、材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。
3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。
6、设备部件保护措施
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。
空调机组等设备吊装，必要时编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派有关人员参加。
配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。
对成品有意损坏的要给予处罚。
对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压防止损坏。
对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
对机房、变电室等重要部位在具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。